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矿井主风机投运方案及安全技术措施

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山西煤炭运销集团七一煤业有限公司
矿井新主要通风机投运方案及安全技术措施

12月25日

矿井新主要通风机投运方案
根据省政府晋政发[ ]23号文《关于加快推进煤矿企业兼并重组的实施意见》、 晋政发[ ]10号文《关于进一步加快推进煤矿企业兼并重组整合有关问题的通知》的精神及山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组方案的批复》( 晋煤重组办发( ) 44号文) , 山西煤炭运销集团作为主体对山西高平七一煤业有限公司以单独保留矿井及新增区进行了兼并重组整合, 重组后更名为山西煤炭运销集团七一煤业有限公司。原山西高平七一煤业有限公司矿井面积1.543km2, 生产能力21万t/a, 开采9号煤层。 10月山西省国土资源厅为该矿换发的采矿许可证, 井田面积7.9642km2, 生产规模90万t/a, 新增面积6.4212 km2, 净增能力 69万t/a, 批准开采9-15号煤层。
矿井当前处于基建期间, 新开凿主斜井、 副斜井、 风井, 井下运输大巷、 轨道大巷、 回风大巷等连接巷道已开拓完成, 井下通风网络已形成。矿井主要通风机及其附属工程已完成( 包括防爆井盖、 安全出口通道、 风硐施工以及新主要通风机安装、 调试等) , 现主要通风机已具备投运的条件。随着矿井二期矿建工程的陆续开工, 各掘进工作面供风距离的延长, 为保证矿井安全生产建设, 需立即投运地面新主要通风机。为此, 特编制矿井新主要通风机投运方案及安全技术措施。
一、 矿井基本概况
1、 矿井生产建设情况
矿井当前在井下布置有胶带大巷、 15#变电所、 15#回风喑斜井、 轨道大巷和回风大巷; 同时, 安排施工总回风大巷起底、 轨道大巷和胶带大巷正常掘进, 局部通风机都在地面安设, 向两掘进工作面供风, 待主扇投试运行正常后, 在把地面局部通风机移到井下工作。
2、 矿井通风系统现状
矿井利用回风立井回风, 主扇型号为: FBCDZNo.23, 功率为2*200KW、 2台。总进风为: 2238m3/min, 总回风为: 2290m3/min, 当前矿井在地面主、 副斜井井口安装四对FBDNo6.3型局部通风机( 功率2X22KW) 分别对井下胶带大巷及9#轨道大巷、 15#变电所、 15#回风喑斜井施工作业地点供风。同时考虑到矿井二期建设工程的陆续开工, 现有通风系统已不能满足矿井生产需求。矿井通风系统现状详见附图一: 矿井主要通风机投运前通风系统图
3、 矿井瓦斯、 煤尘及煤层自燃发火情况
我矿现采9#煤层, 由山西煤炭运销集团七一煤业有限公司鉴定, 矿井瓦斯和二氧化碳绝对涌出量分别为0.44m3/min和0.5m3/min, 其鉴定等级为低瓦斯矿井。
11月由山西公信安全技术有限公司鉴定, 矿井煤尘无爆炸性。
11月由山西公信安全技术有限公司鉴定, 矿井9#煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级, 属不易自燃煤层。
二、 投用主要通风机前期准备工作进展情况
1、 主要通风机的风硐、 安全出口的正反向风门、 防爆盖、 双回路的供电线路、 配电设备、 变频装置、 在线监测、 启动装置等全部安装完毕, 符合要求。
2、 主要通风机司机已安排七个人经高平市煤炭工业局培训合格, 持证上岗( 每班2人、 组长1人) , 隶属通风科、 机电科共同管理。
三、 新主要通风机投运主要参数确定
1、 主要通风机铭牌参数
根据矿井初步设计要求, 我矿新安设主要通风机型号为FBCDZNo.23, 电机额定功率2*200KW, 额定风量2600-5100 m3/min,额定风压350-2800Pa
2、 新主要通风机安装及调试运行情况
矿井新主通风机于 11月开始安装, 先后完成了主要通风机机械部分、 电控部分、 在线监测等系统的安装、 调试工作, 并于 12月25日至12月27日分别对1#、 2#风机进行正常试运转, 现主通风机及辅助设备、 设施具备投运条件。
3、 矿井总需风量及风量分配情况
新主要通风机投运后, 矿井总需风量为2238m³/min, 井下各主要供风巷道及工作面需风量计算如下:
副斜井进风: 941m³/min
主斜井进风: 1204m³/min
回风大巷掘进面需风: 559m³/min
运输大巷掘进面需风: 536m³/min
轨道大巷掘进面需风: 381 m³/min
总回联巷掘进面需风: 389 m³/min
回风立井回风: 2290m³/min
具体用风地点风量计算及分配详见附件1。
4、 矿井新主要通风机性能测定情况
矿井新主通风机试运转正常后, 我公司委托山西煤矿设备安全技术检测中心于 1月8日对主通风机进行了性能测试( 不带井下负荷) 。两台风机分别从风叶角度—6度、 —3度、 0度、 +6度依次做了工频50Hz的性能测试。其中在风叶角度为-6度时还做了40Hz的性能测试。根据测试报告确定, 最终选择主通风机在-6度、 40Hz的状态下投入运行。见表一”1#主通风机检验数据计算汇总表( -6°/40HZ) ”、 表二”2#主通风机检验数据计算汇总表( -6°/40HZ) ”、 图一”1#主通风机性能曲线图( -6°/40HZ) 、 图二”2#主通风机性能曲线图( -6°/40HZ) ”。
附表一:
通风机检验数据计算汇总表(1＃/-6°/40HZ)
工 况 点
现场实测值
输入
功率
风量
静压
全压
轴功率
静压 输出功率
电源频率
Pe
q
ps
pt
Pa
Ps
f
kW
m3/s
Pa
Pa
kW
kW
HZ
1
62.46
60.16
409
422.5
53
24.6
40
2
68.10
58.56
599
612.4
58
35.1
40
3
82.41
53.48
843
853.4
70
45.1
40
4
96.56
45.08
1193
1201.0
83
53.8
40
5
100.45
36.7
1405
1410.1
86
51.6
40
6
103.51
29.96
1474
1477.0
89
44.2
40
7
105.20
24.31
1501
1503.5
90
36.5
40
工况
68.54
57.105
620
632.6
59
35.4
40
工 况 点
换算到额定转速、 标准通风状态下的性能参数值
风量
静压
全压
轴功率
静压 输出功率
静压效率
扩散器 噪 声
qvf
psf
ptf
Paf
Psf
ηs
A
m3/s
Pa
Pa
kW
kW
%
dB
1
60.16
428.4
442.8
55.7
25.8
46
82.3
2
58.56
627.9
641.6
60.9
36.8
60
82.3
3
53.48
882.4
893.7
73.7
47.2
64
82.4
4
45.08
1249.2
1257.3
86.5
56.3
65
82.5
5
36.70
1470.9
1476.2
90.1
54.0
60
82.5
6
29.96
1542.1
1545.7
92.8
46.2
50
82.4
7
24.31
1571.7
1574.0
94.4
38.2
40
82.4
工况
57.10
654.0
667.0
61.9
37.3
60
82.4
附表二:
通风机检验数据计算汇总表(2＃/-6°/40HZ)
工 况 点
现场实测值
输入
功率
风量
静压
全压
轴功率
静压 输出功率
电源频率
Pe
q
ps
pt
Pa
Ps
f
kW
m3/s
Pa
Pa
kW
kW
HZ
1
53.84
60.57
325
338.7
45
19.7
40
2
58.32
58.37
431
444.3
48
25.2
40
3
63.72
54.38
600
611.3
53
32.6
40
4
67.91
48.87
739
748.3
57
36.1
40
5
71.78
41.26
904
910.3
60
37.3
40
6
75.55
36.39
1074
1079.2
63
39.1
40
7
78.96
29.58
1250
1253.0
66
37.0
40
8
79.42
26.19
1376.2
1376.2
67
36.0
40
9
80.12
23.33
1418.5
1418.5
67
33.0
40
工况
62.11
55.01
590.3
590.3
52
31.8
40
工 况 点
换算到额定转速、 标准通风状态下的性能参数值
风量
静压
全压
轴功率
静压 输出功率
静压效率
扩散器 噪 声
qvf
psf
ptf
Paf
Psf
ηs
A
m3/s
Pa
Pa
kW
kW
%
dB
1
60.57
340.6
355.2
46.8
20.6
44
82.1
2
58.37
452.2
465.8
50.7
26.4
52
82.2
3
54.38
628.9
640.6
55.6
34.2
62
82.2
4
48.87
774.5
784.0
59.4
37.9
64
82.3
5
41.26
947.0
953.8
62.9
39.1
62
82.4
6
36.39
1125.0
1130.3
66.4
40.9
62
82.4
7
29.58
1309.5
1312.9
69.5
38.7
56
82.3
8
26.19
1438.8
1441.5
69.9
37.7
54
82.3
9
23.33
1484.7
1486.9
70.6
34.6
49
82.2
工况
55.01
611.1
623.2
54.5
33.6
62
82.3
图一: 通风机性能曲线图(1＃/-6°/40HZ)

图二: 通风机性能曲线图(2＃/-6°/30HZ)

5、 矿井通风网络解算情况
根据矿井井下采掘工作面布置, 我矿对矿井通风系统进行了网络结算, 经过对矿井通风网络解算分析并结合主通风机性能测试报告, 绘制矿井通风系统风阻( 0.153898N·s²/m8) 与新主扇性能曲线匹配图( 图中红色曲线为1#风机实测性能曲线, 蓝色曲线为2#风机实测性能曲线) 见图三。由图可知确定矿井主通风机投运时主扇叶片角度为-6度, 控制频率为30Hz, 主扇静压180Pa, 排风量2448 m3/min。

图三
6、 新主要通风机投运参数确定
根据选定的FBCDZNo.23主通风机, 结合主通风机性能测试报告、 矿井通风网络解算结果和主通风机投运时矿井需风量, 确定主通风机投运参数为: 主扇风叶角度-6度, 控制频率30Hz, 主要通风机排风量为40.8 m3/s, 风压180Pa,风阻为0.1081314N·s²/m8。
7、 新主要通风机投运时可能出现的问题及应对措施
可能出现结果
应对措施
矿井实际进风量大于预测风量
下调主扇运行频率
矿井实际进风量小于预测风量
上调主扇运行频率
井下局部用风量不足
调节井下相应设施
其它非技术类情况
见新主扇运行意外情况处理预案
三、 矿井新主要通风机投运程序
1、 成立矿井主要通风机投运调度指挥部, 机构设置如下:
总 指 挥: 常连旦
副总指挥: 成文明 张宏飞 李宗强 田德臣
崔志国 赵 平
指挥部成员: 王利军 刘丙军 和海峰 张永进 司海云 牛建吉
袁振华
温州矿山井巷工程有限公司: 安装负责人
风机厂家代表: 矿井主要通风机厂家负责人
总指挥部地点: 调度室
联系电话: 5814217 内线: 8005
指挥部命令发布人: 常连旦
2、 矿井主要通风机投运调度指挥部工作职责
1) 、 总指挥: 统一指挥矿井主要通风机投运时通风系统调整工作, 下达主要通风机投运时全矿停产、 人员撤离升井、 井下停电、 地面局扇停运、 矿井主要通风机投运、 送电、 排放瓦斯、 恢复生产等命令。
2) 、 副总指挥: 协助总指挥做好全矿停产、 人员撤离升井、 井下停电、 地面局扇停运、 矿井主要通风机投运、 送电、 排放瓦斯、 恢复生产等指挥工作。
3) 、 副总指挥: 成文明协助总指挥做好通风系统调整前后通风系统信息整理及分析汇总工作和矿井主要通风机工况点合理性、 矿井风量及其它参数分析确定等指挥工作。
4) 、 副总指挥: 张宏飞担任矿井主要通风机现场总指挥, 按照总指挥部的命令, 现场指挥、 组织矿井主要通风机运转时的现场工作, 实时观察矿井负压, 及时分析主要通风机工况合理性, 并向总指挥部反馈主要通风机工况主要信息。
5) 、 副总指挥: 赵平负责安全指挥中心和调度室的工作, 同时协助总指挥做好全矿停产、 人员撤离升井、 井下停电、 地面局扇停运、 矿井主要通风机投运、 送电、 排放瓦斯、 恢复生产等指挥工作。
6) 、 指挥部成员按总指挥的要求及措施安排要求做好各自范围内的工作。
3、 成立以下专业工作组:
第一组 地面主通风机组
现场负责人: 张宏飞
负责按照总指挥部的命令, 现场指挥、 组织矿井主要通风机试运转时的现场工作, 实时观察矿井负压, 及时分析主要通风机工况合理性, 并向总指挥部反馈主要通风机工况及矿井负压主要信息。
组长: 刘丙军
成员: 机电科所有人员
职责范围:
1) 负责系统调整前主要通风机风机供电系统的检查工作;
2) 负责风井主要通风机、 电动机、 风井防爆门等附属设施的检查工作;
3) 负责执行系统调整时总指挥部下达的主要通风机启动命令;
4) 负责执行系统调整时总指挥部下达的主要通风机风机工况调节命令( 风量、 变频及负压的调节工作) ;
5) 负责系统调整前后风机、 电动机等有关参数的记录、 分析和汇报工作。
6) 负责主要通风机投运后将防爆盖关闭, 并注入盐水的工作。
第二组: 井下测风与瓦斯检查排放组:
组长: 王利军
成员: 张海涛 李树忠 张喜元
瓦检员 安全员 电钳工
职责范围:
1) 测风人员负责矿井主要通风机投运期间矿井风量测点风量的观测工作, 并做好有关参数的记录和汇报工作。
2) 如测风人员在各观测点测量风量后, 与风量分配计划误差较大时, 可向指挥部申请调节风量;
3) 矿井主要通风机投运正常后供电前各机电设备安装点、 硐室的瓦斯浓度观测工作;
4) 矿井主要通风机投运正常后各掘进巷道及局部通风机周围10米范围内瓦斯浓度的观测工作;
5) 矿井主要通风机投运正常后各采掘工作面的瓦斯排放工作;
6) 瓦斯排放工作结束后井下所有巷道瓦斯检查及汇报工作。
第三组 生产组:
组长: 袁振华
成员: 路 金 袁俊杰
职责范围:
1) 、 接指挥部停产命令后检查各生产队组停产落实情况;
2) 、 停产后各队负责要对所辖区工作地点及巷道进行一次冲洗, 确保无煤尘堆积现象, 要坚持先冲巷后排水的原则。
3) 、 投运前要提前组织人员对各掘进面( 包括回风立井井底的积水) 进行排干, 并对积水深处进行挖底工作, 以保证投运后快速恢复生产。
4) 、 各队必须保证所辖区内测风站前后10米内无任何杂物。
5) 、 接指挥部恢复生产命令后现场指导各生产队组快速恢复生产。
第四组、 物质供应组:
组长: 李龙
成员: 杜兵等其它人员
职责范围:
负责矿井主要通风机投运前有关材料的供应保障。
第五组、 通讯保证组:
组 长: 冯建军
副组长: 朱国栋
成员: 调度值班员、 风机在线监测厂家
职责范围:
1) 、 保证井上下生产电话的畅通;
2) 、 负责主要通风机监测参数的传输工作;
3) 、 负责井下监测监控系统的正常运行;
4) 、 保证地面电话的畅通, 负责主要通风机房与矿指挥部的通讯畅通;
5) 、 保证矿井主要通风机投运期间井下各主要测风地点通讯设施的安设。
第六组、 安全组:
组长: 和海峰
职责范围:
1) 、 负责监督检查各项安全措施的落实情况;
2) 、 矿井主要通风机投运期间出入井人员的管理;
3) 、 协助组织好井下调风前后的安全管理工作。
第七组、 后勤保证组:
组长: 巩秋生
成员: 王海云 韩路
职责范围:
负责参加矿井主要通风机投运期间有关工作人员的后勤保证及车辆调度工作。
4、 矿井主要通风机投运实施步骤
( 1) 、 投运总体顺序及步骤:
调度室安排各掘进面停机、 冲巷、 排水参与矿井主要通风机投运人员报到、 召开会议, 指挥部安排各小组进入岗位宣布井下停产、 人员撤离发布命令、 逐级切断井下供电测风组与瓦斯检查组到达指定位置并向指挥部汇报, 停电人员升井指挥部确认井下人员升井无误及测风组与瓦斯检查组是否全部到位发布停运地面局扇的命令地面一组和三组分别向指挥部汇报各组准备情况发布停运地面局扇的命令指挥部确定各小组、 各环节无误后方可下达启动矿井主要通风机的命令矿井主通风机组负责人负责汇报主要通风机运行的参数包括负压、 电压、 电流及轴承温度井下测风组分别测定各自区域内的风量井下测风组组长分别向指挥部汇报各自区域内的风量指挥部根据各主要通风机运行情况和井下风量测定情况进行分析矿井主要通风机组和井下测风组每一小时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数矿建队派一名机电队长及电钳工等5人在井口集合, 准备下井恢复送电指挥部根据各小组汇报的观测数据确定主要通风机运行情况合理, 则宣布试运转成功电钳工下井到各自工作面协助瓦检员进行瓦斯排放其它人员协助瓦斯员将新安装局扇风筒与原风筒对接排放瓦斯、 按程序逐级恢复送电恢复生产
( 2) 、 机电方面投运前准备工作:
1) 、 机电部门培训主要通风机操作人员, 经考试合格后颁发上岗证, 严禁无证上岗。
2) 、 机电部门和安装队相关人员对风机房供电系统、 操作系统、 主要通风机、 电动机、 风硐、 回风立井防爆门进行检查。
3) 、 井下各巷道内的积水在主要通风机试运转前一个小时排完积水, 在涌水量较大的地方做好防范措施。
4) 、 提前将主要通风机运行的叶片角度调整为-6º。
5) 、 提前在运输大巷安装两组局部通风机, 实现主要通风机投运后皮带大巷、 回风大巷掘进面的正常供风。
( 3) 、 通讯方面投运前准备工作
1) 、 提前将井下各测风地点的电话装设完善( 详见通风系统图中电话安设位置情况)
2) 、 保证各测风地点的电话不出现串号、 断线等故障。
3) 、 对于以上地点补安的电话, 要进行专机专号设置, 并及时上报总指挥部。
( 4) 、 具体实施时间、 顺序和步骤:
1) 7:30, 调度室安排各掘进面停机、 冲巷、 排水。
2) 试运转当天8:30参加矿井主要通风机投运全部人员准时到达指挥部集合, 召开会议, 安排各小组进入工作岗位。
零点班井下人员组织及安排
井下派一名机电队长、 一名电钳工等待命令负责停电, 其它人员全部升井。
零点班安全员一名、 瓦检员两名负责检查矿井井下各地点人员撤离情况。
安全指挥中心、 调度室负责核查人数。
3) 、 8:40, 井下零点班安全员负责检查运输大巷掘进面、 运输大巷、 三个联络巷、 主斜井等所有施工地点的人员撤离情况, 并汇报指挥部, 指挥部下达停产命令。
井下零点班瓦检员负责检查总回风巷、 回风大巷掘进工作面、 轨道大巷、 副斜井的人员撤离情况, 并汇报指挥部
4) 、 9:00, 总指挥下达井下停电命令, 逐级切断井下所有非本安型电源。
停电顺序:
先停用电设备, 后停供电设备; 先停低压、 后停高压; 先停负荷侧, 后停电源; 先停掘进面电源, 后停局扇, 按顺序操作, 由里向外逐级停电。
总指挥下达停电命令后, 各生产队组机电队长要按照命令通知井下停电操作人员进行操作, 调度室接到已停电的汇报后, 要立即向总指挥部汇报。
井下每停电完毕后由机电队长汇报总指挥部, 待命。( 具体由机电科落实)
5) 、 9:00, 参与矿井主要通风机投运人员到达指定位置并向指挥部汇报, 停电人员升井。测风组与瓦斯检查组共分为三个组, 每组人员的人数如下: 一组测风员一名、 瓦检员一名、 矿建队三名, 二组测风员一名、 瓦检员一名、 矿建队三名, 三组测风员一名、 瓦检员一名、 矿建队三名, 其中安全员一名, 巡回对各施工地点进行安全检查工作( 人员分组情况附表一) 。另有副斜井检身工两名, 并按要求到达预定工作地点。井下零点班参与停电的所有人员升井。
6) 、 9:20, 指挥部确认井下人员升井情况和测风组与瓦斯检查组是否全部到位及井下人员升井无误情况。
7) 、 9:30, 总指挥下达地面局扇停运命令, 同时通知地面10KV变电站, 相应对该变电所的电源进行停电操作。10KV变电站停电后, 由专人负责向总指挥部汇报。
井下所有供、 用电设备全部停电, 并在10KV变电站将所有供给井下的回路全部停电。( 具体由机电科落实)
8) 、 9:40, 地面一组和三组分别向指挥部汇报各组准备情况。
10) 、 9:50,井下测风组与瓦斯检查组向指挥部汇报准备情况。
11) 、 10:00, 总指挥部确定各小组、 各环节无误后方可下达启动矿井主要通风机的命令, 主要通风机司机启动风机操作必须在10分钟内完成, 启动正常后现场工作组组长向指挥部汇报, 总指挥部负责下达对掘进面排放瓦斯的命令。( 矿井变频调整为30HZ、 风量为1200m3/min或负压400PA)
12) 、 10:20, 矿井主通风机组负责人负责汇报主要通风机运行的参数包括负压、 电压、 电流及轴承温度。
13) 、 10:30, 指挥部下达井下测风组分别测定各自区域内风量的命令。
14) 、 11:00, 井下测风组组长分别向指挥部汇报各自区域内的风量。
15) 、 11:10, 指挥部根据各主要通风机运行情况和井下风量测定情况进行分析。
16) 、 11:20—14:00, 主要通风机组和井下测风组每一个小时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数。
17) 、 14:20, 下午四点班矿建队派一名机电队长及电钳工在井口集合, 准备下井恢复送电。
18) 、 14:40, 总指挥根据各小组汇报的观测数据确定矿井主要通风机的工况是否合理, 如果合理, 总指挥宣布矿井主要通风机投运成功。如果不合理则及时调整主要通风机的频率( HZ) , 直到主要通风机工况均符合要求。
19) 、 15:00, 组织瓦检员、 安全员、 电钳工及矿建队人员按依次对各掘进面进行排放瓦斯。
20) 、 16:00, 调度室根据排放瓦斯情况, 组织各工作面按程序逐级恢复送电。
21) 、 恢复生产。
五、 矿井主要通风机投运时安全技术措施
1、 矿井主要通风机投运时通风系统调整安全措施
( 1) 、 矿井主要通风机投运前设备要进行编号, 严格调试, 并进行风机性能测试, 在测试报告完成提交后方可投入运行。
( 2) 、 矿井主要通风机投运前, 机电矿长负责安排机电科对地面变电所、 矿井主通风机及其启动电器设备、 风硐扩散器等进行一次全面检查。
( 3) 、 矿井主要通风机投运前, 通风科组织一次对井下通风系统的全面检查。
( 4) 、 矿井主要通风机投运前, 调度室和机电科负责检查井下各施工组、 观测组及风井工区在内的各地点电话, 保证电话畅通无故障, 以上地点之间不得串号, 无电话的地点要及时进行补安, 风机在线监测厂家负责实现风井主要通风机监测系统与矿本部监测系统的联网。
( 5) 、 系统调整前, 安全指挥中心、 调度室、 安全科、 机电科、 生产科、 通风科、 安装队及井巷施工队负责人以及矿井主要通风机投运所涉及的其它单位要认真学习本方案及措施, 明确本次活动各自的工作任务和安全注意事项。
( 6) 、 矿井主要通风机投运前一天, 总指挥部安排机电部门对风井工区所属变电所的供电系统、 操作系统进行全面检查, 以免影响系统调整工作。
( 7) 、 风井投运前, 通风科安排好施工作业人员及测风人员, 严格落实责任, 并将施工作业人员及测风人员名单及作业地点报指挥部。
( 8) 、 风井投运前, 由土建队将主井井口房大门安装完毕, 投运前关闭, 以防煤尘吸入井下。
( 9) 、 矿井主要通风机投运前通风科、 安全科安排好井下局部通风机恢复通风前的瓦斯排放工作, 并将责任落实到人。
( 10) 、 矿井主要通风机投运前, 各队负责要对所辖区工作地点及巷道进行一次冲洗, 确保无煤尘堆积现象。
( 11) 、 矿井主要通风机投运前, 机电科要组织对井下所有有关电器设备进行防爆检查。
( 12) 、 矿井主要通风机投运前, 生产科组织好井下所有安装水泵的巷道必须把水排干, 地点包括回风大巷、 运输大巷、 主斜井井底、 总回风巷等抽水处并做好风井主要通风机投运期间的安全措施。
( 13) 、 矿井主要通风机投运期间, 安全科、 调度室负责井下人员清点和出入井人员登记工作, 及时向指挥部进行汇报, 除矿井主要通风机投运期间相关人员入井以外, 无指挥部命令, 其它任何人不得随意入井。
( 14) 、 通风科提前做好通风系统图, 标明工作人员所在位置和通讯地点, 提前组织相关人员学习本方案及措施、 相关规程, 使其明确应做的工作、 注意事项和测点位置, 并严格执行。
( 15) 、 矿井主要通风机运转时, 应由持证的正司机操作, 副司机现场监护, 并配备电工现场值班。主通风机司机必须熟悉设备性能, 能做到操作无误, 记录准确。
( 16) 、 机电科安排专人到主要通风机风机房值班, 要加强对主要通风机运转情况观察, 发现异常要及时向指挥部汇报。
( 17) 、 矿井主要通风机投运期间井上下作业人员发现其它异常情况时必须及时向指挥部汇报。
( 18) 、 矿井主要通风机投运期间各相关队组的值班人员必须坚守岗位, 紧密配合系统调整工作。
( 19) 、 矿井主要通风机投运期间, 无指挥部命令井下所有人员均不得擅自拆除通风设施或安装通风设施。
( 20) 、 井下停电期间, 炮掘队、 综掘队要在各自施工巷道口做好明确标识和临时栅栏, 不准任何人进入无风巷道。
( 21) 、 矿井主要通风机投运正常后, 井下送电前, 瓦检员、 安全员要认真检查配电点、 掘进巷道内、 局扇及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度, 并及时将检查结果向指挥部汇报, 以便联系送电。
( 22) 、 矿井主要通风机投运正常后, 瓦检员要认真检查各工作面回风流瓦斯浓度, 并及时向指挥部汇报, 符合《煤矿安全规程》规定要求, 指挥部方可下达各工作面送电命令。
( 23) 、 矿井主要通风机投运正常后, 机电部门送电时必须听从指挥部命令, 各局部通风机供风点有关单位的工作人员要听从瓦检员指挥, 只有在接到指挥部通知方可按操作规程恢复送电。
( 24) 、 本安全技术措施在矿井主要通风机投运前, 要落实责任, 明确分工, 由安全指挥中心、 安全科负责监督检查。
2、 矿井主要通风机投运正常后井下恢复供电的安全措施
( 1) 、 瓦检员、 安全员检查各矿井各主要巷道( 主斜井、 副斜井、 轨道大巷和运输大巷) 瓦斯及二氧化碳浓度, 及时向总指挥部汇报, 在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时, 指挥部通知10KV变电所向井下送电。
( 2) 、 运输大巷、 回风大巷各掘进面瓦检员、 安全员检查各新安装局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度, 及时向总指挥部汇报, 在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时, 指挥部通知机电队长向上述局部通风机送电。
(3)、 掘进工作面瓦斯浓度超过规定时必须先排放瓦斯, 后恢复送电。
(4)、 送电操作必须严格执行《煤矿安全规程》。
3、 矿井主要通风机试运行正常后掘进面恢复送电前排放瓦斯措施
(1)、 通风科根据停电时间详细预测井下停电期间各掘进巷道瓦斯涌出量与巷道瓦斯浓度, 指挥部根据各掘进巷道所在位置按顺序恢复局部通风机供电。
(2)、 瓦检员、 安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度, 在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时, 方可向局部通风机送电排放瓦斯。
(3)、 排放瓦斯时, 总指挥安排通风、 安全部门领导到现场指挥。
(4)、 掘进工作面需进行排放瓦斯的地点: 回风大巷和运输大巷
( 排放瓦斯时, 按两步顺序进行: 第一顺序, 排放运输大巷的瓦斯; 第二顺序, 排放回风大巷的瓦斯) ;
(5)、 掘进巷道排放瓦斯期间轨道大巷、 总回风巷及运输大巷除瓦检员和安全员外严禁任何人员进入。
(6)、 排放瓦斯时务必按顺序依次进行, 只有在当前排放瓦斯的掘进巷道瓦斯浓度和二氧化碳浓度均低于0.5%时, 汇报总指挥部, 总指挥部下达命令排放下一个掘进工作面瓦斯。
(7)、 排放瓦斯时采取控制工作面风量的方法进行, 可采用解开风筒接口来控制排放瓦斯所需风量, 排放瓦斯时严禁 ”一风吹”现象。
(8)、 排放瓦斯的通风机严禁出现循环风, 排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。
(9)、 排放巷道瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时, 方可恢复局部通风机正常通风, 向掘进工作面送电, 并向总指挥部汇报。由总指挥部通知下一个掘进工作面的瓦斯排放。
(10)、 排放瓦斯时严格按照《矿井井下停电、 停风恢复送电、 送风及瓦斯排放安全措施》执行。
4、 矿井主要通风机投运前后局部通风系统调整安全技术措施
由于矿井主要通风机投运前后需加设或拆除多处局扇及风筒, 特制定以下安全技术措施, 以确保施工人员的安全施工:
(1)、 局部通风系统调整工程具体为:
1) 、 井下9#井底场分别提前安装局部通风机两组;
2) 、 矿井主要通风机投运后, 由施工队配合将新安装风机风筒对接至原风筒, 并拆除原先不用风筒, 分类叠放整齐, 统一堆放。
3)拆除地面风机, 将其移至井下, 安装在15#井底车场, 实现”双风机双电源”及”三专、 两闭锁”功能。
(2)、 施工注意事项
1)、 施工时作业人员应准备好扶梯, 一人监护、 一人作业;
2)、 矿建队作业人员要严格听从瓦斯员指挥, 严禁乱跑、 乱窜。
(3)、 避灾路线的选择
每一作业人员, 必须熟悉施工地点的避瓦斯、 火灾及水灾的路线, 严格按下列路线撤退。
1)、 发生火灾、 瓦斯灾害的避灾路线:
当发生火灾、 瓦斯事故时, 作业人员要经过一切可行的办法, 经最短路线撤到进风系统, 并经安全出口, 进风井筒迅速撤到地面。
2)、 发生水灾时的避灾路线:
当矿井发生水灾时, 作业人员应就近选择标高较高的巷道, 经安全出口撤到地面, 如果水情已将通道隔断无法经过时, 受灾人员应在本区域内最高点停留等待营救。
5、 矿井主要通风机投运意外情况处理预案
(1)、 事故类型:
矿井主要通风机在进行试运转过程中, 因通风机机械故障, 导致停机不能继续进行试运转, 必须停机, 汇报指挥部, 启动备用风机运转。
通风机机械故障预计有以下几个方面: 风机各级轴承的声音异常、 温度高、 风机机体出现破裂漏风、 风机叶轮固定松动甚至破裂、 风机电动机运行出现不稳定甚至烧毁等恶性事故。
故障预防措施:
1) 矿井主要通风机试运转前, 必须认真清理井筒、 风硐内杂物, 不得有能够被风机吸入的微小颗粒状物。认真清理安全通道以及安全通道口周围10米以内的地面, 不得有被风机吸入的硬质块状物。
2) 启动风机前, 必须按照《主要通风机操作规程》对风机认真进行启动前的检查准备工作, 做到一丝不苟, 严谨细致。
3) 启动风机前, 必须对风机供电系统认真进行检查, 严格按照操作规程操作, 杜绝失误。
事故处理程序:
1) 风井指挥组要合理分工, 安排专人在试运转时密切观察风机运行状态以及电动机电流、 电压、 主要通风机负压等有关参数, 注意倾听风机的运行声音有无异常。任何人发现异常情况, 必须迅速报告现场指挥。
2) 出现意外情况, 导致风机损坏, 现场指挥必须立即命令停机, 并迅速向总指挥部汇报。
3) 总指挥部接到汇报后下达命令, 按照《主要通风机操作规程》中切换主要通风机启动的操作规定, 准备启动备用主要通风机。
4) 现场工作组组长指挥主要通风机司机进行切换主要通风机操作, 准备完毕后, 向指挥部汇报, 根据指挥部命令启动备用主要通风机, 进行矿井主要通风机的试运转工作。
( 2) 、 事故类型:
风井两台主要通风机均出现故障。
事故处理程序:
1) 现场指挥命令停机, 并迅速向指挥部汇报。
2) 指挥部接到汇报后, 迅速电话通知井下风筒接置人员, 命令其快速恢复原供风风筒。
3) 指挥部通知机电部门立即按程序启动地面局部通风机;
4) 指挥部按照措施指挥井下各地点检查瓦斯、 排瓦斯、 送电等工作。
5) 指挥部宣布矿井主要通风机投运工作结束, 责令有关单位尽快对主通风机进行检修, 根据实际情况再次拟定主要通风机试运转时间。

附: 矿井需风量计算
井下需风量按各采煤、 掘进工作面、 硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算, 现有通风设施必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q矿≥( ∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它) ×k 矿通 m3/min
式中:
∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和 m3/min
∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min
∑Q硐——硐室实际需要风量的总和 m3/min
∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和 m3/min
∑Q其它——矿井除了采、 掘、 硐室地点外的其它巷道需风量总和
K矿通——矿井通风系数( 抽出式K矿通取1.15-1.2, 压入式K矿通取1.25-1.3) 。我公司为抽出式, 取1.2。
1、 回风联巷掘进工作面需风量计算( 煤巷)
① 按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×K掘通 m3/min
式中: Q掘——单个掘进工