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砖混建筑改造施工方案

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第一章 工程概况及编制依据
第一节 工程概况
1、 项目名称: XXX
2、 建设单位: XXX
3、 建设地点: XXX
4、 招标项目编号: XXX
5、 计划工期: 16日历天。
6、 质量要求: 符合国家《房屋建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程标准。
7、 主要工程内容: XXX
第二节 编制依据
1、 根据XXXX提供的比选文件。
2、 XXXX项目施工设计图。
3、 XXX项目地质勘察,现场实地调查及踏勘获得的相关资料。
4、 公司在专业技术、 机具设备、 物资供应等方面的资源情况。
5、 《建筑地面设计规范》 GB50037-96
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-02
《混凝土结构施工工程质量验收规范》 GB50204-02
《混凝土拌合用水标准》 JGJ63-89
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-02
《砌筑砂浆配合比规程》 JGJ109-96
《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》 JGJ52-92
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-02
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-02
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-01
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-02
《工业金属管道设计规范》 GB50316-
《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28－
《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-
《无缝钢管超声波探伤检验方法》 GB5777-
《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-01
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《市政排水管渠工程质量检验标准》 DBJ01-13-95

第二章 施工组织部署
针对以上该工程的特点和本公司的实际, 制定如下施工组织设计方案, 用以指导本工程的有序、 高效、 优质、 安全、 文明的施工。
施工准备工作为2日, 各种机械, 各个工种同时进场, 同时实施各个分项工程。
充分的施工准备工作是建筑工程开工前的一个重要环节, 是直接关系到工程能否顺利施工的关键, 因此开工前必须做到将原材料、 机械、 设备需要量计划落实, 施工方案落实, 吃住行安排就绪, 水电路已通, 方可开工。
一、 工程管理目标
1、 质量目标: 一次性交验合格
2、 安全目标
确保无重大伤亡事故, 坚决杜绝死亡事故, 轻伤年度频率控制在3%以内。
3、 工期目标
计划工期: 16日历天
4、 成本目标
杜绝决策失误和各种浪费, 严格控制各项成本支出, 优质高效地完成工程的建设, 保证业主的预期投资收益。
二、 施工准备工作
1、 技术准备
( 1) 开工前必须同设计院、 建设单位及监理单位进行图纸会审。
( 2) 组织现场施工班组长以上所有管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施, 编制施工方案。
( 3) 对从事新工艺、 新技术、 重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底, 未经培训合格的人员不得上岗。
( 4) 进行现场施工放样, 对原始的技术资料进行交接、 复核、 确认。
( 5) 对施工现场的临时建筑设施进行优化布置。
( 6) 对施工现场进行硬化和绿化, 设立安全文明标语、 警示牌。
( 7) 建立以项目经理为住的施工管理体系和以项目技术负责人为主的技术管理体系, 形成完整的项目施工组织管理机构。
( 8) 按照规定程序主动向驻地派出所、 环卫部门申报办理施工中的各项报批手续, 提前为施工生产创造良好的施工外部环境。
( 9) 冬、 雨期施工准备
为确保工程质量和降低成本原则, 提前做好季节性施工方案。
( 10) 劳动力计划
根据本工程的工作量、 进度、 质量确定劳务队伍及各种人员数量, 考察劳动队伍, 并采用招标制, 在开工前确定劳务队伍, 并办好各种手续。
劳动力实行专业化组织, 按不同工种、 不同施工部位来划分作业班组, 使各专业班组从事性质相同的工作, 提高操作的熟练程度和劳动生产率, 以确保工程施工质量和施工进度。
由于本工程质量标准要求高, 需根据工程各阶段施工重点, 及时调配相应专业劳动力, 实行动态管理。
2、 机械准备
主要机械设备是施工顺利进行的保证, 本工程选配多种机械配合施工, 由于本项目施工机械设备使用频率高, 必须周密的组织与计划, 施工时要作好以下几项工作:
( 1) 按照工程进度及时组织机械设备进场。
( 2) 材料设备组下设机械维修班, 负责对工地上各中小型机械及时维修保养, 要求保证各类机械正常运转, 完好率达到95%, 利用率达到80%以上。
( 3) 机械维修厂按规定及时对各种大中型设备进行维修保养, 保证正常使用。同时对大型机械的安装和拆卸要编制方案, 并组织对安装进行验收, 合格后方可使用。
( 4) 公司设备材料组严格按公司质量文件的有关规定对项目部各类机具的使用、 维修、 保养工作进行监督检查。
3、 材料准备
( 1) 材料管理
材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素, 我公司对供货单位进行了评审, 建立了合格的分承包商档案, 工程所用材料、 半成品、 设备等的采购均在合格承包商中选择, 为材料的质量提供保证。
进场的材料均按规范要求取样实验, 合格后方可使用, 严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样实验和保管、 发放, 项目部派专人负责。
( 2) 甲方考察确认由我方供应的材料、 设备
由甲方事先进行材料的考察, 确定材料材质、 价格, 而要求承包商供货的材料, 我公司将积极配合甲方的考察工作, 利用我公司的市场网络, 尽可能提供有价值的建议和帮助, 并认真按合同规定和甲方的要求组织材料供应的合同签订, 项目部负责进场检验及验收、 现场保管和使用, 并准备足够的存储仓库。
( 3) 材料准备
鉴于本工程特点, 施工前按照设计图纸和形象进度计划方案情况提前做出材料计划交付公司审批, 能就地取材就现场确定, 使材料按计划及时进场, 所有需要检测实验按规定取样送检。
三、 施工管理机构
1、 项目管理机构的组建
我公司高度重视本工程的建设, 把本工程列为重点工程, 采取全新的管理模式, 即成立工程总承包项目部, 实行公司法人代表授权的项目经理负责制。公司的指导方针为”优质、 高效、 安全文明的建设好每一个工程, 为公司创造良好的社会效益和经济效益, 为社会奉献精品”, 因此根据该工程的规模和特点, 建立以一级优秀项目经理为首的项目管理层, 选派思想好、 业务精、 能力强、 能融洽、 合作好的具有丰富实践经验的年富力强、 颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子, 对外适应业主管理的要求, 充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意, 对内建立健全项目经理、 项目技术负责人、 工长、 内业、 材料、 机械、 劳资等岗位责任制, 由工程领导小组定期对各专业进行考核, 确保预定项目的最终实现。
2、 项目经理部
按项目施工法进行工程管理。将由公司派出优秀项目经理部承担该工程施工任务。项目经理部的经济效益与工程质量、 工期、 成本、 安全生产等指标全面挂钩。在公司范围内选派素质好、 会管理、 具有丰富施工经验的专业技术人员组建项目经理部, 全面负责工程的施工组织和管理。由项目经理、 项目技术负责人负责组建项目经理部, 详见项目经理组织机构图。
项目经理部组织机构图公司经理
项目经理
项目技术负责人
施工班组
质检员
安全员
施工员
材料员
内业技术员
统计员
计量员
资料员
协调员
3、 项目经理部主要管理人员职责
项目经理部主要管理人员职责
职 务
岗 位 职 责
项目经理
负责全面履行工程承包合同, 实现企业管理分解目标, 对本工程施工承担全面责任。
项目技术
负责人
对本工程的工期、 质量负组织领导责任, 主持本工程施工组织设计编制、 交底, 主持本工程施工图学习及会审, 负责技术变更核定工作, 负责技术政策、 规程、 规范的贯彻实施, 主持综合技术工作、 工程质量监控工作, 对技术管理负全面责任。
施 工 员
主管施工进度计划和工程质量管理, 全面负责施工组织设计贯彻实施和施工生产, 对进度、 质量、 安全负责。
质 检 员
负责本工程质量监督、 管理、 验收和记录签署。
安 全 员
负责本工程施工中的安全防护、 环保卫生、 消防保卫工作。
材 料 员
负责本工程施工中的材料的采购、 保管、 供应工作。
内业技术员
负责工程合同管理及预、 决算编制工作。
统 计 员
工程施工计划编制, 完成量统计报表编制。
计量、 资料员
负责材料的试配、 实验及计量工作。
4、 施工组织机构高效运转保障
( 1) 组织强有力的项目班子, 选派思想好、 业务精、 能力强、 能融洽、 善合作、 服务好的管理人员进入项目管理班子。
( 2) 建立健全项目经理、 技术负责人、 内业、 技术、 材料等岗位责任制, 并定期对其进行考核, 对考核不称职者经教育帮助, 仍无转变者, 调离现场。
( 3) 强化激励约束机制, 制订业绩评比、 奖惩办法, 定时组织项目经理部管理人员会议, 检查工作质量。
( 4) 建立工程领导小组现场办公制, 每半月召开一次现场办公会, 重点帮助解决项目的资金、 质量、 进度等难题, 带动项目各项工作的高效运转。
( 5) 每天下午召开由施工员主持的班后碰头会, 对次日的工作进行协调安排。
( 6) 建立项目经理部周例会制, 例会由项目经理主持, 项目部各施工管理人员及建设单位现场代表、 监理工程师参加, 重点解决质量、 进度、 施工技术等难点, 明确各项问题的解决办法及时间, 并形成会议纪要。
( 7) 实行劳动用工管理, 选派组织能力强, 技术水平高, 能打硬仗的作业队伍, 树立连续作战的精神, 确保工期的按时完成。
四、 施工现场布置
1、 施工平面布置原则
根据施工现场实际, 本着实现标化文明、 科学合理、 节约的原则, 对本工程进行施工平面布置。
2、 现场布置
( 1) 根据本工程的特点, 我公司将在标段附近的空地上搭设临时设施。
( 2) 生活用水从就近居民水源处引入。
( 3) 照明电源从就近居民家引入。
( 4) 在施工现场做”五牌一图”及其它宣传标语。
3、 施工道路
由于工程的特殊性, 施工道路因地制宜, 合理修筑, 以降低成本。施工道路是保证施工顺利进行的先决条件。
4、 临时水电
( 1) 临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱, 并根据实际需要在厂区道路旁、 生活区及现场施工地点配备安全分配电箱, 施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
( 2) 临时设施区的用水由指定的供水管接头接入, 按实际需要布置给水管网, 并接至厂区排水干管。
5、 现场平面布置及临时用地表
现场平面布置具体见附表五 总平面布置图及附表六 临时用地表。

第三章 施工方案与技术措施
一、 定位和测量放线施工方案
1、 测量仪器
该工程计划配备J2光学经纬仪2台, DS3水准仪2台, 50m钢卷尺四把等。
为了保证控制线竖向投测的精度, 要求做到层间竖向测量误差不得超过±3mm, 建筑全高的竖向测量偏差不得超过3H/10000, 且不应超过±30mm。为了保证精度, 要做到每投测两层用仪器对各轴线关系进行校验, 测量时要精密整平水平度盘水准度, 以减少系统误差。
2、 轴线控制
( 1) 用J2光学经纬仪放出建筑物各主要轴线点, 并引出作好引桩, 引桩采用C20砼浇筑, 内埋Φ20圆钢作标识。
( 2) 用经纬仪和50m钢尺进行检查改正, 直至满足施工要求, 用混凝土对引桩进行保护, 并做醒目标注。
水准控制点埋设示意图
Φ20
C20
Φ20
150
300

( 3) 绘制详细的控制轴网图。
( 4) 基础施工完毕后, 在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
( 5) 轴线控制用经纬仪向上传递, 控制点设置在建筑物外侧, 平面分别位于建筑物四角处, 逐层向上传递。
3、 标高的控制
( 1) 中标进场前, 要与建设单位联系提供水准基点并加以保护, 桩基施工前, 要将标高引测至基坑底, 以控制结构设计高度。
( 2) 施工至±0.00时应在建筑物四端测出+500mm线做为结构模板的控制和向上传递的依据, 以后每层用钢尺从基准点通光孔向上传递, 并间隔四层加设标高基准点, 以此向上传递。
( 3) 标高基准点的测试必须正确, 同一层不少于3点, 以便互相校核, 其3点误差不得超过±3mm, 取其平均值作为平面施工标高基准点。
4、 沉降观测
根据本工程地基承载的结构型式, 并结合平面布置, 本工程设12个沉降观测点, 设置位置待中标后现场确定。
( 1) 沉降观测点的埋设
本工程的沉降观测点设置在外墙一层的柱子上, 沉降观测点的埋设, 利用20mm的钢筋, 一端弯成90度角, 一端埋入柱内。
( 2) 沉降观测点在操作时应注意以下几点。
1) 水准点不少于3个, 同标高基准点, 应设在能互相通视、 振动少、 安全稳定的地方, 使其形成水准闭合网。
2) 为了满足沉降观测的精度要求, 可用一台精密度较高水准仪来进行观测, 以满足设计要求。
3) 为了保证观测精度的正确性, 应做到”四固定”即: 固定人员观测和整理资料、 固定测量仪器、 固定基准点、 固定测法和路线。
4) 沉降观测结果要闭合, 误差不得超过要求。观测时间为: 在结构施工完两层后进行第一次观测, 以后每施工完一层进行一次观测, 主体封顶后, 第一年每季度观测一次, 第二年每半年观测一次, 以后每年一次, 直至沉降稳定为止。
交工时, 应将观测资料及观测点的观测方法一并交于建设单位继续观测。
5、 竣工测量及资料整理
测量工作过程中应加强内外业成果的复核。各种外业手薄的原始数据记录真实, 字迹清楚, 测量工作结束后, 应做好资料整理和测量说明书的编写工作。在施工期间控制点和加密点分别编号, 绘制平面图, 在施工期间保护完好。加强复测工作, 如有超过允许误差及时更正差, 进行复测, 以使其测量精度符合规范要求。
工程全部完工后, 应进行全面竣工测量, 把测量结果记录下来, 作为竣工验收的依据。
二、 土方及基础工程施工
1、 土方开挖施工
( 1) 作业条件
1) 土方开挖前, 应摸清地下管线等障碍物, 并应根据施工方案的要求, 将施工区域内的地上、 地下障碍物清除和处理完毕。
2) 建筑物的位置或场地的定位控制线( 桩) , 标准水平桩及基槽的灰线尺寸, 必须经过检验合格, 并办完预检手续。
3) 场地表面要清理平整, 做好排水坡度, 在施工区域内, 要挖临时性排水沟。
4) 夜间施工时, 应合理安排工序, 防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施, 在危险地段应设置明显标志。
5) 开挖低于地下水位的基坑( 槽) 、 管沟时, 应根据当地工程地质资料, 采取措施降低地下水位, 一般要降至低于开挖底面的50cm, 然后再开挖。
6) 熟悉图纸, 做好技术交底。
( 2) 工艺流程
确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 → 修整槽边 → 清底
( 3) 操作工艺
1) 根据基础和土质以及现场出土等条件, 要合理确定开挖顺序, 然后再分段分层平均开挖。
2) 一般粘性土可自上而下分层开挖, 每层深度以60cm为宜, 从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松, 正向挖掘, 每层深度, 视翻土厚度而定, 每层应清底和出土, 然后逐步挖掘。
3) 当开挖至接近地下水位时, 应先完成标高最低处的挖方, 以便在该处集中排水。
4) 开挖基坑( 槽) 的土方, 在场地有条件堆放时, 一定留足回填需用的好土, 多余的土方应一次运至弃土处, 避免二次搬运。
5) 土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大, 应分段、 逐片的分期完成。
2、 筏板、 桩承台基础施工
( 1) 施工部署工艺流程
本工程筏板、 桩承台基础及地下室按后浇带为界, 分两个主楼、 裙楼, 三个流水段作业, 其中裙楼可按温度后浇带又可分为四个流水段作业, 每一流水段施工顺序为: 承台、 基础梁砖侧模砌筑→工作面灌砂→砼垫层→防水层→ 砼保护层→ 基础钢筋绑扎→后浇带防水钢板安装 → 筏板砼浇筑 。
( 2) 砖模砌筑
裙楼及主楼底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接, 主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础,根据基础构造特点:桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下, 无法拆除。必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型, 混凝土侧模造价高,不可取。固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模, 基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。与混凝土接触面的砖模采1: 2.5水泥砂见下图:
( 3) 砼垫层施工
砼采用商品砼, 砼输送车运至现场, 用汽车泵或地泵, 砼强度等级为C15 100厚, 配合比由试验确定, 采用随浇随抹平。标高控制利用工程桩顶钢筋及工程桩之间设小木桩, 间距3m双向测定标高点控制垫层顶面标高, 浇筑砼时用水准仪随时检查控制标高及水平度。浇注顺序A1+A3、 A2+A3楼开始, 裙楼由南往北作业。砼铺平后, 用平板震动器振实, 然后用刮杠刮平, 铁抹收光。因处于较干燥地区施工, 收光后立即用塑料薄膜覆盖。按设计先施工筏板防水层, 后浇筏板砼的要求。在垫层施工时其外围尺寸需按筏板边尺寸放宽至240。
( 4) 筏板及地下室钢筋施工
在钢筋绑扎前将基坑内杂物清扫, 首先在保护层上弹出轴线、 墙柱的边界轮廓线, 水平标高控制点, 并用油漆标记清楚。
1) 钢筋制作
钢筋加工制作在现场钢筋棚内进行, 原材应根据施工进度计划分批进场。钢筋原材及半成品必须按规格、 型号、 级别分类堆放, 挂标识牌以防错用。钢筋进场在使用前如发现已经生锈, 应根据情况认真进行除锈处理, 并应报监理检查, 钢筋在加工前应进行调直, 根据图纸及规范进行优化下料, 合理用材, 加工制作。
钢筋放样: 在加工之前, 对筏板及地下室所用钢筋按施工部位先后顺序, 标出各部位长度尺寸及需用数量, 钢筋下料单要提前做出, 以利指导施工和组织钢筋进场数量。
钢筋配料: 根据钢筋下料单及进场的规格, 按设计及规范要求统筹安排, 先下长料, 后下短料, 合理调节使用。使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋下料时要考虑弯曲延伸, 在批量加工前, 先做出样板, 经检查合格后再按料单和样板批量配料制作。
钢筋制作: 一般采用机械和人工成型, 用钢筋切断机切断, 切断后应按不同的样式、 型号、 规格分别放置。箍筋末端应按规范及11G101-1标准要求成型, 主要的制作应按设计要求及规范要求进行, 端部的锚固、 角度、 平直长度应符合规范要求, 在钢筋加工制作中如发现有裂痕、 断伤者不得使用, 并对该批钢筋进行重复检验。
2) 钢筋连接
钢筋连接按施工图设计及图纸会审纪要要求, 钢筋直径≥22钢筋采用机械连接。
3) 钢筋绑扎: 原则是横竖平直、 间距匀称、 长短一致, 绑扎到位。
3、 基础梁施工
( 1) 作业条件及施工准备
1) 柱基施工已全部完成, 并按设计要求挖完土, 且办完柱基施工验收记录。
2) 修整柱顶混凝土: 柱顶疏松混凝土全部剔完, 如柱顶低于设计标高时, 须用同级混凝土接高, 在达互柱强度的50%以上, 再将埋入承台内的柱顶部分剔毛、 冲净; 如柱顶高于设计标高时, 应预先剔凿, 使柱顶伸入承台深度完全符合设计要求。
3) 柱顶伸入承台中的钢筋长度一般不小于30d, 钢筋长度不够时, 应予以接长。
4) 基础梁施工前, 应将槽底虚土、 杂物等垃圾清除干净。
( 2) 操作工艺
1) 钢筋绑扎工艺流程: 核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁件 → 绑好砂浆垫块
2) 模板安装工艺流程: 确定模板安装方案 → 安装基础梁模板 → 模板预检
3) 混凝土浇筑工艺流程: 搅拌混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护
( 3) 操作要点
1) 钢筋绑扎
a.应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋, 对其规格、 形状、 间距、 品种经过检验, 然后挂牌堆放好。
b.基础梁钢筋应按顺序绑扎, 一般情况下, 先长轴后短轴, 由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、 铺贴、 穿箍、 绑扎, 最后成型。
c.预埋管线及铁件: 预留孔洞位置应正确, 柱伸入承台的钢筋、 承台及基础梁上的柱子插筋, 水电工程预埋件等均应按图纸绑好, 扎结牢固( 应采用十字扣) 或焊牢, 其标高、 位置、 搭接锚固长度等尺寸应准确, 不得遗漏或位移。
d.受力钢筋搭接接头位置正确, 其接头相互错开, 上铁在跨中, 下铁应尽量在支座处, 每个搭接接头的长度范围内, 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎, 不得跳扣。
e.基础梁底部钢筋下的砂浆垫块, 一般厚度不小于50mm, 间隔1m, 侧面的垫块应与钢筋绑扎, 不应遗漏。
2) 安装模板
a.应先确定模板拼装组合方案, 计算对拉及支撑件长度( 直径) 。
b.基础梁模板: 基槽土方到位后, 用C15现浇混凝土作垫层并进行找平, 地基梁置于垫层之上, 并确保地基梁下口标高正确。
c.模板安装完成后, 应对断面尺寸、 标高、 垂直度、 对拉及支撑系统进行预检, 要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。
3) 混凝土浇筑
a.搅拌: 按配合比称出每盘水泥、 砂子、 石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅, 先倒石子接着倒水泥, 后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
b.浇筑: 浇筑时, 柱头、 槽底及梆模应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时, 应按顺序直接将混凝土倒入模中, 如甩槎超过初凝时间, 应按施工缝要求进行处理。
c.振捣: 应沿承台梁浇筑的顺序方向, 采用斜向振捣法, 振捣棒与水平面倾角约300左右。棒头朝前进方向, 插棒间距以50cm为宜, 防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线, 用木抹子搓平。
d.留接槎: 纵横接连处及柱顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两柱中间的1/3范围内, 甩槎处应预先用模板挡好, 留成直槎。继续施工时, 接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆, 保证新旧混凝土接合良好, 然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。
e.养护: 混凝土浇筑后, 在常温条件下12h内应覆盖浇水养护, 浇水次数以保持混凝土湿润为宜, 养护时间不小于七昼夜。
3、 土( 石) 方回填施工
( 1) 施工条件
1) 基础结构强度达到设计要求后, 方可回填土。
2) 回填前, 基础等进行检查验收, 并办好隐检手续。
3) 根据设计压实系数( 素土0.93, 灰土0.95) 以及施工条件等合理确定填土的最佳含水率约20%, 铺土厚度约20mm、 打压遍数不少于三遍。
4) 对基槽内的混凝土渣、 木材以及其它有机杂质, 必须清理干净。
5) 填土不得含有有机杂质, 使用前必须过筛, 其粒径灰土回填不大于15mm, 素土回填不大于50mm。
6) 灰土应用生石灰粉, 使用前充分熟化, 其粒径不得大于5mm。
三、 预制钢筋混凝土桩施工方案
1、 沉桩前的准备工作:
( 1) 认真处理高空、 地上和地下障碍物。
( 2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。
( 3) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、 夯实。在桩架移动路线上, 地面坡度不得大于1%。
( 4) 修好运输道路, 做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。
( 5) 在打桩现场或附近需设置水准点, 数量为两个, 用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位, 作出标志, 并在打桩前, 应对桩的轴线和桩位进行复验。
( 6) 打桩机进场后, 应按施工顺序铺设轨垫, 安装桩机和设备, 接通电源、 水源, 并进行试机。然后移机至起点桩就位, 桩架应垂直平稳。
2、 压桩程序
一般情况下都采取分段压入, 逐段接长的方法, 其程序如下:
测量定位→桩尖就位、 对中、 调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。
( 1) 测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位, 在桩位中心打一根短钢筋, 并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工, 由于桩机的行走会挤走预定短钢筋, 故当桩机大致就位之后要重新测定桩位。
( 2) 桩尖就位、 对中、 调直。对于YZY型压桩机, 经过起动纵向和横向行走油缸, 将桩尖对准桩位; 开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩, 调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直, 是保证桩身质量的关键。
( 3) 压桩。经过夹持油缸将桩夹紧, 然后使压桩油缸伸程, 将压力施加到桩上, 压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系, 以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时, 要停机对照地质资料进行分析, 看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
( 4) 接桩, 当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时, 应接上一节桩。
( 5) 送桩或截桩。如果桩顶接近地面, 而压桩力尚未达到规定值, 能够送桩。静力压桩情况下, 只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便能够送桩, 不必用专用的送桩机移位。
( 6) 压桩结束, 当压力表读数达到预先规定值时, 便强停止压桩。
3、 终止压桩的控制原则
( 1) 摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。
( 2) 对长度大于21m的端承磨擦型静压桩, 终压控制条件是以设计桩长控制为主, 终压力值作对照。但对一些设计承载力较高的工程, 终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。
( 3) 对长度为14-21m的静压桩, 应以终压力满载值为终压控制条件, 视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时, 宜复压一、 二次为好。
( 4) 对长度小于14m的短静压桩, 终压控制条件除终压力值必须达满载值以外, 还必须满载连续多次复压, 特别是长度小于8m的短桩, 连续满载复压的次数应适当增多。
4、 施工注意事项
( 1) 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚, 做到心中有数; 同时应做好设备的检查工作, 保证使用可靠, 以免中途间断压桩。
( 2) 压桩过程中, 应随时注意使桩保持轴心受压, 若有偏移, 要及时调整。
( 3) 接桩时应保证上、 下节桩的轴线一致, 并尽可能地缩短接桩时间。
( 4) 量测压力等仪表应注意保养, 及时检修和定期标定, 以减少量测误差。
( 5) 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力, 必要时需作处理。
四、 主体工程施工技术方案
1、 模板施工施工操作流程及要点
( 1) 柱、 墙模板
框架柱、 剪力墙采用20mm的木夹板、 50×100mm木竖楞、 Φ48×3.5钢管围楞支撑, 按500mm间距设置, 并按照上疏下密的原则, 根据实际情况在下口加设1~2道钢管抱箍。为保证柱模侧向刚度, 在柱模上设置双向Ф14mm对拉螺杆, 竖向间距500mm, 柱截面尺寸大于800mm时, 横向设置2根对拉螺杆, 大于600mm小于800mm时, 横向设置1根。剪力墙对拉螺杆采用M14圆钢制作, 间距按@450×450mm布置。

柱模板施工图
( 2) 梁、 板模板
梁跨度大于4m时, 模板应按跨度的L/400起拱, 净挑长度大于2m的悬臂梁均应按跨度的L/300起拱, 且起拱高度不小于20mm。
梁、 板模板采用木夹板, 50×100mm木楞, 梁底及侧模用Φ48×3.5钢管作支撑。梁高超过650mm者设φ12mm螺杆一道, 水平间距@600, 以保证梁不爆模。(对拉螺杆做法详见下图大样)
梁模板安装: 先在板上弹出轴线、 梁位置的水平线, 钉柱头模板。然后按设计标高调整梁底支撑标高, 安装梁底模板, 拉线找平。再根据轴线安装梁侧模板、 压脚板、 斜撑等。
板模板安装: 板底采用主次木楞, 主楞间距1000mm, 次楞间距300～450mm。
现浇梁板结构当跨度≥4m时, 应按L/400起拱。( 详见下图《梁、 板模板支模示意图》和《梁模板加固节点大样图》)

梁、 板模板支模示意图

梁模板加固节点大样图
( 3) 楼梯模板: 楼梯支模详见下图《楼梯支模示意图》

楼梯支模示意图
( 4) 模板拆除
柱、 墙模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时能够拆除。拆除时间大约在12h左右, 即混凝土强度达到1.2Mpa。拆模时不得用大锤,以防止模板碰撞、 砼开裂。
现浇结构承重底模的拆模所需混凝土强度见下表:
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准的
百分比计(%)
板
≤2
50
＞2, ≤8
75
＞8
100
梁、 拱
≤8
75
＞8
100
悬臂结构
—
100
2、 钢筋工程施工操作流程及要点
( 1) 钢筋的加工
1) 钢筋运至加工场地后, 应严格按分批、 同等级、 牌号、 直径、 长度, 分别挂牌堆放, 不得混淆。
2) 翻样前应熟悉图纸, 理解和掌握标准图集和施工规范后, 才能动手进行翻样工作, 翻样时要认真仔细, 避免不必要的返工和浪费。
3) 钢筋加工时严格按技术部提供的钢筋翻样料表, 进行加工, 加工好的钢筋要分部、 分层、 分段和构件名称, 按号码顺序堆放, 同一部位或同一构件的钢筋安放在一起, 并有明显标识, 标识上注明构件名称、 部位、 型号、 尺寸和数量。
4) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、 混凝土保护层厚度、 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑:
a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;
c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
5)钢筋的运输
钢筋的运输由专人负责, 以免出错。
(1)钢筋的连接方式及锚固长度
1) 钢筋的连接方式
水平钢筋连接: 水平钢筋连接优先采用焊接, 主要有闪光对焊、 电弧焊和搭接接长。
钢筋制作: Φ12以上的钢筋采用闪光对焊接长。
竖向钢筋现场连接: 本工程Φ14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接, Φ14以下采用绑扎连接。
2) 钢筋连接及锚固
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(不考虑抗震)、 Lae( 考虑抗震) 必须符合规范规定。
受力钢筋接头的位置应相互错开, 当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围和采用焊接、 机械连接接头时在任一接头中心至35d且不小于500mm区段内, 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积允许的百分率按下列规定:
绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头, 受拉区≤25%, 受压区≤50%;
受力钢筋的焊接、 机械连接接头, 受拉区≤50%, 受压区不限制。
3) 对于常见的Ⅰ、 Ⅱ、 Ⅲ级钢筋, 当需要作现场材料代用时, 除了满足等强度代换原则外, 尚应满足规范有关钢筋净距、 最大间距、 最少锚固根数等规定, 同时必须注意强屈比、 强度、 最小配筋率、 构造、 变形、 裂缝控制, 而且在同一受力面钢筋的级差不超过两级。
4) 悬臂梁上部主筋在悬挑范围内及框架梁在箍筋加密区范围内不允许设置接头, 框架梁上部主筋在跨中1/3范围内、 下部主筋在支座处可设置钢筋接头。
5) 梁上部通长筋接头在跨中, 下部通长筋接头在支座。梁底多层筋分层采用φ25@ 钢筋垫铁分隔。上下层钢筋施工时应采取有效措施使其放置在设计位置。
( 3) 钢筋的绑扎
1) 柱墙钢筋的绑扎
套柱定位箍筋→焊接立筋→画箍筋和水平筋间距线→绑箍筋和水平筋
柱墙箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩应沿柱墙竖筋交错布置, 并绑扎牢固。柱、 墙加密区钢筋从楼面50mm开始绑扎, 其长度和间距应符合设计要求。
2) 梁钢筋的绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
框架梁上部纵筋应贯穿中间接点, 下部纵筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求; 框架梁纵筋在端部节点内的锚固长度要符合设计要求, 梁端第一个箍筋应在距柱墙节点边缘50mm处, 箍筋加密应符合设计要求。当主、 次梁在同一标高时, 应将次梁底部纵筋放在主梁底部纵筋之上。
框架梁上部直通钢筋长度不够需要接长时, 采用错位连接, 并应确保连接强度。
当中间层端节点框架梁纵向钢筋伸入支座的水平锚固长度不满足梁大样图中的规定时, 应在纵筋弯折处加设一根直径不小于该纵向钢筋直径且不小于25mm的短筋, 其长度同梁宽。
凡梁、 柱、 墙与现浇过梁、 圈梁、 压顶梁等小构件连接处, 均应按构件所在位置及结施图, 在梁、 柱、 墙内预留相应插筋, 插筋锚入双方构件长度均各为35d。
梁上应严格按建施及结施有关图纸预留洞口, 经验收合格后方可浇筑混凝土, 预留孔洞不得后凿, 梁上预埋套管及预留洞口较大时, 按设计及规范要求设加固钢筋。
3) 板钢筋的绑扎
清理模板→模板上画线→绑板底受力筋→绑负弯矩筋
现浇屋面板板底短向钢筋在下, 长向钢筋在上; 板面短向钢筋在上, 长向钢筋在下。
冷轧带肋钢筋不得采用焊接接头, 钢筋网应采用绑扎, 钢筋末端不做弯钩, 但板面筋末端要弯成90°直角钩。
4) 楼梯钢筋的绑扎
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋
( 4) 钢筋焊接
钢筋焊接的工艺很多, 本工