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焙烧车间运行操作规程

84
2020年4月19日
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目 录
第一节 焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分 1
1. 工序管理范围主要任务及岗位的划分 1
2.工序工艺概述及流程 1
3.1工序主要设备的规格、型号(氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有所不同,根据各单位情况) 3
3.2工序主要设备的规格、型号(氧化铝四、五分公司) 7
4.工序联系制度 12
第二节 焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程 12
一、焙烧炉部分 12
1.岗位管理范围及主要任务 12
2.焙烧炉岗位工艺流程 12
3.主要设备工作原理 14
4.岗位主要指标 22
5.岗位联系制度 22
6、焙烧炉四大燃烧站系统 23
7、岗位开车 23
2、生产设备故障及处理 27
3.5焙烧氧化铝灼减异常原因及处理 32
9.岗位停车 33
10、GSC各联锁(根据各单位情况) 33
11.交接班制度 34
二、 成品过滤部分 35
1.岗位管理范围及主要任务 35
2.岗位工艺流程 35
3.主要设备工作原理 35
4.岗位主要工艺指标 38
4.6工艺指标及工艺参数(氧化铝四、五分公司) 38
5.岗位联系制度 41
6.岗位开车 41
7.生产运行 42
7.1 巡检及指标控制 42
7.2生产、设备故障及处理 42
8.岗位停车 43
9.交接班制度 44
第三节 焙烧工序辅机岗位操作规程 44
1、皮带输送 44
1)岗位管理范围及岗位主要任务 44
2)岗位联系制度 44
3)设备检查和开车步骤 45
4)设备运行控制及故障处理 45
2、料浆泵开停车步骤 47
3、真空泵开停车步骤 47
4、行车操作步骤及故障处理 48
4.)交接班制度 49
5、斗式提升机知识(结果、原理及故障处理) 49
第四节、循环水操作步骤 52
第五节、氧化铝仓上的操作规程 52
第六节、堆栈岗位操作规程 53
焙烧炉工艺流程图 54
成品过滤工艺流程图 55

氧化铝焙烧工序运行规程
第一节 焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分
1. 工序管理范围主要任务及岗位的划分
1.1管理范围
1.1.1平盘与焙烧炉的正常生产,以及AH储运和AO的包装。
1.1.2工序内设备的定期维护保养与检修.
1.1.3工序职工厂规厂纪、安全操作的培训及管理。
1.1.4工序内的设备卫生及工序绿化带卫生
1.2主要任务
1.2.1负责本工序设备维护保养与检修工作。
1.2.2确保平盘接受分解来料正常,生产出合格的AH滤饼送往焙烧炉进行焙烧,并把平盘母液送往分解工序,将强滤液送往分解工序。
1.2.3负责职工的安全操作培训
1.2.4负责本工序所有指标的正常控制
1.3岗位划分
焙烧工序主要分为以下岗位:
1. 焙烧炉岗位
2. 成品过滤岗位
3. 皮带输送岗位
4. 包装与散装岗位
5. 焙烧循环水(五公司)
6. 抓斗行车
7. 斗提岗位
2.工序工艺概述及流程
2.1工序工艺概述
焙烧工序是氧化铝生产六大工序中的最后一道工序,主要任务是生产合格的半成品氢氧化铝和成品氧化铝。工序工艺流程有成品过滤、焙烧炉、焙烧循环水、氢氧化铝的输送及储运、氧化铝的输送及储运五大生产子项。
2.2工艺流程
成品过滤是连接种分工序与本工序的重要子项,主要负责半成品氢氧化铝的生产。由种分工序的AH料浆经过料浆泵打到平盘过滤机上进行过滤,从而得到氢氧化铝。后经皮带传送至焙烧炉或AH仓。HDZP－80型(HDZP－100型)转盘式真空过滤机和真空泵是本子项的重要设备。
焙烧炉为本工序最重要的子项。平盘过滤机生产的氢氧化铝经皮带传送至缓冲小料仓,经皮带称称量后由给料螺旋送入焙烧炉内,再经过各级旋风筒的预热、焙烧、冷却过程后进入流态化冷却器进一步冷却,完成了氧化铝的生产过程。焙烧炉全称气态悬浮焙烧炉,设计日产1350T/d(1450T/d、1550T/d、3000T/d)。由丹麦引进的技术、先进的工艺设备为氧化铝生产和指标的控制提供了可靠的保证。焙烧循环水是为焙烧炉流化床冷却器提供冷却水的子项。其主要设备有冷却塔、管道式离心泵。在本工序内胶带输送机是运送氢氧化铝和氧化铝的主要设备。AH仓和AO筒仓是半成品和成品的暂时储存场所,最后氧化铝在堆栈包装、散装、外运。
我公司使用的燃料主要是气体燃料:焦炉煤气和发生炉煤气二种,以下是二种气的主要成分:
成分
气体名称
H2
CO
CH4
CmHn
CO2
N2
O2
H2S
发生炉煤气%
11-15
25-30
1.6-3
0.2-0.4
3-7
47-54
0.1-0.3
0-0.1
焦炉煤气%
55-60
6-8
24-28
2-4
2-4
4-7
0.4-0.8

① 发生炉煤气。将固体燃料置于发生炉内气化,使其可燃成分转移到气态产物------煤气中,制得的煤气统称为发生炉煤气。广泛用作工业燃料的发生炉煤气为混合煤气,它是空气和水蒸汽混合鼓风制得的发生炉煤气。其主要可燃成分是CO,发生炉煤气发热量比较低,为5040-6720KJ/m3,发生炉煤气常见于气态悬浮焙烧炉中。
② 焦炉煤气。烟煤高温干馏时的气态产物即为焦炉煤气,工业上是炼焦炭的副产品,每炼一吨焦炭大约得到300-350立方米的煤气,炼焦厂一般只消耗所产气的40%多,可有50%左右的煤气外供。焦炉煤气主要成分是H2和CH4,H2含量超过50%,可燃气成分约主90%,发热量比较高,可达15890-17140KJ/m3。焦炉煤气还有点火容易,燃烧速度快等特点。利用焦炭企业廉价的副产品焦炉煤气作为燃料有利于降低生产成本。
2.3.工艺指标
中国的成品氧化铝质量标准
等级
化学成份％(杂质含量不大于)
AL2O3≥
SiO2
Fe2O3
Na2O
灼减
一级
0.02
0.02
0.50
1.0
98.6
二级
0.04
0.03
0.60
1.0
98.4
三级
0.06
0.04
0.65
1.0
98.3
四级
0.08
0.05
0.70
1.0
98.2
2.3.1氧化铝的化学性质
氧化铝及水合物是典型的两性氧化物,它们不溶于水,但可溶于酸和碱一般略显碱性。
不同形态的氧化铝及其水合物的化学活性,即在酸和碱溶液中的溶解度及溶解速度是不同的。三水铝石即拜耳石化学活性最大、最易溶,一水软铝石次之,一水硬铝石物别是铡玉很难溶。因为刚玉有最坚固和最完整的晶格,晶格能大,化学活性最差。γ-AL2O3其化学活性较强,易与酸或碱作用,在低温下焙烧获得的γ-AL2O3其化学活性与三水铝石接过。γ-AL2O3对水和其它有很高的吸附性,因此可作为吸附剂和干燥剂等。能常所生产的氧化铝是α-AL2O3和γ-AL2O3和混合物。
2.3.2物理性质
氧化铝及水合物由于结构不同,而有不同的物理性质,常见的几种铝矿物的折光率、真比重和硬度按下列次序递增的:三水铝石→一水软铝石→一水硬铝石→刚玉。
用于表征氧化铝物理性质的指标有:α-AL2O3含量、安息角、真比重、容积密度、粒度和比表面积以及磨损系数等。
①α-AL2O3含量。氧化铝中α-AL2O3含量反映了氧化铝焙烧程度,焙烧程度越高,α-AL2O3含量越多。氧化铝的吸湿性随着α-AL2O3含量的增多 而变差。故电解用的氧化铝要求有一定数量的α-AL2O3,可是α-AL2O3在电解质中的溶解性能较γ-AL2O3差。
②容积密度。氧化铝的容积密度指在自然状态下单位体积物料的质量。
③粒度。氧化铝的粒度是指其粗细程度,氧化铝的粒度必须适当,过粗在电解质中溶解速度慢,甚至沉淀;过细则易造成飞扬损失。一般以物料中的-45μm所占的比例来表示粒度。
④比表面积。氧化铝的比表面积是指单位重量的物料的外表面积与内表面积之和的总表面积。比表面积是表示物质活性高低的一个重要指标。比表面积大的氧化铝在电解质中的溶解性能好,活性大,但易吸湿。
⑤磨损系数。所谓磨损系数是氧化铝在控制一定条件下的流化床上磨撞后,试样中-45μ粒级储量改变的百分数。磨损系数是表征氧化铝强度的一项物理指标。
成品氢氧化铝质量标准(YS7274-1998)
等级
化学成份％杂质含量≤
附水

SIO2
Fe2O3
Na2O
灼减
H2O
一级
0.02
0.02
0.40
35
≤6％
二级
0.04
0.03
0.50
35
三级
0.08
0.05
0.60
35

3.1工序主要设备的规格、型号(氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有所不同,根据各单位情况)
标号
名 称
规 格
数量
备注
1
给料仓
V=50 m³
1

2
棒阀
2600*1900*160 总重0.3T
1

3
定量给料机
B=1400 L=17600
DEM1480 Q=13－135t/h
1

电动机
N=3KW DM100L4
1

4
进料螺旋
Φ630*3200
1

电动机
N=15KW
DM160L4 n=1460r/min
1

5
气态悬浮焙烧炉
1350t/d
1套

6
启动热发生器T12

1
引进
阻燃烧站

1

风机
9-19-9B全压4452Mpa
1

电动机
N=22KW
1

入口风门电动机
N=0.15KW
1

7
干燥热发生器T11

1
引进
阻燃烧站

1

风机
N=22KW 9-19-9D全压4450 Mpa流量8291m3/h
1

电动机
Y180L-4 P=22kw n=1470r/min
1

入口风门电动机
N=0.15KW
1

8
主燃烧器V19
Q=3 Nm3/h Pλ=25Kpa
1
引进
9
点火燃烧器V08
Q= Nm3/h Pλ=25Kpa
1
引进
风机
9-19-5A全压5709Mpa
1

电动机
N=7.5KW
1

10
双室流态化冷却器
2×8级10300*2670*2700 1350T/D
冷却水压力0.4Mpa
2

11
三叶罗茨鼓风机
Q=42.4m³/min P=30kPa
1480r/min
2

附电动机
N=30KW
B级绝缘Y200L-4n=1470r/min
2

13
引风机
Q=25 m³/h
1

附电动机
N=1000KW 10K v
1

附液力偶合器

1

附电动执行器
DJK=610
1

14
100m²电收尘器

1

阳极振打电机
N=0.37KW
3

阴极振打电机
N=0.37KW
6

电加热器
N=1.5KW U=220v
12

电加热器(阴极振打传动保温箱内)
N=1.5KW U=220v
6

整流机组
U=380v l=271A
3

铂热电阻

10

15
三叶罗茨鼓风机
Q=42.4m³/min P=30kPa进气压力101.3Kpa
流量46.7m3/min
2

附电动机
N=37KW
2

16
保温高能蝶阀
DN600 P=0.1kPa
1

附电动执行器
N=0.16KW
1

17
离心式风机
Q=2160m³/h
2

附电动机
N=5.5KW
2

18
空气输送斜槽
B=250
2

19
提升仓
φ800×4000
2

成品过滤:
序号
名称
规格
数量
备注
1
氢氧化铝料浆贮槽
φ6.5*10.0m
1

V=280m3

电动机
N=22KW
1

2
氢氧化铝浆液调速泵
Q=160-200m3/h H=52m
2
用一备一
电动机
N=110KW
2
变频调速
3
水平盘式过滤机
F=80m2
1

电动机(盘转动)
N=7.5KW
1
变频调速
驱动装置减速机

1

电动机(螺旋)
N=22KW
1

卸料螺旋装置减速机

1

4
空气缓冲器
φ1.2*1.8m设备压力0.88MPa容积2.2m3
安全阀开启压力0.84MPa
1

5
母液真空受液槽
φ1.8*3.9m设备压力-0.1MPa容积6.3m3
壁厚8mm
1

6
强滤液真空受液槽
φ1.5*3.3m 设备压力-0.1MPa容积4m3
壁厚8mm
1

7
第一弱滤液真空受液槽
φ1.5*3.3m 设备压力-0.1MPa容积4m3
壁厚8mm
1

8
第二弱滤液真空受液槽
φ1.5*3.3m 设备压力-0.1MPa容积4m3
壁厚8mm
1

9
气液分离器
φ2.0*4.357m设备压力-0.1MPa 容积8.28m3
1

10
母液槽
φ3.5*7.45m
1

11
强滤液槽
φ3.0*6.21m
1

12
第一弱滤液槽
φ3.0*6.21m
1

13
第二弱滤液槽
φ3.0*6.21m
1

14
母液泵
Q=100m3/h H=52m
2
用一备一
电动机
N=55KW
2
变频调速
15
强滤液泵
Q=120m3/h H=52m
2
用一备一
电动机
N=45KW
2
变频调速
16
第一弱滤液泵
Q=100m3/h H=52m
2
用一备一
电动机
N=45KW
2
变频调速
17
第二弱滤液泵
Q=100m3/h H=52m
2
用一备一
电动机
N=45KW
2
变频调速
18
水环真空泵
2BEC62
2

电动机
N=450KW 10KV IP44
2
用一备一
减速机
IC3156N
2

减速机压力润滑电机
N=1.1KW 380V
2

19
热水槽
φ4.0*4.0 m V=50m3
1

附加热器
Q=100t/h
1

20
热水泵
Q=100m3/h H=50m
2
用一备一
电动机
N=30KW
2
变频调速
21
污水槽
φ3.0*3.0m
1

电动机
N=5.5KW
1

22
污水泵 L=1200 D=1500
Q=100m3/h H=25m
1

电动机
N=30Kw
1

23
电动葫芦
Q=3t H=9m
1

24
电动葫芦
Q=5t H=9m
1

25
电动葫芦
Q=3t H=14m
1

26
电动葫芦
Q=5t H=40m
1

27
碱液槽
φ4*4m
1

28
碱液泵
N=1100r/min h=80m
1

电动机
N=37kw
1

3.2工序主要设备的规格、型号(氧化铝四、五分公司)
序号
设备名称
型号及基本参数
1
大搅拌
ф6.5×10m,配用功率22KW,转速35
电机
MZQA180L4A,功率22KW 防护等级:IP55
减速机
ZF148-KZ-180,配用功率22KW
2
小搅拌
ф3m×3m,配用功率5.5KW,转速75r/min
电机
防护等级:IP56,功率5.5KW,绝缘等级:F,接线方式:△
减速机
型号:RF87DV132S4/0S2,配用电机:5.5KW
3
氢氧化铝料浆贮槽
φ6.5*10.0m V=280m3
4
空气缓冲器
φ1.2*1.8m
5
母液真空受液槽
φ1.8*3.9m
6
强滤液真空受液槽
φ1.5*3.3m
7
第一弱滤液真空受液槽
φ1.5*3.3m
8
第二弱滤液真空受液槽
φ1.5*3.3m
9
气液分离器
φ2.0*4.357m
10
母液槽
φ3.5*7.45m
11
强滤液槽
φ3.0*6.21m
12
第一弱滤液槽
φ3.0*6.21m
13
第二弱滤液槽
φ3.0*6.21m
14
热水槽
φ4.0*4.0ω V=50m3
15
污水槽
φ3.0*3.0m
16
碱液槽
φ4*4m
17
料浆泵
100LZ400JM3型,扬程:55m,转速:1480r/min,流量:160m3/h,配用功率:110KW,效率:68％
电机
HM2-315S－4－WF1,功率:110KW,电压:380V,额定电流:200.5A,转速:1480r/min,防护等级:IP55
18
热水泵
50LZ-365JM3,扬程:52m,流量:75m3/h,轴功率:17.9KW,转速:1480r/min,功率:30KW
电机
Y2-200L-4-WF,功率:30KW,转速:1470r/min,电流:57.6A,电压:380V,防护等级:IP55
19
碱液泵
65QMB80JM3,流量:50m3/h,转速:1480r/min,功率:45KW
电机
Y2－225L－4,功率:45KW,转速:1480r/min,电压:380V,电流:85.0A,防护等级:IP55,绝缘等级:F,接线方式:△
20
污水泵
65LYZ13-305,流量:100m3/h,扬程:25m,转速:1480r/min,功率:37KW
电机
HM2－200L-4-WF1,功率:37KW,转速:1480r/min,电压:380V,电流:69.7A,防护等级:IP55,绝缘等级:F,接线方式:△
21
水环真空泵
2BES72,最大轴速:380m3/min,极限压力:160hpa,转速:275r/min,功率:630KW
配套电机
YKK500－6WF,功率:630KW,电压:10000V,电流:45.9A,转速:990r/min,防护等级:IP55,接线方式:Y
减速机压力润滑电机
DT90S-F4K4,功率:1.1KW,电压:380V,电流:5.1/2.95A,转速:1400r/min
22
母液泵
100QMB48JM3,流程:140m3/h,转速:1480r/min,功率:55KW,扬程:52m
电机
HM2－250 M－4,功率:55KW,电压:380V,电流:103A,转速:1480r/min,防护等级:IP55,绝缘等级:F,接线方式:△
23
强滤液泵
100QMB48JM3,流程:140m3/h,转速:1480r/min,功率:45KW,扬程:52m
电机
Y2－250 M－4,功率:55KW,电压:380V,电流:85A,转速:1480r/min,防护等级:IP55,绝缘等级:F,接线方式:△
24
一弱滤液泵
100QMB48JM3,流程:140m3/h,转速:1480r/min,功率:45KW,扬程:52m
电机
Y2－250 M－4,功率:55KW,电压:380V,电流:85A,转速:1480r/min,防护等级:IP55,绝缘等级:F,接线方式:△
25
二弱滤液泵
100QMB48JM3,流程:140m3/h,转速:1480r/min,功率:45KW,扬程:52m
电机
Y2－250 M－4,功率:55KW,电压:380V,电流:85A,转速:1480r/min,防护等级:IP55,绝缘等级:F,接线方式:△
25
转盘真空过滤机
HDZP－100,公称总过滤面积:100m3,驱动电机功率:15KW,转盘外径:ф12.34m
驱动电机
160M－4,转速:1460r/min,电压:380V,功率:15KW
减速机
传动比:50,装配形式:NF
卸料螺旋电动机
DV200L4/C,转速:1470r/min,电压:380V,功率:30KW,电流:58/33.5A,绝缘等级:B,接线方式:△/Y
卸料螺旋减速机
R137DV200L4/C
星轮
BZ000(2043ld)
星轮
BZ000(2043ld)
26
1＃皮带机
TD型,带宽:800mm,带长:15044mm,带速:2m/s,负荷载重:200T/h,功率:22KW
减速机
MC3RLSF02功率:22KW,转速:1.25m/s,电压:380V
27
2＃皮带机
Lh=240600 ,N=75KW ,电动犁式卸料器B=1000,胶带运行速度１.６ｍ／ｓ, 输送量Q≥600t/h
电机
功率:75KW,电压:380V
28
3＃皮带机
B=800 ,Lh=175850 ,N=30KW,卸料小车B=800,电动机N=2.2KW,胶带运行速度１.６ｍ／ｓ,输送量Q≥300t/h
电机
Y2-225M-4,转速:1470r/min,电压:380V,功率:30KW,防护等级:IP54,绝缘等级:F,接线方式:△
29
4＃皮带机
DT型,带宽:1400mm,带长:9000mm2条;1400mm2条,带速:2m/s,负荷载重:200T/h,功率:11KW
电机
功率:11KW,转速:1.25m/s,电压:380V
30
5＃皮带机
B=800 ,Lh=109800 ,N=55KW,胶带运行速度１.６ｍ／ｓ,输送量Q≥300t/h
电机
Y2-225M-4,转速:1480r/min,电压:380V,功率:55KW,防护等级:IP54,绝缘等级:F
31
6＃皮带机
B=1000 ,Lh=209800, N=55KW,电动犁式卸料器B=1000,胶带运行速度１.６ｍ／ｓ,输送量Q≥600t/h
电机
Y2-00L4,转速:1480/min,电压:380V,功率:55KW,防护等级:IP55,绝缘等级:F
38
桥式抓斗起重机
QZ型,起重吨位:10t,跨度:28.5m,高度:18m
小车电机
转速:908r/min,电压:380V,功率:3.7KW,电流:9.2A
升降电机
YZR200L-6,转速:945r/min,电压:380V,功率:22KW,电流:49A,防护等级:IP54
大车电机
转速:945r/min,电压:380V,功率:11KW,电流:27.6A
大车电机
转速:945r/min,电压:380V,功率:11KW,电流:24.9A
开合电机
YZR200L-6,转速:964r/min,功率:22KW,电流:49A,防护等级:IP44
小车减速机
ZSC400,减速比:20.4,装配形式:1
升降减速机
ZQ50,减速比:31.50,装配形式:3
大车减速机
ZQ40,减速比:20.49,装配形式:1
大车减速机
ZQ40,减速比:20.49,装配形式:1
开合减速机
ZQ50,减速比:31.5,装配形式:3
液压推杆制动器
配推动器:YTKJ-25/4,制动轮直径:20mm,制动力距:200mm,制动瓦退距:0.7mm
液压推杆制动器
YWEBCJ-300/45,配推动器:YT1CJ-45Z/6,制动轮直径:20mm,制动力距:630mm,制动瓦退距:0.7mm
块式制动器
YWZBCJ-200/25,制动力距:200mm,制动瓦退距:0.7mm
电力液压推动器
YT1CJ-25Z/4,额定推力:250N,行程:40mm
电力液压推动器
YT1CJ-45Z/6,额定推力:450N,行程:60mm
39
定量给料机
给料量:12-120T/H　　IVNDM8981

三项异步电动机
功率:7.5KW,电压:380V,电流:16.3A,频率:50HZ,效率:87.5%,功率因数:0.85,转数:1430r/min,防护等级:IP55,绝缘等级:F,安装方式:M/A,工作制:S1。
减速机
扭矩9320nM,转速:1480r/min,速比:199.0,输出转速:7.2r/min,润滑油:220、7L/1.7L
40
给料螺旋机
ф630×2200ＭＭ
三相异步电动机
功率:22KW,电压:380V,电流:42.9A,频率:50HZ,转数:1465r/min,
减速机
速比:29.49,扭矩:4230Nm,输入转速:50r/min.

41

流化床罗茨鼓风机
１＃２＃炉:风压:29.4kpa,流量:41.2m³/min,配用电机功率:4-30KW,转速:1150r/min,
３＃４＃炉:风压:29.4kpa,流量:50.4m³/min,配用电机功率:4-37KW,转速:1370r/min,
流化床三相异步电动机
１＃２＃炉:功率:45KW,电压:380V,电流:84.7A,频率:50HZ,效率:93.9%,功率因数:0.86,转数:1480r/min,防护等级:IP55,绝缘等级:F,重量:310KG,前端轴承型号:6313,后端轴承型号:6312。
３＃４＃炉:功率:45KW,电压:380V,电流:85A,频率:50HZ,效率:93.9%,功率因数:0.87,转数:1480r/min,防护等级:IP54,绝缘等级:F,重量:310KG,前端轴承型号:6313,后端轴承型号:6312。
气力提升泵罗茨鼓风机

１＃２＃炉:风压:39.2kpa,流量:43m³/min,配用电机功率:4-45KW,转速:1220r/min,
３＃４＃炉:风压:39.2kpa,流量:43m³/min,配用电机功率:4-45KW,转速:1220r/min,
气力提升泵三相异步电动机
１＃２＃炉:功率:45KW,电压:380V,电流:84.7A,频率:50HZ,效率:93.9%,功率因数:0.86,转数:1480r/min,防护等级:IP55,绝缘等级:F,重量:310KG,前端轴承型号:6313,后端轴承型号:6312。
３＃４＃炉:功率:45KW,电压:380V,电流:85A,频率:50HZ,效率:93.9%,功率因数:0.87,转数:1480r/min,防护等级:IP54,绝缘等级:F,重量:310KG,前端轴承型号:6313,后端轴承型号:6312。
4.工序联系制度
4.1成品过滤工序应与分解工序紧密联系确保来料的进出顺畅
4.2焙烧炉工序应与煤气站时刻保持联系确保燃料正常供应保证安全生产
4.3正常生产时夜班班长必须将一天生产状况汇报工序主任
4.4如遇生产突发事件,当班班长需马上汇报工序主任、调度,并在密切联系指挥下恢复生产。

第二节 焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程
一、焙烧炉部分
1.岗位管理范围及主要任务
1、岗位管理范围
岗位管理范围为焙烧炉各平台焙烧循环水及氧化铝输送系统。
2、主要任务
1、本工序是氧化铝生产流程中的最后一道工序,其主要的任务是:在高温下将氢氧化铝进行焙烧,得到用户满意的合格产品:氧化铝。
2、负责氧化铝和氢氧化铝的取样分析和数量登记;
3 、负责本岗位管辖范围内的设备维护保养和设备管道清理;
4、争取最优的技术经济指标,降低消耗,提高经济效益。
2.焙烧炉岗位工艺流程
1、氢氧化铝经过焙烧炉的干燥段、焙烧段、和冷却段使之烘干、脱水和晶型转变后而成为氧化铝,其变化过程可分为如下几个阶段:
1)附着水的脱除
100℃
AL(OH)3•H2O ————→AL(OH)3＋H2O ↑
2)结晶水的脱除
250－300℃
AL(OH)3 ——————→ AL2O3•H2O＋2H2O ↑

500－560℃
AL2O3•H2O ——————→ γ－AL2O3＋H2O ↑
3)晶型的转变
γ－AL2O3在900-950℃开始晶型转变,逐渐由γ－AL2O3转变为α－AL2O3 。
2、焙烧炉工艺流程图:(见附页)
3、工艺流程及原理
平盘过滤机过滤的产品氢氧化铝落在皮带上,由皮带送进缓冲小料仓L01中,再由计量皮带秤F01称量后入给料螺旋A01,由给料螺旋A01塞入文丘里干燥器A02,带一定附水的AH在文丘里干燥器中由来自焙烧炉P02的高温烟气干燥,并由高温烟气提升至预热旋风筒PO1中。
在PO1中进行气固分离后的烟气进入电收尘器P11,分离开的并经过预热脱水的物料由PO1的下料管进入第二级预热旋风筒PO2,在PO2中进行预焙烧。PO2气固分离后的烟气经过PO2的下降烟道入文丘里干燥器,经过预焙烧后的物料由PO2下料管进入主炉PO4进行焙烧,在主炉PO4中由煤气燃烧提供的热量来完成AL(OH)3到AL2O3的化学反应,并经过分析最终产品AL2O3的灼减 ( LOI,一般标准是<1%)来确定主炉PO4的生产温度PO4T1。
PO4中焙烧后的物料由气流带入与PO4相连通的热分离旋风筒PO3,在PO3中焙烧后的AL2O3完成最终的晶型转变过程,并进行气固分离,分离后的高温烟气去预热系统,经 PO2→AO2→PO1→P11→P17→P18后排空。
物料由PO3物料管下溜入系统的冷却部分,路径是CO1 →CO2→CO3→CO4。高温AL2O3在其经过冷却旋风筒的过程中,与其逆流而行的空气进行热交换,最终经过空气冷却的物料进入流化床冷却器KO1、KO2,经过预热的空气进入PO4炉膛,以实现系统热量的充分利用。
在预热部分的文丘里干燥器AO2入口处,设置一个热发生器T11,当给料中附水含量高导致文丘里干燥器AO2的出口温度AO2T1低于145℃时,将T11投入运行,对系统补充热量,以提高系统的烟气温度。这样做的原因是:在燃料中,含有一定量的H2S,H2S的燃烧产物为SO2,而在系统的烟气中含有大量的水蒸汽,当烟气温度过低时,在烟气中有可能形成H2SO3(或H2SO4),对系统烟道及电收尘等形成腐蚀。
经过第一阶段空气冷却的物料由CO4下料管进入流化床冷却器KO1、K02,在KO1
、K02中由冷却水进行间接冷却,最终将AL2O3冷却到适于输送和进行下序作业的温度。流化床由罗茨风机KO3 、KO4提供的流化风对物料进行冷却,但流化风带走的热量较少,进入流化床的流化风最终由流化床的尾气管排入系统的C04内。
前面已提及到,PO4中产生的燃烧产物(高温烟气)在经过分离旋风筒PO3后,进入系统的冷却部分,分别在PO2、AO2、PO1中与AH进行热交换,烟气本身被冷却,而物料温度被升高,冷却后并在分离旋风PO1中气固分离后的烟气进入静电收尘器(electrostatic precipitator,简称ESP)中收尘净化,最终的烟气排尘浓度为小于50mg/Nm3,电收尘P11收采的粉尘(俗称窑灰)由返灰系统P12、P13返回冷却旋风筒CO2(CO1)中。
整个系统的气体流运,以及气体带动物料的流动的动力来自主风机P17,风量的大小由调节P17的转速和风门开度来控制,在生产中直接的参考参数是系统中过剩氧气含量PO2A1,不论什么情况,什么时候,PO2A1都不能小于0.5%(根据各单位情况)。
燃料中可燃物燃烧时根据化学反应计算出来的空气量,叫理论空气需要量,以L0表示。为了保证燃料燃烧完全,实际供给燃烧的空气量均大于理论空气需要量,实际供给气量以Ln表示,实际空气量与理论空气需要量的比值叫空气过剩系数,以n表示,即:
n=Ln/ L0
n>1说明燃烧所供给的空气量比化学反应所需要的多,过多的这部分空气,燃烧后进入燃烧产物,增大了燃烧产物的体积数量,降低了炉温。N值过大不好,原则上应当是在保证燃料完全燃烧的基础上使空气过剩系数越小越好。空气过剩系数的大小与燃料种类、燃烧方法、以及燃烧装置结构特点有关。气体燃料在1.05-1.15之间。实际生产中经过O2含量的值来判断过剩空气的大小。
在前面的描述中,能够看出,在系统流程的安排上,是尽可能地将热量向主炉PO4集中。在预热系统,由物料将高温烟气中的热量带回PO4,在冷却系统,由A07入口吸入的冷风将物料中的热量带入PO4,这样有利于提高炉膛的温度,提高热量利用的效率。
从PO2中心管出来的烟气,经过一段水平段后,下拐弯从顶楼一直贯穿到最低层,在最低层180°拐弯后入文丘里干燥器AO2,再由AO2出口连通到PO1,从PO2下拐后,就没有内衬,为防止烟道受高温烟气的温度变化影响而引起形变,以致损坏。在烟道上设置了温度调节装置P21,当烟气温度过高时,向烟道内进冷空气,以降低烟气温度。
3.主要设备工作原理
1旋风筒的工作原理
这种设备是处理气态悬浮物的。气态悬浮物是由大小不同的颗粒组成的,当悬浮物进入设备时,悬浮物做圆周运动。在运动中产生离心力,由于颗粒大小不同,所产生的离心力不同。颗粒大的离心力大,颗粒小的离心力小。离心力大的靠器壁,离心力小的趋向中心,由中心管引出。离心力大的向下,由下降管排除,达到分离的目的。
2气态悬浮焙烧炉(GSC)特点
a.主反应炉结构简单。由焙烧炉于旋风收尘器直接相连,炉内无气体分布板,物料在悬浮状态,于数秒内完成焙烧,旋风筒收下成品立即进入冷却系统,系统阻力损失较小,焙烧温度950℃～1150℃
b.除流态化冷却机外,干燥、预热、焙烧和四级冷却器各段全为稀相载流换热。开停简单,清理工作量少。
c.焙烧炉的干燥段中的热发生器(T11),可及时补充因氢氧化铝水分波动引起的干燥热量不足,维持整个系统的热量平衡。
3袋式除尘器工作原理
袋式除尘器是用过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上,因而使气体得到净化的收尘设备。因过滤织物做成袋状,故称为袋式除尘器。
袋式除尘器用于非粘结性、非纤维状粉尘。和放风除尘器相比,它的收尘效率高达99%以上,能收集的最小颗粒为1微米。和同样收尘效率的电收尘相比,它结构简单,投资费用低,操作简单可靠。缺点是阻力损失大;纤维织袋易破损需经常检查更换;由于使用合成纤维织物,气体温度不能过高;另外,气体若湿度过大则容易堵塞滤布孔眼,造成收尘阻力加大,净化能力降低。
1)袋式除尘器的机理
气体中大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留,空气则经过滤布纤维间的孔眼排出。在空气排出时,小于孔眼的1-10微米的尘粒随着气流外逸时,尘粒由于本身的惯性作用,撞在纤维上失去能量,贴附于滤布上。小于1微米的微粒,则由于尘粒本身的扩散作用及静电作用,经过孔眼时,使微粒与滤布纤维相撞而粘附于滤布上,因此微小尘粒也能收下来。
过滤过程中,由于滤布表面及内部粉尘不断疏松规程,形成一层由尘粒组成的粒尘料层,显著地改进了过滤作用,气体中的粉尘几乎全部被过滤下来,但过滤阻力也增加了。随着粉尘的加厚,滤布阻力增加。为了保证稳定的处理能力,必须定期彻底清理滤布上的部分粉尘层。因为滤布绒毛的粘附作用,滤布上总有一定厚度的粉尘层清理不下来,成为滤布外的第二过滤介质。
2)过滤收尘结构
1、布袋收尘器结构
布袋收尘器的结构主要包括下列几部分:布袋及其骨架、清灰装置、滤袋吊架、滤袋支架、滤袋支撑板、进气管、排气管、灰斗、排灰阀、排灰口。下面将重点介绍清灰装置:
(1)布袋。它是布袋收尘器的主要部分,有色冶炼厂常见的布袋,一般长为 -6500mm直径为120-300mm采用布袋的