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甘水桥危改给排水及采暖方案

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一、 编制依据
1.1、 施工合同
合 同 名 称
编 号
日 期
甘水桥危改工程施工合同
京东字
3月22日
1.2、 施工图纸:
图纸名称
编 号
工 程 号
出图日期
甘水桥危改小区给排水施工图
水施01～水施63
-327
5月
甘水桥危改小区暖通施工图
暖施01～暖施38
-327
8月
1.3、 主要标准图集:
类 别
名 称
编 号
华 北 标
建筑设备安装通用图集
91SB
地 方
新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工通用图集
京01SSB1
国 家
散热器及管道安装图
96T922
1.4、 主要施工验收规范、 技术规程:
类别
名 称
编 号
国家
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GBJ50242-
国家
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-96
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
国家
《人防工程施工质量验收规范》
GBJ134-90
国家
《建设工程监理规范》
GB50319-
行业
《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规程》
CECS94:
行业
《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》
CJJ/T29-98
行业
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规程》
DBJ/C501-99
行业
《建筑安装分项工程施工工艺规程》( 第三分册)
DBJ01-26-96
行业
北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定
质检总站036#文
行业
新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程
DBJ01-605-
地方
《北京市建筑安装工程资料管理规定》
DBJ01-51-
1.5、 本企业贯彻ISO9002标准所制定的质量手册及相关程序文件中的《施工组织设计控制程序》( ZXJ/ZB0202- ) 和ISO14001标准所制定的环保手册及相关程序文件。总公司颁发的( 施工现场文明安全管理规定) 及《建筑安装工程安全生产文明施工资料手册》。
二、 工程概况
2.1工程简介
项 目
内 容
工程名称
甘水桥危改工程
建设单位
北京腾利达房地产开发经营公司
设计单位
北京环洋世纪国际建筑顾问有限公司
施工单位
中国新兴建设开发总公司
地理位置
东城区安定门外青年沟路
监督单位
北京市东城区质量监督站
合同质量目标
”结构长城杯”
开竣工日期
4月1日～ 5月25日
层 数
地下层数: 1( 局部2) 层 地上层数: 6( 局部7) 层
建筑物檐高、 层高
檐高: 19.2m; 地下层高:3.1m 地上层高: 2.7m
2.2相关的建筑作法
外墙采用外保温技术, 保温材料采用60厚粘贴聚苯板外保温, 本工程屋面保温采用100厚FSG防水珍珠岩保温块, 楼梯间与住宅之分隔墙在楼梯间一侧抹20厚聚苯颗粒外保温材料, 凡住宅地下为不采暖房间时, 不采暖房间顶板贴80厚燃烧性能达到A级的聚苯保温板, 架空或悬挑部分直接对室外的采暖房间底部贴80厚燃烧性能达到A级聚苯保温板; 建筑地面和结构地面标高相差80mm, 卫生间地面低40mm。
2.3工程设计概况
本工程为甘水桥危改小区1～5段住宅楼及地下车库, 共21个单元, 地上为6层住宅( 局部为7层) , 地下一层( 局部为2层) 为库房、 自行车库、 人防、 物业用房等, 工程建筑面积为28856m2。本专业共分5个系统, 具体情况如下:
2.3.1生活给水系统
给水系统竖向共分两个供水区, 四层及以下为低区, 利用市政环状管网供水; 五层及其以上为高区, 由生活水泵房高区生活变频泵组供水, 设计日总用水量160.0m3/日。室内给水管( 每户水表前) 采用内筋嵌入式衬塑钢管, 沟槽连接; 室内给水管( 每户水表后) 采用PP-R热熔接口; 生活给水管( 室外埋地部分) 采用球墨铸铁管, 橡胶圈接口。所有架空敷设的给水管道应作防结露保温, 采用10mm阻燃性高压聚乙烯泡沫塑料管壳, 外缠阻燃白塑料布。3段给水引入管及设在室外、 窗井和非采暖房间的给水管道须作管道防冻保温, 保温材料采用50mm聚氨脂泡沫塑料。
2.3.2排水系统
本工程设计日总排水量144.0m2/日, 厨房及卫生间排水采用单立管系统, 直接排至室外, 地下污废水排除均为由集水坑内潜污泵提升后排至室外检查井。生活排水管立管采用UPVC螺旋消音排水塑料管粘接, 支管采用UPVC排水塑料管粘接, 立管底部及排出横管采用机制排水铸铁管, A型柔性接口; 潜污泵排水管采用焊接钢管, 焊接连接, 阀门及需要拆卸部位采用法兰连接。所有架空敷设的排水管道应作防结露保温, 采用10mm阻燃性高压聚乙烯泡沫塑料管壳, 外缠阻燃白塑料布。
2.3.3消火栓系统
本系统设置范围为1段、 2段、 一层商业部分; 3段地下人防部分; 地下车库。系统组成为消防管网、 消火栓、 屋顶消防水箱、 消防水池、 消防泵、 水泵结合器等, 消火栓管路与屋顶水箱出水管、 消火栓泵出水管分别相连; 在室外设地下式水泵结合器一套。平时消火栓系统水压, 由屋顶消防水箱提供, 一旦发生火灾接到消防按钮信号后, 启动消火栓泵, 消火栓泵一用一备, 双路电源, 当一台发生故障, 自动切换另一台泵, 室内消防用水量10L/s。本建筑采用单出口消火栓, 箱内设DN65消火栓口一个, 25m麻制衬胶水龙带一条, DN19水枪一支及消防紧急按钮指示灯各一个。设在室外、 窗井和非采暖房间的消防管道须作管道防冻保温, 保温材料采用50mm聚氨脂泡沫塑料。
2.3.4自动喷水灭火系统
地下车库设置预作用自动喷水灭火系统, 设计消防用水30L/S, 系统由自喷泵、 预作用报警阀、 信号阀、 水流指示器、 闭式喷头、 水泵结合器、 消防水池、 消防水箱等组成。消防泵房内设自喷泵两台, 一用一备, 双路电源, 当一台泵发生故障, 自动切换另一台泵, 并将报警阀前的管道延伸至室外接两套水泵执接合器。平时预作用阀前水压由屋顶消防水箱保证, 当报警阀前压力开关动作时, 启动自喷泵, 消防控制中心可直接启、 停任何一台泵; 上述各泵的运行工况均在消防控制中心显示, 泵房内设有手动启、 停泵措施。平时预作用阀后管网气压为0.04Mpa, 由空压机保证, 每个防火分区分别设置信号阀、 水流指示器。预作用阀控制的最不利防火分区和管网末端设试水装置, 其余防火分区末端设试水阀, 每个防火分区末端设快速排气阀, 快速排气阀前设电动阀。喷头采用直立型易熔合金喷头, 温级为72℃。喷淋管道采用热镀锌钢管, DN≥100采用沟槽连接, DN＜100采用丝接。
2.3.5采暖系统
本系统采暖热源由小区燃气锅炉提供, 采暖热水由住宅楼西南侧引入总热力表间, 采暖热水参数为: 80℃( 供) ～55℃( 回) , 户外系统采用下供下回双管异程系统, 干管设于地下一层及楼梯间采暖管井内, 采暖管井内设置热量表、 锁闭阀及其相关管件; 户内系统采用下分双管同程系统。埋设于垫层内的采暖管采用复合纤维PP-R管材, 管件为其专用连接管件, 热熔连接; 户内采暖管道出地面后散热器支管采用热镀锌钢管, 丝扣连接; 户外设于地下一层及楼梯间暖管井内的管道采用热镀锌钢管, 丝接、 法兰连接或沟槽式连接。散热器采用钢制高频焊翅片散热器, 挂墙安装每组散热器设铜质调节阀、 跑风, 地下一层、 设备层的采暖干管管井内立管、 分户支管做保温, 保温材料采用岩棉管壳, 垫层内的支管保温采用硅酸盐保温, 垫层内的采暖管道试压冲洗后, 应充压隐蔽, 施工完毕后, 在地面上作红色标记, 防止二次装修时管道受到破坏。
项 目 经 理 部: 于 泳
三、 施工部署
专 业 负 责 人: 邓庭强
3.1机构组织

材料员: 马自清
资料员: 谯 华
安全员: 左其银
水暖质检员: 张华
水暖工长: 马 毅

施工班组: 巴中市华峰建筑劳务有限公司水暖队

3.2工程目标
3.1.1 分部工程质量目标: 优良;
分项工程合格率: 100%;
分项工程优良率: 95%。
3.1.2 工期目标: 开工日期 4月1日;
竣工日期; 5月25日( 共计420日历天) 。
3.1.3 安全目标: 无重大伤亡事故、 无火灾事故、 无中毒事件; 。
千人负伤率3‰。
3.1.4 现场管理目标: 文明样板工地。
3.1.5 降低成本: 3%。
3.1.6 技术进步率: 3%。
3.3主要施工顺序及方案选择
主要施工顺序按施工准备阶段、 与土建配合阶段、 全面安装阶段和冲洗通水调试阶段及运行维修阶段进行施工。
3.3.1施工准备阶段
施工准备阶段要认真审图, 特别是卫生间器具及排水管道的排列与标准图集尺寸是否一致。同时还要同电气和土建专业会审, 重点审查暖气片后有无电气插座, 消火栓箱内报警按钮的位置, 电气设备的接线位置与电气图是否一致。地下室外集水坑盖板做法是否同土建一致。地下室的管道是否交叉、 穿梁。管道井的尺寸是否与土建一致。要清楚外墙的内保温做法。要注意土建人防密闭墙和防火墙和防火墙处管道的做法。
施工准备阶段要认真做好单项工程材料计划的编制。编制时要分为地下室、 套管、 立管、 户内管道四部分, 户内分为每户用量和每层用量二部分。材料要根据工程进度按计划进场。避免材料在现场倒运、 堆积。要根据材料进场计划和现场实际情况确定加工预制场地和材料堆放场地。对进场的材料和设备要按规定进行检验, 并及时向监理报验, 主要材料和设备须会同监理和业主考察认可后方可定货。
施工队伍必须具有专业资质, 必须配备必要的管理人员和施工人员。均要持证上岗。
3.3.2与土建的配合阶段
与土建配合时的预埋预留工作, 要经常和土建对图, 紧跟土建的进度, 不得遗留。要配备足够的施工人员, 有专人巡查跟踪土建施工。认真核对每段墙体、 梁和楼板是否有管道穿越, 及时进行预埋预留工作。
3.3.3施工安装阶段
安装要严格按规范和设计图纸。管道的安装顺序为先干管后立管再支管, 先排水后给水, 先大管后小管, 给水管避让排水管, 小管避让大管, 先里后外, 顶板下和管道先上后下。
安装时先从地下二层开始, 逐层往上安装, 地下室的管道先安装至＋0.50m时或立管阀门处进行试压或闭水试验。当土建结构上升到3层时随其上升逐层安装立管。室内粗装修完成时进行户内管道安装。
安装时要及时准确地填写施工记录和施工试验记录, 签字要齐全。
管道的切断采用无齿锯和钢锯, 套丝采用套丝机和代丝, 吊装采用倒链和人工配合进行吊装。临时中断的管口要进行封堵。
安装阶段要做好成口保护工作。
3.3.4冲洗、 通水、 调试阶段
要认真组织好管道的系统冲洗和通水调试工作, 统一安排, 成立专门的领导小组, 选择好进水点和排水点, 冲洗通水时要通知监理人员到场, 及时填写和整理技术资料。
3.3.5运行维护阶段
运行维护阶段要同业主和物业公司密切合作, 为便于物业接收, 对于物业及业主提出的图纸和规范以外的修改项目, 必须有书面通知或设计变更洽商。
四、 施工准备工作
4.1技术准备
4.1.1组织有关人员认真审查和熟悉施工图纸,落实和配备相关的施工验收规范、 技术规程、 标准图集和产品技术指导书, 依据相关的规范、 规程、 图集核对设计图纸中各种管道、 管线的坐标、 标高是否有交叉, 管道排列所占空间是否合理, 与电气设备的技术参数是否符合一致。
4.1.2配备好专业工长和各工种操作人员, 做到持证上岗。
4.1.3工长要根据图纸、 规范、 规程、 产品技术指导书和施工方案编制具有可操作性的技术交底。
邀请生产厂家技术人员前来进行UPVC螺旋管和沟槽连接的安装培训。
4.1.4要以样板引路, 每个户型先施工一处样板, 经监理和业主认可后再进行大面积的施工。
4.2劳动力安排
为保证本工程各项内容按预定计划完成, 我们充分考虑到本工程水暖专业管道多而复杂, 工作量之大, 编制相应的劳动力计划初步安排如下表:
序 号
施工项目
用工人数
1
结构预留孔洞预埋构件
12人
2
主体期间、 主干管预制安装
25人
3
装修期间
70人
4
收尾阶段
20人
4.3物资准备
4.3.1根据图纸提出所需工程材料、 机具设备使用计划以及材料、 设备、 配件的加工定货计划, 提前落实, 按计划进场。
4.3.2材料设备进场后要按规定进行检验, 其规格、 型号必须符合设计要求, 要有出厂合格证, 外观不得有裂纹, 锈蚀等缺陷。
4.3.3阀门、 散热器、 闭式喷头要按规范规定进行强度、 严密性试验, 合格后方可安装。
4.3.4主要工程实物量一览表:
序号
材料名称
规 格
单 位
数 量
进场日期
1
镀锌管
DN20～DN150
m
3000

2
PP-R管
De15～De32
m
40000

3
UPVC排水管
DN50、 DN100
m
1600

4
UPVC螺旋消音管
DN75、 DN100
m
1800

5
散热器

片
1516

6
消火栓
650×800×240
套
16

7
消防水箱
4×2.5×2.5
套
1

8
生活水箱
3×2.5×2.5
套
1

9
人防生活水箱
2×3.5×1.7
套
1

10
人防饮用水箱
3×4×1.5
套
1

11
自动搅匀潜水排污泵

台
22

12
喷淋泵
XBD5.2/30-30-HY
台
2

13
消防泵
XBD4.5/10-7.5-HY
台
2

4.4施工机具计划
序号
机具名称
规 格
单 位
数 量
1
乙炔气焊

套
3
2
电焊机
300-500A
台
3
3
砂轮切割机
SOC400
台
2
4
电 锤
38型
台
4
5
国产电锤
小型
台
8
6
台 钻
Ф16mm
台
2
7
电动沙轮机

台
1
8
电动打压泵

台
1
9
手动打压泵

台
2
10
磨光机

把
1
11
电动套丝机

台
2
12
电接箱
小型
个
4
13
沟槽连接机
材料方提供
台
1
14
热熔机
材料方提供
把
6
15
链条管钳
1200mm
把
1
16
链条管钳
900mm
把
1
17
链条管钳
600mm
把
2
18
压力钳
2#
个
8
19
套丝板
114型
套
8
20
管 钳
1000mm
把
2
21
管 钳
600
把
2
22
管 钳
45
把
10
23
管 钳
350
把
10
24
活动扳手
大小共计
把
8
25
丝 钳

把
12
26
钢锯弓

把
18
27
水平尺

把
6
28
方角尺

把
2
五、 主要项目施工方法
5.1施工工艺
5.1.1给水系统施工工艺
施工准备→预预加工→预埋预留→给水进户管安装→支、 吊架安装→干管安装→进户管、 干管试压→进户管、 干管保温→立管安装→立管试压→立管保温→户内管道留槽→户内管道安装→水表安装→PP-R管安装→户内管道试压→户内管道保温→管道冲洗→管道通水。
5.1.2消火栓系统施工工艺
施工准备→预制加工→预埋预留→干管安装→支吊架安装→干管试压→干管保温→立管安装→消火栓箱、 支管安装→消火栓安装立、 支管管道试压→立管保温→水龙带消防卷盘安装→消火栓箱门安装→管道冲洗→通水。
5.1.3水喷淋系统施工工艺
施工准备→预制加工→预埋预留→配水干管安装→配水支管安装→支、 吊架安装→干管、 支管试压→冲洗→喷头支管安装→喷头安装→通水。
5.1.4采暖系统施工工艺
施工准备→预制加工→预埋预留→导入管安装→采暖主立管安装→各层集、 分水器安装→地下室干管、 立管安装→地下室干管、 立管试压→散热器试压、 安装→地下室采暖系统试压、 冲洗、 通水→各户地面弹线留槽→户内管道安装→户内管道试压→各户散热器安装→系统试压→冲洗→各户热量表安装→热工调试。
5.1.5排水系统施工工艺
施工准备→预埋预留→支、 吊架安装→排出管安装→排出管闭水试验→排出管防结露保温→立管安装→支管安装→通水试验→通球试验。
5.2与土建的施工配合
5.2.1每天派2名施工人员员跟踪土建专业的施工进度, 针对每一道外墙、 内墙和地下到暗柱、 梁, 核对本专业图纸是否有管道穿越。
5.2.2地下室的集水坑井盖, 在土建做地面要安装好, 标高要准确。
5.2.3各种管道及卫生器具的套管、 预埋螺栓、 孔洞要准确无误, 防水套管和预留孔的模具就位后必须经工长、 质检员、 监理人员检查核对无误后, 方可固定焊牢。
5.2.4管道与墙面的距离:
给水立管外皮距墙面: DN＜32为25～35mm; DN32～50为30～50mm; DN75～100为50mm; DN125～150为60mm; 水平管道距墙按图集。
排水立管中心距墙面: DN50为100mm; DN75为110mm; DN100为130mm。
采暖管道管中心距墙, DN≤50为150mm, DN65～80为160mm。立管距墙50mm。
5.2.5预埋套管、 预留孔洞需要切断钢筋或在钢筋上施焊时, 要征得土建工程师和专业工程师的同意后方可进行, 并做好记录。
5.2.6楼板打灰时要做好沟槽和管道穿墙的洞口预留。
5.2.7吊顶内的管道要在土建封顶前安装试验完毕, 管道井内的管道试验、 保温完毕后, 再通知土建进行封闭。
5.2.8穿楼板的排水管道要加设UPVC止水环, PP-R管穿楼板和墙时安装钢套管。
5.3主要施工方法和技术措施
5.3.1管道穿外墙为Ⅱ型刚性防水套管, 管道穿地下室人防顶板为Ⅲ型刚性防水套管。
管道的预留洞比管道直径大100mm, 穿楼板的孔洞模具用钢管, 穿墙体的模具为木盒。模具安装时, 先在模板或钢筋上用红漆画好位置后再固定模具。套管不得直接焊接在土建钢筋上, 套管的支撑和张拉钢筋与土建钢筋绑扎固定, 管模安装前, 外壁刷脱模剂, 管模拆除时用克丝钳剪断绑扎的铁线, 将模具左右转动, 松动后再垂直拨出。砼初凝后及时拆除并对模具进行清理。
5.3.2地下室有通风部位的管道待通风管道安装完后再安装, 地下一层内的管道首先安装-0.5米的采暖管道和排水管道, 其次安装-0.9米的给水管、 消防水管道和热水管道, 最后安装给排水支管, 给水支管视现场具体情况上返弯或下返弯, 避让排水管道和干管。
5.3.3采暖导入口安装时室外甩口到外墙皮1.5m, 端口用盲板封堵上, 待与外线接点时再打开。
5.3.4钢管的切断采用钢锯或无齿锯, PP-R管采用专用工具。切割后要清除管口的飞边、 毛刺, 管口要垂直于管子轴线。
管子套丝采用套丝机和代丝, 螺纹应规整, 断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
5.3.5安装前要核对管子规格、 型号, 检查其质量是否符合要求, 应清除内部污垢和杂物, 严禁施工过程中将焊条、 撬棍、 管钳等物放置在管子内, 管道吊装时要派专人检查。安装中断时管口应临时封闭。
管道支、 吊、 托架的安装要符合规范、 图集的要求, 螺栓孔φ≤12mm的支架不得使用气焊开孔、 扩孔, 切割时应使用专用工具。
5.3.6黑铁管安装前先刷一遍防锈漆, 支吊托架安装前按要求刷防锈漆和银粉。管子运到安装现场先将管子沿管线摆好, 在地面上第2～3根组对在一起, 用人工吊装, 设两处吊点, 每处吊点距管端1/4处, 吊装时要统一口令, 专人指挥, 管下不得站人、 通行。
5.3.7镀锌管的镀锌层破坏处及丝扣外露部分刷防锈漆, 镀锌管丝接时, 能够用防锈漆代替白厚漆。丝头处用油刷刷防锈漆, 不得有漏刷。
5.3.8敷设在地下室的给排水管道和暗装的给水管道做防结露保温,敷设在不采暖房间的给排水、 采暖管道按设计要求做保温。埋地铺设的PP-R管用PVC波纹管做保温, 沟槽填复合硅酸盐保温材料。
5.3.9法兰连接时, 两法兰要平行且垂直于管子轴线, 紧固时要成对儿对称紧固, 不得一次紧固到底。
5.3.10立管安装时, 楼上楼下的人要相互配合, 楼上的人由管洞内放下绳索, 拴在立管的上半部, 上接下托将管子运上去, 再与下边的管口对正点焊使其固定, 然后再焊接。
5.3.11地下室的管道穿越密闭隔墙时, 预埋带有密闭翼环的穿墙短管, 密闭翼环厚3mm, 高50mm, 环与管道要满焊。
5.3.12人防工程内管道的控制阀门应靠近防护墙安装且便于操作, 起闭灵活, 并设有明显的标志, 阀门的公称压力为1.6Mpa。
5.3.13防爆波阀与管道采用法兰连接, 严密不漏, 开启方向标示清晰, 止回阀安装方向正确。
5.3.14阀门、 散热器、 喷头、 消火栓要按规范规定进行强度和严密性试验, 试验合格后方可安装。
5.3.15管道及设备在保温之前, 应对其表面进行除锈、 清理, 直至露出管道金属本色为止, 在涂刷防锈漆。保温材料要求厚薄均匀, 搭接处保温应严密, 不得留有缝隙, 并粘接牢固; 保温层外包保护层, 不得有空鼓、 皱褶现象。
5.4给水系统、 采暖系统
5.4.1室内给水系统水表前的管道采用内筋嵌入式衬塑钢管, 沟槽连接; 户内水表后的管材为PP-R管, 采用热熔和丝扣连接。给水立管要按图纸安装阀门, 阀门后安装活接头, 活接头的子口安装在来水方向。
排水管道穿越楼板处加设UPVC止水环, 给水和采暖管道穿墙、 穿楼板时设置钢套管, 套管比管道大二号。穿墙套管两端与墙平齐, 穿楼板套管下端与楼板平齐, 上端高出楼板20mm; 安装在卫生间及厨房内的套管, 其顶部应高出装饰地面50mm, 底部应与楼板底面相平。
水表的安装, 箭头方向要与水流方向一致, 表前应有200mm的直管段, 水表外壳距墙面10～30mm, 水表前后管段长度大于300mm时, 超过300mm部分用弯头引靠到墙面, 管中心距墙20～25mm, 水表下用∠25×3单独支架。
热量表和沟槽连接按产品技术指导书。
PP-R管的安装应在室内初装修后进行。楼板沟槽表面应平整、 干净、 无凸出物, 槽底标高要符合设计。安装前要按设计图纸将给水、 采暖管道统一布置, 避免交叉, 必须交叉时, 采暖管道在给水管道上方绕行, 冷水管在下面, 抱弯向下通。管子不得扭曲和折叠, 位置排好后穿保护管, 铺设在沟槽内, 每隔600mm用专用卡钉固定。然后进行试压, 试验压力按设计和产品技术说明书。
PP-R管的安装严格按产品技术说明书进行。
沟槽未填埋前不得在管道上走动、 踩管, 沟槽填充复合硅酸盐保温材料时要有专人在现场配合, 管子上部的保护层不小于20mm。地面施工结束后, 室温要保持在5℃以上, 自然干燥7天后, 再用温水养生, 温度保持在25℃。管道系统试压冲洗合格后, 在沟槽边上弹墨线, 贴上标识, 注明不得钻孔打洞。
5.5排水系统
5.5.1生活排水立管采用UPVC螺旋管, 螺母挤压橡胶圈密封接口; 排水出户管和排水支管采用UPVC排水管, 粘接接口; 潜污泵排水管采用焊接钢管, 焊接连接, 阀门及需要拆卸部位采用法兰连接。
管道采用的管托、 管卡及紧固件、 胶粘剂必须是同一厂家的产品。
5.5.2排水横管之间的连接采用TY型或45°斜三通或四通; 排水立管与横管之间安装不允许时采用T型三通、 正四通连接; 排水立管在最底层和最高层设置检查口, 其它每两层设置一个检查口, 检查口中心距地面1米, 并高于卫生洁具上边缘150mm, 检查口朝向45°; 污水管起点设堵头时, 堵头与墙面的距离不小于400mm。
5.5.3UPVC螺旋排水立管的安装人员, 必须经过技术人员培训, 熟悉螺旋管及其配套管材、 管件的性能, 掌握基本操作要求后方可操作。施工前, 应对管材、 管件的外观和接头的配合公差进行仔细检查, 清除管内外的污垢和杂物。立管的安装先按设计要求和规范规定设备固定支座和滑动支座, 然后再安装立管。
立管底部的弯头为两个45°弯头或公称直径大于4D的90°弯头, 弯头处设固定支架, 支撑要牢固, 自下而上分层安装, 立管插入弯头承口, 吊正管子, 随即将管子固定在支座上。
立管管件螺帽外侧与饰面的净距离为25～50mm, 透气管伸出屋顶要安装套管。套管高出屋面50mm, 透气管安装后立即安装透气帽。螺旋管连接时, 密封圈止水翼位置要正确, 按允许滑动部分的伸缩量进行试插, 并按插入深度要求在管口表面划出标记, 在确认密封圈和螺帽位置方向正确无误后, 将管端平直插入到承口底, 再拔出至划有标记的位置, 先用手拧紧螺帽, 再用专用工具拧紧, 紧固时, 用力要适当, 防止螺帽胀裂。管子伸缩量如下:
施工现场温度( ℃)
伸量( mm)
缩量( mm)
10～25
8.4
9.2
20～35℃
5.6
12.6
0～15℃
11.2
7.0
长度小于4m时按长度比例增减伸缩量。
5.5.4UPVC横支管:
5.5.4.1排水横支管采用UPVC排水管,粘接连接。管道支承件的间距:
管径(mm)
40
50
75
90
110
125
160
间距( m)
0.4
0.5
0.75
0.9
1.10
1.25
1.60
5.5.4.2横管的坡度, 设计无规定时按0.026。
5.5.4.3管道的插口处用中号板锉锉成15°～30°坡口, 坡口厚度为1～2mm, 坡口完成后将残屑清除干净。
管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净, 根据管件实测深度在管端表面划出标记, 然后涂胶粘剂, 胶粘剂应为管材同一厂家的产品, 先涂承口内侧, 后涂插口外侧, 涂刷要迅速、 均匀、 适量, 不得漏涂。管子插入承口方向要正, 插入至预先划出的标记处, 将管道旋转90°, 将挤出的胶擦净, 使其静止至固化为止。
安装时, 先将预制好的管段用铁丝临时吊挂, 查看无误后再进行粘接, 粘接后迅速摆正位置, 校正管道坡度, 用木楔卡牢接口, 紧住铁丝临时加以固定。固定后再紧固支承件, 卡箍不宜过紧, 管道支承后将铁丝拆除。
5.5.5水泵安装及集水坑排水系统
5.5.5.1水泵的安装
1、 水泵的开箱、 清点和检查: 开箱前应检查泵的名称、 规格、 型号; 开箱时, 施工质检人员应会同监理工程师、 质检员根据制造商提供的装箱单, 对箱内设备、 附件逐一进行清点, 检查泵的零件、 附件和备件是否齐全, 有无缺件现象, 检查设备有无缺损或损坏锈蚀等不合格现象。
2、 水泵的就位: 泵就位于基础时, 必须将泵的底座地面的油污和泥土等脏物清理干净。就位时, 一方面是根据基础上划出的线, 另一方面是根据泵本身的中心位置, 使两者对准定位, 对于采用地脚螺栓安装的泵, 要求每个地脚螺栓孔离壁距离大于15mm, 其端部离孔底大于100mm。
3、 泵的找正找平: 第一步, 主要是初步找标高和找中心的相对位置; 第二步是在地脚螺栓二次灌浆平固后进行, 在初平基础上对泵进行精密的调整, 直到完全达到符合要求的程度。
4、 水泵与管路的连接: 水泵吸水口连接异径管时, 应采取上平偏心异径管; 止回阀应安装在压力管闸阀( 或蝶阀) 与泵之间, 在水泵进出水管应安装可靠的管道支吊架, 不得将管道的重量落在泵上。
5、 泵的试运转及其配合: 泵在正式运转之前, 必须对泵进行一次全面的检查。设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格后, 再运转设备, 设备试运转应按合同要求进行, 安装设备专业、 监理、 厂家组成调试小组, 进行试车调试, 到时应编制调试方案。
5.5.5.2集水坑排水系统的安装, 管道坐标和标高应符合设计要求, 潜污泵的规格、 型号要符合设计, 水泵出口的止回阀采用消声缓闭型。冲压弯头外径和管道外径相一致。
5.6消防系统
5.6.1消火栓系统
消火栓系统采用焊接钢管, 焊接连接。消火栓箱采用铝合金箱体, 消防卷盘组合安装, 采用单出口消火栓, 消火栓栓口安装高度距楼面1.1m, 消火栓立和自下而上分层安装, 立管要垂直, 支管要以栓阀的坐标、 标高定位甩口, 核定后稳固消火栓, 最后安装栓阀, 水龙带与水枪的快速接头使用卡箍连接时, 在里面再加一道铅丝绑扎。
消火栓箱体应在土建抹灰之后, 精装修之前, 管道安装完而且水压试验合格后进行, 消火栓箱应与墙体固定牢靠, 安装时箱体标高应符合设计或施工规范要求, 箱体应平直, 箱面与墙面平齐, 为防止箱体被污染, 应粘贴胶带保护。
5.6.2自动喷水灭火系统
自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管, DN≤100mm丝接, DN＞100mm沟槽连接。
配水支管可预先制作组对, 组对时在喷头支管的三通处临时安装不少于三个长1米的短管进行找正, 找正后卸下短管。
管道支吊架的安装位置不应影响喷头的喷水效果, 管道支吊架与喷头之间的距离不小于300mm, 与末端喷头之间的距离不大于750mm, 配水支管上每一直管段、 相邻两喷头之间的管段设置的吊架不少于一个, 当喷头之间距离小于1.8m时, 可隔段设置吊架, 但吊架间距不大于3.6m; 当管子DN≥50mm时, 每段配水干管或配水管设防晃支架不少于1个; 当管道改变方向时, 应增设防晃支架。
管道变径时, 要采用异径接头, 弯头处不得采用补芯; DN＞50的管道不得使用活接头, 用法兰连接。
水流指示器的箭头要与水流方向一致, 应竖直安装在水平管道上侧, 其前后要各有500mm直管段。信号蝶阀应安装在水流指示器前的管道上, 与水流指示器之间的距离不小于300mm, 与立管外皮距离不得小于200mm。
管道横向安装设0.003的坡度, 且坡向排水管。
配水干管, 配水管做红色环圈标志; 环宽50mm, 每3～5m一个。
5.7施工试验
5.7.1施工试验所使用的压力表, 必须是计量合格有效的产品, 试压泵应安全可靠, 要按规定的压力试验, 不可超压。
试压时将管道末端封堵并设放风, 缓慢注水, 同时排净管内空气充满水后进行检查, 无渗漏后方可升压, 升压时要缓慢, 升压时间不少于10min。
5.7.2各项目压力试验见下表:
序号
项目
标 准
试 验 内 容
1
给

水

管

道
《建筑给水聚丙烯管道( PILSA PPR) 工程技术规程》

规范: GB50242-
第4.2.1条
PP-R管道试验压力为1.0Mpa, 在试验压力下观测1h, 压力降不得超过0.05Mpa, 然后在0.5Mpa下稳压2h, 压力降不得超过0.03Mpa, 同时检查各连接处应不渗不漏。
内筋嵌入式衬塑钢管按产品说明书进行试验。
2
排
水
管
道
闭
水
试
验
规 范
GB50242-
第5.2.1条
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验, 其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度, 满水15min水面下降后, 再灌满观察5min, 液面不降, 管道及接口无渗漏为合格。
3
压
力
排
水
图

纸
试验压力为0.25Mpa, 在试验压力下观测10min, 压力降不大于0.02Mpa, 然后降到0.15Mpa进行检查, 应不渗不漏。
4
排
水
通
球
试
验
质 监
总站079#文
1、 硬质空心塑料球, 球径为管道的3/4或2/3。
2、 排水立管通球, 试球由立管透气帽口投入, 自由下落到首层检查口取出。
3、 横干管与引出管通球, 将球在管道始端投入, 然后通水冲至引出管末端排出。
4、 合格标准, 试球在管内排出, 畅通无阻。
5
采
暖
管
道
图纸及
规 范GB50242-
第8.6.1条
采暖管道试验压力0.6Mpa, 1h内压力降不大于0.05Mpa, 然后降至0.5Mpa进行检查, 稳压2h, 压力降不大于0.03Mpa, 同时各连接处不渗、 不漏。
6
散
热
器
规 范GB50242-
第8.3.1条
试验压力1.8Mpa, 试验时间2～3min, 压力不降且不渗不漏。
7
阀

门
规 范GB50242- 第3.2.4条
和3.2.5条
试验应在每批(同牌号、 同规格、 同型号)数量中抽查10%, 且不少于一个。主管路上起切断作用的闭路阀门, 应逐个做强度和严密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.10倍, 试验持续时间内, 压力不变, 且无渗漏。
8
闭
式
喷
头
规 范GB50261-96
第3.0.5条
闭式喷头进行密封性能试验, 从每批( 同牌号、 同规格、 同型号) 中抽查1%, 但不少于5只。有二只及以上不合格时, 再抽查2%, 但不少于10只, 仍有不合格时, 不得使用该批喷头。
试验压力3.0Mpa, 试验时间3分钟, 无渗漏无损伤为合格。
9
喷
淋
系
统
规 范GB50261-96
第6.2.2、 6.2.4条
强度试验压力1.4Mpa, 稳压30分钟, 压力降小于0.05Mpa, 管网无渗漏、 无变形为合格。严密性试验压力为0.8Mpa, 稳压24小时, 无渗漏为合格。
10
消
火
栓
系
统
规 范GB50261-96
第6.2.2条
试验压力1.4Mpa, 试验时间2小时, 无渗漏为合格。
5.7.3各系统的冲洗、 通水, 另行统筹安排。
5.7.4施工技术资料按DBJ01-51- 《建筑工程资料管理规程》填写。
六、 质量保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1加强对施工人员的质量意识教育,每道工序层层把关, 施工人员要认真学习图纸, 严格按照施工规范、 规程、 标准图集和设计要求施工。每周六工长要组织1小时的质量分析会, 并做好记录。
6.1.2预埋预留要准确, 派专人在现场跟踪巡查土建进度, 不得有遗漏。
6.1.3隐蔽项目经监理工程师和监督站认可后方可隐蔽。
6.1.4严格按土建的轴线和50线控制管道的坐标、 标高和坡度, 按规范和有关规程进行施工试验, 试验时必须通知监理工程师到场。
6.1.5严格控制进场材料、 设备质量, 进场材料必须按规定检验, 必须具有产品质量合格证, 合格证为复印件时要盖有经销商红章并注明原件存放处。
6.1.6严格控制工序质量, 认真做好自检、 互检、 交接检工作, 做好中间检查验收工作。
6.1.7样板间的质量必须符合设计和规范要求。
6.1.8工长要认真做好技术交底工作, 严格按施工工艺操作规程施工, 严禁违章作业。
6.1.9严格按公司