设计类说明书-参考范例.doc

摘要
江阴职业技术学院
毕业设计说明书
课 题： 轴承座加工工艺规程及钻2个 Φ6的孔和
铣底面夹具设计
子课题:
同课题学生姓名:

专 业 机械制造与自动化
学生姓名 佟阳
班 组
学 号 13021105
指导教师 吴松乾
完成日期

II

ABSTRACT
摘 要

内容摘要：工艺设计的夹紧安装加工过程都是基于轴承座结构来设计的。在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT
Process design for clamping some machining process and the left gear box shell parts based on this design. The plane engaging surface hole and the left main gear box shell parts. In general, the surface machining accuracy of the engaging hole machining accuracy. Therefore, the design of the surface after the first hole. In the rough and finish machining accuracy assurance engagement step hole divided clearly and the drilling plane. As the selection criteria and standards and the fine hole surface of the output shaft is supported by two big holes in the input shaft of the gear box and the left shell. The main process in the top surface plane and the left support engagement hole machining to arrange the supporting hole drilling technology in the engagement position. And the top plane and the other process technology in drilling hole position of engagement with the outside, but in the later process. Clamp for clamping the multi-target pneumatic fastening fastening method and fastening must not rely on the binding mechanism. Therefore, the production efficiency is high. The application in the mass production line. It can meet the design
Requirements.Key words: Angle gear seat parts; fixture;
5
目录
目 录
摘 要 II
ABSTRACT III
第一章 加工工艺规程设计 1
1.1 零件的分析 1
1.1.1 零件的作用 1
1.2 轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2
1.2.1 孔和平面的加工顺序 2
1.2.2 孔系加工方案选择 3
1.3 轴承座加工定位基准的选择 4
1.3.1 粗基准的选择 4
1.3.2 精基准的选择 4
1.4 轴承座加工主要工序安排 4
1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 9
1.7 时间定额计算及生产安排 33
第二章 钻Φ6孔夹具设计 39
2.1定位基准的选择 39
2.2 钻削力计算 39
2.3定位元件的设计 40
2.4 定位误差分析 41
2.5 夹具体槽形与对刀装置设计 42
2.6 夹紧装置及夹具体设计 44
2.7 夹具设计及操作的简要说明 45
第3章 镗Φ14孔夹具的设计 46
3.1 问题的指出 46
3.2 定位机构 46
3.2.1“一面两销”定位方式计算及选择 46
3.2.2切削夹紧力的计算 46
3.3定位误差分析 48
3.4 零、部件的设计与选用 50
3.4.1定位销选用 50
3.4.2夹紧装置的选用 50
3.5 夹具设计及操作的简要说明 50
第四章 三维建模 51
4.1.1 Solidworks软件，夹具底座的建模 51
4.2.1夹具装配 55

结 论 56
参考文献 57
致　　谢 58

江阴职业技术学院毕业设计（论文）

第一章 零件加工工艺规程以及设计

1.1 零件结构的分析
1.1.1 零件作用的分析
给出轴承座。轴承座是用来支撑轴的，固定轴承的外圈，保证只 让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。所以装配精度和准确性不仅直接影响，而且还影响精度，性能和使用寿命。结合轴承座零件图：

图1 轴承座
1.1.2 零件的工艺分析
轴承座零件图显示左。轴承座是来支撑轴的，所以精度要求比较高并且需要外表面处理。此外，还有同心度的要求。其中某位置的加工要求。分析如下：
（1）以底面为主要加工表面的表面加工。这一组加工表面包含的一项加工要求如下；铣削底面至尺寸6mm。
（2）以轴承座底面为主要孔加工的工序基准。这一组加工表面包含的一项加工要求如下：钻底板的2个通孔。
1.2工艺设计问题与轴承座被处理对策
从以上的分析。轴与轴承座的配合是要求相当高的。在一般情况下，轴承座的内孔加工精度也是不可忽视的一个重要环节。因此，在加工轴承座上，在加工精度的要求和孔的位置精度要求是确保轴和轴承座互相配合的重中之重。
在生产力和生产能力的主要因素的考虑：生产是大批大量，既要有生产效率更要有使用效率。
1.2.1铣平面和钻孔的加工顺序
轴承座两通孔加工是其次的，只是用来安装轴承座使其在使用中不会移动从而保证轴的正常运转的。所以只要钻的孔与地面垂直尺寸到位就可以了，当然也不是那么随便没有要求。加工2个通孔首先要找到它的位置，以轴承座后板为定位基准再以轴承座底板的1个侧面为定位基准从而确定孔的位置。以轴承座底板为工序基准加工出2个孔。
轴承座的底面精度要求比较高，因为轴承座是用来支撑轴承的，所以轴承孔与底板的平行度要求比较高。为了提高轴承孔的精度以及生产效率轴承座底板的精度也是重中之重不可忽视的重要环节。
从粗精加工过程中应遵循的原则，轴承座的底板，明确的阐明了铣削平面划分为粗加工和精加工的加工精度。
1.2.2 铣平面加工方案
铣削轴承座底板，可满足加工精度要求应选择。除了加工精度和加工效率的经济因素在适当考虑。在效率和精度要求的条件下，也要注重效率和相应的特殊处理。
铣削底面分为粗铣和精铣，粗铣为了缩短加工时间精铣为了提高生产效率，既要有效率也要达到要求。因为是铸件所以有一定的加工余量，因此要选择合适的加工方案，轴承座的底板要求尺寸为6mm，为了保证轴承座的使用所以需要保证这个尺寸，选择轴承座底板的上底面为粗基准粗铣精铣轴承座底板的下底面。
1.3 轴承座加工定位基准的选择
1.3.1 粗基准的选择
下列标准以满足粗糙度的要求
（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀
（2）保证同心度需要以轴承座的底面为定位基准，
1.3.2 精基准的选择
加工轴承座底板，因为精度要求高所以必须以精度要求高的部分来做基准进行精加工，轴承座的轴承孔因为要与轴承配合所以精度等级较高，以轴承孔为精基准最好不过了。以轴承孔为精基准加工轴承座的底板，既保证了与轴承孔的平行度也保证了底板的精度
加工轴承座的两个通孔，虽然这两孔只是为了安装和固定轴承座的但是要保证它与轴承座底板的垂直度，以轴承座底板的下表面为精基准来加工，加工顺序按照先面后孔的顺序来加工。
1.4 轴承座的加工主要工序安排
在大批量生产轴承座的时候需要铸件，轴承座是用在刚度大高温等环境中的所以毛坯采用HT200材料。毛坯因为是铸件所以第一步就是消除内应力因此需要时效处理。第二步铣削轴承座的底板使其达到尺寸要求和精度要求，其中以轴承座底板的上表面为定位基准以及工序基准。第三步钻轴承座底板上的两通孔，以轴承座底板的下底面为定位基准，以轴承座底板的上底面为工序基准来钻出两通孔。第四步钻绞轴承座的轴承孔，以轴承座底板为定位基准，轴承座轴承柱为工序基准先钻出轴承孔在用绞刀绞轴承孔，使其达到精度要求。最后经验、除锈处理刷漆、入库。
根据上述的分析过程，现将轴承座的加工工艺路线规划成如下九项步骤：
其工艺路线之一：
1、铸造
2、时效处理
3、粗铣轴承座底板
4、精铣轴承座底板
5、钻2-Φ6的通孔
6、钻绞轴承孔
7、检测
8、喷漆、防锈处理
9、包装、入库

工艺路线二：
1、铸造
2、时效处理
3、钻、绞轴承孔
4、铣削轴承座底板
5、钻轴承座底板的两通孔
6、检测
7、防锈处理、
8、包装、入库。
从这两个工艺路线来看，第一套工艺路线先加工轴承座底面，然后以轴承座底面为定位基准来加工轴承孔，再钻两通孔。因为轴承座底板的精度较高所以其它需要加工的地方精度也高达到了精度要求。第二套工艺路线先钻、绞轴承孔但是定位基准为粗基准不一定能很好的保证轴承孔的精度，所以再使用过程中会遇到轴承孔与轴承座底板不平行，轴承安装不水平导致其它配件的使用等问题。所以综上所述应该选择第一套工艺路线。
1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
(1)毛坯种类的选择
进程的数量，加工材料的消耗，在很大程度上劳动量和毛坯的选择毛坯，因此，正确的选择具有重要的技术和经济意义。根据零件的材料为HT200，批量生产，生产型结构，形状是非常复杂的，中等大小的尺寸，技术要求不高，然后选择铸造毛坯。
（2）毛坯余量的确定
砂型铸造机采用成型制品的制造方法，机械制造技术，设计手册”和“2.2表，CT 8-10铸造加工公差水平对殘量批量生产的水平部分的水平，2.2台，2.2的4个基本的加工材料去除的尺寸，3毫米的平面部分的表面。
物质成分为“左”齿轮箱壳灰铸铁。材料的HT 170到200 HB奖学金的硬度，采用铸造毛坯，和生产型的大规模生产。
（1）组合。
在请求过程中，连接面铣刀加工，精密加工。步骤如下：殘量工程
粗加工：“参考”加工技术3.2.23手背表1卷。以殘量定义。厚度偏差表3.2.27粗铣平面。
铣削加工技术的“精确手册（见表2.3.59，殘量价值。
（2）盖的津贴。
在请求过程中，连接面铣刀加工，精密加工。步骤如下：殘量工程
粗加工：“参考”加工技术3.2.23手背表1卷。以殘量定义。厚度偏差表3.2.27粗铣平面。
铣削加工技术的“精确手册（见表2.3.59，殘量价值。
（3）与螺钉孔14 5米x 2螺钉孔的表面，与螺钉孔14×2米
固体和穿孔。手册”（见表2.3.71加工技术，并给出最终的尺寸：殘量加工过程
钻孔12以下：
自攻螺钉孔14×2米
（4）的枢接孔2，10，14的定位通孔5
空白，实心冲头
（5）之前和结束后的津贴。（计算机115的长度。
对端面铣刀的技术要求，对加工精度和刀具表面粗糙度。每个过程殘量如下：
粗加工：“参考”加工技术3.2.23手背面部分1卷，本规定。
铸坯的基本尺寸，机械加工工艺手册，2.3.11针对表选择和用于铸造CT耐受水平。你可以再次表2.3.9铸件尺寸公差。
（6）在盖14米x 1.5螺钉孔8宝石实心冲头表面。机械加工工艺手册”（见表2.3.71现在固定螺丝孔殘量：
螺孔；8-M14X1.5螺纹孔
钻底孔： Φ12底孔
攻丝： M14X2.0螺纹孔
Φ36孔、Φ26孔毛坯为实心，不冲孔
（7）侧面螺孔加工余量
毛坯为实心，不冲孔。
1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）
工序1
（1）钻2个通孔
加工条件：
工件材料： HT200，铸造。
机床：普通钻床。
查参考文献[7]表2.5—80
刀具：直柄短麻花钻，材料：， ，它的工作部分为：L1=28mm
然而孔加工的深度定值为： =6mm
每齿的机床加工进给量：根据专业知识，参考的专业参考文献[3]表2.4-75，取铣削的适合速度：根据专业知识，参照的专业参考文献[7]表30—34，取。
机床主轴转速： （2.1）
式中 V—铣削速度；
d—刀具直径。
由式2.1机床主轴转速：

依照专业知识，参照的专业参考文献[3] 它的表3.1-74
实际铣削的最适线速度：
机床的最适进给值，其量为：
工作台每分钟的最适合进给值：
：依照专业知识，参照的专业参考文献[7] 它的表2.4-81,
（2）精铣端盖面
加工条件：
工件材料： HT200，铸造。
机床： X52K立式铣床。
参考文献[7]表30—31
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为齿很细的铣刀。
精铣这个平面其中它的单边加工余量值为：Z=1mm
铣削的适合深度值为：
每齿的机床适合进给量值：根据专业知识，参照的专业参考文献[7] 它的表30—31，取
铣削的适合线速度：依照专业知识，参照的专业参考文献[7] 它的表30—31，取
机床主轴的适合旋转速度，由式（2.1）有：

按照参考专业知识的文献[7] 它的表3.1-31
它的实际铣削的线速度值：
机床的进给量，由专业的结论公式（1.3）可以得到它的值：
工作台每分的适合机床的进给量值：
粗铣面的时候，它切削加工工艺如下：
它的要求加工的长度它的要求加工的长度：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的，
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：它的值取

加工时候的刀具，它的切入加工值长度：它的值取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：
依照专业知识，参照的专业参考文献[5] 它的表2.5-45可查得铣削的辅助时间
在零件精铣加工的切削加工时候。
它的要求加工的长度：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：精铣时
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：它的值取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：
依照专业知识，参照的专业参考文献[5] 它的表2.5-45可查得铣削的辅助时间
铣下平面的总工时为：t=+++=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min
工序4：铣削结合面
工件材料： HT200，铸造。
机床：X52K立式铣床
机床的刀具选择如下所示：①面铣刀：硬质合金端铣刀 ②其中这把刀的齿数值为标准值：
（1）粗铣面加工的时候
铣削的适合深度值为：
每齿的机床的适合的进给量值：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.73得，其
铣削的最适合的线速度：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.81得，它的值取
机床主轴的旋转速度：，它的值取
实际铣削的机床线速度：
机床的实际适合的进给量：
工作台每分适合的机床加工进给量：
：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.81得,其
它的要求加工的长度：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：它的值取
加工时候的刀具，它的切出加工值长度：它的值取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：

（2）精铣
铣削的适合深度值为：
每齿的机床的适合的进给量值：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.73得，取
铣削的适合线速度：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.81得,其
机床主轴的旋转速度：，取
实际铣削的机床线速度：
机床的实际适合的进给量：
工作台每分适合的机床加工进给量：它的值取
它被切削层要求加工的长度 ：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：精铣时
加工时候的刀具，它的切出加工值长度：取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：

本工序机械运动的加工运动标准时间
工序5：钻2-Φ10定位销孔
首先要钻定位孔Φ9的底孔
加工时候的刀具切削加工深度值为它的值取：
机床的适合进给量值：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.39得，其值取
机床刀具切削的线速度值：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.41得,其值取
机床主轴旋转的速度：，取
它的实际切削的线速度值：
零件被切削层的加工长度由图纸尺寸得到，它的值取：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度，它的值取：
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。
机动时间：
铰Φ10定位销孔
铣削的适合深度值为：
机床刀具的进给量：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.52得,其值取，扩盲孔取
切削的适合机床线速度：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.53得,其值取，
机床主轴的适合旋转速度：，取
它的实际切削的机床线速度：
零件被切削层它的尺寸由图纸标注尺寸得到长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切出加工值长度：
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。
机床加工完成运动的动作时间：

工序6：粗镗零件的通孔，半精镗的支承孔, 的支承孔, 的支承孔。
（1）粗镗零件的通孔
刀具切削的适合深度值为：
刀具的机床适合进给量值：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66得,其值取如下：其中刀杆伸出的最适长度取，刀具切削的最适合深度取为。因此确定刀具的机床适合进给量，它的值：
机床切削的最适合线速度依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66得,其值取，
机床主轴的适合旋转速度：，取
它的实际铣削的线速度值：
工作台每分的适合机床的进给量值：
零件被切削层它的尺寸由图纸标注尺寸得到长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度： 它的取值
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。
（2）半精镗零件的通孔
床刀具的进给量：根据刀具切削的最合适的深度，再参照依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66。因此确定机床的适合进给量取值为：
刀具的机床切削最适合的速度：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66得,其值取，
机床主轴的最适合旋转速度：，取
它的实际铣削的线速度值：
工作台每分的最适合机床的进给量值：
零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切出加工值长度： 取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。
机床刀具切削的最适合深度：机动时：
动时间：
（3）粗镗需要加工零件孔
刀具切削的最适合的深度：
机床的实际适合的进给量：根据依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66得,其值取如下，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量
切削的机床线速度：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66得,其值取如下，取
机床主轴的旋转速度：，取
实际切削的机床线速度：
工作台每分适合的机床加工进给量：
零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切出加工值长度： 取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。
（4）半精镗零件的要加工的孔
机床刀具的最适合适合进给量的选择：根据刀具切削的图纸深度，再依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66得,其值。因此确定进给量
机床刀具的最适合适合切削的线速度：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66得,其值取，
机床主轴的旋转速度的确定：，取
实际切削的机床线速度的确定：
工作台每分适合的机床加工进给量：
零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度： 取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。
刀具切削的图纸尺寸深度的确定：
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：
工序7、粗镗待加工零件的支承孔，半精镗的支承孔，的支承孔
加工工件的机床型号的优先选择：镗床T68
加工工件的刀具型号的优先选择：高速钢刀具
（1）粗镗待加工零件孔
零件切削的标准尺寸要求深度是：
机床刀具的最适合适合进给量的选择：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66得,其值取如下：刀杆伸出的最适合的长度取的值是，根据刀具切削的图纸深度。因此最后确定的机床刀具它的进给量
切削速度：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66得,其值取如下：取
机床主轴的旋转速度：，取
实际切削的机床线速度：
工作台每分适合的机床加工进给量：
零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切出加工值长度： 取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：
（2）精镗待加工工件它的孔
刀具切削的最适合深度的确定：
工作台每分适合的机床加工进给量：按照刀具切削的最适合深度，再依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66得,其值取如下：因此确定机床的适合进给量：
刀具它的切削的机床线速度：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66得,其值取如下：取
机床主轴的旋转速度：，取
刀具它的实际切削的机床线速度：
工作台每分适合的机床加工进给量：
零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切出加工值长度： 取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：
（3）半精镗待加工零件它的的支承孔
刀具切削的图纸标准尺寸深度，它的值：
适合的机床加工进给的量它的确定：根据刀具切削的图纸标准尺寸深度，再参依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66得,其值取如下：因此确定机床的最适合进给量
刀具切削最适合的速度，它的确定：依照参考专业的文献，《机械加工工艺手册》[M]它的表2.4.66得,其值取如下：取
机床主轴的旋转速度：，取
它的实际切削的机床线速度：
工作台每分适合的机床加工进给量：
零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切出加工值长度： 取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：
工序8、粗镗待加工零件它的的支承孔，半精镗待加工零件它的支承孔，的支承孔
加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床T68
加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料：
(1)粗镗待加工零件它的的支承孔，半精镗的支承孔
粗镗孔至Φ66mm
2Z=4.5mm则
Z=2.25mm

查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。
， ， 则：
=
（1） 精镗孔至Φ66.9mm
2Z=0.4mm， Z=0.2mm
f=0.1mm/r
v=80m/min

计算切削工时
， ， 则：
=
（2） 镗孔至mm
由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。

f=0.1mm/r
=425r/min
V=80m/min
(2)半精镗待加工零件它的的支承孔
1）粗镗待加工零件它的孔
适合的机床加工进给的量它的确定：依照专业知识，参照的专业参考文献3] 它的表2.4～66，刀杆伸出的加工最适合的加工长度它的值取，刀具切削最适合的加工的深度它的值为。因此确定适合的机床加工进给的量。
刀具切削最适合的加工的速度：依照专业知识，参照的专业参考文献[3] 它的表2.4～45，取。
机床主轴的旋转速度：
，
依照专业知识，依据专业知识参考专业书籍文献[3] 它的表3.1～41，取
它的实际切削的机床线速度：
工作台每分钟适合的机床加工进给量，它的确定：

零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：

加工时候的刀具，它的切出加工值长度： 它的值取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：

2）半精镗待加工零件它的孔
粗加工后单边余量Z=0.4mm，一次镗去全部余量， ，精镗后孔径
适合的机床加工进给的量它的确定：依照专业知识，参照的专业参考文献[3] 它的表2.4～66，刀杆伸出的加工最适合的加工长度它的值取，刀具切削最适合的加工的深度它的值为。因此确定适合的机床加工进给的量
刀具切削最适合的加工的速度：依照专业知识，参依据专业知识参考专业书籍文献[3] 它的表2.4～45，取
机床主轴的旋转速度：
，
依照专业知识，参照的专业参考文献[3] 它的表3.14—41，取
它的实际切削的机床线速度：
机床工作台每分适合的机床加工进给量：

零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：

加工时候的刀具，它的切出加工值长度： 取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀机动时间：
所以该工序总机床加工完成运动的动作时间工时

工序9、钻结合面上各通孔，螺纹孔底孔，并攻丝螺纹孔
（1） 钻M14X6H螺孔底孔
待加工零件它的加工机床型号的优先选择：立式钻床Z525
待加工零件它的加工刀具型号的优先选择：依照专业知识，参照的专业参考文献[3] 它的表4.3～9选高速钢锥柄麻花钻头。
它的切削图纸标注尺寸深度其值：
适合的机床加工进给的量它的确定：依据专业知识参考专业书籍文献《机械加工工艺手册》它的表2.4.39[M]，取
刀具切削最适合的速度，它的确定：依据专业知识参考专业书籍文献《机械加工工艺手册》表2.4.41[M]，取
机床主轴的旋转速度：，取
刀具实际切削速度，它的确定：
零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切出加工值长度：
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀
机床加工完成运动的动作时间：
由以上计算过程可知：本工序机床加工完成运动的动作时间
（2）M14-6H螺孔攻丝
适合的机床加工进给的量它的确定：由于其螺距,因此适合的机床加工进给量它的值
刀具切削最适合的速度，它的确定：依据专业知识参考专业书籍文献《机械加工工艺手册》它的表2.4.105[M]，取
机床主轴的旋转速度：，取
丝锥它的最适合回转的转速的确定：取
它的刀具实际切削的机床线速度：
零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切出加工值长度： （盲孔）
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：
本工序加工完成运动的动作时间：
（1）钻孔
刀具切削的标注尺寸深度，它的确定：
适合的机床加工进给的量它的确定：依据专业知识专业书籍《机械加工工艺手册》它的表2.4.39[M]，取
它的刀具切削的机床线速度：依据专业知识专业书籍《机械加工工艺手册》表2.4.41[M]，取
机床主轴的旋转速度：，取
它的刀具切削的机床线速度：
零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切出加工值长度： 取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀
机床加工完成运动的动作时间：
工序10、钻端盖面上各通孔，螺纹孔底孔，并攻丝螺纹孔
机床：立式钻床Z525
刀具：依据专业知识参考专业书籍文献[3] 它的表4.3～9选高速钢锥柄麻花钻头。
（2） 钻M14X6H螺孔底孔
机床：立式钻床Z525
刀具：根据参照参考文献[3] 它的表4.3～9选高速钢锥柄麻花钻头。
刀具切削的标注尺寸深度，它的确定：
适合的机床加工进给的量它的确定：依据专业知识参考专业书籍文献《机械加工工艺手册》它的表2.4.39[M]，取
刀具切削最适合的加工速度：依据专业知识参考专业书籍文献《机械加工工艺手册》它的表2.4.41[M]，取
机床主轴的旋转速度：，取
它的刀具实际切削的机床线速度：
零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
工时候的刀具，它的切出加工值长度：
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：
由以上计算过程可知：本工序加工完成运动的动作时间，它的值是
（2）M14-6H螺孔攻丝
适合的机床加工进给的量它的确定：由于其螺距,因此适合的机床加工进给的量它的确定
刀具切削最适合的速度，它的确定：依据专业知识参考专业书籍文献《机械加工工艺手册》它的表2.4.105[M]，取
机床主轴的旋转速度：，取
丝锥它的回旋转速度的确定：取
它的刀具实际切削的机床线速度：
零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切出加工值长度： （盲孔）
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：
本工序加工完成运动的动作时间：
工序11、钻侧面上螺纹孔底孔，并攻丝螺纹孔
机床：立式钻床Z525
刀具：根据参照参考文献[3]表4.3～9选高速钢锥柄麻花钻头。
（3） 钻M16X1.5螺孔底孔
机床：立式钻床Z525
刀具：依照专业知识，参照的专业参考文献[3]表4.3～9选高速钢锥柄麻花钻头。
刀具切削的标注尺寸深度，它的确定：
适合的机床加工进给的量它的确定：根据《机械加工工艺手册》表2.4.39[M]，取
刀具切削最适合的加工速度：参照《机械加工工艺手册》表2.4.41[M]，取
机床主轴的旋转速度：，取
它的刀具实际切削的机床线速度：
零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
工时候的刀具，它的切出加工值长度：
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀机动时间：
由以上计算过程可知：本工序加工完成运动的动作时间，它的值是
（2）M16-1.5H螺孔攻丝
适合的机床加工进给的量它的确定：由于其螺距,因此进给量
刀具切削最适合的速度，它的确定：：依据专业知识参考专业书籍文献《机械加工工艺手册》它的表2.4.105[M]，取
机床主轴的旋转速度：，取
丝锥它的回旋转速度的确定：取
它的刀具实际切削的机床线速度：
零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：
加工时候的刀具，它的切出加工值长度： （盲孔）
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：
本工序机床加工完成运动的动作时间，它的值是：
钻侧面上螺纹孔M20X1.5底孔。
机床：立式钻床Z525
刀具：依据专业知识参考专业书籍文献《机械加工工艺手册》它的表4.3～9选高速钢锥柄麻花钻头。
钻孔M20X1.5时先采取的是钻孔，再扩到，所以。
切削深度：
适合的机床加工进给的量它的确定：根据参考文献[3]表2.4～38，取。
刀具切削最适合的加工速度：参照参考文献[3]表2.4～41，取。
机床主轴的旋转速度：
，
依据专业知识参考专业书籍文献《机械加工工艺手册》它的表[3]表3.1～31，取
它的刀具实际切削的机床线速度：

零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的长度：
加工时候的刀具，它的切入加工值长度：

工时候的刀具，它的切出加工值长度： 取
完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀
机床加工完成运动的动作时间，它的值是：

⑵ 扩孔
刀具：根据参照参考文献[3]表4.3～31选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。
片型号：E403
刀具切削最适合的图纸深度：
适合的机床加工进给的量它的确定：根据参考文献[3]表2.4～52，取。
刀具切削最适合的加工速度：依据专业知识参考专业书