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最新版高层住宅小区一期工程施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考

启东市安置房城东村
高层住宅小区一期工程

施

工

组

织

设

计

江苏南通二建集团有限公司

第一部分

土建工程施工
组织设计

一、工程概况
1.1 工程名称:启东市安置房城东村高层住宅小区
1.2 建设单位:启东市新城建设发展有限公司
1.3 建设及用地概况:一期工程地块南起松花江路,西起惠阳路,东至秀水路,北至南园路,区内场地比较平坦,施工用水、电由建设单位接至现场。
1.4 建设简况:共有22栋住宅楼,其中17层14栋,16层3栋,15层4栋,2层1栋。1#、2#地下汽车库,建筑面积29.2万㎡
1.5建筑分类:二类居住建筑,建筑耐火等级2级,地下室耐火等级一级,地下汽车库耐火等级一级。
1.6 主要结构类型:高层住宅为剪力墙结构,结构抗震设防裂度6度,地下汽车库为框架结构,结构抗震设防裂度6度。建筑抗震设防类别:丙类。设计使用年限50年。
1.7 居住建筑节能标准50%,外墙与屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫板(xps)。
1.8 地下工程:地下防水等级:2级,主体采用防水砼,抗渗等级P6。
　地下室底板:外墙采用自防水砼,迎水面抹防水砂浆。
1.9 工程目标
1.9.1 质量目标:工程质量一次验收合格率100%,工程质量达到合格标准。
1.9.2 安全文明目标:安全无重大伤亡事故,工伤频率控制在2‰以内;工地做到安全文明。
1.9.3 工期目标:总工期控制在480天以内。
二、施工准备
2.1 技术准备
2.1.1熟悉图纸,地质资料、施工规范及规程等技术文件,组织内部图纸预审,参加设计交底与图纸会审会议,及时解决设计与施工之间可能存在的问题。
(1)会审:组织有关人员详细阅读施工图纸,充分了解设计意图,校对图纸节点和尺寸,然后有项目总工组织会审,分析并汇报施工图中的问题,以便按工程特点和合同要求组织汇总施工。
(2)交底:在充分了解施工图的基础上,由业主及监理单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底,进一步理解施工图或有关图纸问题,与业主、监理和设计单位达成一致意见,印发有关文件,作为设计文件组成部分。
(3)按会审和交底的内容,尽快完成详尽的施工组织设计,呈交业主、监理申批后执行。
2.1.2绘制木工及钢筋的翻样图,编制钢材、水泥进厂数量、规格和时间要求,明确外加工构件的数量,质量标准及完成时间要求。特别是定型模的加工制作及支撑材料落实。
2.1.3根据施工图纸编制工程预算,并经过分析预算编制主要分部分项的成本控制计划。
2.1.4对先行进场的施工队伍落实技术、质量和安全文明施工的交底工作。
2.2物质准备
2.2.1根据工程预算中材料用量与构件加工单,组织材料采购,委托构件加工,按施工进度计划要求分期分批组织材料与构件进场。
2.2.2根据施工组织设计的机械设备计划分期分批组织进场。
2.2.3根据施工总平面图布置要求,组织临时设施材料进场。
2.3现场准备
2.3.1根据建设单位提供的城市坐标点及施工坐标点,对拟建工程进行测量定位,经建设单位、监理复核无误后再正式放线。
2.3.2根据工地标准化管理的要求,在现场布置安全文明施工宣传栏,工地铭牌及警示性标志等。
2.3.3按施工总平面图的要求搭设各项临时设施,修筑临时道路,敷设临时水、电等(见平面布置图)
2.4组织准备
2.4.1根据施工管理要求,组建项目管理班子,并将项目部主管管理人员的名单、简历及拟担任的职务打印成册,呈交业主、监理审核。
2.4.2根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排,分批组织作业队伍进场。
2.5工地临时用水(承包施工单位提供数据)
工地临时用水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区用水。
2.5.1工程施工用水
ql=klΣ·Ql·N1/(T1·b)×K2/(8×3600)
ql—施工用水量(L/s);
Ql—年度工程量;
Nl—各项工程量用水定额;
Tl—年度有效作业天数;
b —每天作业班数;
kl—不可预计用水系数;
k2—用水不均衡系数。
2.5.2施工机械用水量
q2=k1ΣQ2·N2·K2/(8×3600)
q2—机械用水量(L/s);
Q2—同一种机械台数;
N2—施工机械台数用水定额;
k1—不可预计用水系数;
k2—施工机械用水不均衡系数。
2.5.3施工现场生活用水
q3=p1·N4/(8×3600)
2.5.4生活区生活用水
q4=P2·N4·K5/(24×3600)
式中:
q3—施工现场生活用水量(L/s);
P1—施工现场高峰期人数;
N3—施工现场生活用水定额;
K4—施工现场生活用水不均衡系数;
q4—生活区生活用水量(L/s)。
p2—生活区居住人数;
N4—生活区昼夜全部用水定额;
K5—生活区生活用水不均衡系数。
2.5.5消防用水量:取q5=10L/s。
总用水量:
q1+q2+q3+q4
施工用水管径计算:
D=[40×1000/(л·V)]1/2
式中:
D—配水管内径(mm);
Q—用水量(L/s);
V—管网中水的流速(m/s)。
从以上计算得知:在施工现场选用水管通往各用水点,并在各栋高层上各设2寸消防水管一根,每层留有消防接口,满足消防要求。
2.6临时用电(承包施工单位提供数据)

2.6.1主要施工机械表
主要施工机具表
序号
设备名称
数量(台)
功率(kw)
总功率(kw)
1
塔吊

2
套丝机

4

3
井点降水

10

4
电焊机

10

5
人货电梯

15

6
钢筋切断机

3

7
钢筋成型机

4

8
打夯机

2.2

9
平板振动器

2.2

10
电　锯

4

11
振捣器

1.5

12
搅拌机

6.25

13
切断机

5.5

14
消防泵

50

15
夜间照明

4

16
办公用电

其它

2.6.2由用电设备统计得出,机械设备总负荷量,确定工地使用变压器,满足施工及生活用电要求。
三、施工项目管理组织机构
3.1施工项目管理机构图:

分部、分项工程施工作业队伍
1、结构工程施工队伍 2、二次结构施工装修工程施工队伍
3、水电安装施工队伍 4、暖通安装施工队伍
泥工关砌
钢筋翻样
木工翻样
资料管理
安全工程师
质量工程师
材料机械管理
财务及预算
计划调度
技术与测量
公司总部主管

施工副经理
技术副经理
综合办公室

项目经理

3.2一期工程项目组织机构网络图

项目经理

执行经理

总工程师

水暖负责人

电气安装负责人

建筑装修负责人

合约部
党团工会办公室
财务室
资料部
安全部
材料部
质量部
技术部

3.3一期工程项目质量管理网络图

项目经理:
执行经理:
项目总工:
施工员:
质检员:
木工质量员:
泥工质量员:
钢筋质量员:
电气质量员:
水暖质量员:

3.4一期工程项目安全防护管理网络图

项目经理:

安全总监:
执行经理:

安全员:
安全员:

机 械:

水暖安装:

电气安装:

结构、装修施工:

四、施工工艺流程、组织方式
4.1 施工工艺流程
根据工程施工技术规范要求与施工特点,本工程施工工艺流程见下图:
基坑土方开挖
桩基施工(含试桩)
竣工验收

设备安装
建筑内、外装修
水、电、暖等安装
水、电、暖等管线及铁件预埋
地下层结构施工
筏板(承台)钢筋砼施工

地下层以上结构施工

4.2 施工段划分
利用温度后浇带及沉降后浇带及伸缩缝划分施工段及搭接施工。
4.3施工组织方式:
4.3.1 ±0.000以下工程与±0.000以上工程。组织混合作业队伍,充分利用平面、空间、时间和层间组织立体交叉作业,随着主体结构逐步上升,二次结构及装修作业相继进入作业,以保证整个工程的施工工期。
4.3.2 为保证工期,主体结构拟分三次验收:
为保证工期,主体结构以±0.000以下、±0.000以上6层以下、12层以下,主体完成三次验收;阶段验收后及时插入装修,室内室外装修同步进行,装修阶段必须做好产品的成品保护,并尽可能避免在同一层面上出现多工种施工。
4.3.3砼采用商品砼,用汽车泵及地泵浇筑,垂直运输每栋采用一台或二栋合用一台塔式起重机吊入作业面,水平运输采用人工和手推车结合的原则,结构三层以上及装修阶段在主楼布置一台施工升降机,用于施工人员及材料的垂直运输。结构拆模材料经过住宅楼设置的二个卸料平台由塔式起重机转运到上层作业面或指定的堆放地点。
4.3.4 设备留孔、埋件与土建同步进行:
根据本工程的特点,合理安排施工顺序,在有限的施工空间内多工种穿插进行施工,设备孔、管线预埋、埋件与土建同步进行,以确保工程如期完成。
4.3.5 模板与钢筋工程实行平行搭接流水
在上部钢筋砼结构施工中,模板与钢筋工程实行平面搭接流水的作业方式。基本的方式是:模板与钢筋专业队伍一次连续地在各个施工段上进行作业,前一个专业队伍完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面,后一个专业队,紧接着投入施工作业。这样,两个专业队在保持着一定时间间隔的条件下,进行流水施工,并在不同的空间同时进行不同的作业。
4.3.6 结构施工与二次结构装修施工形成立体交叉作业:
主体结构完成至主体结构六层后,上部结构与二次结构、装修施工形成立体交叉的施工作业,其中±0.000以下,主体结构与六层以下楼层的二次结构、装修准备及时穿插跟上,为尽早开展内装修施工与结构封顶后的外装修创造有利条件。
4.3.7 水、电、暖等安装工程形成专业的施工流水
水、电、暖等安装工程具有相正确独立性。因此,水、电、暖等安装工程随主体结构施工同时穿插进行,管线的预埋、预留,埋件安装、管线段镶接及设备安装与测试等工序自成体系,形成专业的施工流水,尽可能减少占用总工期,做到土建装修与设备安装、调试有机结合,分区域、分阶段、分层面组织好上、下道工序衔接,设备系统总体测试安排在施工总工期内。
4.3.8 外墙脚手架
主体结构一层以下搭设钢管脚手架,主体结构一层以上搭设悬挑脚手架,材料采用Φ48×3.5钢管。所有外墙脚手架均采用细目绿网全封闭。
五、施工测量
5.1施工测量部署
5.1.1 根据本工程对测量控制的精度要求,因此在测量工作开始之前,要对建设方交的原始点位及高程标高进行复核,测量施工应在施工准备阶段进行,尽快引侧施工轴线和高程点位,为全面开展施工创造条件。
5.1.2测量工作由测量员进行,项目工程师,技术员配合工作,且定期进行复核。
5.2 工程测量精度要求
本工程的轴线采用三级网络控制(测绘院、现场、建筑物三级)。依据测绘院提供的建筑定位坐标点,建筑现场各单体的轴线控制点,组成垂直控制的竖向传递。控制精度2”,±3mm,±2ppm,各控制点之间的距离误差≤±2mm。
5.3工程测量总体设想
5.3.1轴线测量控制采用外墙轴线控制方法,即外墙剪力墙边弹出垂直轴线控制线,采用线锤及经纬仪向上传递,平面测量按垂直轴线控制线作平面极坐标方法测出各轴线位置。
5.4±0.000以上平面轴线控制
5.4.1主楼及裙楼轴线控制采用内控为主,外控为辅的控制方法。±0.000标高平面上设置垂直控制基准点,并用红漆标明,作为地上工程水平和标高引侧依据。测量采用精密水准仪,测量方法采用两次往返测量,取平均数为引进绝对标高值。设置数量以主楼及裙楼转角线为界,转角线两侧各设置3个,每侧设置的垂直基准点按L形布置组成一个局部闭合环,基准点位的误差严格控制在±1mm以内,并以所布置的基准点作为每一楼层测放依据。同时,在上方每层的楼板基准点位置开设200*200的方孔,供垂直控制轴线传递之用。轴线定位将J2经纬仪置中、调平、装上弯管镜,在测站天顶上设置目标分划板,使之交点与仪器纵横轴线与目标分划板上纵横轴重合,移动目标分划板,使之交点与仪器轴线交点重合,定出上部楼层控制轴线正交点。
5.5 ±0.000以上标高控制
5.5.1
(1)根据建设单位提供的城市水准点为原始测点,用精度水准仪(精度1”)从甲供水准点引测到施工区域形成一个闭合环。用细铅笔画好,涂上红油漆标志作为高程控制点引进绝对标高产(相当±0.000设计标高)到场内,在施工现场的四周,永久性建筑物或围墙上设置三到四个水准基点,并用红漆标明,用于工程施工标高和沉降观测的复核与控制。标高控制点必须妥善保护,定期校核。测量采用精密水准仪,测量方法采用两次往返测量,取平均数为引进绝对标高值。并做好复核记录备案,并根据复核记录随时在施工测量工作中作技术调整。
(2)在确保地上结构施工与地下结构施工的连续性和工程搭接质量,能够在地下结构施工的轴线、标高控制点基础上进行引测、复核,如能满足地上结构施工要求,尽量连续使用。
5.5.1楼层标高控制
(1)建筑物出±0.000以后,利用电梯间的核心筒,用精密水准仪将高程引测至电梯间的边侧,并用红漆作好标记,设置标高为+0.500m。
(2)各楼层标高控制:依电梯间边侧设置好标高控制点作为楼层框架施工时的楼面柱、梁、板标高控制依据,待上一层施工完毕,及时把标高控制点移向上一层电梯间边侧,作为再上一层楼面柱、梁、板标高控制的依据。
(3)标高控制可利用电梯井洞无阻碍传递。
(4)楼层待模板拆除后,及时测放出该楼层的水平线。水平线的控制标高为该楼层的相对50cm标志线。
5.6沉降量的控制及沉降观察点的布设和测量
5.6.1为全面了解整个工程在施工各层次及竣工后的沉降数据。根据测得数据资料,对设计所预定的沉降值进行对比、验证。
5.6.2沉降观察点的布置
(1)根据设计要求(或施工规范)要求布置沉降观察点位。
(2)沉降观察点位应在头层剪力墙外墙侧面,待拆模之后立即布设,并测出其初次高程。
(3)采用Ⅱ等水准测量精度仪器要求进行观测,并从场内设置的半永久性高程控制点引测并组成一个水准观察环线。观察使用精密水准仪SI和精密水准尺。
5.6.3沉降观察的操作
(1)沉降观察操作要求高、后视距离差不大于2m,视距累计差不大于3m,视距最大距离不超过40m。
(2)操作与记录
本工程根据设计图纸的要求进行沉降点布置,利用市政水准点引入的现场半永久性的水准点标高观测,要求每一层结构以后进行一次沉降观察。结构封顶后每二周进行一次、竣工后每月进行一次、竣工一年后每两个月进行一次沉降观察,至沉降稳定。沉降观察按二等水准测量等级。做好测量原始记录,绘制各沉降观察点的沉降量一时间变化图,随工程资料一并移交业主。同时将观测结果随时报知设计单位。
5.6.4沉降观察点详图与设置位置见施工图。
六、基础施工方法
6.1 施工顺序
测量放线→打桩→基坑降水→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→ 支模→砼浇筑→养护→拆模。
6.2 测量放线
根据测绘院提供的建筑定位坐标点,测设本工程的轴线控制点,再由轴线控制点测设建筑物的内外各轴线,确定各基础桩位。
6.3打桩
专业基础公司依据已侧设的基础桩位及施工图纸要求确定打桩施工方案,按打桩先后顺序将桩逐根打入基层土中,施工中要严格控制打桩质量,在打桩过程中,根据建设单位提供的城市水准点,控制打桩入土深度,使每一根桩均满足设计要求。
6.4 基坑降水
由于本工程地下水较高,为此在整个基础施工过程前后,基坑均需要作降水处理,根据现场实际,采用井点降水,详见井点降水施工方案。
6.5 土方开挖
基坑土方开挖采用液压反铲挖土机进行挖土,所有土方均用自卸汽车运土。挖土机开挖至设计标高以上300mm处,减少基层土方被扰动,剩余土方改用人工清土,用塔吊吊离基坑,再用装卸车辆运出场外,人工清土时随时用水准仪侧设地面标高,严禁超深超挖。
6.6 垫层施工
土方开挖完成后,经有关部门的验收合格后,用经纬仪定出基础垫层外边线,然后支垫层外侧模且用水准仪侧设标高,在侧模上作好标记,在垫层的中间部位,间隔2～3m用短钢筋打入土中,作为标高样墩,控制垫层厚度。
承台基础垫层厚100,采用商品砼用汽车泵送到施工区域。
6.7 钢筋绑扎
垫层及防水施工后,进行基础定位测量放线,将剪力墙、柱、外墙柱的外边线弹在防水保护层上,为钢筋绑扎提供正确的位置。
6.8 支模
底板厚400,承台厚1300,在底板砼浇筑时,所有外墙随底板一起浇筑,且比底板高出300mm。
基础外侧模均采用多层板及50×100木方,外侧模板的固定方法是用50×100木方外撑,Φ12螺栓分上、中、下三道,间距800进行内拉。电梯井部分内模采用吊模。
6.9 砼浇筑
筏板基础砼C30,P6。本工程底板砼量大,为防止砼因内外温差产生裂缝,采取的各种措施及砼浇筑方法详见基础砼施工方案。
6.10 拆模
砼浇筑养护5天后进行模板拆除,地下室外侧模拆除后,应切除螺栓拉杆,切除螺栓后,凿除螺栓部位的小木方,再用防水砂浆进行堵塞,表面抹平。
6.11 地下室施工中土方边坡,详见施工方案。
七、结构工程施工方案
7.1设计依据
7.1.1建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-
7.1.2建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-
7.1.3建筑结构荷载规范 ) GB50009-
7.1.4混凝土结构设计规范 GB50010-
7.1.5建筑抗震设计规范 GB50011-
7.1.6高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-
7.1.7 地下工程防水技术规程 GB50108-
7.1.8 建筑地基基础设计规范 GB50007-
7.1.9 <住宅工程质量通病控制标准> DGJ32/J16-
7.1.10 建筑桩基检测技术规范 JGJ106-
7.1.11 建筑桩基础技术规范 JG94
7.1.12<砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图> 03G101-1-
7.2结构材料选用
7.2.1本工程所用热轧钢筋强度标准值如下:
HPB235 fyk=235N/mm2 符号Ф
HRB335 fyk=335N/mm2 符号
HRB400 fyk=400N/mm2 符号
7.2.2混凝土结构构件选用的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。
7.2.3预埋钢材选用Q235B级钢材。
7.2.4钢筋与埋件间采用的焊条应根据材料的类型、电焊形式按照<钢筋焊接及验收规程>中规定选用对应型号的焊条。
7.2.5吊钩和一般采用的预埋件埋脚钢筋采用HPB235钢筋,并不得采用冷加工钢筋。特殊的埋脚钢筋详见有关施工详图。
7.2.6本工程如涉及到钢结构或预应力混凝土结构有关的材料选用以及施工说明,详见相应的施工图中的说明。
7.2.7本工程各主体结构必须满足下列要求:
1)混凝土材料强度选用见下表:

混凝土强度等级
备注
地下室部分
基础底板及承台、拉梁
剪力墙、楼梯、顶板、梁板
基础底板混凝土抗渗等级0.6MPa
地下室、与外墙相连的柱混凝土抗渗等级0.6MPa
(地下室混凝土渗UEA-IV抗裂防渗剂或抗裂纤维,掺量由试验决定)
C30
C30
注:a.基础混凝土垫层强度等级C15;垫层厚度100。
b.当部分构件采用其它混凝土强度等级时,另见详图及说明。
C．除表中这个列外,其余砼强度等级均为C25。
7.2.8建筑非承重隔墙材料的选用:
1)±0.00以下隔墙200厚MU15粉煤灰砖。
2)±0.00以上一般外墙、顶层外墙200厚MU10非承重墙淤泥粉煤灰烧结多孔砖。
3)±0.00以上内墙,顶层内墙,A5.0加气砼块。
4)女儿墙200厚MU10砼空心砖。
7.3结构设计及构造要求:
7.3.1纵向受拉钢筋锚固应根据本工程结构构件选用的钢筋种类、设计抗震等级,按中国建筑标准设计研究所出版的图集号:
03G101-1<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>中P34页有关内容选用。
7.3.2受力钢筋连接接头在同一根钢筋上应少设接头。钢筋的接头应根据结构构件的抗震等级和部位重要性采用、焊接接头和绑扎搭接接头。焊接接头的类型以及质量控制应符合国家现行有关标准、规范的规定。并避免采用手工焊接。
7.3.3受力钢筋采用绑扎搭接接头时必须满足以下要求:
1)受力钢筋绑扎搭接接头连接区段范围为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
2)同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。
接头面积百分率对梁、板、墙类不宜大于25%;柱类不宜大于50%。
3)当工程施工确有必要增大钢筋搭接接头面积百分率时;梁类构件不应大于50%,板、柱类可根据实际情况放宽。受拉钢筋绑扎搭接接头搭接长度位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率≤25%时为1.2倍锚固长度;50%时1.4倍锚固长度;100%时1.6倍锚固长度。任何情况下,搭接长度均不应小于300mm。
4)梁、柱纵筋采用绑扎搭接时,绑扎搭接长度范围内应设置箍筋,其直径不小于8mm,间距不大于较小受拉钢筋直径的5倍且不大于100mm,搭接长度端外100mm范围内各设置两根箍筋。
7.3.4受力钢筋采用焊接连接接头时连接区段的长度为35d且不小于500mm。接头面积百分率不大于50%。
7.3.5在施工中,施工单位需要以强度较高的钢筋替换设计的构件纵向钢筋时必须征得设计认可。
7.3.6本工程下列部位钢筋连接要求如下:
1)柱钢筋连接 14以上采用电渣压力焊, 14以下采用绑扎搭接。
2)接头位置应避开梁、柱节点端部箍筋加密区,当无法避开时必须采用机械连接接头,且接头面积百分率不应超过50%。
3)抗震等级为一、二级混凝土抗震墙底部加强部位竖向和水平钢筋的搭接长度为1.21aE,且50%错位搭接。
两错位搭接长度钢筋应错位净距500mm以上。其构造详见03G101-1中相关要求。
4)其它部位混凝土抗震墙竖向和水平钢筋可同一断面连接,连接长度为1.21aE。

7.3.7根据构件使用环境确定混凝土结构钢筋最小保护层厚度(mm)要求如下:
环境类别
构件名称
保护层厚度
图例
一
地下室底板
50

地下室承台底
100
地下室外墙外侧
50
地下室外墙内侧
25
二

墙
25
梁
25

柱
30
楼板
15
7.3.8基础部分设计和构造按下列要求进行:
1)地基基坑开挖过程中,必须坚持分层开挖且保持基底土干燥以及桩基完整性,严防扰动原状土。开挖至设计标高后,按要求进行验收方可施工垫层。意外情况须经有关各方技术处理后才能进行下一步工序。
2)基础维护施工、基础开挖、地下部分结构施工、基础土回填等施工程序贯彻实施中必须对周围环境进行监测。必须保证周围环境和施工建筑物本身构件的安全。未经设计单位许可不得采用本工程结构构件作为维护构件。
3)地下室底板混凝土应一次浇捣完成,施工单位应做好混凝土浇捣和养护,避免不必要的结构温差收缩裂缝。
基础大致积混凝土施工应合理选择混凝土配合比,宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量,并做好混凝土养护。
7.4主体结构施工:
7.4.1钢筋工程
1、钢筋进场检查及取样
(1)进场钢筋表面必须有标识,标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。
(2)钢筋进场必须有出厂合格证,进场后认真检查钢筋外观,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、折叠和漆污现象,钢筋端头保证平直无弯曲现象。
(3)外观检查合格后,与监理单位共同在现场取样,送检测单位进行钢筋原材料复试合格后方可使用。
(4)钢筋进场后应分类架空堆放,下方垫100×100木方,并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。
(5)按时收听天气预报,雨雪来临前要对钢筋加以覆盖,避免锈蚀和污染。
2、钢筋加工
(1)备料
1)钢筋在加工前应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
2)调直钢筋应符合下列规定:采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)钢筋加工
1)为了保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
2)钢筋弯曲:Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩,圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分≥3d。
3)箍筋的加工:弯钩的平直长度,一般结构为5d,抗震结构为10d。
4)钢筋加工允许偏差(见下表)
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
(3)钢筋绑扎施工工艺流程
1)钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范,核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等,如有错漏,立即纠正增补。
2)钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
3)顶板钢筋绑扎施工工艺流程:墙体混凝土上部接搓部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管、自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封堵→自检、互检→报监理隐检→交接检。
4)墙体钢筋绑扎施工工艺流程:弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验→检查调整立筋的位置→立筋绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封堵施工缝钢丝网等→安装保护垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→交接检。
5)绑扎形式复杂的结构部位时,先研究钢筋穿插就位的顺序,并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎难度,避免错误和返工,影响进度。
6)做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎一般见18～22号铁丝,根据绑扎直径而定。
7)基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎,四周两行钢筋的相交点应每点扎牢,中部部分每隔一根互成梅花形扎牢,双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢螺纹成”八”字形,以免网片歪斜变形。
8)配有双排钢筋的结构,两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎Ф6～Ф8钢筋制成的撑钩,以保证双排钢筋间距正确,地下室应用Ф16～Ф18的钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量,支架间距0.8～1.5m。
9)柱或梁中的箍筋与主筋垂直,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢,箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢,以防滑架歪斜。
10)板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为:板筋在上,次梁筋居中,主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
11)绑扎接头,在受拉区域内,Ⅰ级钢按规定做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于Ф12的受压Ⅰ级钢筋末端,以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。
12)钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面积的百分率,应遵守下列规定:绑扎接头中钢筋的横向净距s,不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
(A)受拉区:不得超过25%。
(B)受压区:不得超过50%。
(C)绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。
13)绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d,也不应在最大弯距处。
14)钢筋绑扎完毕,经有关部门检查合格并签字后,方可浇筑混凝土。
15)梁板钢筋绑扎:
(A)梁板钢筋施工时先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝下,扎丝尾部与弯钩一致,保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
(B)梁的纵向受力钢筋的净距,不应小于钢筋直径;同时对构件下部钢筋不得小于25mm,对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时,钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量:当梁宽大于等于150mm时,不应少于2根;当梁宽小于150mm时,可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La,对于螺纹钢筋,La≥12d,光圆钢筋La≥15d,只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点,下部钢筋应伸入支座或节点。
(C)相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放,双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。
(D)箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规定间距依据图纸,扎丝尾部朝梁心,同时梁箍筋伸入柱中不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm,顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。
16)柱中钢筋绑扎
(A)柱每边钢筋不多于4根时,可在一个水平面上接头;柱每边钢筋5～8根时,可在两个水平面上接头;
(B)下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时,搭接长度应按上柱内钢筋直径计算;
(C)下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时,下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱;否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。
(D)柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱)应为45度,中间筋弯钩平面与模板垂直,小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎,墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。
17)墙筋绑扎
(A)墙筋在底板混凝土浇筑完成后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。
(B)先立3～4根竖筋,并划好分档标志,然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上划好分档标志,染后绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
(C)横筋要逐点绑扎。双层筋之间,应按要求的间距点焊支撑铁,为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋,要加止水环。
(D)门窗口标高应在钢筋上放标高线,配合其它工种绑扎与固定预埋件。
(E)钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。
(F)竖筋接头要间断错开,不得在同一断面处。
(G)钢筋施工质量保证措施。
1)钢筋绑扎”七不准”和”五不验”
”七不准”:
(A)已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。
(B)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
(C)控制线未弹好不准绑钢筋。
(D)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。
(E)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
(F)技术交底未到位不准绑钢筋。
(G)钢筋加工未经过中间验收不准绑钢筋。
”五不验”:
(A)钢筋未完成不验收。
(B)钢筋定位措施不到位不验收。
(C)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。
(D)钢筋纠偏不合格不验收。
(E)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

2)绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目见下表。
绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
网的长与宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,-0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
3)钢筋的绑扎要求
(A)钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里,防止其锈蚀污染混凝土外表面。
(B)钢筋绑扎时必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

7.4.2模板工程
1、立模前的准备工作
(1)安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
(2)模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净,并将模板修整涂刷脱模剂。
(3)在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
(4)上道工序验收完毕,签字齐全后方可进行下道工序施工。(见下表)

结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度以上)
5
2、模板工程
(1)选用材料
本工程用15厚多层板及50×100木方配制模板,Ф48×3.5钢管作为柱、墙模板外楞及梁板内楞(外楞)及顶撑,M12拉接螺栓与”3”型卡固定模板。
(2)模板设计详见专项施工方案
柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线,同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时,除采用经纬仪投测线外,同时采用在上层楼板上预留孔洞,用线坠转移划线的方法。校核方便起见,可离轴线1