地面建设工程风险识别与防范正文模板.doc

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第一章 油气集输站场安装与维修工程

第一节 施工前准备工作
一、 技术交底
1.危害识别
⑴交底不清、 不全、 不及时, 潜在着盲目施工而发生安全事故的危险。
2.削减措施
⑴组织全体施工人员对工作中的危险点进行分析, 落实工序安全管理。
二、 材料采购
1.危害识别
⑴采购的材料与设计要求不符, 存在事故隐患。
⑵材料质量不达标, 最终引起安全事故。
2.削减措施
⑴材料到货后逐一进行验收, 并核对规格型号、 材质、 参数等是否与设计要求相符。
⑵按施工规范对原材料进行试验。
三、 施工机具准备
1.危害识别
⑴施工机具安全性能低, 易造成触电、 火灾等事故。
⑵搬运施工机具时, 易造成砸伤, 工具损坏等隐患。
2.削减措施
⑴施工机具应完好无破损。
⑵搬运物品, 严禁摔、 砸、 碰、 撞, 要文明施工。
第二节 土建施工
一、 设计交桩
1.危害识别
⑴在去交接桩的途中不遵守交通规则, 潜在着交通事故。
⑵在山区行走, 潜在着滚石、 暗洞、 水域等复杂地质构造, 交接桩时可能造成人员伤亡和遭受动、 植物伤害, 蚊虫叮咬的危险。
2.削减措施
⑴教育员工注意交通安全, 无驾照人员严禁开车, 严格遵守交通规则。
⑵交桩时穿戴好劳保, 配备通讯设备和必要的防护工具, 对工作区环境、 地貌先观察了解后再进入, 暗洞、 水井等危险处设置警示, 避免人员受到伤害。
二、 场地平整
1.危害识别
⑴施工区域内有机井、 泥坑等易造成人员坠井、 翻车、 沉陷等危险。
⑵在山区或沼泽地段, 需要吊车、 挖机、 单斗等, 配合进行平整场地, 容易发生人员坠落、 车辆的翻倒、 沉陷等危险。
2.削减措施
⑴熟悉整个场地的地势情况, 在危险处增加安全保护措施。
⑵在特殊地段需由当地向导指引, 勘察完现场后再进行场平施工。
三、 测量放线
1.危害识别
⑴在定位放线过程中, 潜在着人员摔碰、 打定位桩砸手等事故。
⑵测量设备不合格, 易引起安全事故。
⑶桩点安装不牢固易引起人身安全事故。
2.削减措施
⑴施工人员对现场地形仔细观察, 防止摔碰。打桩前对铁锤进行检查, 打锤时握锤手不许戴手套, 以防脱锤。
⑵测量用设备必须经校验合格而且在有效校验时间内。
⑶桩点按规范制作, 安装牢固。
四、 基坑开挖
1.危害识别
⑴机械开挖时, 对地下障碍物掌握不清或野蛮施工,造成已建生产管线破裂、 电缆光缆损坏、 通讯中断、 地面污染、 火灾、 触电伤人等事故。
⑵基坑较深时未进行放坡、 打支撑, 或支撑安装不牢固易造成塌方伤人。
⑶人工开挖时, 两人间距太小,易造成她人伤害。同时人工开挖基坑向坑外抛扔土石时, 没有采取防范措施, 致使土石回落伤人。
⑷在山区巨石边坡下挖土, 易产生石头滑落伤人。
⑸使用单斗机作业时, 操作不当, 造成斗臂伤人事故。
⑹清沟时易造成塌方伤人。
⑺挖掘泥水坑、 流沙坑等特殊地等段时, 没有采取安全技术措施易造成塌方伤人。
⑻更换挡土板支撑时, 先拆后装, 易造成塌方人员伤害。
⑼基坑成型后没有及时浇灌混凝土, 导致墙体塌落。
2.削减措施
⑴施工前, 与有关单位联系, 详细了解地上、 地下障碍物, 并将地下障碍物做出明显的标识, 开挖时由专人进行监护, 地下障碍物确认完毕, 办理完破土票后, 再进行开挖。在地下障碍物不清楚时, 严禁用机械开挖。
⑵开挖时, 按规范要求进行放坡或打支撑, 支撑要牢固, 而且两边呈阶梯状堆土, 开挖土堆放时应与坑口保持1m的距离。
⑶人工开挖时, 两人保持较大的间距,避免互相打架伤人。人工开挖基坑向坑外抛扔土石时, 及时清理坑边的堆土, 防止土石回落伤人。
⑷需在巨石的边坡下挖土时, 必须先清除巨石或采取防护措施后方可进行开挖。
⑸使用单斗机作业时必须有专人监护, 施工区域内严禁站人, 且施工场地土质应密实。
⑹施工前进行安全教育, 要求清沟人员随时注意沟壁变化, 严防塌方伤人; 严禁作业人员在坑内休息。
⑺挖掘泥水坑、 流沙坑时, 必须采取安全技术措施, 用挡土板时, 严禁在支撑板上搁置传土工具。
⑻更换挡土板支撑时, 要先装后拆。
⑼基坑成型后要及时浇灌混凝土等下道工序, 避免土体塌落。并将基坑四周用警示带围起来, 以防人员、 设备跌落坑内。
五、 基坑验收
1.危害识别
⑴在进入基坑时存在摔伤等事故。
⑵在进行基坑验收时存在塌方伤人等事故发生。
2.削减措施
⑴由施工便道进入基坑, 没有基坑便道, 进入前检查基坑周围环境, 从土质坚硬地方进入。
⑵进入基坑后需有专人监护基坑四周的变化, 有异常情况立即通知基坑内人员撤离。
六、 垫层施工
1.危害识别
⑴砂石、 混凝土垫层施工时, 装运砂石、 混凝土的车辆潜在碰、 压人的危险。
⑵振动机具漏电伤人。
⑶灰土垫层搅拌时存在石灰粉伤人事故。
2.削减措施
⑴装运混凝土、 砂石的车辆的驾驶员在驾车前勘察好行车路线, 行驶时要缓慢, 坡道处采取防滑措施, 注意砼料斗运行轨迹, 防止碰撞伤人。
⑵振动机具由专业电工接电, 使用前对电缆、 电线进行检查, 确认无破损后再进行接电; 震动机具使用完毕后, 及时关闭电源。
⑶灰土垫层施工时, 按要求配戴劳保用品及防尘面具。
七、 钢筋绑扎
1.危害识别
⑴绑扎作业时存在被钢筋、 铁丝等扎伤刺伤事故。
⑵高处绑扎时操作台或脚手架搭设不规范, 造成人员摔伤事故。
⑶从高处坠落的物体易造成人员伤害。
⑷钢筋焊接时存在烫伤、 打眼事故。
⑸布筋时存在砸伤人的隐患。
⑹在绑扎完毕的钢筋上行走易出现扎脚现象。
⑺高处作业未系安全带, 高处坠落, 摔伤刮伤。
2.削减措施
⑴劳保穿戴齐全, 加强安全意识。
⑵脚手架搭设牢固, 防护网绑扎严密, 不得有破损漏洞, 经安全负责人检查验收合格后再进行使用。
⑶工具、 钢筋、 铁丝等放在工具袋内, 严禁向下抛扔。
⑷钢筋焊接时戴好保护面罩, 施焊范围内不得站人。
⑸抬筋时人员步调一致, 口号统一。
⑹在绑扎完毕的钢筋上行走时必须铺设木板。
⑺高处作业系好安全带, 而且正确使用, 高处作业票证齐全。
八、 模板工程
1.危害识别
⑴立柱模板没有防倾覆措施, 倒塌伤人。
⑵高处抛扔工具、 用料, 或工具用料放置不稳, 坠落伤人。
⑶拆除模板没有自上而下进行, 模板坠落伤人。
⑷拆下的模板( 木模板) 外露的铁钉没有及时拔掉打弯, 易造成人员碰伤、 扎伤或划伤。
⑸高处作业未系安全带, 易发生高处坠落, 造成人员摔伤或刮伤。
2.削减措施
⑴立柱模板必须采取钢丝四边拉紧, 打斜支撑等防倾覆措施。
⑵高处作业人员必须配带工具包, 禁止随手乱放工具及高处抛扔工具。
⑶模板拆除必须自上而下进行, 且拆下的模板不得随手扔下, 应集中搬运。
⑷木模板外露的铁钉必须及时拔掉打弯, 清理干净涂刷防粘剂, 集中堆放。
⑸高处作业系好安全带, 而且正确使用, 高处作业票证齐全。
九、 混凝土工程
1.危害识别
⑴浇注平台搭设不稳固, 没有对称布置, 摔伤作业人员。
⑵加料斗升起时, 料斗下方站有其它施工人员, 造成人员伤害。
⑶基坑边缘任意堆放材料和工具, 易造成滑落伤人事故。
⑷振捣人员在模板上或撑木上走动, 易发生跑模偏模造成人员摔伤事故。
⑸搅拌机, 运料的垂直提升机或其它机电设备绝缘不好或无接地, 易出现触电伤人事故。
⑹搅拌机在运转时, 将工具伸入滚筒内扒料, 易出现伤人损物事故。
⑺高处作业未系安全带, 易出现高处坠落现象。
⑻振动机具漏电伤人。
2.削减措施
⑴浇注平台对称布置, 搭设牢固。
⑵加料斗升起时, 料斗下方严禁站人。
⑶基坑四周边缘不得任意堆放材料和工具。
⑷严禁振捣人员在模板上或撑木上走动。
⑸垂直提升机或其它机电设备工况良好, 绝缘接地严格遵循有关规定, 接电由专业电工操作。
⑹搅拌机在运转时, 严禁将工具伸入滚筒内扒料。
⑺高处作业系好安全带, 而且正确使用, 高处作业票证要齐全。
⑻振动机具由专业电工接电, 使用前对电缆、 电线进行检查, 确认无破损后再进行接电, 使用完毕, 及时关闭电源。
十、 混凝土养护
1.危害识别
⑴人员在从事养护作业时潜在着碰撞、 摔倒的危险。
⑵高处作业时易出现高处坠落的危险。
2.削减措施
⑴负责养护工作的人对工作区域环境仔细观察, 选定好行走路线防止碰撞、 摔伤。
⑵上操作台之前对操作台进行安全检查, 合格后再进行使用。
十一、 砌体工程
1.危害识别
⑴高处抛扔工具、 砖块, 或工具用料放置不稳, 坠落伤人。
⑵脚手架搭设不牢固, 防护网破损严重, 易出现人身事故。
⑶高处作业未系安全带, 易发生高处坠落事故。
⑷砖块码放不规则、 超高易造成倒塌伤人事故。
2.削减措施
⑴高处作业人员必须配带工具包, 禁止随手乱放工具、 高处抛扔工具。
⑵高处作业施工用具用料, 必须放置稳固, 脚手架搭设牢固, 防护网绑扎严密, 不得有破损漏洞, 施工时安全监护人随时监督检查。
⑶高处作业必须系好安全带, 并正确使用
⑷砖块按要求码放, 严禁超高。
十二、 屋面工程
1.危害识别
⑴油毡纸、 沥青等防水材料施工, 防毒防火措施不全, 发生中毒、 着火事件。
⑵脚手架搭设不牢固, 防护网破损严重, 易出现高处坠人坠物事故。
2.削减措施
⑴油毡纸、 沥青等防水材料施工时, 劳保穿戴齐全, 并做好防毒、 防火措施。
⑵脚手架搭设牢固, 防护网绑扎严密, 不得有破损漏洞。
十三、 屋面抹灰
1.危害识别
⑴高处抛扔工具或工具用料放置不稳, 坠落伤人。
⑵脚手架搭设不牢固, 易出现人员摔伤事故。
⑶高处作业未系安全带, 高处坠落, 易出现摔伤、 刮伤事故。
2.削减措施
⑴高处作业人员必须配带工具包, 禁止随手乱放工具, 高处抛扔工具。
⑵脚手架搭设牢固, 施工时安全监护人现场监护。
⑶高处作业系好安全带, 而且正确使用, 高处作业票证齐全。
十四、 门窗安装
1.危害识别
⑴爬梯时, 无专人扶梯, 易出现人身伤害事故。
⑵高处作业未系安全带, 易出现高处坠落。
⑶门窗玻璃运输安装, 安全措施不到位, 砸伤、 碰伤作业人员。
2.削减措施
⑴爬梯时要由专人扶梯。
⑵高处作业系好安全带, 而且正确使用, 高处作业票证齐全。
⑶门窗玻璃运输安装, 安全措施必须到位, 而且交底清楚。
第三节 设备安装
一、 基础验收
1.危害识别
⑴现场验收时, 易出现摔伤、 跌伤事故。
⑵设备基础混凝土强度达不到标准进行设备安装、 试运, 存在重大安全隐患。
2.削减措施
⑴现场验收时, 应随时注意行路安全。
⑵设备基础验收全部合格, 且达到养护要求后再进行设备就位、 安装。
二、 设备开箱检验
1.危害识别
⑴在开箱检验时, 人员未采用工具或劳保着装, 造成人身伤害。
⑵在开箱时, 野蛮拆除包装箱, 造成设备损坏或人身伤害。
2.削减措施
⑴开箱时劳保穿戴, 带防护手套, 正确使用施工工具, 做到”三不伤害”。
⑵开箱时, 严禁野蛮拆除包装箱, 应先了解设备包装情况再进行开箱作业。
三、 设备拉运
1.危害识别
⑴设备拉运过程中易发生碰撞、 倾翻等事故。
⑵设备拉运时, 绑扎不牢固, 易造成设备翻落、 车辆倾翻等事故。
⑶因设备超长、 超宽、 超高, 拉运时易造成碰撞等事故。
2.削减措施
⑴设备拉运前, 应先查看拉运路线, 选择合适的行车路线, 并应与气象部门联系, 选择天气晴朗的时间进行拉运。
⑵设备拉运绑扎要结实, 限制车辆的速度, 大型设备的拉运要制定设备拉运措施。
⑶对超长、 超宽、 超高设备拉运时应到地方公安交通部门办理手续, 做好警示标志, 并选择车辆、 人员少的拉运路线和合适的拉运时间。
四、 设备吊装就位
1.危害识别
⑴在狭窄的空间吊装设备, 容易与周围的物体发生碰撞, 施工人员易受到撞伤。
⑵大型设备吊装时, 无吊装方案或吊装方案指导性不强, 造成安全事故。
⑶吊车、 吊具选用不当易造成翻车、 设备损坏、 人身伤亡事故。
⑷吊装现场如有高压电线, 吊装时易出现触电事故。
⑸起重操作、 指挥、 司索工无证上岗, 吊装时无安全监督, 造成人身伤害或其它伤害。
2.削减措施
⑴吊装前对施工环境进行考查, 清除吊装周围障碍物, 无法清除的做好安全标识, 并由专人监护。
⑵大型设备的吊装要制定设备吊装方案, 经审查后才能实施, 施工时严格按照方案执行, 选择正确的吊车、 吊具, 并在设备吊装前对选用吊车、 吊具检查是否符合吊装要求, 绳索是否完好。
⑶应根据设备实际重量选用吊车、 吊具。
⑷吊装前勘察好现场, 将吊装范围内的高压线停电或拆除。
⑸严格按照吊装作业规程施工, 起重操作、 指挥、 司索工持证上岗, 统一指挥, 吊装时安全员必须在现场监督。
五、 设备找正
1.危害识别
⑴设备就位时容易发生钢丝绳滑落、 和周围的物体碰撞、 砸伤施工人员。
⑵未正确使用施工工具, 造成人员砸伤、 挤伤。
2.削减措施
⑴设备就位找正时按一定的口令进行, 设备移动幅度不要过大, 确保人员和设备安全。
⑵正确使用施工工具, 施工人员配合一致, 做到”三不伤害”。
六、 灌浆
1.危害识别
⑴搅拌机、 振动工具电源线破损漏电, 造成人员触电事故。
2.削减措施
⑴搅拌前, 检查搅拌机、 振动工具电源线, 及时更换破损的电源线。设备接电由专业电工操作。
七、 单机试运
1.危害识别
⑴电机接线不正确, 电机烧坏, 造成触电事故。
⑵电机未接地线或接地不良, 造成壳体带电, 造成触电事故。
2.削减措施
⑴由专业操作人员来进行接线。
⑵严格检查电机接地线, 避免造成触电事故的发生。
八、 设备防腐保温
1.危害识别
⑴劳保穿戴不全吸入粉尘、 挥发物, 触摸油漆、 玻璃丝布、 岩棉等, 危害健康。
⑵沥青烧制时,无人监护,引起人员烧伤、 烫伤及火灾事故。
⑶高处作业未系安全带, 爬梯作业时没有专人扶梯, 高处作业票证不全, 造成人员摔落。
⑷热塑带施工时, 使用的液化气瓶没有监检, 补口时, 防护不当, 烧伤烫伤。
⑸喷砂设备未按要求接电造成触电事故。
2.削减措施
⑴作业人员劳保穿戴齐全, 戴好呼吸保护器, 轮换作业。
⑵沥青烧制时,施工人员穿戴好劳保,避免引起火灾。
⑶高处作业系好安全带, 而且正确使用, 高处作业票证齐全有效。爬梯作业时应由专人扶梯, 且检查爬梯牢固后方可使用。患有高血压、 心脏病、 羊癫风等病的人员, 禁止从事高处作业。
⑷热塑带施工使用的液化气瓶必须在有效的使用期内, 热塑带施工时, 采取有效的防护措施, 防止烧伤烫伤。
⑸喷砂设备接电按安全用电规范要求, 确保设备完好。
第四节 工艺配管安装
一、 管道组对
1.危害识别
⑴清口时砂轮机操作不当, 砂轮片质量不合格, 易造成砂轮片碎裂飞出伤人。
⑵吊带、 倒链、 气割设备等施工机具破损严重, 易造成人员伤害。
⑶砂轮机等机电设备老化破旧, 绝缘不好或无接地, 漏电造成触电事故。
⑷氧气、 乙炔瓶存放不当, 易发生火灾爆炸。
⑸氧气、 乙炔表未经校验或不在校验期内, 潜在爆炸的危险。
⑹氧气、 乙炔瓶搬运时从高处摔落, 或未分开存放、 拉运, 潜在爆炸的危险。
2.削减措施
⑴砂轮机操作人员必须劳保着装, 佩戴防护镜, 严禁在砂轮正面操作, 头部不能靠近砂轮。打磨时, 其它人员不得靠近。
⑵施工前, 检查吊带、 倒链、 气割设备等施工机具, 不符合安全操作规定的机具严禁使用
⑶砂轮机、 焊机等机电设备工况良好, 绝缘接地严格遵循有关规定。
⑷氧气与乙炔瓶存放间距不小于5m, 与明火的间距不小于10m。
⑸氧气、 乙炔表必须经校验合格且在校验期内。
⑹氧气、 乙炔瓶搬运时严禁从高处摔落, 必须分开存放、 拉运。
二、 管道焊接
1.危害识别
⑴清口时砂轮机操作不当, 砂轮片质量不合格, 易造成砂轮片碎裂飞出伤人。
⑵砂轮机、 焊机等机电设备老化破旧, 绝缘不好或无接地, 漏电易造成触电事故。
⑶焊接作业完, 未及时切断电源, 易造成触电。
⑷劳保穿戴不全, 电弧伤眼, 打麿坡口粉尘、 焊接烟雾等有害健康。
⑸焊接使用的焊条头污染环境。
⑹焊机电线破损, 易造成触电事故。
2.削减措施
⑴砂轮机操作人员必须佩戴防护镜, 严禁在砂轮正面操作, 头部不能靠近砂轮。打磨时, 其它人员不得靠近。
⑵砂轮机、 焊机等机电设备工况良好, 绝缘接地严格遵循有关规定。
⑶焊接完毕, 即时切断电源并把把线收拾好。
⑷劳保穿戴齐全, 配戴专用的防护眼镜、 手套、 绝缘鞋、 口罩, 减少夜间作业, 作业期间适当休息。
⑸焊条头严禁随地乱放, 回收后统一处理。
⑹焊机接电由专业电工操作, 严格按照用电规程进行操作, 检查电缆线完整无破损
三、 管道组装
1.危害识别
⑴吊车旋转半径内站人, 在吊装过程中发生碰撞, 造成人员伤亡、 设备损坏事故。
⑵起重设备维修保养不及时, 使用操作潜在安全隐患。
⑶吊具制作不符合标准, 钢丝绳编扣不规范, 钢丝绳有生锈、 断裂现象易造成人员伤亡, 设备损坏。
⑷起重场地不平整有沟、 洞、 土质松软易造成翻车。
⑸起重工未经专门培训, 无证上岗易潜在安全隐患。
⑹吊装作业时, 乱指挥、 人车同升降, 易引起人身安全事故。
⑺高处作业时, 施工人员脚下踩不稳而滑落摔伤。
⑻管件从空中坠落而砸伤下面施工人员。
2.削减措施
⑴安全员应在现场负责监督指导, 注意观察周围情况, 避免吊装设备撞击周围设备、 管线、 建筑物或伤人。
⑵起重设备定时维修保养及时。
⑶检查钢丝绳、 吊具, 发现存在问题立即更换。
⑷起重设备就位前, 勘察好现场, 并对施工现场进行平整。
⑸起重工要持证上岗。
⑹吊装作业要应有专人指挥, 且禁止人同吊车一起升降。
⑺高处作业人员一定要劳保着装, 2m以上应系安全带, 脚踏板固定在支架上, 牢固可靠。
⑻避免交叉作业, 必须时应采取可靠的安全措施。
四、 焊缝返修
1.危害识别
⑴工艺管线返修的空间较为狭窄, 打磨时砂轮片碎裂飞出, 造成伤人事故。
⑵焊接作业时, 易发生电弧打眼事故。
⑶高处返修容易发生摔坏设备和砸伤人员的事故。
2.削减措施
⑴焊缝返修时, 焊工必须劳保着装, 佩戴防护眼镜, 正确操作磨光砂轮机。
⑵高处焊接作业时, 支架搭接要牢固, 管架下禁止站人。
五、 管道吹扫及试压
1.危害识别
⑴吹扫、 试压时如果压力过高或焊缝焊接质量差容易发生爆炸事故。
⑵临时试压设备、 阀门、 管道安装不规范易造成爆炸事故。
⑶试压时固支吊架安装不牢固, 管线易断裂, 造成人身伤害事故。
⑷试压时带压补漏, 易造成人身伤害事故。
⑸试压时, 未将不能试验的系统设备仪表隔离, 造成财产损失及人身伤害事故。
⑹试压用压力表选择不当, 未经校验或不在校验期内, 易造成超压爆炸。
⑺试压时人员分工不明确, 易造成人员伤亡事故,
⑻非工作人员进入试压区域, 易造成人员伤亡事故。
2.削减措施
⑴吹扫、 试压的压力不得超过规定压力, 试压过程中人员不得站在压力走向的位置。
⑵试压工作严格按照试压方案执行。施工人员对临时试压流程和全线阀件及管件进行检查, 确保合格后再进行试压。
⑶试压前检查固支吊架, 安装位置、 安装质量合格后方可试压。
⑷试压时, 发现管道渗漏, 施工人员应将管道内的压力泄掉后, 方可进行补焊作业。
⑸施工前, 将试验的仪表设备等进行拆卸用短节替代, 严格按照试压方案执行。
⑹试压用压力表量程按技术规范选择, 并经校验合格且在校验期内使用。
⑺在试压前, 要人员分工明确, 确认检修的系统设备或管线内无人, 并在甲方现场监督人员的配合下, 开始设备、 管线试压。
⑻在试压区域拉设警示带, 并悬挂”试压区域, 禁止入内”等标志牌。
六、 管道防腐保温
1.危害识别
⑴进行管道防腐保温时, 施工人员易吸入粉尘、 挥发物, 并易触摸到油漆、 玻璃丝布、 岩棉等, 引起人身健康危害。
⑵沥青烧制时,易引起火灾及人员烫伤事故。
⑶高处作业未系安全带, 易引起人员摔落。
⑷爬梯作业没有专人扶梯, 易发生人员伤害事故。
⑸热塑带施工时, 防护不当, 易引起人员烧伤、 烫伤。
⑹喷砂设备未按要求接电造成触电事故。
2.削减措施
⑴施工人员劳保穿戴齐全, 戴好呼吸保护器, 轮换作业。
⑵沥青烧制时,作业人员劳保着装, 而且不能离岗。
⑶高处作业系好安全带, 患有高血压、 心脏病、 羊癫风等疾病的人员, 禁止从事高处作业。
⑷爬梯作业时要有专人扶梯。
⑸热塑带施工时, 采取有效的防护措施, 而且施工人员要劳保着装, 防止烧伤、 烫伤。
⑹喷砂设备接电按安全用电规范要求。
七、 管沟开挖回填
1.危害识别
⑴管沟塌方, 造成人身伤害
⑵下沟时, 管沟内有人, 易造成砸伤事故。
⑶管沟开挖时易造成已建电缆、 管道破损出现触电、 可燃体、 有毒有害体泄漏。
2.削减措施
⑴管沟开挖, 按标准放坡, 设专人监护, 开挖的土方堆放符合要求。
⑵下沟时, 做好警示标志, 并设专人全线检查, 确保管沟内无人再进行下沟。
⑶开挖前确认地下障碍, 并由专人监护, 地下障碍不清楚的地段采用人工开挖
八、 投产试运
1.危害识别
⑴投产试运时, 原管道泄露, 易发生人身伤害事故。
⑵设备投产时, 运行不正常, 易发生设备损坏及人身伤害事故。
⑶设备投产时, 操作按钮显示不正常, 易造成触电事故。
2.削减措施
⑴投产试运过程中, 发现泄露, 立即停止试运, 查明原因, 及时修补。
⑵设备投产时, 厂家技术负责人现场指导, 运行不正常时, 立即停止试运, 待查明原因后, 再重新试运。
⑶设备投产时, 由专业人员检查操作柱是否满足运行条件, 配电箱显示正常后方可试运行。
第五节 用 火
一、 管道用火
1.危害识别
⑴用火措施编制和交底不全面、 不具体, 安全措施落实不到位或未经过确认, 在用火时易引起火灾、 爆炸事故。
⑵用火管线未吹扫、 清洗、 置换干净, 试火、 开孔时易引起火灾、 爆炸事故。
⑶与用火管道相连接的阀门内漏, 试火、 开孔时易引起火灾、 爆炸事故。
⑷连头操作坑开挖深度不够, 逃生跑道未挖, 出现意外时, 施工人员不能及时逃离现场, 造成人身伤害。
⑸管道拆除时, 易造成污油污染、 火灾及人身伤害事故。
⑹焊接前未按规定打接地桩或接地电阻大于4Ω, 焊接时静电积累引起火灾、 爆炸事故。
⑺用火完毕后未严格检查, 遗留火种, 引起火灾、 爆炸事故。
2.削减措施
⑴用火措施编制和交底要全面、 具体、 有针对性, 用火安全隐患分析全面, 预防措施操作性强, 落实到位。
⑵派专人对用火管线吹扫、 清洗、 置换情况进行确认, 达到动火条件后再进行动火作业, 开孔时施工人员应站在上风口。
⑶关闭与管道相连接的阀门, 阀门内漏的用钢板、 石棉板绝缘隔离, 并派专人对关键阀门进行看护。
⑷动火处在地下的, 施工时按要求开挖操作坑和逃生跑道。
⑸管道拆除时, 污油应妥善回收, 集中按规定进行处理, 严禁随意排放和污染地面。
⑹焊接24小时前打接地桩, 接地电阻小于4Ω.
⑺完工后检查火种, 保证无火源, 做到工完料尽场地清。
二、 容器用火
1.危害识别
⑴清罐时, 罐内通风不好, 易造成人员中毒、 窒息事故。
⑵防爆轴流风机安装时, 未按规范接地、 绝缘, 易发生触电事故。
⑶用火储罐与其它运行储罐相连接的配管、 接地等不与用火储罐断开, 静电积累易引起火灾、 爆炸事故。
⑷清罐时, 采用的刮刀不符合要求, 易造成火灾事故。
⑸清罐不彻底, 动火时易造成火灾、 爆炸。
⑹在罐内施工时, 可燃性气体密度过大, 易发生火灾、 爆炸事故。
2.削减措施
⑴储罐放空完毕后, 打开储罐透光孔和人孔, 采用防爆轴流风机进行强制通风。
⑵防爆轴流风机安装时做好接地及与储罐的绝缘工作。
⑶用火前与用火储罐相连接的消防、 工艺管道、 接地、 仪表等设施必须与储罐断开。
⑷采用防爆刮板和竹板进行清理罐壁, 严禁用产生火花的工具、 设备; 施工人员必须配戴防护用品, 穿防静电服。
⑸加强施工人员的责任心, 清罐要彻底。
⑹试火前使用两台同型号检测仪器对储罐内气体进行取样分析检测, 保证罐内可燃性气体浓度小于爆炸下限, 施工期间安排专人在罐外进行监护, 在发现异常情况时, 因果断终止作业。至少每隔四小时取样复查一次。进入罐内作业应使用安全电压和安全行灯。

第二章 石油化工装置安装工程

第一节 静设备安装
一、 人员入站
1、 危害识别
⑴未劳保着装或穿着化纤服装、 带铁掌的鞋子进入油气要害场所, 易引起火灾、 爆炸事故。
⑵特种作业人员未取得相应的安全操作证从事特殊工种作业, 造成人身伤害或火灾爆炸事故。
⑶未对施工人员进行安全交底或交底不清楚, 施工人员对工程作业危险点和防范措施不清楚, 易发生人身伤亡事故。
⑷携带火种、 手机等进入油气要害场所, 禁烟区内吸烟, 易造成火灾、 爆炸事故。
2、 削减措施
⑴所有进入施工现场的人员必须按照劳动保护要求着装。
⑵特种作业人员必须取得安全操作证, 施工时应随身携带。
⑶施工前, 由技术员、 安全员向进站施工人员进行详细安全措施交底, 使每一位施工人员都能清楚每个环节危险点, 提高施工人员安全意识, 并做好预防措施。
⑷油气要害场所禁止携带火种、 手机, 禁止在禁烟区内吸烟。
二、 运输车辆、 机械入站
1、 危害识别
⑴入站车辆没有佩戴防火罩, 易造成火灾。
⑵入站车辆在禁区内随意行驶、 随意停放, 易造成交通事故或其它事故。
⑶运输车辆司机在岗饮酒, 造成交通事故。
2、 削减措施
⑴入站车辆必须按照要求佩戴防火罩, 且不得佩戴自制的防火罩。
⑵入站车辆应按照站内规定路线行驶、 停放。
⑶运输车辆司机在岗不得饮酒。
三、 施工准备
1、 风险评估
⑴施工区域没有设置安全警示标志、 警示带, 非施工人员误入施工场地, 造成人员伤亡。
⑵施工现场道路未平整夯实, 且堆放器材和物资, 车辆在行驶时易造成塌陷、 碰撞事故。
⑶需挖断道路时没有办理破路手续, 且未设置明显标识和警示带, 造成车辆塌陷或人身伤害。
2、 削减措施
⑴施工区域应设置警示带或明显的安全警示标志, 如”正在施工, 闲人免进”或”正在施工, 绕道行驶”等字样。若夜间施工应设置照明灯。
⑵施工现场路面应平整坚实, 且不得随意堆放器材和物资。
⑶需挖断道路时, 应办理破路手续并设置警示带或明显标识。
四、 塔类设备组装
1、 危害识别:
⑴由于设备停放场地土质松软或与地面接触的支撑点固定不牢, 组装时发生支撑点塌陷, 设备倾倒, 造成人员伤亡事故。
⑵施工人员在进行设备组装时, 需在构件上行走, 如无防护措施, 易造成人员摔伤、 跌伤。
2、 削减措施
⑴组装场地应进行平整压实或硬化, 与地面接触的支撑点应固定牢固。
⑵施工人员在构件上行走必须采取防护措施。
五、 设备拉运
1、 风险评估:
⑴大型设备拉运前, 没有查看运行路线并编制拉运措施, 未办理拉运手续, 造成交通事故或触电事故。
⑵拉运设备未捆扎牢固, 易造成人身伤亡、 设备损坏。
2、 削减措施
⑴大型设备拉运前, 需详细查看运行路线及道路状况, 包括道路电线等障碍物, 并编制拉运措施, 确保拉运的顺利安全进行。对超长、 超宽的设备拉运前必须办理相应手续, 经交管部门同意批复后方可拉运。拉运时, 应避开上下班高峰期。
⑵拉运前, 应进行各部位的检查, 确认拉运设备捆扎牢固后, 方可拉运, 超长超宽的工件应在车辆上有明显标识。
六、 设备吊装就位
1、 危害识别:
⑴大中型设备吊装无专项吊装方案, 或方案未经审批, 易造成吊装人员伤亡和设备损坏。
⑵大型吊装前, 未对所有施工人员进行详细的吊装安全交底, 易造成人身伤害。
⑶双机抬吊时, 没有听从指挥, 统一行动, 造成设备损坏或人员伤亡。
⑷塔器等较长设备吊装时, 吊装速度过快, 设备由水平到直立时尾部吊车受到冲击载荷过大, 易造成吊车损伤和人员的伤亡。
⑸在狭小空间吊装时, 吊装设备碰撞其它已建设备, 易造成设备( 包括已建设备) 损坏、 火灾等事故。
⑹对于小型设备采用滚杠、 倒链等设备就位时, 设备滑行过快失控, 易发生造成人员伤亡及设备损坏。
⑺主设备吊装时, 主设备的附件固定不牢滑落, 造成人员伤亡。
⑻设备就位时, 未固定牢固, 吊车松钩, 设备倾倒, 造成人员伤亡和设备损坏事故。
⑼吊装组件时, 未按吊装作业规程操作, 造成人身伤亡和设备损坏事故。
2、 削减措施
⑴大中型设备吊装前, 必须编写切实可行的吊装方案, 安全措施落实到位。
⑵施工前, 应对所有的作业人员进行施工方案和安全技术交底, 确保每一名施工人员都了解施工程序、 工作方法及危险因素。
⑶双机抬吊工作, 应选用性能相似的吊车。抬吊时统一指挥, 动作协调, 载荷分配合理, 单机载荷不得超过吊车在作业工况下额定载荷的75%。两台吊车的吊钩钢丝绳应保持垂直状态。
⑷塔器等较长设备吊装时, 必须控制设备从水平至直立状态的速度, 避免设备在临界状态时用力过猛, 而给尾部吊车带来较大的冲击载荷, 实现平稳吊装。
⑸狭窄空间进行吊装作业时, 吊装人员先对吊装现场进行详细的勘察, 吊装前进行吊装动态分析及模拟演练, 确保吊装的安全顺利进行。
⑹小型设备采用滚杠法及牵引设备就位时, 必须控制好设备滑行速度, 所选用的滚杠及牵引设备合理, 若牵引采用卷扬机, 则卷扬机应选择低速卷扬机, 卷扬机动作应灵活、 刹车准确; 同时应设置可滑行限位设施, 防止过快滑移。
⑺塔类设备吊装前, 应将随塔一起吊装的附件固定牢固, 杂物清理干净, 检查无存在安全隐患后方可进行吊装。
⑻塔器等设备就位时, 保证设备地脚螺栓大部分已经穿入设备地脚螺栓孔内, 设备放置稳妥后才可松钩。
⑼安全监督、 吊装指挥、 配合吊装作业的起重工、 吊车司机必须经过培训且持有国家有关部门颁发的证件; 严格执行各岗位操作规程。

七、 设备找正
1、 危害识别
⑴未正确使用撬杠、 千斤顶等工具, 造成人身伤害事故。
⑵垫铁所采用材料不符合要求, 易断裂, 使设备倾斜, 发生人员伤害事故。
⑶垫铁放置点或数量不符合技术要求, 对设备的支撑不够, 设备倾斜, 发生人员伤亡事故。
⑷放置或校正垫铁时, 易造成人身伤害。
2、 削减措施
⑴使用机具前, 需检查其是否完好; 在使用过程中, 应正确使用机具, 且撬杠、 千斤顶的支点必须可靠, 必要时采取加固措施。
⑵所选用的垫铁质量应符合标准要求, 符合设备要求。
⑶按标准要求合理布置垫铁, 且垫铁应点焊牢固。
⑷取放垫铁时, 手指应放在垫铁的两侧。
八、 塔内件安装
1、 危害识别
⑴塔盘安装时, 采取从上向下的方式进行安装, 因上方塔盘没有固定牢固易造成人员伤亡。
⑵将塔器内构件搬运至塔器内部时, 配合不当, 造成人员碰伤、 挤伤。
⑶在塔器等设备内作业结束后未清点人数而封闭设备, 有人留存在设备内而造成人员伤亡。
⑷在塔器等设备内部施工时, 安全措施未有效落实, 发生中毒、 窒息等事故。
⑸塔器等设备内进行交叉作业时, 易造成人身伤害事故。
⑹电焊作业时, 违章操作造成人身伤害或触电事故。
⑺气割作业时, 违章操作造成人身伤亡等事故。
2、 削减措施
⑴塔盘安装时, 采用分段安装, 应从下向上进行, 每段最下一层封闭后再进行下段安装。
⑵将塔器内构件搬运至塔器内部时, 应相互配合、 相互协调, 并设专人监护。
⑶在塔器等设备内作业结束后应清点人数, 设备封闭前, 应进行内部检查清理, 确认后方可封闭。
⑷进入塔器等设备内作业前, 必须按照要求办理受限空间作业许可证, 施工区域保持良好的通风和照明。施工时, 应避开高温时段, 施工人员每间隔半个小时应替换一次, 并设专人监护。
⑸交叉作业时, 施工人员必须穿戴好劳保, 高处作业人员必须系好安全带, 工具放至牢固; 高处进行电气焊时, 采取有效的防护措施后方可进行作业。
⑹进行焊接作业时, 穿戴好劳保。检查设备电线及电焊把钳电线完好, 在所有线路入容器孔或罐口的地方, 要用胶皮将线路包扎起来, 防止电线磨损, 发生漏电事故。
⑺施工人员严格按照操作规程执行, 氧气瓶、 乙炔气瓶或易燃气瓶不得混放; 装卸气瓶时应严禁摔、 抛和碰撞; 氧气、 乙炔胶管无破损; 氧气乙炔表应定期校验。
九、 水压试验
1.风险评估
⑴试压前, 未制定试压安全措施及试压方案, 且未对参加试压人员进行详细交底, 造成管线爆裂、 人身伤害等事故。
⑵试压前对管线、 阀门、 压力表等未进行检查就开始试压, 造成管线或阀门在压力的作用下, 飞出伤人。
⑶压力表选用和安装不符合要求, 且不在有效期内, 造成读数误差、 人身伤害事故。
⑷试压区未设置警戒带, 非施工人员误入试压区, 造成人身伤害事故。
⑸高点放空、 低点排放位置设置不当, 管线内压力无处释放, 造成人身伤害或其它事故。
⑹采用分段试压时, 与受压段相连的管道未断开, 管线内憋压, 造成人身伤害或其它事故。
⑺试压时, 发生泄漏或爆管时, 仍未停止升压或切断相关阀门, 造成管线破裂伤人事故。
⑻发现渗漏点, 带压进行补焊, 造成人身伤害。
2、 削减措施
⑴试压前, 试压方案编制完并经过审批, 并针对参加试压人员进行详细交底, 试压严格遵照设计和有关规范要求。
⑵试压前, 必须对管线上的阀门、 管件、 压力表等进行认真检查、 确认后方可试压。
⑶压力表量程应为试验压力的1.5～2倍, 试压选用的压力表必须是校验合格的, 并在有效期内。
⑷进行试压时要清理现场, 组织专人警戒, 非工作人员严禁进入试压场区。
⑸按照标准要求设置高点放空、 低点排放位置。试压时, 盲板、 封头30m半径范围内不准站人, 发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。
⑹采用分段试压时, 与受压段相连的管道必须断开, 使用的盲板、 螺栓必须经验算符合试压要求的强度。
⑺试压时, 若发生泄漏或爆管, 应立即停止升压、 切断相关阀门, 经查找修补处理后方可重新试压。
⑻试压时, 若出现渗漏, 应泄压后再进行渗漏处的修补, 严禁带压补焊。

十、 容器设备内防腐及外防腐
1、 危害识别
⑴内防腐涂料腐蚀性大, 而施工人员未佩戴防护用品, 造成人身伤害。
⑵在狭小空间内防腐时, 防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分, 遇到火星或静电后发生爆炸事故。
⑶喷砂作业时, 未佩戴防腐用品或防护意识不强, 易造成施工人员尘肺病。
⑷喷砂作业时, 未设置防护棚, 造成环境污染。
⑸防腐涂料爆晒在太阳下, 且其存放处未配备相应的灭火器, 造成火灾或爆炸事故。
⑹喷砂除锈前, 需在容器内外搭设脚手架, 因脚手架搭设不符合标准要求, 喷砂作业时造成人员伤害。
⑺塔器等设备内施工时, 存在交叉作业, 安全措施未落实, 易造成人身伤害事故。
⑻在容器内部防腐时, 违章操作, 造成人身伤害事故。
2、 削减措施
⑴防腐施工