污水汽提方案样本.doc

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目 录

一 、 工程概况

二 、 编制依据

三 、 施工准备

四 、 管道预制

五 、 管道焊接

六 、 管道安装

七 、 管道试压

八 、 质量控制点及质量保证措施

九 、 安全措施

十 、 施工机具和消耗材料

十一、 施工计划

十二、 劳动力组合计划

十三、 施工用电计划

一、 工程概况
宁夏炼油厂改扩建工程30吨/年含硫污水汽提装置共分三部分,即管带及泵房区(第1区)、 罐区(第2区)、 汽提框架及塔区(第3区)工艺管道共计约为5000m, 所有管道均为中低压管道.材质有不锈钢、 碳钢、 镀锌钢管三种。
二、 编制依据
2.1、 施工图纸
2.2、 <<工业金属管道工程施工及验收规范>> (GB50235－97)
2.3、 <<现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范>> (GBJ236－82)
2.4、 <<石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范>> (SH3501－1997)
其中, SHA、 SHB类管道施工执行SH3501－1997规范, III、 IV、 V类管道施工执行GB50235－97规范。
三、 施工准备
3.1、 技术交底
施工前应对施工班组进行下列内容的交底:
a、 工程特点;
b、 图面符合的意义及查对办法;
c、 施工程序、 施工方法;
d、 质量要求、 验收标准;
e、 质量控制点内容、 级别和检查时间;
f、 特殊技术要求。
3.2焊工资格鉴定
所有焊工都必须持证上岗, 且有相应的合格项目。
3.3、 材料验收
3.3.1、 管子检验
a、 全部管子应进行外观检查, 其表面应无裂纹、 结疤、 麻点、 夹杂物、 褶皱、 重皮、 划痕、 严重锈蚀等缺陷。
b、 各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5％根数, 但不得少于1根, 检查直径、 壁厚。
c、 到货管子的标记、 代号、 色带应清晰可见, 并和说明书一致。
3.3.2、 阀门检验
全部阀门应做外观检查并检查下列项目:
a、 阀门型号、 规格、 铭牌、 压力等级、 材质标记应符合图纸设计要求。
b、 外部和可见的内部表面、 螺纹、 密封面应无损伤、 锈蚀现象、 安全阀的铅封应良好。
c、 铸造阀体应无砂眼、 缩孔、 气孔、 裂纹等有害缺陷, 锻件应无裂纹、 褶皱、 重皮、 锈蚀、 凹陷等。
d、 阀门的耐压试验方法和数量。
对于未取得API论证的制造厂或未按SH3064制造的SHA、 SHB类管道的阀门应逐个进行耐压试验和密封性试验, 液态烃阀门应做气压试验。所有阀门均做水压试验。安全阀应按规定的程序逐个试验和调试。
3.3.3、 管件检查
a、 对同规格、 同型号、 同材质的管件应逐个进行内、 外表面检查, 应无严重锈蚀、 裂纹、 砂眼、 分层、 破损、 变形等缺陷。
3.3.4、 紧固件的检查
a、 检查紧固件的规格、 材料的标记、 印记应齐全正确, 应符合设计及产品质量证明文件。
b、 紧固件的表面应无严重锈蚀、 凹陷、 裂纹、 螺纹根部应无杂物、 断口等缺陷。
3.3.5、 焊接材料的检查
a、 检查焊接材料的标准牌号、 商品牌号和规格等标识, 应符合设计文件要求。
b、 焊条应无受潮、 锈蚀、 药皮剥落和规格不符合等缺陷。
c、 焊条应按规格、 材质分类放在焊条库货架上, 环境温度、 湿度应符合标准。
3.4、 材料的保管
3.4.1、 经检验合格的管材、 阀门、 管件、 紧固件应分类别、 型号摆放, 挂上标签。不锈钢管及管件必须与碳钢管及管件分开堆放。
3.4.2、 安装之前不得将管材、 管件与阀门开口端的盖帽拆除, 以免进入杂物, 阀门试压合格后, 应排尽积水, 吹干后及时盖上盖帽。
3.5、 材料发放
3.5.1、 根据现场要求, 尽量做到限额领料。
3.5.2、 焊条使用前应按说明书要求进行烘烤, 焊工领取后要放在保温筒内, 对当天未焊完的焊条要及时回收、 登记。
3.5.3、 材料管理员要认真做好材料入库、 发放、 退库等各项台帐, 经常进行已完工程量、 未完工程量的库存盘点工作。
四、 管道加工预制
4.1、 管子加工
4.1.1、 管子加工场地要平整, 管子放在方木上垫起, 以防异物进入。
4.1.2、 对于中、 低压碳钢管用氧－乙炔切割或砂轮机切割,对于不锈钢管应用机械或等离子方法切割, 对于镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
4.1.3、 切割后的切口要平整, 切口表面要用锉刀和砂轮机清理干净。

Δ (Δ不应大于管外径1％ 最大Δ≯3mm )

4.1.4、 对中、 低压碳钢管用氧－乙炔焰切割的坡口, 打磨合格后要及时焊接。
4.1.5、 坡口型式如图所示: ( mm)
管子壁厚
坡口型式
图示
尺寸

T＝1～3mm

I型坡口
c

T

c＝0～1.5mm

T=3~9mm

V型坡口

α

T p

c
c=p=0~2mm

α=65~75°

T=9~26mm
c=p=0~3mm

α=55~65°
4.1.6、 对未能及时焊接的管子、 管口要采取封堵措施保护, 堆放按类别分好。
4.2、 管子预制
4.2.1、 管道预制程序

领料－－下料及坡口加工－－组焊－－检验－－编号

4.2.2、 预制过程中要充分考虑现场条件, 从现场运输方便和安装来确定活口位置。活口应留50～100mm的余量, 以便安装调整, 仪表一次元件开孔预制时应按图留好。对于预制完的管子、 管件应做好标记, 标明线号。
4.2.3、 对焊壁厚相同的管子、 管件时, 其内壁要做到平齐, 内壁错边量, SHA、 SHB级焊缝应小于壁厚的10％, 且小于1mm, III、 IV级焊缝不宜超过壁厚的10％, 且不大于2mm。
4.2.4、 对焊壁厚不同的管子、 管件时, 其内壁要做到平齐, 内壁错边量SHA、 SHB级焊缝应小于安全壁厚的10％, 且小于1mm, III、 IV级焊缝其内壁错边量若超过上述规定或外壁错边量大于3mm时, 应进行修整。
4.2.5、 对中、 低压预制管段的组合尺寸偏差不得超过下图:

当公称直径＜100时, a=1mm
当公称直径≥100时, a=2mm
全长≯10mm
直线管道 泵房管线
L－每个方向总长为＋5mm;
N－间距为＋3mm;
C－支管与主管的横向偏差为＋1.5mm;
e－法兰面与中心垂直偏差; Dg＞300mm为2mm Dg≤300mm为1mm。
4.2.6、 组对成形的管段要标注线号, 两端要封好。
五、 管道焊接
5.1、 焊接方法的选择
5.1.1、 1～1/2"及以下的承插口连接, 采用手工电弧焊, 不允许对接。
5.1.2、 对于管道级别为SHA、 SHB类的中、 低压管道采用氩－电联焊; 对于管道级别为III、 IV、 V类的中、 低压管道能够采用电弧焊。其中氩－电联焊的焊丝用H08MnA, 焊条选用E4303。
5.1.3、 对于材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢管道, 采用氩－电联焊, 焊丝采用H0Cr18Ni9Ti,焊条采用奥132。不锈钢与碳钢管连接时焊条采用奥312。
5.2 管道焊接
5.2.1、 焊接前应对坡口进行彻底清理, 以免粘带锈蚀、 油污、 油漆、 沙粒、 泥土等。
5.2.2、 焊接时应避免在母材上引弧。
5.2.3、 点固焊应由合格焊工完成, 焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样。
5.2.4、 对焊阀门焊接时, 应在阀门打开时进行。
5.2.5、 承插口焊接至少为二层焊缝, 而且每一层焊缝的终点不应重叠在一起。
5.2.6、 需要透视的焊缝完成后, 对碳钢管要打上焊工代号, 并在单线图上作出标注。
5.2.7、 需返工的焊缝要准确找出缺陷位置, 返工焊接按原焊接工艺进行, 同一位置返工次数不应超过三次。
5.2.8、 不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。
5.3、 焊接检验
5.3.1、 焊缝外观检查
检验内容
质量标准
裂纹
无
咬边
＜0.5mm, 但对于低温或高温工作的材料不允许咬边
溶化不充分
无
表面疏松、 气孔
无
重皮
＜1mm
5.3.2、 无损检验
a、 按照SH3501－97和JB4730－94规范要求下列管道应用X射线无损检测的比例如下:
管道级别
设计要求
检测百分率
合格等级
MPa
°C
SHA
-
-
100%
II

SHBI
>4
>400
100%
II
>4
-29~400
20%
II
<4
>400
20%
II
<4
-29~400
10%
II
SHBII
-
-
5%
III
注: ①在被检测的焊接接头中, 固定口检测不少于检测数量的
40％, 且不少于1个;
②甲A类液态烃管道的焊接接头, 射线检测数量不应少于
20％;
③设计与本表不符时, 按设计要求执行。
b、 按照GB50235－97和JB4730－94规范要求下列管道无损检测的比例如下:

管道级别
检验类别
探伤数量
合格级别
III
X射线照相
5％
III
IV
X射线照相
5％
III
V
－
－
－
六、 管道安装
6.1、 一般规定
6.1.1、 管道安装前应对泵管口、 预埋铁、 预留孔洞、 钢结构等涉及管道及管道安装内容进行复核。
6.1.2、 管道的坡度应按图纸的要求进行调整, 能够在支座下进行调整, 焊缝应设置在便于检修、 观察的地方。
6.1.3、 管道安装允许偏差( mm) : L＝管子有效长度, DN＝管子公称直径;
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
±25

室内
±15
标高
架空及地沟
室外
±20

室内
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>100
3L‰最大80
立管铅锤度
5L‰最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
6.1.4、 安装П形补偿器应按规定进行预拉伸或压缩, 允许偏差为±10mm; 并填写安装记录, 水平安装时平行臂应与管道坡度相同。
6.2、 蒸气伴管安装
6.2.1、 伴管每隔1m用镀锌铁丝固定, 在弯头处应适当缩短。
6.2.2、 伴管上的配件, 阀门和法兰盘的伴管都应做膨胀盘管。
6.2.3、 伴管能够采用冷弯或热弯, 热弯时的加热温度950～1000摄氏度, 弯后的压扁比应小于公称外径的8％。
6.3、 与泵连接的管道
6.3.1、 与泵连接的管道安装前内部要处理干净, 与泵口连接的管口应在下面预制成形, 用螺栓与泵口连接, 以避免焊接应力对泵产生应力, 而且应先安装好管的支架。
6.3.2、 管道与泵口组对时, 应防止强力组对, 应在自由状态下进行, 不得承受设计以外的额外附加力。
6.3.3、 法兰及安装密封面平行偏差、 径向偏差及间距, 无特殊要求应符合下列值, 卸去连接螺栓, 自由状态下螺栓应能顺利经过。

机器旋转速度 r/min
平行偏差
径向偏差
间距
<3000
≤0.4
≤0.8
垫片厚＋1.5
管道级别
平行偏差
间距
DN≤300
DN≥300
SHA
≤0.4
≤0.7
垫片厚＋1.5
SHB
≤0.6
≤1.0
垫片厚＋2.0
6.3.4、 配管时, 阀门应处于关闭状态, 与泵口连接好后, 泵口设置的隔板应挂牌。
6.3.5、 阀门安装
阀门安装前应仔细核对其规格、 型号、 材质, 并应在阀门关闭状态下安装, 对焊阀门与管道焊接时, 不宜关闭, 以防变形。有方向要求的阀门, 安装时应核对介质流向, 确定阀门安装方向。
6.4、 支、 吊架安装
a、 管道安装的同时, 应及时进行支、 吊架安装, 安装位置及结构型式应正确, 支、 吊架应牢固可靠, 与管子接触应良好。
b、 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6(50ppm)的非金属垫片.
c、 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整, 不得有歪斜和卡涩现象, 其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移, 偏移值应为位移值的一半, 保温层不得防碍热位移。
c、 管道安装完毕后, 应按设计要求逐个核对支、 吊架的型式、 材质和位置。
七、 管道试压
将另行编制试压方案。
八、 质量控制点及质量保证措施
8.1、 质量控制点

质检编号
质检名称
质检等级
01
焊接工艺焊工资格认定
BR
02
阀门管件常规检查
CR
03
安全阀调试定压
CR
04
坡口检查
C
05
预制前管内洁净度检查
C
06
管道预制焊缝外观检查
C
07
无损检查
BR
08
安装前管内洁净度检查
C
09
支吊架安装检查
C
10
弹簧支吊架调整
C
11
管道无压力联结检查
B
12
伴管检查
C
13
隐蔽工程检查
AR
14
强度试验
AR
15
吹扫检查
AR
8.2、 质量保证措施
8.2.1、 项目部建立”压力容器和压力管道工程质量保证体系”在经理部项目总工及安质科的领导下, 按公司<<压力管道安装质量保证手册>>要求, 对各个质量控制点进行严格控制。
8.2.2、 参加施工的有关人员要熟悉图纸和规范, 对不明之处要尽早提出, 不得擅自作主更改。
8.2.3、 管道焊接是保证施工质量的重要环节, 同时管道组对对焊接有重要的影响, 因此要搞好工序间的交接, 严把质量关。
8.2.4、 施工过程中, 要认真接受经理部、 业主的监督, 对提出的质量问题要认真分析, 及时整改。
九、 安全措施
9.1、 施工之前要根据现场的具体情况进行安全检查, 做好安全记录, 坚持每周的安全会和班前安全快会。
9.2、 进入施工现场要戴安全帽, 登高作业要系安全带。
9.3、 现场用电要规范化、 要有专人管理, 电焊机要有良好的接地、 接零。
9.4、 现场要做防火措施, 备有足够的消防器材。
9.5、 现场通道必须保持畅通, 无废物及障碍物。
9.6、 起重机械在使用中应及时检查, 维护, 保证正常工作性能。
9.7、 起重作业应严格遵守”十不吊”。
9.8、 使用手持式电动工具时, 切勿站在潮湿地方, 并保持电器清洁干燥。
9.9、 高空焊割时, 焊件周围下方应采取防火措施, 并设专人监护。
9.10、 接地线及手把线不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上。
9.11、 操作人员不得在高空乱抛乱扔工具及物体。
9.12、 严禁在尚未固定的管子上站立或行走。
9.13、 每个系统试压前, 参加试压人员要认真熟悉试压流程, 知道试压部位、 技术要求、 严格遵守各项安全操作规程, 严禁违章作业。
9.14、 试压时管道上的其它工作应停止。
十、 施工机具和消耗材料
10.1、 主要施工机具
名 称
规 格
单 位
数 量
吊车
50吨
台
1
吊车
20吨
台
1
手拉葫芦
2吨
台
4
电焊机
10～26KW
台
6
烘箱
300～500度
台
1
角向磨光机
φ100
台
6
角向磨光机
φ150
台
3
氩弧焊工具

套
6
焊条保温筒

只
6
10.2消耗材料
名 称
规 格
单 位
数 量
脚手架
3m
根
160
6m
根
80
油毡纸

卷
1
石笔

盒
20
记号笔

支
20
无缝钢管
DN25
米
200
镀锌铁丝
10＃
Kg
450

钢板
8mm
m2
8
12mm
m2
10
16mm
m2
16
电焊条
E4303
Kg

焊丝
H08Mn2Si
Kg
400
氧气

瓶
410
乙炔

瓶
200
氩气

瓶
150
帆布
8m×8m
块
5
十一、 施工计划

管道预制( 8、 1 8、 20〕 管道安装( 8、 5 9、 10〕 管

道试压、 吹扫( 9、 11 9、 30〕

十二、 劳动力组合计划
管理人员: 10
管工: 6
电焊: 6
气焊: 3
起重: 3
电工: 1
壮工: 3
十三、 施工用电计划
根据工程进度以及工程量大小, 请甲方提供250KW电源至现场, 以满足施工要求。

宁夏炼油厂60万吨/年重油催、 裂化和30吨/时

污水汽提联合装置工艺管道试压、 吹扫

施 工 方 案

会签单位: 批准:
建设单位: 审定:
安质部门: 审核:
设材部门: 编制:

施工单位 中国化学工程第三建设公司 ( 公章 )

一九九九年八月二十日