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草堰污水泵站施工方案

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草堰污水泵站

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组

织

设

计

南通海润水利建设有限公司
大丰市刘、 白、 草、 西污水收集管网工程2标项目部
-03-10

目录

一、 工程概况
二、 总体施工部署
三、 工艺流程
四、 施工方案
五、 质量保证措施
六、 施工进度计划及工期保证措施
七、 安全保证措施
八、 应急预案

一、 工程概况
( 一) 编制依据
1、 建设单位提供的草堰污水泵站施工图设计。
2、 我公司的管理水平、 技术能力, 设备及人员状况和以往对此类工程积累的施工经验。
3、 我公司对现场的勘踏及从业主和其它相关单位了解到的第一手资料。
4、 当前国家对工程质量、 工期、 安全生产、 文明施工、 降低噪音、 保护环境等一系列的具体要求。
5、 现行设计规范、 施工规范、 验收标准及有关文件:
⑴《室外排水设计规范》( GB50014— )
⑵《室外给水设计规范》( GB50013— )
⑶《泵站设计规范》( GB50265— )
⑷《建筑设计防火规范》( GB50016— )
⑸《建筑给水排水设计规范》( GB 50015- ( ) )
﹙6﹚《市政排水管道工程及附属设施》( 06MS201)
( 7) 《钢制管件》( 02S403)
( 8) 《雨水口》( 05S518)
(9) 《防水套管》( 02S404)
( 10) 《室外给水管道附属构筑物》( 05S502)
( 11) 《室外消火栓安装》( 01S201)
( 12) 《卫生设备安装》( 99S304)
( 13) 《给水排水管道工程施工及验收规范》( GB50268- )
(14)《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18— )
(15)《砼结构工程施工及质量验收规范》( GB50204— )
( 二) 工程概况
本污水泵站位于草堰镇北侧, 204国道东侧, 西团河西侧, 将草
堰镇区范围内的污水, 由本泵站输送至白驹泵站, 再由白驹泵站输送至联丰污水处理厂。根据周边的环境、 地质状况及该泵房的结构, 为地面以下13m深度, 新建污水泵站西侧有高压电杆一根, 东侧为河道, 故不具备大开挖条件, 特采用沉井施工工艺。
1、 沉井简介
( 1) 沉井规模与构造
泵站沉井设计井外尺寸为12650*5200mm的矩形井, 井体高度为10.6m, 井壁厚度500mm, 池底板厚度500mm。沉井为钢筋混凝土结构, 垫层采用C15混凝土, 二次浇注混凝土强度等级为C20,沉井井壁及底板混凝土强度为C30, 抗渗等级S6。
( 2) 沉井所选用的材料
垫层混凝土强度C15, 沉井井壁及底板混凝土强度为C30, 抗渗等级S6。
钢材: ￠为HPB300级钢; fy=270N/mm2, ￠为HRB335级钢, fy=300N/mm2; 金属构件为Q235B级钢。
(3)、 沉井钢筋混凝土保护层
井壁为40, 底板下层为50、 上层为40, 后浇隔墙、 框架柱、 梁均为40, 板为20。
2、 工程地质状况简介
土层编号
土层名称
层顶标高( m)
土层描述
1
素填土
2.14以上
黄灰色、 稍湿, 结构松散, 以粘性土为主, 上部含少量植物根茎和建筑垃圾
2
亚粘土
0.75~2.21
浅黄色, 塑软状态、 局部夹少量亚砂土薄层
2-1
亚粘土
-1.45~0.71
浅黄色, 塑软状态、 局部夹少量亚砂土薄层
3
淤泥质亚粘土
-9.62~0.25
灰色、 流塑状态、 含腐植物
4
淤泥质亚粘土
-29.75~-25.45
灰色、 流塑状态、 含腐植物
5
亚粘土
-49.19~-43.3
灰色、 软塑状态、 夹亚砂土、 亚
砂土呈薄层状、 互层状分布
6
亚粘土
未揭穿
灰色、 硬塑状态、 局部夹少量亚砂土薄层
二、 总体施工部署
1、 沉井的主要施工方法选择
沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术, 其原理是: 在地面上或地坑内, 先制作开口的钢筋混凝土筒身, 待筒身混凝土达到一定强度后, 在井内挖土使土体逐渐降低, 沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力, 不断下沉直至设计标高, 然后经就位校正后再进行封底处理。
沉井方法有多种选择, 如: 排水下沉和不排水下沉; 一次制作、 一次下沉和分节制作、 分节下沉等。根据本工程的特点和设计的具体要求, 沉井的主要施工方法将作以下选择: 采用排水下沉和干封底的工艺技术。
2、 沉井方法
根据对拟建场地的土层特征、 地下水位及施工条件的综合分析, 设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。
该方法能够在干燥的条件施工, 挖土方便, 容易控制均衡下沉, 土层中的障碍物便于发现和清除, 井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正, 而且封底的质量也可得到保证。
3、 制作与下沉方法
两节制作、 一次下沉
雨水泵房沉井总高度10.6米, 沉井井壁分两次浇筑, 第一节制作高度为6米, 第二节制作高度为4.4米。第一节井壁的砼达到设计强度70%后方可下沉, 待第一节筒壁下沉至设计标高后即可按指定的施工水位期间依次进行封底、 底板、 隔墙的施工。第二节与泵房楼面板梁一次浇筑。井壁分段浇筑时, 上下必须要分, 在进行上段浇筑前, 先对下段井体的接缝表面, 清除浮浆, 并人工凿毛成粗糙面, 以利于新老砼
4、 第一节沉井制作与下沉阶段
沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面:
( 1) 对开挖的沉井基坑测量定位和抄平, 完成沉井底部3m的注浆加固及刃脚的砂垫层和支垫架工作。
( 2) 第一节沉井的钢筋绑扎和支模, 其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。
( 3) 第一节沉井的混凝土浇捣、 拆模与养护, 同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。
( 4) 沉井第一次下沉, 逐步下沉至设计要求的标高, 其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必须连续进行。
( 5) 沉井过程中的轴线与标高复核, 严格控制沉井的位置与垂直度, 发现问题及时采取纠偏措施。
( 6) 加强对沉井过程中的监测与监控措施, 确保沉井与周边环境的安全。
5、 沉井封底与收尾阶段
沉井下沉至设计的底标高后, 必须进行观测检查, 其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有:
( 1) 沉井底部的整平与垫层施工, 同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。
( 2) 底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、 养护。
( 3) 测量弹线, 落实井筒内的墙、 板等结构施工的准备工作。
( 4) 完成井筒内的结构施工, 为机电安装作业创造条件。
( 5) 沉井工程的质量检查与验收。
6、 第二节沉井制作阶段
待第一节沉井下沉至设计要求的标高后, 开始进入第二节沉井的制作阶段。主要施工内容有:
( 1) 根据设计和规范的有关要求, 完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。
( 2) 第二节沉井的钢筋绑扎和支模, 其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。
( 3) 第二节沉井的混凝土浇捣、 拆模与养护, 同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。
三、 沉井工艺流程
根据本工程的特点与施工方法, 沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示:

四、 施工方案
( 一) 准备阶段
1、 分阶段、 按步骤组织施工
针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标, 并落实相应的技术与管理措施, 这是加强施工过程控制的有效方法。
2、 工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作
包括施工的组织准备、 技术准备、 物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下:
( 1) 熟悉施工图纸与地质资料等技术文件, 编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。
( 2) 平整场地至要求的标高, 铺设施工道路, 开挖排水沟, 接通水源和电源。
( 3) 根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高, 在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。
( 4) 及时组织施工机具、 材料及作业队伍进场, 充分落实各项开工准备工作。
( 5) 根据施工图设计的要求, 委托专业施工队伍对沉井底部的加固区域进行压密注浆。
3、 主要项目的施工方法与技术措施、 工程测量、 测量工作安排
为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求, 现场测量工作将按以下部署进行:
( 1) 测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点, 引测工程轴线和高程控制点, 为全面开展施工创造条件。
( 2) 根据本工程沉井的施工特点, 在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点, 以满足施工的需要。
( 3) 施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、 施工员或技术员配合完成。施工期间, 现场施工员或技术员负责操平放线工作, 公司专业测量师负责定期复核。
( 4) 根据施工图设计要求, 完成沉井的沉降观测工作。
( 5) 根据本市建设主管部门的有关规定, 做好测量技术资料的保存与归档工作。
4、 沉井的测量控制方法
( 1) 沉井位置与标高的控制: 在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点, 经过经纬仪和水准仪的经常测量和复核, 达到控制沉井位置和标高的目的。
( 2) 沉井垂直度的控制: 在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记, 各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度, 并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时, 应随时观测沉井的垂直度, 当线坠离标板墨线达50mm时, 或四周标高不一致时, 应及时采取纠偏措施。
( 3) 沉井下沉控制: 在井筒外壁周围测点弹出水平线, 或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺, 每20mm一格, 用水准仪及时观测沉降值。
( 4) 沉井过程中的测量控制措施: 沉井下沉时应对其位置、 垂直度及标高( 沉降值) 进行观测, 每班至少测量两次( 在班中和每次下沉后测量一次) 。沉井接近设计的底标高时, 应加强观测, 每2小时一次, 预防超沉。
( 5) 测量工作的管理措施: 沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录, 并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、 位移、 沉降不均或扭转等情况, 应立即通知值班技术负责人, 以便指挥操作人员采取相应措施, 使偏差控制在规范允许的范围以内。
5、 排水方法
根据设计要求, 本工程的沉井采用井内排水下沉和干封底的施工技术。沉井处于第三层土, 土质为淤泥质亚粘土, 该种土层不适合井点降水, 根据现场实际情况采用井内明排水。有关的施工方法与技术措施如下述:
在沉井内部开挖明沟、 集水井, 采用潜水泵进行明排水, 以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为:
沉井过程中, 如发现井内土体湿陷, 应在离刃脚2~3m处挖一圈排水明沟, 并设3~4个集水井, 其深度应比地下水位深1~1.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。
井内明排水也可将抽水泵设在井壁上, 一般需要在井壁上预埋铁件, 焊钢操作平台安置水泵, 或在井壁上吊木架安置水泵。如采用上述方法, 水泵的抽水高度应控制在5m以内。
( 二) 主要工序施工方法
1、 基坑开挖
根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度为原地面下1.6m。考虑到拆除垫层、 支模、 脚手架操作的需要, 基坑四周宽比沉井宽1m, 四周挖排水沟、 集水井。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土, 配合人工修破和平整场地, 挖出的土方用汽车驳运至弃土场地, 基坑按1: 1放坡。
2、 压密注浆
配料: 采用准确的计量工具, 严格按照设计配方配料施工, 根据设计文件要求采用双液注浆, 水泥采用32.5( R) 早强普通硅酸盐水泥, 掺2%水玻璃。
钻孔: 根据设计要求注浆孔间距为1米, 放样后对准孔位, 要求孔位偏差不大于2cm, 入射角度偏差不大于1°。
注入浆液: 成孔后, 开始注浆, 注浆压力0.3~1.5Mpa; 专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆, 应立即停止注浆, 每段注浆量应严格按设计进行, 跑浆时, 应采取措施确保注浆量达到设计规定的浆液注入量20%这一要求。
拔出注浆管, 封堵注浆孔: 采用粘土或其它材料封堵注浆孔, 防止浆液流失。
冲洗注浆管: 注浆完毕, 应立即用清水冲洗注浆管, 必须采取适当措施处理废水, 搞好清洁工作。
3、 刃脚垫层
砂垫层厚度根据设计文件要求采用0.8 m, 宽度为1.8m, 选用中砂, 用平板振动器分层振捣( 层厚小于30cm) 并洒水, 控制干容重>1.6KN, 地基应清理整平后铺设砂垫层, 使顶面保持在同一水平面上, 用水准仪控制其标高在10mm偏差以内, 并在其空隙中垫砂夯实。
3、 沉井制作的钢筋施工工艺
( 1) 钢筋应有出厂质量证明和检验报告单, 并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验, 合格后方可使用。
( 2) 根据施工图设计要求, 钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。
( 3) 钢筋绑扎必须严格按图施工, 钢筋的规格、 尺寸、 数量及间距必须核对准确。
( 4) 井壁内的竖向钢筋应上下垂直, 绑扎牢固, 其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞, 以保证其位置准确。
( 5) 井壁钢筋绑扎的顺序为: 先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固, 并在竖筋上划出水平筋分档标志, 然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上划出竖筋的分档标志, 接着绑扎其它竖筋, 最后再绑扎其它横筋。
( 6) 井壁钢筋应逐点绑扎, 双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋, 其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。
( 7) 井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度, 以及预留洞口加固筋长度等, 均应符合设计抗震要求。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整, 宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后, 应对竖向伸出钢筋进行校正, 以保证其位置准确。
4、 沉井制作的模板施工工艺
( 1) 模板分项是沉井制作过程中的关键工序, 其设计选型、 用料、 制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求, 模板的工艺技术与施工方法作以下考虑:
a基本参数
次楞间距(mm):300; 穿墙螺栓水平间距(mm):600;
主楞间距(mm):600; 穿墙螺栓竖向间距(mm):600;
对拉螺栓直径(mm):M16;
b主楞信息
主楞材料:圆钢管; 主楞合并根数:2;
直径(mm):48.00; 壁厚(mm):3.00;
c次楞信息
次楞材料:木方; 次楞合并根数:1;
宽度(mm):60.00; 高度(mm):100.00;
d面板参数
面板类型:胶合面板; 面板厚度(mm):18.00;
面板弹性模量(N/mm2):6000.00; 面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;
( 2) 模板安装的工艺流程: 位置、 尺寸、 标高复核与弹线 → 刃脚支模 → 井壁内模支设( 配合钢筋安装) → 井壁外模支设( 配合完成钢筋隐检验收) → 模板支撑加固 → 模板检查与验收。
( 3) 模板的制作尺寸要准确, 表面平整无凹凸, 边口整齐, 连接件紧固, 拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确, 表面平整, 支模要横平竖直不歪斜, 几何尺寸要符合图纸要求。
( 4) 井壁侧模安装前, 应先根据弹线位置, 用Ø14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上( 注意电焊时不伤主筋) , 作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定, 然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸, 并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度, 确保稳定性。
( 5) 沉井的制作高度较高, 混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况, 井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊100×100×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。
( 6) 第一节沉井制作时, 井壁的内外模板均采用上、 中、 下三道抛撑进行加固, 以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时, 井壁外模仍按上述方法采用抛撑, 井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状, 一端与中心排架连接, 另一端与内模的竖向龙骨连接。
( 7) 封模前, 各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固, 并保证位置准确。
( 8) 模板安装前必须涂刷脱模剂, 使沉井混凝土表面光滑, 减小阻力便于下沉。
5、 搭设脚手架
( 1) 、 材料要求
脚手架采用Ø48*3mm钢管, 符合规范要求; 扣件采用铸铁制作的扣件, 在螺旋拧紧扭矩达65n.m时, 不得发生破坏, 所使用的钢管及扣件必须有合格证并进行检测, 检测各后方可用于工程施工。
( 2) 、 搭设要求
脚手架双立杆底部垫设2.5cm厚20cm宽2m长木板, 距地面200mm处脚手架必须设置纵、 横向扫地杆, 纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上, 横向扫地杆采用直角扣件固定在地杆下方的立杆上, 脚手架步距为1.8米, 立杆接长顶层顶部可采用搭接外, 其余各层各步接头必须采用对接扣件连接, 立杆上的对接扣件交叉布置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不大于500mm, 各接头中心至节点的距离不大于步距的1/3, 搭接长度不小于1米, 采用不少于2个旋转扣件固定, 端部扣件盖板的边缘至杆顶距离不应小于100mm。
纵向水平杆置于小横杆之上, 在立杆的内侧, 采用直角扣件与立杆扣紧, 其长度大于三跨, 同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平杆, 两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆, 中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接, 接头交错布置, 接头不在同步、 同跨内, 相邻接头水平距离不小于50cm, 各接头与立杆距离不大于50cm。
每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆, 并采用直角扣件扣紧在立杆上, 该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm, 小横杆间距应与立杆纵距相同, 根据作业层脚手板搭设需要, 在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm, 伸出里排纵向水平杆25cm, 距结构外边缘10cm。上、 下小横杆在立杆处错开布置, 同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上, 横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上, 立杆底座存在高差处, 将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式, 随立杆纵横向水平杆同步搭设, 用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步6跨设置一道, 斜杆与地面夹角在45º～60º之间, 斜杆相交点处于同一条直线上, 沿架高连续布置, 相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上, 另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上, 两端分别用旋转扣件固定, 并在中间增加2～4个扣结点, 所有固定点距主节点距离不大于15cm, 最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结, 搭结长度不小于1m, 并用至少2个旋转扣件固定, 端部扣件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架与其它部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑, 在同节内, 由底层至顶层呈”Z”字型, 斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
采用竹笆片脚手板, 长1.5m, 宽1.0m, 每个作业层上满铺一层脚手板, 并设置安全网及防护栏杆。竹笆片设置在4根横向水平杆上, 四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定牢固, 防止颠覆。竹笆脚手板铺设时, 应平铺、 满铺、 铺稳, 按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设, 接缝处对接平铺, 靠墙一侧脚手板离墙距离不大于15cm, 拐角处两个方向的竹笆脚手板应重叠放置, 避免出现探头及空挡现象。
脚手架满挂全封闭式密目安全网, 密目安全网规格1.8m×6.0m, 用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧, 作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆, 底部侧面设置18cm高的挡脚板。
落地脚手架搭设之字形人行斜道。斜道宽度1m, 坡度不超过1:3, 拐弯处设置平台, 宽度不小于1m。斜道两侧及平台外围设置1.2m高栏杆及180mm高挡脚板。斜道上满铺竹笆脚手板, 竹笆片采用搭接, 下面的板头压住上面的板头, 板头突出的地方设置40×40防滑木条。竹笆片脚手板上每间隔250mm～300mm设置一根防滑木条。
6、 沉井制作的混凝土施工工艺
( 1) 混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行, 一次完成, 不得留置施工缝。
( 2) 浇筑混凝土前必须完成的工作主要有: 钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求; 模板已安装并经过检查验收合格, 模板内的垃圾及杂物已清理干净, 模板已涂刷脱模隔离剂; 沉井的位置、 尺寸、 标高和井壁的预埋件、 预留洞等已经过复核无误; 由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施; 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定, 进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定, 其工作性能应满足设计配合比的要求。
( 3) 混凝土浇筑应分层进行, 每层浇筑厚度控制在300mm以内( 振动棒作用部分长度的1.25倍) 。
( 4) 混凝土捣固应采用插入式振动器, 操作要做到”快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实, 在振捣上一层混凝土时, 振动器应插入下层混凝土中5cm左右, 以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。
( 5) 振动器插点要均匀排列, 防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s, 如需采取特殊措施, 可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍( 一般为30-40cm) , 振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍, 但不宜紧靠模板振动, 且应尽量避免碰撞钢筋、 预埋管件等。
( 6) 为了防止模板变形或地基不均匀下沉, 沉井的混凝土浇筑应对称、 均衡下料。
( 7) 上、 下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前, 应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子, 并冲洗干净, 但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前, 应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
( 8) 混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施, 可对混凝土表面复盖和浇水养护, 井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护, 每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为: 采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天, 当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。
7、 拆除脚手架
脚手架拆除应严格遵守由上而下、 先搭后拆的原则, 即先拆拉杆、 脚手板、 剪刀撑、 斜撑, 后拆小横杆、 纵向水平杆、 立杆等, 一般的拆除顺序为: 安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→纵向水平杆→立杆→悬挑梁等。
不得分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、 一杆一清。拆立杆时, 要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、 斜撑、 剪刀撑时, 应先拆除中间扣件, 然后托住中间, 再解端头扣。所有斜撑必须随脚手架拆除同时下降, 严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架, 分段拆除高差不大于2步, 如高差大于2步, 应先增设斜撑加固。拆除脚手架时, 不得破坏脚手架的稳定性, 拆除连墙杆前, 设置临时支撑防止架体变形, 拆除立杆等时, 防止架体失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度( 6m左右) 时, 应先在适当位置搭设临时抛撑加固, 然后拆除连墙件。
8、 沉井下沉的主要方法和措施
下沉准备工作 → 设置垂直运输机械设备 → 挖土下沉 → 井内外排水、 降水 → 边下沉边观测 → 纠偏措施 → 沉至设计标高 → 核对标高、 观测沉降稳定情况 → 井底设盲沟、 集水井 → 铺设井内封底垫层 → 底板防水处理 → 底板钢筋施工与隐蔽工程验收 → 底板混凝土浇筑 → 井内结构施工 → 上部建筑及辅助设施 → 回填土.
( 1) 第一节沉井制作完成后, 其混凝土强度必须达到设计强度等级的70%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。
( 2) 井内挖土应根据沉井中心划分工作面, 挖土应分层、 均匀、 对称地进行。挖土要点是: 先从沉井中间开始逐渐挖向四周, 每层挖土厚度为0.4~0.5m, 沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤, 然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、 对称、 均匀地削薄土层, 每次削5~10cm, 当土层经不住刃脚的挤压而破裂时, 沉井便在自重的作用下挤土下沉。
( 3) 井内挖出的土方应及时外运, 不得堆放在沉井旁, 以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土, 堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。
( 4) 沉井下沉过程中, 应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次, 刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录, 并按一定表式填写, 以便进行数据分析和资料管理。
( 5) 沉井时, 如发现有倾斜情况, 应及时分析研究, 采取有效的对策措施: 如摩阻力过大, 应采取减阻措施, 使沉井连续下沉, 避免停歇时间过长; 如遇到突沉或下沉过快情况, 应采取停挖并在井壁周边回填土等用以止沉措施。
( 6) 在沉井下沉过程中, 如井壁外侧土体发生塌陷, 应及时采取回填措施, 以减少下沉时四周土体开裂、 塌陷对周围环境造成的不利影响。
( 7) 为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作, 在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。
( 8) 沉井开始下沉至5m以内的深度时, 要特别注意保持沉井的水平与垂直度, 否则在继续下沉时容易发生倾斜、 偏移等问题, 而且纠偏也较为困难。
( 9) 沉井下沉近设计标高时, 井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些, 以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高100cm左右时应停止挖土, 进行沉井自重沉降观测, 计算沉降速率, 如自重沉降无法下沉至设计高程时继续挖土下沉, 沉井下沉至离设计底标高100cm左右时应停止挖土, 让沉井依靠自重下沉到位。
9、 井内挖土和土方吊运方法
沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点, 在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机( 也即抓斗挖机) , 负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、 扦铲为主, 以此严格控制每层土的开挖厚度, 防止超挖。井内土体如较为干燥, 可增配一台小型( 0.25m3) 液压反铲挖掘机, 在井内进行机械开挖, 达到减少劳动力和提高工效的目的。
井内土方挖运实行人机同时作业, 必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训, 强化工人的安全意识, 并落实安全防护措施, 以防止事故发生。

附图: 沉井下沉开挖方法示意图

第一章 I

1
1000~1500
400~500
2

第二章 IV

第三章 III

1
2
3
4
说明: 1——沉井刃脚
2——边壁留置土堤
1、 2、 3、 4——削坡次序

10、 沉井封底的主要方法
当沉井下沉至距设计底标高10cm时, 应停止井内挖土和排水, 使其靠自重下沉至或接近设计底标高, 再经过2~3天的下沉稳定, 或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时, 即可用人工挖除所剩10cm土体, 再进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述:
( 1) 先对井底进行修整使其形成锅底形状, 再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟, 内填卵石成为排水暗沟, 并在中间部位设2~3个集水井( 深1~2m) , 井间用盲沟相互连通, 井内插入Ø600~800mm、 四周带孔眼的钢管或混凝土管, 四周填以卵石, 使井底的水流汇集在井中, 然后用潜水泵排出, 以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。
( 2) 根据设计要求, 1.3m厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实, 混凝土垫层应振捣密实, 以保证沉井的最后稳定。最后进行底板浇筑。
( 3) 封底混凝土达到50%设计强度后, 可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净, 并凿成粗糙面, 以利于新老砼结合紧密。
( 4) 底板混凝土浇筑时, 应分层、 不间断地进行, 由四周向中间推进, 每层浇筑厚度控制在30cm以内, 并采用振动器振捣密实。上层砼浇筑应在下层砼初凝前进行, 在振捣时震动器应插入下层未初凝砼以下10cm左右, 在浇筑底板砼时先用C20砼分层浇筑, 封集水井。
( 5) 底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内, 应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后, 再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是: 将井内水抽干, 在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实, 然后上法兰盘用螺栓拧紧, 或用电焊封闭, 上部再用混凝土垫实捣平。
11、 测量控制与观测
沉井位置的控制, 在井外地面设置纵横十字控制桩, 水准基点。下沉时, 在井壁上设十字控制线, 并在四侧设水平点, 于壁外侧用红铅油画出标尺, 以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等份标出垂直轴线, 各吊垂球一个, 对准下部标板来控制。挖土时观测垂直度, 当垂球离墨线边达50mm, 即应纠正。沉井下沉过程, 每班至少观测两次, 并应在每次下沉后进行检查, 做好记录。当发现倾斜、 位移、 扭转时, 应及时通知值班队长, 指挥操作工人纠正, 使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时, 对下沉与挖土情况应加强观测。
12、 沉井施工质量指标
( 1) 沉井质量主控项目的检验标准
项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控
项目
1
混凝土强度
满足设计要求, 下沉前必须达到70%的设计强度
查试块记录或抽样送检
2
封底以前沉井的下沉稳定
mm/8d
＜10
水准仪测量
3
封底结束后的位置:
刃脚平均标高( 与设计标高比)
刃脚平面中心线位移

四角中任何两角的底面高差

mm

＜100

＜1%/H

＜1%/L

水准仪测量

经纬仪。H为下沉总深度, H＜10m时, 控制在100mm之内。

水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm, L＜10m时, 控制在100mm之内。

注: 1、 上表中的三项检查项目偏差可同时存在。
下沉总高度指下沉前、 后刃脚之高差。
( 2) 沉井易渗漏部位的质量控制要点
序号
易渗漏部位
质量控制要点
1
沉井支模的对拉螺栓
检查螺栓止水片规格、 焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。
2
沉井分节间的施工缝
按规定留置凸缝, 砼浇筑前凿除疏松砼, 接缝清洗干净、 湿润接浆、 振捣密实, 拆模后再对施工缝进行防水处理。
3
预留孔、 洞二次灌砼
孔、 洞浇灌前应凿毛、 清洗、 绑筋加固、 湿润; 浇砼采用提高一级砼标号的措施, 并振捣密实。
4
封底与井壁接触处
沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理, 底板砼浇灌前对接触处进行清洗、 湿润、 接浆处理。
5
沉井制作的砼质量
砼浇灌时必须分层、 振实、 控制砼的初凝时间, 不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。
五、 质量保证措施
( 一) 质量保证体系及目标
在组织上建全质量保证体系, 制定质量目标, 并制定和贯彻切实有效的措施, 本工程的质量目标是合格工程。
1、 质量保证体系( 见质量保证体系框图)
⑴实行项目经理挂帅, 总工程师负责制的组织体系, 实行全面质量管理, 执行ISO9000系列标准。
⑵这一体系要组织全员明确工作内容范围、 工作标准、 工作程序－即反馈渠道。
⑶全员全面全过程进行质量管理。特别是强化工作质量的提高。
2、 质量目标
工程质量检验执行最新《市政工程质量评定标准》, 确保工程质量达到合格标准。
3、 质量管理网络
组成自上而下的质量管理网络, 使之组织健全, 使工程质量和工作质量的情况能及时反馈。( 见质量管理网络图)
4、 质量保证职责
明确质量保证职责, 使施工中有关工程质量的工作内容具体落实到各部门。( 见质量保证职责)
5、 更新管理方式
采用计算机管理各类检测数据, 并根据计算机成果得出保证质量最优的施工方法。
( 二) 质量保证措施
1、 质量目标
工程质量是本工程重点控制目标, 我公司对本工程质量管理目标是工程和服务领先于同行业。发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神, 在施工上严格把关, 一丝不苟, 把工程质量施在首位, 确保既定实现的目标: 各分项工程合格率100%, 分部工程合格率100%, 优良品率90%以上, 单位工程合格率应达到100%, 优良品率达到90%以上。
2、 质量保证措施
建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络, 配备专职质检员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。
( 1) 、 质量检查监督制度
工程质量实行两级检查, 两方监督, 即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检, 项目部抽检和定期质量大检查, 工程质量由建设单位, 监理公司两方监督。
( 2) 、 工程质量标准
严格按《工程建设规范》、 施工图纸及本公司有关确保质量技术措施、 工艺标准等条文施工。
( 3) 、 质量管理制度
为保证工程质量, 在工程质量控制和检查过程中, 要认真执行, 上道工序不达标不进入下道工序, 确保技术资料和工程进度同步。
a建立健全质量管理系统, 落实质量责任制
明确本工程项目经理部各有关职能部门、 人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、 职责和权限。
①项目领导班子要围绕本工程质量目标, 贯彻和执行工程项目责任制, 确保工程质量目标的实现;
②项目经理是工程质量的第一责任者, 要坚持”质量第一”的方针