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车间管理制度汇编

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车间管理制度汇编

鄂尔多斯市碧海木业有限责任公司

安全生产制度
安全, 是搞好生产的基本保证。在生产全过程中, 只有把安全贯彻始终, 严格遵守各项安全操作规程, 才能确保全厂各项经济指标的完成。安全生产是保障职工人身安全、 国家财产安全的重要措施。要把它看成是全厂开展各项工作的基本条件, 中有搞好安全, 才能更好的发展生产, 提高经济效益。我厂全体人员, 都应认真遵守本制度。
一、 上岗前必须穿戴好防护用品, 女工要把发辫挽好扣入帽内, 不得赤脚、 赤膊、 敞衣作业, 严禁穿拖鞋、 高跟鞋, 上班统一着工作服。
二、 全厂各岗位任何人, 上班不得喝酒, 不准带领小孩或非工作人员进入车间, 不准串岗、 脱岗。
三、 作业时间应集中精力, 不准串岗, 不准打闹、 睡觉和做与本岗位无关的事情。
四、 操作工必须懂得设备性能、 操作规程、 工艺技术要求。本人操作的设备不允许外人操作。如工作需要时, 应有车间负责人批准。
五、 所有运转设备, 均应设有防护罩, 不准无罩开车, 注意检查防护罩有无松动, 以免造成意外事故。
六、 各种运作设备, 运转时间不得超过规定时限, 需中途停运时, 应先切断电源。
七、 临时设备检修时, 电源处必须挂”本工段严禁合闸”的标志, 非机台工人严禁合闸。
八、 车间各种设备及各种防护装置, 包括防火工具、 照明用灯等安全设施, 不准随意拆除、 搬迁, 擅自使用。
九、 凡用电设施, 金属外壳必须有可靠的接地装置, 非专业人员不准装修电器设备和线路设备等。
十、 安全生产做为评比先进机台、 班组的重要条件。
十一、 车间使用电焊机, 线应接到线柜的备用刀闸上, 严禁在其它动力柜或电源上接线。
十二、 氧、 电焊设备使用时, 一定要有持《安全操作证》的人员操作, 严禁无证人员使用。氧气设备及气管不准和油污接触, 并远离火源。
十三、 设备检修, 一定要用专用工具拆装, 严格按照使用说明书的要求和装配规范进行, 严禁乱拆乱装。
十四、 高空作业, 一定要系好安全带, 下面的人员要戴好安全帽。
十五、 电气、 液压、 空压机、 锅炉等调压系统不准随意调整, 确需调整时, 要在专业技术负责人的指导下进行。

生产工段交接班制度
一、 各工段当班人员应提前15分钟到位, 进行交接班手续。
二、 交接班时, 交班工段必须保证木片料仓和干纤维仓有2/3存料, 所有设备正常运转, 正点交班, 不得以任何理由推迟交班, 否则按延误时间向另一个班补偿产量。
三、 交班工段在交班时, 必须保证车间的卫生, 废板坯的回收和设备地面, 基础坑内遗漏纤维的回收。如交班时间卫生不好或纤维回收未进行完毕, 在不影响接班工段生产的前提下, 由交班工段继续清理, 直至达到标准要求, 方可办交接手续。
四、 在生产中发生的设备及其它故障由当班工段及时处理, 不得强行生产, 拖延时间造成设备、 人身及其它事故, 责任由交班人负责; 对大的设备故障在交班时末能检修完毕, 报告车间、 由交班工段的机修工、 电工及所在岗位的操作工和接班工段共同排除, 直至恢复生产, 交班工段人员方可撤离。
五、 严格工段长交接班记录, 交班工段长必须将本班设备运行中存在问题及处理结果, 产品产量质量情况填写清楚, 由接班工段长详细检查, 双方工段长签字后, 交班工段人员方可离开。凡未履行交接班工段长签字后的交接记录无效, 并不予计算产量。
六、 每月底对交接班记录进行全面检查, 并将未按时交班时间累计计算, 作为考核各工段的指标, 相应扣除本工段的产量, 向下一个工段补充。
七、 本制度自正式生产起执行。

设备巡回检查制度
一、 值班人员对运行和备用及周围环境按运行规程的规定进行定期巡视。
二、 遇有下列民政部由值班长决定增加巡视次数。
1、 设备过负荷或负荷有显著增加时。
2、 新装或长期停运或检修层的设备投运行时。
3、 设备缺陷有发展运行中有可疑现象时。
4、 遇有大风、 雷雨、 浓雾、 冰冻等天气变化时。
三、 巡视后向值班长汇报, 并将发现的缺陷记入设备缺陷记录本, 重大设备缺陷应向领导汇报。
四、 值班长每班至少全面巡视一次, 主任每周分别进行监督巡视, ( 每月至少一次夜间巡视) 并做好记录。
五、 巡视时遇有严重威胁人身和设备安全情况, 应按事故处理有关规定进行处理, 同时向领导汇报。

工艺技术管理制度
制造过程和质量保证是质量保证体系的重要环节, 其中首要的问题是加强工艺管理, 严格工艺规程。
1、 由生产部负责工艺文件的编制、 设计工艺装备, 制定材料消耗工艺定额, 拟定工艺发展规划, 进行工艺标准审查。
2、 工艺规程和制定由生产部提出工艺规程草案, 然后经有关科室讨论后由主管领导批准执行。
3、 各种产品的生产一定严格工艺规程, 操作规程, 各工段无权随意修改。
4、 在生产中凡属原材料质量变动, 材料配比, 设备技术参术和工艺条件、 工艺流程改变时, 必须经过生产部报主管领导批准, 然后填好修改通知单, 下达有关工序, 按新工艺执行。
5、 生产车间工艺负责人, 统一负责全厂各车间工艺卡片的填写, 工艺卡片的下达与实施工作。
6、 任何违反工艺规程进行生产而出现质量事故造成经济损失的, 要给以严肃处理。
7、 由于工艺修改而取得明显经济效益的工艺改革项目, 要给予奖励。

设备管理制度
1、 全厂设备统一归生产部管理, 设备的采购、 更新改造、 安装调试、 检验维修, 搬迁使用, 报废处理, 事故处理皆应报请生产部总工程师生产厂长批准后进行。
2、 生产部对全厂设备建立台帐, 按车间班组建立分帐。车间主任在设备管理方面对生产部负责, 车间设专职或兼职机械员负责本车间的设备管理工作, 协助车间主任进行设备报表, 计划检修, 材料申请, 车间内日常检查, 保养设备, 设备事故报告等工作。
3、 车间设备由车间主任按工艺需要选择合适操作者, 实现定人定机制, 可一人多机, 或其它形式负责, 机器定人后的操作者对该机负全面责任, 机器事故由该操作者填写报告单, 车间设备员与车间主任签字后报生产部。
4、 操作者使用设备每天上班前十五分钟应对设备进行清理润滑, 空车运转检查无故障后方可进行工作, 每班下班前十五分钟对设备进行清理擦拭, 保证每班设备整洁完好, 三班要班班进行交接班首先要交清设备情况, 问题不查清不能交班。
5、 设备润滑制度要按”五定”原则:
( 1) 、 定点: 按规定位置加油, 不许漏忘加油。
( 2) 、 定质: 各润滑孔需要加什么号油就加什么号油。
( 3) 、 定量: 按规定数量加油。
( 4) 、 定人: 按说明书及保养制度规定是操作者的同操作者加油, 是维修人员的同维修人员一次加油。
( 5) 、 定期: 按规定时间进行加油或换油。
6、 设备操作者应熟悉该设备说明书, 掌握设备结构, 传动系统与工作调整原理。不许违反规定超负荷工作, 不许设备运转无人看管, 人走必须停机, 对不按制度进行使用设备的操作者, 生产部管理人员有权令其停止工作, 并要追查车间主任的管理现任。
7、 电器产生问题, 报告电器班长, 安排电工组处理, 不许随意拆卸, 电工组对全厂电器定期进行检修, 以保证实行倒闸操作票全厂安全用电, 电工维修要严格按电工操作规程进行。
8、 锅炉房人员每班都要认真进行交接班制度对锅炉房进行全面检查, 设备操作问题汇报生产代班长、 锅炉车间处理。
9、 空气压缩机属危险压力容器, 必须严格操作, 发现换气阀、 安全阀等失录或有异常现象应立即停止报告代班长。不许带病运转, 不许无人看管运转。
10、 各车间设备应在生产部统一安排下实行定期检查与维修, 设备运行实行三级保养制, 运行保养由操作工进行, 一季度一次一级保养, 一年一次二级保养, 三年一中修, 三次中修, 一次大修。按一年设备运行情况和有关规定执行。
11、 生产部要定期检查运行设备和备用设备。对各车间的设备完好状况进行检查评比, 并记入状况卡入档, 每年末由设备主管工程师组织机修人员会同车间操作者对全厂设备进行清点与精度检验, 并记入检卡做为大中修的依据, 从而统计完好率, 并记入完好率台帐, 为全厂编制大中修提供依据, 设备完好率报表必须经主管工程师签字后方为有效。
电气设备与锅炉设备的检修按上级主管部门的规定进行检修与修理。
12、 随机附件与工具由操作者保管使用, 并由设备员建帐登记, 损坏与丢失由操作者负责并追究车间主任的责任, 设备转移时附件工具必须由原操作者一并交清。
13、 年初要编制大中修计划, 包括设备名称所需配件与原材料, 修理时间与周期, 所用费用工资等。维修配件由生产部负责, 生产部报转厂部批准。
14、 对每月的设备状况考核, 各车间总结评比, 按机台挂牌, 分”优”、 ”良”、 ”中”、 ”劣”四等, ”优”者受奖, ”劣”者受罚。到年终将各车间设备事故多少与损失大小统计成报表与设备完好率的百分比及日常保养状况综合评比, 选出管理优胜车间与个人给予奖励, 对各项指标皆低下者给以全厂通报批评并罚款。
年终要有全厂设备生产管理工作总结, 从维护生产提高产品质量, 节约能源、 节约修理费用各方面按机台作表比较, 并写出书面总结, 报主管领导。

设备保养制度

1、 各车间设备由车间主任负责具体管理与维修保养工作按厂生产部所定规章制度, 认真在生产过程中加以贯彻执行专机配务工作, 车间设备员应经常进行检查督促工作提高工人对设备保养工作的认识。
2、 工人是上岗必须经过认真的培训工作达到具有对所有设备的独立操作能力, 爱护所有设备, 能认真执行该设备的操作规程和设备管理制度, 自觉做到班前班后清理擦拭设备, 按”五定”原则对设备进行润滑保养。
3、 运行设备出邦联应立即停车检查, 报告代班长车间主任组织处理。不许设备带病运转, 发生设备事故及时上报, 保护现场, 组织分析, 做到”三不放过”的要求。
4、 生产部组织抓好技术教育, 提高工人的”三好”, ”四会”水平( 管好, 用好, 修好。会使用会保养, 会检查, 会排除故障) , 懂得本设备一、 二级保养的要求, 严禁超负荷使用设备。
5、 在上述加强分工管理与提高操作人员素质条件下, 达到定人定机的基础上, 操作者负责搞好设备的日常维护保养和一级保养, 达到整齐, 清洁, 润滑, 安全, 每季进行一次一级保养, 保养工时由生产部下达。二级保养每年一次由维修工与操作者共同进行, 设备动力科统一组织安排, 根据不同设备下达保养项目标准, 设备动力科设备人员负责对二、 二级保养的验收工作。
6、 维修工人负责设备日常检修和巡回检查及时防止和排除邦联搞好二级保养, 协助操作者搞好设备使用和纵及定期清洗换油工作, 保证设备润滑良好。
7、 每月或每季组织一次全厂设备检查评比, 按设备帐卡要求评出优胜车间和个人, 报厂部。对不好的车间和个人给惩罚, 从而记入完好率台帐, 做为上报完好率的依据。
8、 维修及保养所用量部件由设备动力科负责设计、 测绘下加工制造工作对购进材料与配件由供应科负责供应。
9、 电气保养工作由电工负责, 随同各台设备的计划一、 二级保养进行。
10、 严禁在设备上乱画、 乱写, 破坏设备, 谁的设备由谁负责保管。如有以上现象将全厂通报并罚款。

工具管理制度

生产工具与设备有同等重要地位, 都是生产过程中不可缺少的手段, 为了保证能顺利进行必须加强工具管理, 操作者必须爱护和正确使用工器具, 为严格工器具管理特制定本制度:
1、 设备随机工具随设备由车间保管。
2、 各道工序生产工艺所用工具, 由操作者提出车间主任繁体字报领导审批, 请示领导同意后由供应科采购, 操作者保管。
3、 各车间所有公用工器具由专人保管, 车间之间使用由车间之间协商, 谁丢失损坏谁赔偿。
4、 生产部对全厂各车间工器具进行登记建帐, 并按期及损坏情况进行报废处理, 由供应科采购, 备修配使用。
5、 工具丢失一般按价赔偿, 特殊者另订。
6、 该定期送检的量具由生产部办理, 对关键重要工器具定期抽查, 以确保使用时准确性。
7、 工器具有问题操作者应及时上报, 否则后果由操作者负责。

用电及用电设备管理制度

1、 电器操作工( 检修、 进行) 全厂用电设备, 特别是主要设备, 必须遵照电业局的指示, 做到计划用电, 节约用电和安全用电。
2、 电器设备专人操作保养, 不得随意开动。
3、 加强设备用电管理, 设备和电机要选配合理, 新增用电设备和用电负荷, 必须生产部同意。
4、 严禁用电热取暖, 做饭, 烧水, 违者将按规定给予严肃处理。
5、 对车间, 班组用电量, 必须逐时按规定上报, 发现错报、 漏报、 不报和弄虚作假现象要追查责任。
6、 对电焊机要严格控制使用, 不经批准不准接电。
7、 当电量指示有变化时, 生产部及时通知领导, 并报告厂部, 做到有秩序生产, 按计划用电。
8、 电工班值班员应随时巡视检查, 做好日常维护保养工作变配电设备每四个月进行一次一级保养, 一年内第二次保养应按二级保养内容时行。外线配电线路, 按二级保养内容每年登杆检查维修一次。
9、 各车间内动力, 电线电缆每年进行1—2次专业性的检查。
10、 生产部积极协助支持电工节约用电和安全用电, 搞技术革新活动, 对革新项目组织专业鉴定, 并按实际效果或效益给予专项奖励。

生产管理制度
为了正确均衡组织生产, 实现生产作业计划, 建立以厂长为首的、 强有力的生产调度体系, 负责全厂生产组织和调度工作。
一、 生产计划的实施。坚持以市场调节为主, 计划为辅的以销定产的原则, 努力实现年度经营目标的实现。
二、 保证各车间内部规范、 严明, 有条不紊地生产秩序, 做到合理编排生产计划。
三、 根据经营销售接纳用户定单计划后, 交货时间、 数量、 规格、 质量的要求, 生产部应明确车间生产任务车间应按下达任务及时完成。
四、 生产部应根据经营科转来的产品用户定单, 及时计划所需种类原铺材料品种数量, 及时提供供应得进行采购, 以确保生产需要。
五、 坚持各项定额管理, 生产管理人员要密切各车间的协调工作, 认真核定各工段原辅材料消耗定额。分析成本, 严格工艺管理, 确保产品成本质量控制。
六、 生产部应经常了解原辅材料的质量、 数量, 根据实际生产情况对( 煤、 电、 水、 汽、 油) 及其它物料考核指标, 进行调整, 确保生产连续、 稳定。
七、 生产部做到有序、 稳定的生产调度指挥, 调度人员要熟悉各车间的设备性能和工艺规程。
八、 调节人员要经常认真分析各车间工段、 班组生产考核指标, 及时解决生产中出现的问题。遇有重大生产技术问题, 及时联系各部门组织处理并汇报主管领导。以确保设备及人身安全。
九、 生产调节税度人员要掌握好产品制造过程中成品、 半成品的质量标准, 发现质量问题, 及时与主管质量人员协商解决办法, 保证产品质量。
十、 调节税度人员坚持认真、 详细、 准确做好各项原始记录的填报工作, 以利提供厂领导解决有关问题。
十一、 调节税度人员对生产过程中出现的重大质量事故, 设备事故, 能源事故, 其它安全事故等有权采取临时处理措施, 并及时把问题直报主管领导。
十二、 各生产车间主任, 班组长, 每个操作都要服从调度人员指挥, 调节税度人员努力做到合理调配人员。
十三、 车间主任及时把车间缺员情况报告给调度人员以利于人员调度, 利于生产调度, 利于完成生产任务。
十四、 生产部调度人员, 经过技术科定期召开有关科室工作衔接会和生产车间有关人员调度分析会。
十五、 加强生产定额管理, 并根据各工序的工艺速度, 技术水平的提高, 定期修整劳动定额, 对新产品一经确定生产定型后, 便核定好各工序劳动定额及修整消耗定额, 以利产成品汇总。

技术考核制度
1、 每个工种的考核办法, 考核内容, 按职工教育计划要求, 由生产部编写, 报主管领导审阅后批准后实施。
2、 技术考核内容, 分理论和实践, 两个方面。理论方面的考核, 要以答卷考试进行。操作技术考核, 以上岗实际操作评定。
3、 理论实际操作技术评定办法, 生产部根据各车间人员分类情况定期举行, 定期评核进岗人员岗位。
4、 进岗评核人员以现有在岗副操、 助手为主要评核对象。
5、 考核成绩超过150分( 理论80分, 实际70分) 由代班长提名, 车间评定, 报生产部存档。
6、 定岗人员技术测定每半年一次, 测定成绩低于150分重新评定现有岗位。
7、 技术评定成绩突出人员( 170分) 跨等级进岗, 副操进主操, 助手进副操。

车间处罚条例

1、 严禁酒后上班, 第一次罚款100元, 做出书面检查, 第二次下岗。生产区抽烟每发现一次罚款100元, 因抽烟或其它明火造成火灾, 罚款300元, 并追究法律责任。
2、 不遵守出勤制度, 出现迟到、 早退、 中间溜岗行为每次罚款50元, 并将其次数累积二次降岗, 降岗至助手待岗。
3、 旷工, 每旷工一天, 按标准工资罚200%, 旷工超过二天, 降岗或待岗。串岗、 脱岗每次罚款50元。串、 脱岗造成设备及工艺控制故障和变化影响产量、 质量, 降岗一级, 罚款100元。
4、 请假提前一天向代班长、 车间主任申请批准, 不准代请, 电话请假。不履行请假手续, 按旷工处理。迟到、 早退一次扣除月工资20%, 二次40%, 三次降岗。
5、 病休, 需出具县级医院诊断休息证明书, 考核认定, 其休息时间按事假处理, 不支付病假工资, 工伤另议。
6、 对公共财物设备、 工器具违章使用, 不爱护设备, 除按损物80%赔偿外, 将给予行政处分。
7、 非机台操作人员操作, 设备影响生产或造成产品及设备损坏, 罚款300元并追究其法律责任。
8、 随意改变工艺参数、 操作规程造成产品产量、 质量下降, 原辅助材料损失浪费, 扣发岗位工资60%, 并给予行政处分。
9、 小拿小摸或强拿硬摸者, 罚款300元, 按情节给予行政处分。
10、 在岗工作时间不得在车间接待来访者, 因违反规定影响工作、 影响生产, 扣除岗位工资20%。
11、 助手、 副操、 主操及其它在岗操作工, 工作期不服从岗位主操、 工艺员、 质检、 代班长工作指派, 工作参数修定, 罚款50元。工艺及操作变更由主操、 工艺质检员提示代班长批准, 方可执行, 不经批准扣除岗位工资25%并给予行政个分。
12、 交接班不执行车间交接班规定, 影响、 延误生产扣除代班长岗位工资50%, 并追究行政责任。
13、 各车间主任不执行生产部工作安排, 延误影响生产, 扣除岗位工资50%, 由生产部提示解聘建议, 主管厂长审批。

碧海木业安全生产管理制度

1、 各生产班组应组织安全生产知识学习, 自觉遵守上级的各项政策、 法令和公司的各项制度。
2、 进入生产岗位的工作人员, 必须按照公司的规定要求穿戴好劳动保护用品, 严禁长发松散和辫子外露, 严禁穿拖鞋、 短裤、 背心、 西装、 裙子、 风衣上班, 违者按公司有关规定处罚。
3、 认真遵守劳动纪律和工艺、 设备安全操作规程, 上班时间不准打瞌睡、 睡觉、 闲谈、 看书、 玩耍和做与工作无关的事情, 不准串岗、 离岗, 严禁上班前和当班时间喝酒, 严禁在禁烟区吸烟, 违者按公司规定处罚。
4、 认真做好交接班工作, 开机、 上岗前应认真检查设备是否正常和安全可靠, 工具是否齐全, 严禁设备超负荷运行。
5、 设备外露转动部分需安装安全防护装置, 非本人操作的设备不准乱动。
6、 电器设备故障必须由电工进行处理, 非电工人员不准随意开启电器、 运转或调试。
7、 设备维修时使用的手提式工作灯必须是36V以下的安全电压, 并在电源开关屏或操作台挂上”设备维修、 严禁合闸”的警示牌。
8、 高空作业必须系带好安全带, 并做好安全监护、 防护工作。
9、 对易燃易爆的生产场地如料仓、 铺装、 热压机等地在使用氧、 电焊和明火时, 必须报告车间主管和厂长批准, 动火用火后必须认真处理好场地和采取必要的防护措施。
10、 生产区内的消防设施、 器材非火警情况下不准动用、 火警使用后必须向生产主管和厂长报告。
11、 发生安全事故必须实事求是, 不准隐报或虚报, 否则追究有关人员的责任。
12、 新进员工必须接受工厂、 车间、 班组三级安全生产规定、 制度、 操作规程和各项注意事项的教育、 经厂长考核、 审批后才能上岗工作。
13、 特殊工作: 电工、 焊工、 司炉工、 机动车辆驾驶员必须经有关部门培训、 考核合格取得合格证书后才能上岗操作。
14、 各车间班组、 岗位员工必须保证车间、 岗位、 设备环境的清洁整齐, 上下班必须进行认真清扫, 做好文明生产工作。

碧海木业安全生产禁令
（一） 生产区内十三个不准:
1、 生产区防火、 防爆区内严禁吸烟。
2、 生产区内不准带进小孩和与生产无关人员。
3、 上班时间不准睡觉、 干私活、 离岗和干与生产无关的事。
4、 在班前和当班时间不准喝酒。
5、 不准使用汽油等挥发性强的可燃性液体擦洗设备、 用具和衣服。
6、 安全装置不齐全的设备不准使用。
7、 不是自己分管和操作的设备、 工具不准动用。
8、 检修设备时安全措施不落实不准开始检修。
9、 停机检修后的设备。未经彻底检查, 不准启动。
10、 不穿戴安全带不准登高作业。
11、 脚手架、 跳板不牢、 不准登高作业。
12、 石棉瓦上不固定好跳板, 不准登石棉瓦作业。
13、 不按工厂规定穿戴劳动防护用品( 包括服装鞋、 帽等) 不准进入生产岗位。
（二） 用电十不准
1、 任和人不准玩弄电气设备和开关。
2、 非电工不准拆装、 修理电气设备和用具。
3、 不准私拉乱解电气设备。
4、 不准使用绝缘损坏的电气设备。
5、 不准私用电热设备和灯泡取暖。
6、 不准用水冲洗电气设备。
7、 熔丝熔断, 不准调换容量不符的熔丝。
8、 不准擅自移动电气安全标志, 围栏等安全设施。
9、 不准使用检修中机器的电气设备。
10、 不办手续, 不准打桩、 动工, 以防损坏地下电缆。

员工”四懂”、 ”三会”、 ”四过硬”
（一） 四懂
懂原理、 懂构造、 懂性能、 懂工艺流程
（二） 三会
会操作、 会保养、 会排除故障
（三） 四过硬
（1） 要熟悉设备过得硬。熟悉设备、 工具和安全装置的用途。
（2） 要操作过得硬。动作熟练, 不误操作。
（3） 要质量过得硬。合乎规则不留隐患。
（4） 要在复杂的情况下过得硬。能判断和预防事故( 做到防患于未然) 。

碧海木业安全生产”五严格”、 ”八必须”
（一） 员工的五个严格
1、 严格进行交接班;
2、 严格进行巡回检查;
3、 严格控制工艺指标;
4、 严格遵守劳动纪律;
5、 严格执行有关安全规定;
（二） 进入容器、 设备的八必须
1、 必须申请并得到批准;
2、 必须进行安全隔离;
3、 必须进行置换、 通洗;
4、 必须按时间要求进行安全分析;
5、 必须佩带规定的防护用具;
6、 必须在容器、 设备外有人监护;
7、 必须有抢救后备措施;
8、 监护人员必须坚守岗位;

碧海木业高密度纤维板生产线操作规程
第一章 总 则
一、 为了加强技术安全管理, 避免人身及设备事故, 保护员工在生产过程中安全健康, 促进生产发展, 特制定本安全规程。
二、 本规程适用中纤板厂的所有员工, 全体员工必须严格遵守规程。
三、 一般要求:
1、 员工须有充分的睡眠, 特别是夜班, 上班前严禁饮酒, 一经发现, 值班长有权立即停止其工作。
2、 工作时精神要集中, 不得嬉笑打闹, 严禁在机械设备运转中擅自离开工作岗位, 及从事该岗位无关的活动和睡觉, 一经查处, 按《劳动生产纪律》执行。
3、 生产中操作者必须将防护用品穿戴好, 不得光背赤脚, 穿拖鞋, 女工一律戴工作帽。
4、 女工不准穿高跟鞋和裙子操作。
5、 新上岗人员必须经安全部门安全教育后方可上岗。
6、 新上岗人员必须经过相应的考核合格并经值班长同意后才能上岗操作/
7、 员工必须熟悉所辖范围内的安全规章制度和本工种的安全规程, 不得违章指挥或违章作业, 并视情况处以损失金额5﹪--30﹪的罚款。
8、 必须保证配电屏、 消防栓周围保持通畅。
9、 工作场地、 材料、 半成品、 成品必须码放整齐, 并要码放规定地点, 严禁在岗位上干任和妨碍生产的事情。
10、 生产区内严禁吸烟, 员工吸烟, 一经发现, 第一次罚款100元, 第二次罚款200元, 第三次辞退。
11、 必须严格遵守公司消防规定, 严禁玩耍消防器材, 违者照价赔偿。
四、 一般电气要求
1、 非电工禁止拆、 装、 修电气设备及线路。
2、 拉合电闸时, 要用拉闸杆或戴胶手套。
3、 凡电器装置、 设备如有漏电, 未接零线, 电线裸体合开关插头、 插座破损、 不适合正常情况时, 禁止使用, 应找电工修理。
4、 禁止将电线挂在金属物上, 或靠近有高温的物体上。
5、 如发生触电或着火, 应快速切断电源, 不得用未着绝缘防护的物体或手直接去拉未脱离电源的人体。
6、 电气设备着火, 必须立即切断电源, 禁止用水灭火。
7、 临时性电气开关必须有专人守护, 合闸开机时, 必须通知设备周围人员离开, 方准合闸开机。
8、 电气设备启动应按操作顺序进行, 不可随意使用”分动”状态运行。
9、 所有电器设备外壳必须可靠接零或接地。
10、 维修机电设备时, 必须持证上岗, 非电工严禁擅自搭接电源, 严禁带电工作, 工作前要拉闸切断电源并悬挂”有人工作, 严禁合闸”的标示牌, 必要时, 要设专人看管, 确保安全。
五、 机器设备要求
1、 各岗位所属设备, 该岗位操作人员必须对设备负责, 不了解机器性能人员或不经班长以上领导指派, 不得擅自开动机器。
2、 机器暴露、 旋转部位, 如皮带轮等, 必须有防护装置, 并需安装牢固。
3、 设备上的防护装置, 信号装置, 如有损坏要及时修理, 严禁私自拆除。
4、 压力容器, 必须有压力表, 安全阀信号装置、 连锁装置等, 要求齐全灵敏有效。
5、 打开机器观察门孔, 检查门孔, 必须注意设备的运转部位, 进入设备内部修理及清扫机器, 必须等机器运转部件完全停稳后并有专人看护, 方可进入( 不包括接触不到转动危险部分的调整) 。
6、 严格执行交接班制度。
7、 启动设备前, 必须全面检查, 有无故障, 有无异物, 有无人员在危险区, 确认无误后, 方可启动。
8、 机电设备上严禁存放工具、 工件或其它物品。
9、 设备部件修理时, 当该部件与其它部位联动时, 必须拆开联动装置, 使其不转动、 滑动, 再动手修理。
10、 使用氧焊、 气割等设备, 必须持证操作, 并对眼睛等人体要害部位进行防护, 干燥段设备运行时, 电焊搭铁线严禁搭在干燥段设备上。
11、 维修汽、 气、 油等高压管路、 阀门、 工作缸等, 必须事先切断电源; 在修理热压机主缸或其它高压汞站的设备时, 必须将压力收回蓄能器内。
12、 拆卸、 吊装、 维修各类设备时, 必须了解设备的性能、 结构并采取相应防护措施后, 如: 设置警告牌, 切断电源, 专人看护等方可作业, 防止设备突然启动、 滚动或滑动、 掉落。
13、 机修工在维修设备之前, 必须通知设备之间, 所属操作台之操作工, 交代清楚并要求其看护, 并设置”有人工作, 严禁合闸”的警告牌, 如果未做上述事情, 自行进入设备修理由此引起的一切后果, 自负其责。
14、 如操作工被告知有人进入设备上, 且也放置警告牌, 并被要求看护, 但由于操作工玩忽职守而造成的一切后果, 由操作工承担一切责任。
15、 检修高空设备所用的楼梯, 所搭的脚手架, 踏板等结构, 须能承受全部人员及所携带的物体、 风力、 震动等因素的全部负重。
16、 在高处工作, 严禁往下乱扔工具等, 下面人员不许往上乱扔工具, 必要时, 需经过绳子传递。
17、 非叉车人员严禁开车, 特殊情况, 车间指定人员开车。
六、 锅炉按有关规定执行
违反以上规定者, 一切后果当事人自己负责, 工厂将视情况给予5％－30％的罚款, 直至辞退, 触犯刑律者, 由司法部门处理。

第二章: 削片机安全操作规程
一、 开机前
1、 检查本工段的电气系统及设备的液压系统是否处在正常位置。
2、 检查削片机飞刀的紧固是否良好, 检查下梳板紧固是否良好, 用塞尺检查飞刀和底刀的间隙是否调整在0.8—1.2mm范围内, 查看机内有无金属杂物, 并用手转动皮带轮一周以上不得有异常碰撞声。
3、 调整喂料辊压盖高度20—100mm, 视木材经级大小定。
4、 检查斗式提升机是否能正常工作。
5、 通知水洗人员作好开机准备。
二、 开机顺序
1、 启动斗式提升机, 并达到正常运行。
2、 启动辊筒筛到提升机的运输皮带。
3、 启动辊筒筛。
4、 启动削片出料皮带运输机。
5、 启动削片机主电机, 待刀辊转速稳定后, 启动喂系统电机。
6、 启动进料皮带运输机。
7、 各部门运转正常后方可投料运行。
三、 工作时
1、 将木料先后均匀地放入进料皮带运输机不要将木料叠起堆放, 并将软硬木按一定的 比例进行合理的搭配, 注意: 本生产线所配置的苏福马218D型削片机, 允许切削单根木料的直径应小于是18cm,允许经过的切割总截面就小于200cm, 当被削木料的总截面接近最大截止面时, 单根连续切削长度不宜超过2m, 多根一起则切削长度不能多于1m, 被切削原料的相对含水率40℅左右为宜。
2、 观察各送料皮带机及斗式提升机工作是否正常, 发现堵料现象应及时停止进料及时排除故障。
四、 停机顺序
1、 停止向进料皮带运输机投料, 当原料送完后, 停止进料皮带运输机。
2、 当原料全部切削完毕并空运转1—2分钟后, 停止喂料系统电机, 停止削片机主电机。
3、 停止削片出料皮带运输机。
4、 停止辊筒筛。
5、 停止辊筒筛提升机的运输皮带。
6、 确认无料送出时, 停斗式提升机。
五、 停机后
1、 对各设置的机木式和电气进行必要的检查, 并及时排除运行中所出现的故障。
2、 润滑工作。
3、 本工段应着重对削片机进行检查, 并及时更换成刃磨飞刀和底刀, 一般情况下, 飞刀1—2班刃磨一次( 刃磨时, 配正确两把飞刀其刀刃的磨削量应一致, 以防两把飞刀由于重量不一致而引起设备运行时产生振动, 两把飞刀重量之差应小于50克) , 当飞刀换过4次后, 应将底刀抽检查刀刃状况, 及时更换底刀或刃磨刀刃并对底刀座接触面进行润滑。
特别提醒: 飞刀和底刀的紧固件必须是强度等级别12.9级或镇江林机厂提供的特制的高强度螺栓, 其使用寿命为一年, 对使用期限内有损坏的也应及时更换, 本螺栓不得采用普通螺栓替代。
4、 搞好设备与工作场所的环境卫生。

碧海木业削片机管理制度
1、 削片机只允许各班组规定的二名操作人员操作, 削片机操作人员必须严格按削片机安全操作规程操作, 严禁违章操作, 严禁非削片机操作人员操作削片机, 否则, 发现一次违规操作, 每次罚款100元。因此引起的一切人身、 设备事故, 由违规操作人员承担一切经济责任损失。
2、 各班削片人员必须保证热磨机生产木片原材料的供应, 严禁发生断料现象。否则, 每发生一次断料对承包负责人按100元进行罚款处理。
3、 各班削片人员必须对削片机飞刀按设备运行要求进行更换调整, 每付飞刀必须两片同时更换, 严禁一次只换一片。否则, 每发生一次对削片承包人进行罚款50元处理。
4、 削片人员必须认真服从工厂管理人员指挥, 必须认真负责对削片木材按工厂生产工艺要求比例进行合理搭配, 严禁单独削松边皮材和腐朽材。否则, 每发生一次对削片承包人按50元罚款处理。
5、 各班削片人员在交班前必须对削片机和运输皮带周围进行卫生打扫整理, 木屑、 树皮必须清理转运出去, 严禁铲入皮带进入料仓, 否则, 发现一次对削片承包人按50元进行罚款处理。
6、 削片人员必须经常加强安全教育、 学习, 不断提高安全意识。削片机严禁进铁削片, 否则, 发生一切设备事故, 由削片人员承担一切经济损失。
7、 未经厂长批准, 严禁削片人员私自开叉车或使用叉车叉卸、 转运木材削片。否则, 发生一次对削片承包人处以50元罚款处理。

第三章 热磨干燥工段

一、 开机前
1、 检查水电气的供应是否正常。
2、 检查干燥机的主风机风门机构, 蒸汽调节阀门, 旁路风门调节机构, 烟气调节机构是否正常工作。
3、 检查干燥机与热磨机运输螺旋之间的电气联动是否可靠; 干燥机转阀不开, 热磨机运输螺旋不能启动。
4、 检查热磨机的水泵阀门, 冷却水的阀门是否打开。
二、 开机顺序
1、 打开控制电源。
2、 启动干纤维料仓顶部的水平螺旋。
3、 启动主旋风分离器转阀。
4、 将干燥机主风机的风门关闭, 启动主风机, 运转正常后将主风机风门缓慢打开, 并观察风机电机电流上升情况, 要求调整至主电机电流为额定电流的60℅--70℅左右。
5、 关闭干燥机旁路风门, 打开蒸汽阀门, 使蒸汽进入干燥机的散热器, 再打开导热油阀门, 按工艺要求调定初始温度。
6、 启动热磨机的润滑油泵调定压力为0.5—0.25Mpa后, 前后润滑油压有区别。启动加压油泵、 水泵并检查是否正常运转, 是否有泄漏现象, 并检查密封冷却水的回水、 润滑油的回油是否正常。
7、 将排废阀打开。
8、 启动热磨机的主电机运转正常后, 检查密封水的回水、 润滑油的回油是否正常, 是否有泄漏现象。注意: 在启动主机前, 热磨机的转动盘与固定盘之间应有一定的间隙, 而且磨室体内没有任和桨料, 排料阀处在全开位置。
9、 在确认热磨机上部的木片料仓有足够的原料, 以及防反喷气缸的气动压力已在0.2—0.3Mpa后, 可启动热磨机的进料螺旋, 当进料至蒸煮罐的料位显示达到20-30℅时, 同时进料口已形成可靠的木塞后, 停止进料。
10、 将蒸气压力预设定为0.45-0.65Mpa。如在启动磨桨之前, 出现主电机电流不稳定情况, 应检查磨室体下部的排污阀是否打开, 排出冷凝水, 因为在升温过程中有大量的冷凝水形成, 热磨机不能正常工作。
11、 将磨盘加压系统的油压调定为1.8-2 Mpa, 并按工艺要求调定合适的磨盘间隙; 操作者应该及时查看桨料的质量, 及时调查间隙。磨桨间隙调整到转动和固定磨片有轻微的磨擦声后, 调整手轮向后半圈, 让两磨片之间有几丝间隙。
12、 各部分运转正常后方可投料运行。
三、 工作时
1、 启动木片料仓底部螺旋电机, 均匀供料。
2、 启动振动电机。
3、 启动进料螺旋后, 启动拨料机构电机并达到料位高度, 活动料位调整在1.6m左右高度, 有90℅的料位。
4、 启动运输螺旋, 并按工艺要求调定运输螺旋的转速和磨盘间隙, 并观察运输螺旋电流是否处于正常的工作状态,