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裙房悬挑脚手架施工方案

编 号: XME-FA-34
编 制:
审 核:
审 批:
发放号:

中国建筑第八工程局有限公司
5月18日

目录

一 编制依据 1
二 工程概况 1
三 施工部署 1
四 施工准备 1
4.1材料准备 1
4.2 人员准备 2
4.3 机具配备 2
五 脚手架设计 2
5.1 挑架设计 2
5.2 脚手架搭设构造 3
六 脚手架验算 5
七 脚手架的搭设 13
7.1搭设工序 13
7.2搭设要点 17
7.3上下斜道的搭设 17
八 质量保证体系 17
8.1构配件允许偏差 17
8.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法 18
8.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 19
8.4质量保证措施 19
九 安全防护措施 19
十 环境保护措施 19
十一 拆卸作业 19
十二 使用要求 20
十三 安全注意事项 20

裙房悬脚手架施工方案
一 编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 》中国建筑工业出版社;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社;
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社;
建质《危险性较大分部分项工程安全管理办法》的通知。
二 工程概况
本工程地上裙房地上三层, 局部四层, 层高6.6m, 总高度19.8m。
三 施工部署
为了便于施工, 根据办公楼结构特点及施工需求, 五层以下采用双排钢管扣件落地脚手架; 五层以上采用悬挑式外脚手架, 采用14号工字钢做基础, 双排钢管扣件脚手架。布置如下:
1) 外脚手架采用双排扣件钢管脚手架, 沿建筑物全封闭。
2) 挑架设置前, 为了便于地下室及地上的施工, 设置双排式落地脚手架, 搭设位置和布置要求同悬挑架位置和布置要求。
3) 第一段悬挑5层( 23.65) ～10层( 43.15) , 第二段悬挑10层( 43.15) ～15层( 62.65) , 第三段悬挑15层( 62.65) ～20层( 82.15) , 第四段悬挑标高20层( 82.15) ～屋面( 97.75) 。
四 施工准备
4.1材料准备
1) 钢管
采用外径为48mm, 壁厚3.5mm的无缝钢管。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件, 管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。单根钢管质量不得大于25KG。
2) 扣件
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定, 材质符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。螺栓的扭紧力矩达65N.m, 不得发生破坏。
3) 脚手板
采用宽250mm、 厚50mm木跳板, 两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。端头再用木条钉上, 形成整体。所有木跳板进场时必须将两端用铁丝捆好, 收头。
4) 连墙件
连墙杆用48,壁厚3.5mm的无缝钢管,材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T 700) 中Q235-A级钢的规定。
5) 安全网
采用绿色 目(100mm×100mm)密目安全网, 长6000mm, 宽1800mm。其性能要符合国家规定和冲韧试验规定, 进场需进行材料复试。
6) 挑梁
采用14号工字钢, 表面涂防锈油漆一道及黄黑相间油漆一道, 黄黑油漆的涂刷做法参照挡脚板; 刷油漆之前, 应清除工字钢表面的浮锈, 黄黑油漆的分界线应界限清晰, 美观整洁。
4.2 人员准备
架子工、 测量放线工, 架子工需经过上岗培训获得上岗操作证书, 持证上岗。脚手架搭设前, 对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底, 进行安全教育并做好记录。
4.3 机具配备
架子扳手, 架子工搭设和拆除架子用;
力矩扳手, 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求;
倒链, 调整架子水平弯曲度。
五 脚手架设计
5.1 挑架设计
在悬挑层设置悬挑14号工字钢, 水平间距1600mm, 悬挑长度1200mm。
5.2 脚手架搭设构造
1) 立杆: 立杆用单杆, 纵距1600mm, 横距900mm, 接头用对接扣件。内立杆与墙的间距为300mm。相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内, 接头与相邻大横杆的距离不大于600mm。立杆的垂直偏差不得大于架总高的1/300, 并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。凡是立杆与大横杆交接处均得加直角扣件, 不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。
2)大横杆: 步距1800mm, 接头处连接用对接扣件, 与立杆连接用直角扣件。上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250, 并不大于50mm。
3)小横杆: 间距800mm, 主节点处与立杆连接, 其余与大横杆连接用直角扣件, 在任何情况下, 均不得拆除作为基本构架的小横杆。
4)栏杆: 在外排横杆中间加设栏杆一道, 栏杆的步距1800mm,钢管刷黑黄油漆。
5)剪刀撑: 每5跨设置剪刀撑, 倾斜角度50度,最多跨越立杆根数为6根。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上, 旋转扣件中心线至主节点的距离不易大于150mm。搭设时接头处搭接1000mm, 等间距设置3个旋转扣件固定, 端部扣件盖板边缘至杆端得距离不应小于100mm, 不得用对接扣件搭接剪刀撑。

6) 横向斜撑: 在同一节间由底层至顶层呈之字型连续布置, 除拐角设置外, 中间每隔6跨设置一道。
7) 连墙点: 沿楼高每隔3900mm设置一道, 沿水平方向每隔4300mm设置一道, 有拐角处设置一道, 连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。共两种连接方式: 平台板处预埋10钢筋绑扎在钢管上, 然后前后加扣件; 另一种为用48钢管抱柱。详细做法见下图: 凡是连墙件均图刷红色油漆, 以作警示。

9) 木脚手板满铺, 两端使用12号铁丝捆紧在小横杆上。端头再用木条钉上, 形成整体。悬挑脚手架底板的δ＝50mm木脚手板选择形状方正的模板, 必要时对模板侧面刨平, 要求拼缝严密。
10) 安全网: 宽1800mm, 长6000mm, 颜色为绿色。
11 ) 挡脚板: 200mm高, 油漆图条的倾角45度, 颜色为黄、 黑相间, 材料为废旧竹胶板, 设置在凡是铺设脚手板的作业层。详细做法见下图:

12) 钢板网
作业层脚手架外立杆的密目网内侧满挂孔眼大小不超过20mm的钢板网, 钢板网采用扎丝与钢管绑扎牢固, 钢板网搭接宽度不少于200mm。
六 脚手架验算
计算的脚手架为双排脚手架, 搭设高度为19.5米, 立杆采用单立管。
搭设尺寸为: 立杆的纵距1.60米, 立杆的横距0.9米, 立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48×3.5, 连墙件采用竖向间距3.90米, 水平间距4.30米。施工均布荷载为3.0kN/m2, 同时施工2层, 脚手板共铺设3层。悬挑水平钢梁采用14号工字钢, 其中建筑物外悬挑段长度1.2米, 建筑物内锚固段长度1.7米。本工程另设置钢丝绳拉索, 作为安全储备。
1) 小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算, 小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
( 1) 均布荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.35×1.6/3=0.187kN/m
活荷载标准值 Q=3×1.6/3=1.6kN/m
荷载的计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.187+1.4×1.6=2.51kN/m

小横杆计算简图

( 2) 强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩,
计算公式如下: Mqmax=ql2/8
最大弯矩 Mqmax =2.51×0.92/8 = 0.254 kN.m;
最大应力计算值 σ = Mqmax/W =50.029 N/mm2;
小横杆的最大应力计算值 σ =50.029 N/mm2 小于小横杆的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2, 满足要求。
( 3) 挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.187+1.6 = 1.825 kN/m ;
Vqmax=5ql4/384EI
最大挠度 V = 5×1.825×9004/(384×2.06×105×121900)=0.621 mm;
小横杆的最大挠度 0.621 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 900.0 / 150=6.000 与10 mm, 满足要求。
2) 大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算, 小横杆在大横杆的上面。

大横杆计算简图
( 1) 荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.038×0.9=0.035 kN;
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×0.9×1.6/3=0.168 kN;
活荷载标准值: Q= 3×0.9×1.6/3=1.44 kN;
荷载的设计值: P=(1.2×0.035+1.2×0.168+1.4×1.44)/2=1.13 kN;
( 2) 强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
Mqmax=0.08ql2
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.6×1.6002=0.013 kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=0.267Pl
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.13×1.6= 0.483 kN.m;
M = M1max + M2max = 0.013+0.483=0.495 kN.m
最大应力计算值 σ = 0.495×106/5080=97.465 N/mm2;
大横杆的最大应力计算值 σ = 97.465 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2, 满足要求。
( 3) 挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:Vmax=0.677ql4/100EI
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度:
Vmax= 0.677×0.038×16004 /(100×2.06×105×121900) = 0.068 mm;
集中荷载最大挠度计算公式如下:Vpmax=1.883Pl3/100EI
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度:
小横杆传递荷载 P=( 0.035+0.168+1.44) /2=0.821kN
V= 1.883×0.821×16003/ ( 100 ×2.06×105×121900) = 2.522 mm;
最大挠度和: V= Vmax + Vpmax = 0.068+2.522=2.59 mm;
大横杆的最大挠度 2.59 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1600 / 150=10.7与10 mm, 满足要求。
3) 扣件抗滑力的计算
按规范表5.1.7,直角、 旋转单扣件承载力取值为8.00kN, 按照扣件抗滑承载力系数0.8, 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.4kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时, 扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.0 kN;
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×0.9×2/2=0.035 kN;
大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.6=0.061 kN;
脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×0.9×1.6/2=0.252 kN;
活荷载标准值: Q = 3×0.9×1.6 /2 = 2.16 kN;
荷载的设计值: R=1.2×(0.061+0.252)+1.4×2.16=3.4 kN;
R <8.0 kN, 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
4) 立杆荷载的计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、 活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值为0.1278kN
NG1 = [0.1278+(0.90×2/2+1.60×2)×0.038/1.8]×19.5 = 4.198kN;
(2)脚手板的自重标准值, 采用木脚手板, 标准值为0.35 kN/m2
NG2= 0.35×3×1.600×(0.9+0.3)/2 = 1.008 kN;
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值; 采用栏杆、 木脚手板挡板, 标准值为0.14kN/m
NG3 = 0.14×3×1.6/2 = 0.336 kN;
(4)吊挂的安全设施荷载, 包括安全网, 标准值为0.005 kN/m2
NG4 = 0.005×1.6×19.5 = 0.156 kN;
经计算得到, 静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.698kN;
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和, 内、 外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到, 活荷载标准值
NQ= 3.0×0.9×1.6×2/2 = 4.32 kN;
风荷载标准值按照以下公式计算 : Wk=0.7UzUsWo
其中Wo -- 基本风压(kN/m2),
本工程基本风压取值: Wo = 0.55 kN/m2;
Uz -- 风荷载高度变化系数, 按照《建筑结构荷载规范》(GB50009- )的规定采用: Uz= 0.74 ;
Us -- 风荷载体型系数: 取值为0.649;
经计算得到, 风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.55×0.74×0.649 = 0.185 kN/m2;
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×5.698+ 1.4×4.32= 12.885 kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N = 1.2NG+0.85×1.4NQ = 1.2×5.698+ 0.85×1.4×4.32= 11.978 kN;
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为:
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.85 ×1.4×0.185×1.6×1.82/10 = 0.114 kN.m;
5)立杆的稳定性计算
不组合风荷载时, 立杆的稳定性计算公式为: σ=N/φA≤[f]
立杆的轴向力设计值 : N =12.885 kN;
立杆的截面回转半径 : i = 1.58 cm;
长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 : k = 1.155 ;
长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 : μ = 1.500 ;
计算长度 ,由公式 lo = kμh 确定 : l0 = 3.119 m;
长细比lo/i = 197.00 ;
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 : φ= 0.186 ;
立杆净截面面积 : A = 4.89 cm2;
立杆净截面模量(抵抗矩) : W = 5.08 cm3;
钢管立杆抗压强度设计值 : [f] =205 N/mm2;
σ = 12885/(0.186×489)=141.668 N/mm2;
立杆稳定性计算 σ = 141.668 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205N/mm2, 满足要求。
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式:σ=N/φA+ MW/W≤[f]
立杆的轴向力设计值 : N =11.978 kN;
立杆的截面回转半径 : i = 1.58 cm;
长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 : k = 1.155 ;
长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 : μ = 1.5;
计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定: lo = 3.119 m;
长细比: lo/i = 197.000 ;
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 : φ= 0.186
立杆净截面面积 : A = 4.89 cm2;
立杆净截面模量(抵抗矩) : W = 5.08 cm3;
钢管立杆抗压强度设计值 : [f] =205 N/mm2;
σ = 11978/(0.186×489)+114000/5080= 154.134N/mm2;
立杆稳定性计算 σ = 154.134 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2, 满足要求。
6) 连墙件的计算
( 1) 荷载计算
风荷载产生轴向力设计值计算公式: NLw = 1.4×Wk×lw×hw
计算式: NLw = 1.4×0.55×4.3×3.9≈12.91kN
连墙件轴向力设计值计算公式: Nl = NLw+ N0
按JGJ 130－ 规定双排脚手架平面外变形产生的轴向力N0＝5kN
计算式: Nl =12.91+5 ≈17.91KN
( 2) 连墙件的计算长度及长细比计算
连墙件的计算长度公式: l0= C
计算式: l0= 1.2
连墙件的长细比计算公式: λ＝l0 / i
计算式: λ＝1200/15.8≈75.95
根据λ查《JGJ 130- 》附录C得轴心受压构件稳定系数: φ＝0.744
( 3) 连墙件稳定性验算
连墙件承受应力计算公式: σ＝Nl/(φA)
计算式: σ＝17.91×103/(0.744×489) ≈49.23N/mm2
结论: 连墙件的受压应力 49.23N/mm2, 小于连墙件钢管的容许抗压强度205N/mm2, 满足要求。
连墙件承载力设计值按下式计算: Nf = φ·A·[f]
其中φ-- 轴心受压立杆的稳定系数;
由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到φ=0.949, l为内排架距离墙的长度; A = 4.89 cm2; [f]=205.00 N/mm2;
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.89×10-4×205×103 = 95.133 kN;
Nl = 17.91 < Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求。
由以上计算得到 Nl = 17.91kN大于双扣件的抗滑力 16.0 kN, 连墙件需采用三个以上扣件, 满足要求。
7) 悬挑梁的受力计算
悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。
悬臂部分受脚手架荷载N的作用, 里端B为与楼板的锚固点, A为墙支点。

本方案中, 脚手架排距为900mm, 内排脚手架距离墙体300mm, 支拉斜杆的支点距离墙体为 1300mm,

最大弯矩: Mmax=Ng×1.2+Ng×0.3=5.698×1.2+5.698×0.3=8.547KN·m;
T=8.547/1.65=5.18KN;
悬挑采用14号工字钢, 截面特征如下:
水平支撑梁的截面惯性矩I = 712 cm4, 截面抵抗矩W = 102 cm3, 截面积A = 21.5 cm2。
最大应力: σ = Mmax / W =8.547×106/10 =83.794N/mm2;
水平支撑梁的最大应力计算值 83.794N/mm2 小于 水平支撑梁的抗压强度设计值 215.000 N/mm2,满足要求。
套环抗拔按钢筋214计算
σ=T/As=5180/2×72×3.14=16.833N/mm2﹤f =165N/mm2
满足要求。
8) 悬挑斜拉钢丝绳的强度验算
计算简图:

抗拉强度验算
F1×sin( 710) ×1.2=N×0.3+N×( 0.3+0.9)
F1=( 5.698×0.3+5.698×1.2) /1.141
F1=8.547KN
选用φ15 6×37,公称抗拉强度1500N/m的钢丝绳.查表得:
钢丝绳破断拉力总和Fg=132.0KN,
换算系数α=0.82
安全系数K=6
N=αFg/K=0.82×132/6=18.04 KN＞F1=8.547KN
满足要求。

七 脚手架的搭设
7.1搭设工序
制作工字钢----预埋钢筋----安装工字钢-----搭设立杆、 横杆-----设置连墙件----搭设剪刀撑----铺设跳板、 挂安全网。
1) 工字钢的制作
根据图纸及设计要求确定不同部位工字钢的长度, 并下料, 然后焊接钢筋, 待钢筋焊完后, 检查焊接质量, 合格的开始刷防锈漆, 不合格的返工重焊。最后表面涂刷红色油漆。
2) 预埋钢筋
预埋钢筋先排出立杆纵距, 设计时立杆纵距为1600mm, 但在排布立杆时, 能够根据外墙面的总长来均分立杆, 立杆纵距可为1600±50mm。连墙件预埋钢筋的位置有以下要求: 主接点对应处; 拐角处; 抱柱处。在脚手架断开处埋设数量增加一倍, 如施工电梯两侧。
3) 安装工字钢
工字钢安装, 工字钢穿入钢筋预埋环后为保证工字钢水平, 在工字钢的外部端头拉设通线, 工字钢调平后再将预埋钢筋进行焊接将工字钢包紧。锚固钢筋预埋时, 必须拉线排尺将预埋环焊接固定在梁板主筋上, 混凝土浇筑时, 必须安排专人看护钢筋。

4) 搭设立杆、 横杆
底层立杆选择长4000mm和6000mm的两种钢管交错设置。钢管插入槽钢上的钢筋, 以确保其不滑移, 搭设大横杆和栏杆时, 在立杆上用粉笔画线, 保证大横杆的水平。排布小横杆时, 主节点处必不可少, 然后其余的根据铺设跳板的需要而搭设。
5) 设置连墙件
在设置第一排连墙件前, 脚手架每隔3跨设置一道抛撑, 以确保构架稳定和架上操作人员的安全。在板浇注完成马上加连墙件, 独立柱拆模后, 加设抱柱箍, 设置时其不但要与内排立杆连接, 外派立杆也得连接。特别要注意在脚手架断开处加密连墙件。
6) 搭设剪刀撑
底层在搭设完两步架以后, 立即开始搭设剪刀撑, 每根剪刀撑的钢管与立杆( 大横杆) 连接不得少于四道。其中钢管搭接接头处一道, 中间两道。钢管搭接长度为1000 mm, 搭接部位两端各一道扣件。上部剪刀撑应要及时设置, 滞后不得超过两步。剪刀撑涂刷黄黑相间间距为500mm的条纹。
7) 铺设跳板、 挂安全网
工字钢挑出部位采用木脚手板满封闭, 上部施工层铺设2步木脚手板, 施工时周转使用。在其它工种作业前, 将即将作业的部位铺设好跳板, 跳板每层均是满铺, 脚手板铺放时, 要铺平铺稳, 用12号铁丝捆紧在小横杆上。端头再用木条钉上, 形成整体。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板, 对接的搭法如右图。由于主楼是分两个施工段施工, 因此有一施工段的跳板必然先向上翻, 会出现跳板间断处, 因此凡是跳板间断处均加设一道栏杆。

脚手架外立杆内侧满挂安全网, 作业层每步必须挂平网, 作业层以下每隔10000mm设置一道平网。架体竖直方向: 上一张安全网与下一张安全网的搭接重叠部位沿大横杆内侧留置, 除绑扎眼处需要绑扎外, 两绑扎眼之间也需做绑扎处理; 架体水平方向: 安全网搭接300mm, 除绑扎眼外, 绑扎眼之间也需做绑扎处理。安全网的细部张挂方法如图:

架体拐角处: 用12的钢筋以及转角处立管将安全网夹住, 每300mm处绑扎。

7.2搭设要点
1) 杆件端部伸出扣件为100mm。
2) 周边脚手架的大横杆必须交圈和立杆拉接固定。
3) 作业层的栏杆和挡脚板设在外立杆内侧, 挡脚板用12号铁丝捆紧在立杆上。
4) 搭设的钢管必须横平竖直, 整体清晰, 图形一致, 连接牢固, 受荷安全, 有安全操作空间, 不变形, 不摇晃。
5) 脚手架的小横杆、 上下步距交叉设置于立柱的不同侧面, 使立杆在受荷时偏心减小。
6) 立杆接长用对接扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的接长采用旋转扣件, 不得用对接扣件, 搭接长度1000mm; 所有扣件要拧紧, 可用力矩扳手实测, 要求达到40－65NM。过小则扣件容易滑移, 过大则会引起扣件的铸铁断裂。
7) 在搭设脚手架时.必须要保证立杆的垂直度和大、 小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、 横距、 纵距始终保持一致。
7.3上下斜道的搭设
斜道为单跑斜道, 由于位置的限定, 斜道的宽度仅有700mm。在搭设时, 斜道搭设在脚手架两排立杆之间, 倾斜坡度控制在1: 3。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板, 栏杆高度为1.2m。脚手板顺铺, 接头采用搭接, 下面的板头应压住上面的板头。铺设的跳板上每隔300mm布置一道防滑木条, 木条的尺寸600mm×30mm×30mm。
八 质量保证体系
8.1构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
无缝钢管尺寸外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端端面切斜偏差△
1.70
塞尺、 拐角尺
3
钢管内外表面锈蚀深度
( △=△1+△2)
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤1≤4m
3m≤1≤4m
≤12
≤20
刚板尺
立平杆、 斜杆的钢管弯曲
1≤6.5m

≤30

8.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差△(mm)
检查方法与工具
1
地基基础

表面
坚实平整

观察
排水
不积水

垫板
不晃动

底座
不滑动
不沉降
-10
2
最后验收垂直度

±100
搭设中检查
偏差的高度( m)
H=2
H=10
H=20

±7
±20
±40
用经纬仪
3
间距
步距

±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端

20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水杆高差

±10
5
水横杆外伸长度
外伸500mm
-50
钢板尺

8.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量( 个)
提检数量( 个)
允许的不
合格数
1
连接立杆与纵( 横) 向水平杆或剪刀撑的扣件; 接长杆、 纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201~3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件( 非主节点处)
1201~3200
50
10

8.4质量保证措施
1) 脚手架的材质在保证可焊性的条件下, 应符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T700) 中Q235钢的规定, 且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。
2) 严禁使用有硬伤( 硬弯、 砸扁等) 及严重锈蚀的钢管做脚手架。
3) 脚手架安装施工完成后, 组织安排脚手架自检。
4) 严格按设计及规范要求拆除脚手架。
九 安全防护措施
G1区西侧为施工队生活区, 距主楼仅有3m距离。为预防高处坠落事故发生, 保证施工安全, 在主楼悬挑架西侧做外挑防护, 以确保施工安全。
十 环境保护措施
1) 装卸钢管时要轻拿轻放, 不得整车倾倒, 避免产生噪音污染。
2) 废安全网不得燃烧处理, 避免产生有毒气体。
十一 拆卸作业
拆卸作业按搭设作业相反的程序进行, 但要注意以下几点:
1) 连墙件待其上部杆件拆除完毕后才能松开拆除( 伸上来的立杆除外)
2) 脚手架拆除前在楼下拉设警戒线, 并派专人看守。
3) 松开扣件的杆件应立即拆除, 不得松挂在架上。
4) 拆除长杆件时应两人协同作业, 以避免单人作业的闪失事故。
5) 拆下的杆件应运至地面, 不得向下抛掷。
6) 工字钢拆除时由上一层内甩出绳子, 拴好工字钢的端部, 将绳子的另一端固定好, 然后再解除室内楼板上的预埋钢筋, 将工字钢用绳子拉出。
7) 当有六级及六级以上大风和雾、 雪时应停止脚手架搭设与拆除作业。
十二 使用要求
1)作业层架面上的施工荷载( 人员、 材料、 和机具重量) 不得超过200kg/m2, 砂浆和容器总重不得大于150Kg, 施工设备单重不得大于100Kg, 使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于250Kg,
2)架面堆放的材料码放整齐稳固, 且不得集中堆放, 不得影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、 退行。
3)在作业中禁止随意拆除脚手架主接点处的纵、 横向水平杆, 纵、 横向扫地杆和连墙件, 确因操作需要临时拆除时, 必须经过主管人员同意, 采取相应弥补措施, 并在作业完毕后及时恢复。
4)工人在架上作业中, 要注意保护自我安全和她人的安全, 避免发生碰撞、 闪失和落物, 严禁在架上嬉戏打闹和坐在横杆上休息。
5)严禁攀援脚手架上下。
6)不得在脚手架上进行电、 气焊作业。在每步架作业完毕后, 必须将架上剩余材料物品清理干净。每日收工前清理架面上的垃圾, 在作业期间, 及时清理落入安全网内的材料、 物品、 垃圾。在任何情况下, 严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7)在使用过程中安全网必须保持干净, 如有污染、 破损情况必须及时处理。
十三 安全注意事项
1) 在以下情况必须验收检查后方可使用
搭设完毕:连续使用达到6个月; 在施工中途停止使用超过15天, 在重新使用之前; 在遭受暴风雨、 大雪、 地震等强力因素作用之后; 在使用过程中发现有显著的变形、 沉降、 拆除杆件和拉接, 以及安全隐患等情况时。
2) 搭设脚手架人员必须持证上岗。上架必须佩戴安全带、 安全帽, 穿防滑鞋。
3) 本工程悬挑脚手架必须严格控制施工荷载, 不得将模板支架、 揽风绳、 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上, 严禁悬挂起重设备。
4) 搭拆脚手架时, 地面应设围栏警戒标志, 并派专人看守, 严禁非操作人员入内。不得用旋转扣件替换直角扣件使用。
5) 外脚手架在施工层及最下面一层满铺脚手板, 使脚手架与结构之间不留空隙, 外侧用绿色密目安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买, 并索取合格证。进场后, 由项目部安全员验收合格后方可投入使用。
6) 脚手架及防护作好后经验收合格方可使用。
7) 每次暴风雨来临前, 及时对脚手架进行加固; 暴风雨过后, 对脚手架进行检查、 观测, 若有异常及时进行矫正或加固。
8) 按规范搭设脚手架、 剪刀撑、 水平杆件、 连接杆和锁臂、 扣件的设置应符合规范要求, 严禁将不同管径的的钢管混合使用。搭设完毕的脚手架施工平台必须进行检查验收, 经施工、 监理、 验收合格并办理相关手续后方可使用。任何班组长和个人, 未经同意不得任意拆除脚手架部件和安全网。
9) 钢丝绳在使用过程中, 如果股间有大量的油挤出, 表明钢丝绳的荷载已经很大, 这是必须换掉该处钢丝绳, 以防发生事故。
10) 外用脚手架外侧用密目式安全网全封闭, 安全网符合技术安全标准, 具有一定耐火、 抗冲击的强度, 并经检测合格。
11) 脚手架、 施工平台安排专人日常检查和维护, 当外脚手架达到一定高度时, 采取足够的加固和卸载措施。
12) 经主管部门技术负责人批准后进行脚手架拆除, 应由项目技术负责人应进行拆除安全技术交底, 拆除作业应在统一指挥下, 按后装先拆、 先装后拆的顺序进行。
13) 在脚手架上同时进行多层作业的情况下, 各作业层之间应设置可靠的防护, 以防止上层坠物伤及下层作业人员。