填充墙砌筑施工方案模板.doc

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目 录
1、 编制依据 1
1.1施工图纸 1
1.2标准、 规范、 规程、 图集 1
2、 工程概况 1
2.1工程概况 1
2.2墙体材料 2
2.3工程特点、 施工难点 2
3、 施工部署 2
3.1材料准备 2
3.2主要机具准备 3
3.3技术准备 3
3.4砂浆的搅拌及运输 3
4、 施工方法 3
4.1施工条件 3
4.2施工顺序 3
4.3工艺流程 3
4.4砌筑墙体一般要求 4
4.5构造要求 4
5质量控制 5
6质量标准 5
6.1主控项目 5
6.2一般项目 5
7成品保护 6
8各项保证措施 6
8.1安全生产文明保证措施 6
8.2环境管理保证措施 7
8.3职业与健康安全管理保证措施 7

1、 编制依据
1.1施工图纸
1.2标准、 规范、 规程、 图集
1.2.1 «建筑工程施工质量验收统一标准»GB50300- ;
1.2.2 «砌体工程施工质量验收规范»GB50203- ;
1.2.3 «建筑施工手册»第四版;
1.2.4«框架结构填充砌块墙体结构构造»02SG614;
1.2.5«混凝土外加剂应用技术规程»GBJ119;
2、 工程概况
2.1工程概况
本工程为铁路青岛北客站安置区E-1区3#、 5#、 7#楼工程, 总建筑面积60943.64㎡ , E3楼为一类双塔高层居住建筑, E5、 E7为一类双塔高层商住建筑, 为钢筋混凝土剪力墙结构。各栋楼的基本概况如下表:
栋号
建筑面积( ㎡)
建筑高度( m)
层数
标准层高( m)
E3#
18883.23
87.70
地上28层
2.900
E5#
21867.39
88.30
地上29层
2.900
E7#
3.02
87.95
地上28层
2.900
2.2墙体材料
本工程所有高层住宅均为剪力墙结构, 除剪力墙外, 其余墙体为填充墙或内隔墙, 一至三层外墙及隔墙厚度为200或100, 四层及以上部分除注明外均为180或100块墙, 为加气混凝土砌块; 卫生间等多水房间在隔墙根部做300高与墙体等宽的钢筋混凝土翻沿, 与楼板一次性浇筑, 遇门口断开; 一层采用加气混凝土砌筑墙体时, 内隔墙标高在+0.3米以下, 外墙在标高+0.5米以下, 改用同等厚度粉煤灰蒸压砖砌筑。
2.3工程特点、 施工难点
2.3.1 工程量大, 工期紧。
2.3.2 各专业交叉作业频繁, 施工协调难度大。
3、 施工部署
3.1材料准备
3.1.1蒸压加气混凝土砌块应有产品质量说明书。材料进场后, 监理单位见证取样, 同品种、 同规格、 同等级的砌块, 以10000块为一批, 不足10000块亦为一批, 从外观质量合格的产品中抽取15块, 检验尺寸偏差、 抗压强度、 密度等级、 干燥收缩率。砌筑用砌块龄期应达到28天以上, 当到达工地现场的砌块龄期达不到28天标准时, 不得立即使用, 应妥善堆放以保证砌筑的砌块龄期达28天以上。
3.1.2水泥: 32.5R等级普通硅酸盐水泥, 应有检验合格证, 准用证及试验报告( 包括抗压强度、 抗折、 安定性等) 。
3.1.3砂: 宜用中砂, 并应过5mm孔径的筛子。砂的含泥量不应超过5%, 且不得含有草根等杂物。
3.1.4水: 采用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.1.5砂浆应经过试配确定其配合比, 当砌筑砂浆的组成材料有变更时, 其配合比应重新确定。
3.1.6其它材料: 石灰膏、 磨细生石灰粉等。石灰膏采用块状生石灰熟化时间不得小于7d; 对于磨细生石灰粉, 其熟化时间不得小于7d。沉淀池中贮存的石灰膏, 应防止干燥、 冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
根据工程内容确定需用量, 确定好货源, 签订购买合同, 跟据进度要求制订进场计划, 组织好运输。对主要建筑材料, 应根据实际情况做好材料采购计划, 分批进场, 对各种材料的入库、 检验、 保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定。各类材料坚持按设计要求和材料技术标准作好采购、 见证取样和检验。

3.2主要机具准备
3.2.1机械设备
砂浆搅拌机、 磅秤以及垂直运输设备等。
3.2.2主要工具
砂浆吊斗、 砖笼子、 手推车、 胶皮管、 5mm筛子、 铁锹、 半截灰斗、 喷水壶、 皮数杆、 托线板、 线坠、 水平尺、 小白线、 大铲、 瓦刀、 切割机、 工具袋等。
3.3技术准备
施工图纸是施工的主要依据, 分包收到后我们将督促她们组织图纸自审工作, 组织技术人员认真学习设计施工图, 掌握施工图纸的内容, 并与结构图纸相结合, 提出合理化建议。形成文字记录, 与总包技术部进行图纸会审。
3.4砂浆的搅拌及运输
现场设搅拌机进行砂浆的搅拌, 搅拌前砂子应过筛, 保证粒径小于5mm, 生石灰应进行充分熟化, 熟化时间不得少于7d, 并过筛, 严禁使用脱水硬化的石灰膏。搅拌时按砂浆配合比过磅秤进行称量, 并将配合比及材料用量写在配合比标识牌上。搅拌混合砂浆时, 应先将砂和水泥投入, 干拌均匀后, 再投入石灰膏加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间, 自投料完算起不得少于2min。砂浆拌成后装入手推车, 外用电梯运至现场。砂浆应随拌随用, 砂浆应具有良好的和易性和保水性。当施工期间最高气温超过30°C时, 应在3h之内使用完毕。混合砂浆必须在拌成后3-4小时内使用完毕, 严禁使用过夜砂浆。
4、 施工方法
4.1施工条件
4.1.1每层楼层要弹出+1.000线、 轴线、 墙体线及门窗洞口位置线, 经复核符合设计图纸要求, 并办理预检手续。
4.1.2 砂浆配合比: 经试验室确定, 并准备好砂浆试模。
4.1. 3 立皮数杆: 用30×40的木料制作, 皮数杆上应注明门窗洞口, 预埋木砖, 拉结筋、 混凝土过梁、 圈梁等标高、 位置及尺寸, 皮数杆间距15-20m, 楼梯间及转角处应设皮数杆, 一般距墙或墙角50mm为宜, 皮数杆应垂直、 牢固、 标高一致, 立完后应经复核。
4.2施工顺序
4.2.1填充墙在主体完工后, 由上而下逐层砌筑, 与其它专业施工穿插进行, 将填充墙砌筑至梁、 板底附近, 待砌体沉实后, 由上而下用斜砌法把下部砌体与上部板、 梁用砌块敲紧填实, 构造柱顶采用硬性混凝土捻实。先进行填充墙砌筑, 主体验收后, 进行内外墙抹灰。
4.2.2墙体大面积砌筑前, 先做样板墙, 经业主、 监理等各方共同检查认可后方可大面积施工, 以保证施工成品合格。砌体时要与专业班组密切配合, 预留、 预埋等相关工作到位。
4.3工艺流程
4.3.1工艺流程
施工准备( 测量放线、 立皮数杆) →构造植筋( 构造柱、 墙体) →厨卫间混凝土翻沿模板安装→翻沿混凝土浇筑→基层处理→底部砌筑→墙体砌筑→砌块与混凝土柱、 墙连接→砌块与圈梁、 过梁、 构造柱连接→清扫墙面→斜砌→构造柱封头→自检、 检验评定→验收
4.3.2墙体砌筑前, 楼层表面应清理干净, 洒水湿润。粉煤灰蒸压砖砌筑前1～2天对砌块进行淋水, 含水率不大于20％, 含水深度以表层8～10mm为宜。蒸压加气混凝土砌块砌筑前1d适当洒水后再砌筑; 雨水天施工必要时采取防雨措施。
4.3.3根据墙体各部位情况, 认真排砖撂底, 组砌方法合理, 便于操作。
4.3.4试块留置: 搅拌机出料口随机取样, 一组试块应在同一盘砂浆中制作, 每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆, 每台搅拌机至少应制作一组试块。
4.4砌筑墙体一般要求
4.4.1采用三一法砌筑法施工, 一次铺设砌筑砂浆长度不宜超过800mm; 当施工温度大于30 °时, 一次铺浆长度不得超过500mm; 铺浆后应立即放置砌块, 并要求一次摆正找平同时使 用灰刀( 或小锤) 夯实, 粉煤灰蒸压砖灰缝控制在8mm～12mm, 加气混凝土砌块灰缝控制在15mm～20mm, 灰缝砂浆饱满、 均匀密实、 横平竖直、 错缝搭接。
4.4.2砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格, 进行排列摆块, 不够整块时能够用切割机割成需要的尺寸, 但不得小于砌块长度的1/3。
4.4.3施工中填充墙不得设穿墙孔的脚手架, 砌体灰缝应横平竖直, 全部灰缝均应铺筑砂浆; 灰缝饱满度按水平缝不低于80％, 竖直缝不低于80％, 严禁出现瞎缝、 透亮缝和用杂物塞缝。
4.4.4填充墙砌筑施工时应严格控制砌体的标高, 确保砖墙起到梁底或板底时砖墙的水平标高一致。对墙体表面的平整度和垂直度、 灰缝的厚度和饱满度应随时检查, 校正偏差。在砌完每一楼层后, 应校核墙体的轴线尺寸和标高, 允许范围内的轴线及标高的偏差, 可在楼板面上予以校正。
4.4.5对于设计规定的洞、 孔、 管道、 沟槽、 预埋件等应在砌块砌筑时预留、 预埋。砌体内预埋暗管、 暗线、 暗盒等时, 也可在砂浆达到强度后用专业电动机械开槽、 钻孔。但不得引起砌体松动和开裂。 距离梁、 板底部预留200mm高砌体 须隔天待下部砌体变形稳定后再砌筑, 采用灰砂砖砌体斜砌挤 紧, 空隙处用砂浆填塞密实。
4.5构造要求
4.5.1、 按设计要求预留砼柱与砌体的锚固钢筋, 并预砌筑砌块时展平砌入水平灰缝中, 砌块必须与砼柱或剪力墙面靠紧, 填满砂浆。以每层楼板面第一皮砌块起, 锚固钢筋沿柱或剪力墙高度方向设2C6@500拉结钢筋, 锚固钢筋锚入混凝土不少于10d, 锚入墙体的锚固长度为1000mm。
4.5.2、 根据设计和规程要求设置构造柱, 构造柱与墙体的连接, 应砌成马牙槎, 每边马牙槎是往里退60mm。设计无要求时, 则墙端部位置( 指墙端没有砼柱或交角墙体) 及水平长度超过5.0m的墙体中部均应设置构造柱, 截面为墙厚×240, 配置 钢筋为: 主筋4C12, 箍筋A6@200, 构造柱主筋应锚入上、 下混凝土梁( 或板) 内, 构造柱应先砌砖后浇注混凝土。
4.5.3、 按设计和规程要求门窗过梁: 本工程宽度小于等于1200mm门窗洞口, 设置钢筋混凝土预制过梁, 下部筋2C10; 宽度大于1200mm时门窗洞口设置现浇过梁, 混凝土过梁支承在砖墙体的长度不少于250mm, 当洞口边为钢筋混凝土柱时, 必须在过梁标高处的柱子内预埋与过梁相同的钢筋, 待过梁施工时过梁钢筋与之有效连接。
4.5.4、 位于阳台挑梁上的填充墙, 拐角处和墙体端头设构造柱200*200, 纵筋4C12, 箍筋C6@200。女儿墙及阳台栏板采用砌体时应设置构造柱和压顶圈梁, 构造柱间距小于等于2m, 构造柱柱宽240mm, 与墙等厚, 纵筋4C12, 箍筋C6@100/200,圈梁200*150, 纵筋4C10, 箍筋C6@200。
4.5.5、 填充墙墙高度大于4米时, 墙内半高处设高为240mm的钢筋混凝土圈梁纵筋4C12, 箍筋C6@200,圈梁纵筋锚入柱、 墙中内。填充墙大于8米或两倍层高时, 墙内设钢筋砼构造柱, 构造柱宽度240, 配筋同上。填充墙长大于5米时, 墙顶应该与梁板拉结, 详图集06SG614-1第21-22页, 填充墙长小于5米时墙顶采用滚砖补砌。
4.5.6、 施工中如需设置临时施工洞口时, 其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm, 填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。
5质量控制
5.1砖、 砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
5.2砌筑砂浆应采用机械搅拌, 自投料完算起, 搅拌时间应符合下列规定:
5.2.1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
5.2.2砂浆应随拌随用, 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕; 当施工期间最高气温超过30℃时, 应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
5.3砌体灰缝应横平竖直、 砂浆饱满、 水平灰缝饱满度不得低于80％, 灰缝不得出现透明缝、 瞎缝。
5.4填充墙砌筑时应错缝搭砌, 搭砌的长度不应小于砌块长度1/3。
5.5切锯砌块应使用专用工具, 不得用斧子、 瓦刀等其它工具任意砍劈, 洞口两侧应选用规矩、 整齐的砌块砌筑。
5.6拉结筋( 或拉结带) 留设间距、 位置、 长度符合设计要求, 留设间距、 位置偏差不得超过一皮砌块。
5.7蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。
6质量标准
6.1主控项目
砖、 砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。
6.2一般项目
6.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
表1　 填充墙砌体一般允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差( ㎜)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、 尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口、 宽( 后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、 下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。
表2　 填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法
砌体分类
灰逢
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆, 不得有透明缝、 瞎缝、 假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
6.3填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置与块体皮数相符合。拉结钢筋应留置于灰缝中, 埋置长度应符合设计要求, 竖向位置偏差不得超过一皮高度。
7成品保护
7.1砌块运输和堆放时, 应轻吊轻放, 严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、 规格分别堆放整齐, 堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
7.2水电和室内设备安装时, 应注意保护墙体, 不得随意凿洞。
7.3落地砂浆及时清除干净, 以免与地面粘结, 影响地坪施工。
8各项保证措施
8.1安全生产文明保证措施
8.1.1建立健全安全体系, 成立安全领导小组, 严格按照”一标三规范”组织施工检查, 公司派专职安全员, 班组设安全员, 检查采取”三定”措施, 定人、 定时、 定措施, 奖优罚劣以促进安全工作。
8.1.2按规定编制临电施工组织设计及重要安全措施, 施工前按分部分项工程和工种进行安全技术交底, 交底的签字时间必须明确。
8.1.3安全教育, 要建立安全教育制度, 在职工中树立”安全第一、 预防为主”的思想, 加大宣传力度, 每天开安全会, 警钟长鸣, 被教育人花名册要有被教育人签字, 原则上”来一个教育一个, 来一批教育一批”。工地设立各种安全标示牌。
8.1.4”三宝、 四口、 五临边”防护严格按规定执行
8.1.5进入工地须带安全帽, 高空作业系安全带, 并高挂低用, 脚手架及安全网或其它围挡必须由专职架工按方案规定搭设, 必须挂通网, 搭设完毕办理验收手续方可使用。
8.1.6楼梯口必须设临时防护栏杆, 大于25Cm的洞口必须设防护栏杆, 建筑物四周人行道口要设防护走廊。
8.1.7阳台、 屋面、 斜道两侧均设防护栏杆。
8.1.8少数工种必须持证上岗, 塔吊等施工机械由专人操作和正常维修, 夜班操作要求足够的照明设施, 塔吊使用要有专人指挥, 吊下不得有人, 高空作业不得向下乱抛物品。8.1.9现场设消火栓、 消防水桶、 砂、 铁锨等灭火物, 各种材料堆放整齐, 道路要畅通, 易燃物质及时进行清理, 施工区域内禁止擅自动用明火。
8.10现场文明施工严格执行施工现场平面管理制度。堆放大宗材料、 半成品、 机具设备必须整齐, 施工道路和现场派专人随时清扫, 建筑垃圾集中堆放及时清运。
8.11生活区、 办公区要注意精神文明, 加强组织和宣传, 建立绿化美化区。

8.2环境管理保证措施
8.2.1现场运输道路畅通, 做到无积水、 无坑洼、 无任何杂物, 指定专人每天洒水、 清扫, 使现场经常保持干净、 整洁。
8.2.2设置专人清运现场建筑垃圾, 并按规定分类存放于封闭的垃圾站中。楼层清扫前, 应洒水湿润。
8.2.3水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中, 防止刮风粉尘弥漫, 影响环境卫生。
8.2.4运输散装物料车厢应封闭, 以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路, 防止遗洒。
8.2.5强噪声半成品、 成品加工制造尽量安排在白天内完成, 尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械, 并合理安排作业时间。
8.3职业与健康安全管理保证措施
8.3.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求, 道路是否畅通, 机具是否完好牢固, 安全设施和防护用品是否齐全, 经检查符合要求后才可施工。
8.3.2外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载, 同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
8.3.3在楼层和屋面施工时, 堆放机具、 砌块等物品不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下, 宜采取临时加撑措施。
8.3.4用于垂直运输的外用电梯, 必须满足负荷要求, 牢固无损; 调运时不得超载, 必须经常检查, 发现问题及时修整。