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高边坡专项施工方案模板

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2020年4月19日
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市中医院整体迁建工程

高边坡专项施工方案

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目 录
1 编制依据及原则 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
2 工程概况 2
2.1简介 2
2.2边坡设计概况及要求 2
2.3 地质和气侯条件 3
2.4 技术保证条件 3
3 施工组织机构及施工计划 4
3.1 施工主要管理人员及组织机构 4
3.2.主要机械设备及试验检测设备计划 5
3.3 劳动力配置 5
3.4 施工进度计划........................................................5
4 施工方法及工艺 6
4.1 边坡总体施工流程 6
4.2施工总体方案 6
4.3 边坡开挖方法及工艺 6
5 高边坡防护措施建议 10
5.1 高边坡防护措施建议 10
5.2 挂网喷锚施工流程 10
5.3 挂网喷锚支护施工方法及工艺..........................................10
6 质量保证措施 15
6.1质量保证管理措施 15
6.2 土石方开挖质量控制措施 16
7 安全保证措施 17
7.1 组织保障 17
7.2 安全管理保障措施 17
7.3高边坡开挖安全措施.................................................. 18
7.4高边坡机械施工安全措施..............................................19
7.5高边坡施工检查和检测................................................20
7.6高边坡施工安全应急预案..............................................21
8 环境保护措施 27
8.1环境保护管理措施 27
8.2环境保护技术措施 27
10 文明施工................................................................30
9.1文明施工管理措施...................................................30
9.2文明施工技术措施...................................................31

附：
高边坡平面图
高边坡立面图
高边坡剖面图
1 编制依据及原则
1.1编制依据
(1)相关规范标准
1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59- ；
2）《建设工程安全生产管理条例》；
3）《爆破安全规程》GB6722- ；
4)《工程测量规范》GB50026— ；
5）《建筑边坡工程技术规范》GB50330- ；
(2) 招标文件、设计图纸及资料、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；
(3) 我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。
（4）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事市政道路建设所积累的丰富的施工经验。
（5） 国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。
6)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
7）《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86
8）《建筑桩基础技术规程》JGJ94-
9）《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-
10）《安全生产、文明施工标准化手册》建工三建
1.2编制原则
(1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
(2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。
(3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
(4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
(5) 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
(6) 坚持文明施工，注重环境和水土保持。
2 工程概况
2.1简介
工程总面积为52180平方米，总填方约为3万立方米，总挖方约为49万立方米，
本工程东南方向后勤综合楼旁属于高边坡（垂直高度大于等于8m的边坡）。最高处高39.75米。
2.2边坡施工概况及要求
2.2.1边坡施工概况
（1）边坡采用台阶式边坡：挖方边坡根据地质条件的不同采用不同的形式，原则上采用1：0.75的挖方坡率，每一级边坡高度6米，第一、二级处设3米缓冲平台，第三级设4米缓冲平台，第四、五级设5米缓冲平台。并设置2%的外倾横坡。
（2）边坡最高处高达39.75米，地勘资料显示高边坡土质多为泥岩。为保证施工安全建议采用挂网喷锚支护，锚杆采用Φ22~Φ25三级钢筋，插入稳定岩层3~9m，外挂Φ8@200单层双向钢筋网，并与锚杆焊接在一起。并用C25砼对坡面进行喷射。
（3）坡顶面设置梯形截水沟, 采用M10浆砌片石砌筑，断面尺寸0.6m×0.6m ；如因地势较高无法运送块石的情况下，也可采用高压臂架泵用商品砼浇筑。
2.2.2边坡施工要求
（1）在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。
（2）开挖前应将表土植被清理干净，便于放线定位与开阔机械视野。
（3）当边坡为石方时，石方爆破应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主。宜采用综合开挖法施工。在接近设计坡面1m范围以内应采用人工配合机械开挖，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。
（4）高边坡放坡线离高压电杆水平距离为24米，距高压铁塔水平距离为90米，故对此段边坡进行保护性施工。为不扰动原土层，破坏其原土结构，故此段高边坡不考虑采用爆破施工，将采用机械开挖与破碎进行保护施工。

2.3 地质和气侯条件
2.3.1 地形及地质情况
（1）地形：拟建场地原始地形属构造剥蚀丘陵斜坡地貌。评估区总体呈南侧高，北侧低，地面最大高程为321.65m，最小高程为260.00m，高差61.65m，地形坡度一般为15～20°。
（2）地质：拟建场地大部分为原始地貌，局部为房屋拆迁地段，场地大部分地区覆盖较薄粉质粘土，局部有少量覆盖层为杂填土，下伏基岩主要为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。
2.3.2水文、气候
（1）气候：评估区属亚热带湿润气候区，具有副热带东亚季风气候特点，表现为春旱、气温变化大；初夏多阴雨，盛夏炎热，伏旱偏重、强对流天气频繁、局部风雹雷电灾害多；秋季光照少、阴雨时段长；冬暖、湿度小，霜期短、云多、日照少。县境内各地光、温、水地域差异较大。根据綦江县提供的1961年～ 间的气象统计：年平均气温18.7℃，极端最高气温44.5℃，极端最低气温-1.7℃，年平均降水量1039.0mm，年平均暴雨日数2天，最大日降雨量216.5mm，年平均相对湿度78%，最大积雪深度4cm，年平均日照时数1062.8小时，年平均无霜期349天，年平均雷暴日数36天。
（2）水文：区地下水类型为土层孔隙水和基岩裂隙水。地下水来源主要由大气降雨补给，由地表水向下渗入土层孔隙及基岩裂隙水，主要以孔隙水形式赋存于第四系土层中，为上层滞水。粉质粘土为相对透水层，且位于斜坡上，地下水排泄径流条件好，地下水赋存条件差，雨季可能存在暂性性地下水，受大气降雨补给；场区岩体为中等风化泥岩为相对隔水层，砂岩为相对透水层，其层状裂隙、风化裂隙和构造成裂隙空间分布极不均匀，裂隙发育深度和延伸长度不一，局部存在裂隙水。由于场区为浅丘斜坡地貌，东高西低的地势有利于排水，地表水和地下水排泄径流条件较好，区内地下水及地表水贫乏，水文地质条件简单。
2.4 技术保证条件
（1）高边坡施工总的原则：“分级开挖，分级构筑”的原则，自上而下，开挖一级，构筑一级，工序衔接紧凑，严禁一挖到底。
（2）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
（3）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。
3 施工组织机构及施工计划
3.1 施工主要管理人员及组织机构
（1）主要管理人员
表3-1 项目部主要管理人员一览表
序号
姓名
担任职务
序号
姓名
担任职务
1

项目经理
7

施工员
2

项目副经理
8

测量员
3

技术负责人
9

4

安全员
10

5

安全员
11

6

安全员
12

（2）施工组织机构
项 目 经 理
土石方开挖组
项目副经理
技术负责人
机械物资部
质量技术部
施工管理部
试验室
安全环保部
工程测量组
工程机械组
爆破施工组
排水施工
组

图3-1 施工组织机构图

3.2.主要机械设备及试验检测设备计划
（1）主要机械设备计划
表3-2 主机械设备表
序号
机 械 名 称
规格型号
数量
用途
1
推土机
山推SD220
1
土方推运
2
自卸汽车
红岩
50
运输
3
挖掘机（带炮头）
卡特329
6
挖料/装料
4
空压机带钻头
10m3
5
爆破钻孔
5

6

7

（2）试验检测仪器安排
本工程所有试验项目均委托建设工程质量检验测试中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-3所示：
表3-3 拟配置的测量仪器设备表（主要设备）
序号
检测仪器
规格型号
数量
备注
1
全站仪
TCR802
2台

2
水准仪
DSZ2
3台

3
钢尺
50m
8把

4
直尺
3m
20把

5
标 杆

10把

3.3 劳动力配置
表3-4 劳动力配置一览表
序号
主要工种
计划人数
备注
1
机械操作工
14
特殊工种
2
爆破工
10
特殊工种
3
钻工
10
特殊工种
3.4施工进度计划
总工期为390天，土石方工期计划165天

4 施工方法及工艺
4.1 边坡总体施工流程
总体施工流程如下图：
施工准备
修筑缓冲平台
边坡修整
石方爆破
土方开挖
坡顶排水沟
稳定检查
测量放样

图4-1边坡总体施工流程图
4.2施工总体方案
（1）开挖前，先修好坡顶排水沟。
（2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。
（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整。
（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。
4.3 边坡开挖方法及工艺
4.3.1 根据地形的施工（开挖）方法
（1）平缓地形施工
场地西北侧相对地形较平缓，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最佳。沿施工大门方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。见图4-3。
（2）陡峭地形施工
若地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。本工程高边坡段地形陡峭，且为高切坡形式，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。如下图4-2。

图4-2 高切坡开挖方法
4.3.2 根据土质情况的施工（开挖）方法
（1）土方边坡开挖
高边坡工程开挖采用机械开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖（见图4-3》，待上级边坡成型后，且无松动岩石，修整完毕之后。才能进行下一级开挖。直至全部防护工程结束。
图4-3 高边坡开挖纵向顺序图
开挖时沿施工大门方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在上坡时左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在3～5m，每幅宽度控制在8～10m。开挖采用挖掘机，配合自卸车运输。

（2）石方边坡开挖
石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。
1)施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用浅孔松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。
2)爆破作业在施工前，进行爆破试验，经过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。
3）石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。
4）挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖2～3m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。
5)石方浅孔爆破方法
①爆破设计
炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定：
h=μWe（μ一般取0.1～0.33，We为底板抵抗线m，按规范选取）；
装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定；
堵塞系数：堵塞系数（β堵塞长度与底板抵抗线的比值），按设计规范或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，取β=0.75；当炮孔垂直时，台阶壁面角α为70°～60°时，取β=0.75～1.20，α较大时，β取较小值。
炮孔间距：同排炮孔的间距a，在a=（1.0～1.5）We间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。
多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距b取（0.8～0.9）a或取0.9～1.0。
装药量：单个炮孔装药量Q（kg），分别按下式计算：
前排炮孔Q=whap；
后各排炮孔Q=（1.15～1.3）web，式中：
We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m；
a-炮孔间距m；
b-炮孔排距m；
H-台阶高度m；
q-正常松动药包的单位用药量，kg/m3（可参照规范选取）；
②钻爆方法
爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求，开挖操作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满足需要。凿岩机钻孔时，台阶高度按2～4m确定；人工钻孔时台阶高度按1～2m确定。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。
（3）在石质边坡中，如果不同岩层的分界面（潜在滑动面）缓于设计边坡的坡面线(如下图2所示情况)，此段边坡必须先通知甲方、监理现场查看，有了明确的施工方案后方可继续进行施工。

岩层交界面
设计坡面线
平台

图4-5 岩层分界面缓于设计情形

5 高边坡防护措施建议
5.1、高边坡防护措施建议
边坡最高处高39.75米，地勘资料显示高边坡土质多为泥岩。为保证施工安全建议采用挂网喷锚支护，锚杆采用Φ22二级钢筋，插入稳定岩层3m，外挂Φ6@250单层双向钢筋网，并与锚杆焊接在一起。并用C25砼对坡面进行喷射。
5.2、挂网喷锚支护施工流程

施工准备
测量放样
山体稳定检查
施作堑顶水沟
防护加固
机械开挖运输
爆破开挖运输
混凝土喷射
边坡整修
平台排水施工
否
是
土
软石
石方
锚杆钻孔注浆
绑扎钢筋网
下一级边坡施工
观测裂缝、沉降

图4-1锚喷总体施工流程图
5.3、挂网喷锚支护施工方法及工艺
5.3.1 搭设施工脚手架及操作平台
（1） 脚手架搭设
脚手架钢管采用φ48x3．5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图3。

图4-6脚手架搭设形式
（2）搭设要求
1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆的位置，以设与脚手架发生冲突。
2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130- ）的要求进行搭设。
3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
5）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
5.3.2 人工凿打清除坡面松散岩石
（1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。
（2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
（3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
5.3.3 挂网喷锚施工
(1)锚杆施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆
(2) 锚杆施工方法
1） 锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2） 钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3）钻机就位
利用φ48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
4） 钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。
7） 锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8） 锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9）锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ22 (Φ25)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
10） 锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
（3）锚杆抗拔力试验
为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。
（4）质量验收标准
1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。
2）施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。
3）锚杆工程质量检验标准见下表：
表4-1 质量检验标准表
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
成孔倾角
0
±1
测成孔倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算注浆量
检查计量数据
5.3.4钢筋网施工
（1） 钢筋网施工工艺流程
施工准备 → 测量放样 →喷射砼→钢筋绑扎→ 喷射砼
（2）施工方法
1） 施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其它人员均已到位。
2）测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出钢筋摆放的起始位置与间距。
3）钢筋绑扎
A 在施工挂钢筋网之前，先清除坡面浮碴，保证基础密实。
B 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
C 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
4）喷砼
强度C25，厚度12CM，二次喷砼每次6CM
A初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机、空气压缩机向清理好的边坡喷射6CM厚C25砼。
B挂网：将Φ6@250双向钢筋网挂上初喷砼面上，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。
C复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。

6 质量保证措施
6.1、质量保证管理措施
（1）配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经验。
（2）严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对高边坡设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
（3）进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。
（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。
（5）认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。
（6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。
（8）完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。
（9）施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。
（10）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。
（11）严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。
6.2 土石方开挖质量控制措施
（1）表土清除后，应对地面红线进行复测，当地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。每挖填5m应复测施工红线，测定标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。
（2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；纵横台阶法逐级开挖。
（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌和植被。施工过程中及时测量检查，避免超欠挖，边挖边修整边坡，以防坍塌。
（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。
（5）提前、充分做好机具和器材的准备。
7 安全保证措施
7.1组织保障
安全保证体系严格按业主批复的本工程组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。
建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
本项目实行安全生产组织机构分三级管理，即：一级管理由项目经理黄准负责，成立安全生产领导小组，项目经理是组长，项目副经理和技术负责人为副组长。二级管理由专职安全工程师和专职安全员负责。三级管理由施工队领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督员
7.2 安全保证管理措施
（1）安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。
（2）机械操作人员应严格执行操作规程。
（3）所有车辆操作人员应持证上岗。
（4）施工主便道急弯较多，司机应加强行车安全。
（5）所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。
（6）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。
（7）夜间不进行高边坡施工。
（8）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动火。
（9）进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。
（10）在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。
（11）从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。
（12）遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。
（13）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。
7.3高边坡开挖安全措施
（1）土、石方开挖应严格按照自上而下，先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严禁将坡面挖成反坡。
（2）滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察，严防塌方。
（3）在靠近其它建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等附近开挖时，安排专人到现场监控、指导作业。
（4）对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时处理，避免形成高边坡后再进行处理。
（5）开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外，必须结合该部位的地质情况，组织爆破试验，选定合理爆破参数，并坚持不断优化爆破设计，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。
（6）每次爆破后必须检查爆破效果，消除不安全隐患。发现哑炮必须按有关排炮程序和要求处理。对开挖的掌子面要进行全面检查，发现有松动的岩石散落在坡面上、路边不稳定的石块要及时清除。如出现不稳定的危岩体，要及时报告现场的监理工程师，进行技术处理。
（7）爆破作业需持证上岗。爆破时，应设专人指挥，待人员和设备都撤至安全地带后方能起爆。
（8）高边坡在实施梯段开挖时，应在施工平台或马道上设置拦渣墙等防护措施。
（9）要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随进度进行，严禁在形成较大高差后再削坡的施工方法。
（10）削坡、危石挖掘人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易滑坡落石块下方橇挖、严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在白天进行。
（11）在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设有明显的安全警示外，还应派专人在现场监护。
（12）随着开挖高边坡的进行，一定要跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边防护，禁止挖完第三层，再防护第一层。
（13）高边坡开挖现场周围及工作面的危险部位、出渣路口及可能遇到溶洞、地缝、地勘洞等情况，都应采取相应的安全措施，设置安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全警戒哨卡的，必须确保班班落实到位。
（14）进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。
（15）施工中要对边坡的稳定性进行严密监测，发现有异常变化，要立即报告处理。对风化危石要及时清除。
（16）进入工作面的临时机行道路，其宽度、坡度、转弯半径要满足规范要求，施工中对其有损坏时，要及时修整，要确保机械、运输车辆行走安全。
（17）在陡坡上修筑机行道时，必须保证机械的自身安全。如不能满足施工机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。
（18）严禁在危险的边坡、峭壁处休息。严禁在高边坡下搭设临时设施、房屋。
7.4 高边坡施工机械安全措施
（1）进入高边坡部位施工的机械，必须全面检查其技术性能，确保安全运行。
（2）施工机械进入施工部位，必须检查行走路线，确认道路宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。
（3）施工机械工作时，严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业进行清理、平整、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械并制动好以后方可工作。机上机下人员随时取得联系。
（4）挖掘机工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车的驾驶室顶部经过，汽车未停稳不许装车。
（5）机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的基础上。大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载力。
（6）钻爆机械要确保扑尘装置完好，风管接头必须绑扎牢靠，严防脱管伤人。
（7）装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁站人。
（8）推土机在开山辟路时，要严格将其工作水平度控制在规范的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作为辅助制动。
（9）运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装渣高度不得高出车厢，要防止行进中掉石伤人。
（10）施工机械停止作业，必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑，严禁在大于15°的斜坡上停放，夜间有专人看管。
（11）施工设备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行；禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。
（12）机械运转中不得上、下人。施工机械（运输车辆）驾驶室内严禁超载，严禁人、物混载。
7.5 高边坡施工检查和监测
（1）严格执行安全检查制度
必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，对违反各种安全规定的行为人、班组进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改。组织定期的安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。特别是每天开挖后，次日再次开挖前对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳现象，确保施工时人员安全。每次爆破后，对已开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开及坡体下部进行坡体稳定性检测，防止意外事故发生。每次大雨过程时和过程后，专职安全人员对坡体进行安全监控并进行地表全面查看。
（2）为了确保施工期的安全