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安装工程施工专项方案

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安装工程施工专项方案

1、 工程概况
工程名称: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
建设单位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
代建单位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
设计单位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
监理单位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
施工单位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

电气工程:
本建筑物防雷措施采用针带相结合的方式, 避雷带利用屋面女儿墙及机房屋面层内结构钢筋( 不小于φ8) 暗敷, 利用柱主筋焊通作为引下线, 利用基础梁钢筋焊通作为接地体, 本工程接地形式采用TN—C-S系统, 要求接地电阻≤1欧姆。本工程在2#、 4#、 5#、 6#、 11#、 12#、 14#楼地下一层处设1#-7#变配电室。地下室采用分区集中供电方式, 共设六个分区配电间, 每一区间设两台分区总配电箱( 另配无功补偿) , 由邻近的公变不同母线段各引出一路电源分供。根据实际供电情况应急照明、 电梯、 消防设备等一、 二级负荷由地下室公变不同低压母线段分别引出两路电源供电, 采用电缆沿桥架引至本住宅地下室配电小间, 经分配后沿电气井道引至各用电点。本工程住宅用电( 三级负荷) , 每个单元由地下室公变出一路电源供电, 住宅单元干线( 母线槽) 配电应均衡分配到三相上。
通风系统工程: 本工程包括消防防排烟通风、 车库及设备用房通风、 人防通风和正压送风系统。通风风管( 人防口部除外) 采用镀锌薄钢板圆形、 矩形风管, 人防口部风管采用∮=3钢板圆形风管, 吊支架安装。地下室共23个防火分区, 其中汽车库防火分区8个, 其余为自行车库及设备用房。本防空地下室共设5个人防防护单元和1个固定柴油电站。
消火栓、 喷淋工程: 室内采用镀锌钢管丝扣连接( DN<100) , DN≥100的采用镀锌钢管沟槽连接。消防泵房设于2#楼地下室位置, 分喷淋水泵组和消火栓水泵组。本工程消火栓采用薄型带灭火器组合式消防柜。消防水池( V=216m3) 设于地下一层2#楼位置。消防水箱( V=18m3) , 设于1#楼屋顶。
给排水工程:
室内( 包括±0.00以下) 采用钢塑复合给水管, DN≤100时采用丝扣连接; DN＞100时采用钢塑复合给水管沟槽式连接。水表后也采用钢塑管丝扣连接; 室内排水管采用芯层发泡静音PVC排水管承插粘接。±0.00以下采用机制铸铁排水管, W型卡箍连接。雨水立管采用镀锌钢管, 丝扣连接。给水系统分为市政直供水系统和恒压变频加压给水系统, 住宅加压给水泵房设于地下一层9#楼位置。地下室和地上三层生活给水由市政供水管提供, 市政给水管网供水压力约为0.2MPa,市政供水管分别从兴建路和红建路两路引入, 管径为DN200.四至十层生活用水由地下一层, 9#楼处生活泵房低压加压给水设备提供; 十一层至十六层生活用水由生活泵房高压加压给水设备提供, 进户支管压力大于0.3 MPa的支管设支管减压阀。
2、 工程质量控制
2.1质量方针和目标
1、 本公司的质量方针: 质量第一, 科学管理, 精益求精, 用户满意。
2、 本公司质量保证体系, 各岗位责任人按公司《质量手册》的规定, 严格执行本岗位责任与权限。
3、 工程质量目标: 确保优良。质量事故为零。
2.2工程质量保证措施
1、 建立工程质量保证体系。
２、 本工程将严格执行公司的有关规章制度, 按工程质量保证体系正常运行, 工程项目设专门质量监督机构, 配齐专职质检人员, 形成公司和工程项目的二级质量监督网络。
３、 为实现本公司的质量方针和目标, 确保本工程质量目标的实现, 使质量管理各项活动规范化、 标准化、 程序化, 以满足要求, 建立并保持有效运行的质量体系, 提高工程的质量保证能力。
４、 质量体系文件包括质量手册、 程序文件、 质量计划、 作业指导书、 相关的技术文件和法今、 法规。
2.3实施全过程质量管理
1、 施工前针对本工程特点, 编制技术先进、 工期合理、 工程质量优良、 统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计, 制定出适合本工程的质量目标计划及质量管理奖惩办法, 组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。
2、 抓好施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量的措施, 积极参加设计交底, 做好设计图纸会审工作。抓好各分部工程施工前的技术交底工作, 并履行交底人与被交底人的签字手续。
3、 明确施工技术规范、 标准。严格按照公司的有关技术要求和施工图及验收规范、 设备、 安装技术要求等有关资料精心施工、 调试、 记录、 检验。
4、 采用专业检查与群众检查相结合的方法, 抓好”三检”( 自检、 互检、 交接检) , 加强对施工过程的检查, 把质量问题消灭在施工过程中, 充分发挥班组质量员的作用, 严格把好每道工序的质量关。本道工序不合格不得交与下道工序施工。
5、 施工现场职工必须严格执行”五不准”制度, 即: 无设计或无合格证书的设计不准施工; 原材料无合格证的不准施工; 设备或半成品不合格者不准施工; 降低规范要求或检评标准者不准施工; 不合格工程不准报竣工工作量、 竣工项目。
6、 认真严格对待质量问题, 做到”三不放过”, 对施工中存在质量问题及时采取相应的技术措施, 不断提高工程质量水平。
7、 做好施工技术资料整理工作, 资料达到及时、 完整、 准确、 可靠和较好的可追踪性, 按控制点对重点部位和资料进行复查, 分项工程结束后必须及时做好分项工程的评定工作。工程交工时, 及时向建设单位交付工程技术资料, 同时对单位工程的质量作出评定, 并交付质监站核检。
2.4加强材料、 设备的质量管理
1、 坚持贯彻执行设备、 材料的质量管理和检验制度, 严格原材料、 设备的检验、 把关和控制。
2、 交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质保单。
3、 进入现场的原材料、 外购件、 外协件必须进行验收, 没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。
4、 对材料、 设备有一定的精密度的物件定货、 采购, 必须由材料部门会同技术、 质量部门的人员共同参与, 以保证材料、 设备的安装质量。
5、 甲供设备、 材料进场作好检测验收工作, 妥善保管。
6、 设备、 仪表的检验, 按有关规定进行, 交付安装前, 应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录, 对合格品要妥善存放, 重点保管。
7、 工程竣工后, 应及时提交与工程有关的材质证明书、 材料合格证等。
8、 与各施工班组签订质量责任状, 采取奖罚措施, 优重奖劣重罚原则, 提高施工质量。
2.5质量检查与监督
1、 严格按”施工及验收规范”和质量检验评定标准进行检查、 监督。
2、 定期对工程的技术资料进行检查、 核查, 保证施工原始材料的真实、 完整、 及时。
3、 定期对工程进行质量大检查, 针对施工中的薄弱环节和质量通病, 制定切实可行的消除通病的措施计划, 配合公司职能部门, 每季组织一次公司级的质量大检查, 项目组织每旬质量检查, 现场驻点质量员随时进行抽检。
4、 按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、 检查, 即隐蔽工程部位、 电气绝缘试验、 管道试压等。
5、 对存在工程质量问题, 在未解决以前不得继续施工、 检查员有权停止进行下道工序的作业, 支持质检员行使质量否决权, 认真对待质量上的每一个问题, 严格工程质量的奖、 罚制度。
6、 施工现场自觉接受质量监督部门、 建设单位的监督、 检查, 及时听取用户意见, 建立质量的反馈档案。对工程存在的问题及时采取相应的技术措施, 不断提高工程质量水平。
7、 做好与土建施工的配合和协调工作, 在整个工程的中间验收和竣工验收时, 重点解决与土建、 装饰等其它专业工种的衔接工作, 保证整个工程的质量和使用功能的完整。
3、 施工安全技术措施
3.1安全技术措施
严格执行有关文明施工安全标准化现场管理规定, 按双标化要求组织施工, 牢固树立安全文明施工意识, 确保本工程文明施工安全标化现场目标的实现, 杜绝发生安全事故。
( 1) 健全安全交底制度。各分项工程施工要实行逐级安全、 消防技术交底, 并不定期地向相关班组长进行交叉作业的安全交底, 并履行签字手续。
( 2) 开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动, 并实行安全生产奖惩制度。
( 3) 所有施工人员进场, 必须进行安全消防三级教育, 进入现场必须戴好安全帽, 高空作业系好安全带。
( 4) 制定具体安全目标, 实行目标管理, 强化对工作指令、 技术措施、 操作规程、 人员素质、 设备完好、 安全检查等方面工作, 把安全事故消灭在萌芽状态中, 并抓住事故苗头实行”三不放过”的原则。
( 5) 场地管理
现场道路要畅通, 材料、 构件应按标化工地标准堆放。
消除场地积水, 操作和上下攀登的地方加设防滑措施。
夜间施工时, 必须要有足够的照明设备。
施工现场设置各类警告标志牌, 做好进出口、 预留洞口、 楼梯口、 井架口的封闭、 隔离的防护等措施。
3.2消防保卫措施
1、 消防器材的申请、 保管、 检查, 一律由保安人员统一负责, 而且必须做到及时到位, 经常查看和定期检查, 发现问题立即解决, 并做好书面记录。
2、 在制作工场、 仓库、 宿舍、 办公室等处悬挂足量的灭火器。
3、 现场动用明火前必须申请动火证, 在动用明火时必须附近备好1只灭火器方可施工作业, 而且灭火器必须专人专管, 不准随便使用固定点的消防器材。
4、 在外脚手架上动大作业, 在动火前必须在脚手架上做好防范隔离措施, 并有专人做好监护。
5、 气割作业场所必须消除易燃物品, 氧气、 乙炔瓶与明火点应保持足够的安全距离。
6、 现场临时油漆要密封, 不准任何施工人员带火种进仓库取料。
3.3文明施工管理措施
文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容, 是加快工程进度, 提高工程质量, 保证安全施工的重要措施, 因此施工现场必须做好以下几个方面:
1、 现场每个施工作业人员必须由其所在班组长( 队长) 负责进行文明施工的标化管理的教育, 提高思想认识和觉悟。必须做到文明施工, 文明操作, 互相团结友爱, 互相帮助, 发扬风格, 制止不良习气。
2、 现场标准管理必须严格遵守省颁标准来进行管理, 定期对照考核。
3、 场内生活卫生管理同样按省颁考核标准来进行对照, 材料堆放必须按场布图严格堆放, 严禁乱堆、 乱放、 混放。
4、 宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器, 后勤消防部门定期进行检查监督。
5、 制订办公室及宿舍卫生管理制度, 使施工现场做到整洁卫生。
6、 临建布置整齐, 水、 电设施布置管理规范, 消防设施齐备, 施工人员进入施工现场, 应有明显标志, 别巨人管理, 施工场所三牌制度醒目清晰。
7、 建筑垃圾集中堆放, 工完场清, 适时外运, 施工现场设公厕, 公厕污水处理排放畅通, 以营造一个环境整洁、 管理有序的施工现场。
8、 文明施工的责任: 有关文明施工实施的具体细则按照本工程组织设计有关要求, 统一布置; 项目经理负责组织实施文明施工工作; 各专业负责本施工范围内的文明施工; 施工班组和作业人反对自己和操作范围内的文明施工负直接责任; 工程管理专职人员应经常深入现场, 监督检查, 对大型临时设施的违章搭建, 认真查处; 全体施工人员都要重视文明施工, 树立公司形象。
3.4施工现场临时用电管理措施
1、 贯彻以”预防为主、 安全第一”的方针, 认真做好电气安全工作, 现场电工必须做到”装得安全、 拆得彻底、 修得及时、 用得正确”, 严禁乱拉乱接。
2、 电气线路和设备的安装、 维修、 检查、 保养、 拆除, 必须由持有上岗证的专业电工上岗操作并有专人监护。
3、 建立定期检查制度, 对变配电室、 总配电箱、 分配电箱、 开关箱、 接地装置及一切电气线路和电气设备要定期检查, 并做好记录。
4、 楼梯及潮湿场所的照明, 必须采用安全电压照明。
5、 对移动电具、 移动照明灯具、 手持电动工具, 必须经常检查维修保养, 特别是手持电动工具必须由专人保管, 进出做好记录, 使用必须符合规范。
6、 所有电气设备必须采用一机一闸一漏电保护措施, 并有可靠的接地。
7、 断电作业或带电作业时, 必须按带电作业有关制度操作。
8、 临时电源线经过脚手架必须架空或穿管保护, 不得任意拉线, 生产和生活用电必须分开。
9、 各类电气设备要按容量选择熔断器和熔丝, 严禁以铅丝替代熔丝。
10、 临时宿舍内严禁使用太阳灯照明取暖或烘烤物品, 严禁使用电炉以及其它电加热设备。
11、 特殊工种必须持证上岗, 严禁无证上岗。
3.5安全管理
各级施工管理人员对施工现场的安全生产负指导、 管理责任, 必须认真执行建筑业安全生产工作条例和公司的有关制度, 从思想上、 组织上、 技术上建立一整套安全生产管理制度, 确保生产中安全。
4、 主要专业工种施工方案
4．1设备安装工程施工方案
在施工过程中需要要根据设备确定后的随机技术文件, 每台设备性能、 体积、 重量和不同的安装条件, 编制切实可行的具体施工方案。
1、 设备安装施工程序
吊装就位
找平找正
基础验收

验收检查

基础检孔浇灌混凝土 找平 点固垫铁 二次灌浆

静设备 清洗、 吹扫 设备压力试验 防腐保温
动设备 单机试运转 清洗、 吹扫 调整

联动试车
2、 施工方法
( 1) 设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、 程序和要求执行。大型设备应预留吊装孔。
( 2) 本工程所执行的设备工程及施工验收规范主要有: 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96; 《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》JBJ30-96;
(3)设备安装工程的准备工作
a．安装前各有关责任人及施工员, 应先熟悉施工图、 规范及有关技术文件, 在此基础上参加图纸会审并做好记录, 会审后向施工班组进行技术交底。
ｂ．基础验收: 重点检查基础标高、 坐标中心线、 水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录, 合格后进行基础放线。
ｃ．设备安装前, 应开箱检查验收, 要对设备进行全面外阳队险查并清点零部件, 是否有碰损和缺件, 核实后并做记录, 同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场, 并在记录上签字。开箱后的设备的零部件要重点保护, 严加保管。
(4) 设备安装就位
设备的拖运用卷扬机进行; 室内设备视其现场吊装条件, 采用人字桅杆、 独立把杆和链式起重机吊装就位; 室外和屋面上的设备用汽车吊和卷扬机, 或利用塔吊吊装就位; 位置狭窄、 标高较高、 单重较大和比较精密的设备要编制吊装方案, 经批准后实施。
设备的搬运和吊装, 应符合下列规定:
a．安装前放置设备, 用衬垫将设备垫妥, 防止设备变形、 受潮;
ｂ．搬运和吊装时, 设备应捆扎牢固, 主要承力点应高于设备重心, 以防倾侧;
c．对于具有公共底座机组的安装, 其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形;
ｄ吊索的转折处与设备接触部位, 应以软质材料衬垫, 以防设备、 机体、 管路、 仪表、 附件等受损和掠伤油漆。
( 5) 设备找平、 找正: 初平后, 基础螺栓孔浇灌混凝土, 经精平, 各部位尺寸符合规范要求后, 点固垫铁, 二次灌浆。
( 6) 设备清洗; 整体设备主要清除表面杂物、 油污, 对传动部件进行必要的检查调整; 静止设备能够进行吹扫, 使其达到清洁标准。
( 7) 压力试验:
设备的压力试验主要指静止设备, 其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行, 设计或随机文件没有要求时, 按施工及验收规范和规定执行。压力试验前, 要对设备进行全面检查, 按施工及验收规范和规定执行。压力试验前, 要对设备进行全面检查, 各部件的坚固螺栓必须装配齐全。试验时, 要装设二块经检定合格的压力表, 精度为1.５级, 设备上、 下部位各装一块, 以装在高处的压力表读数为准。试压合格后, 要填写压力试验记录, 交工程管理公司的驻现场代表签证。用水压时, 试压后, 及时清除设备中的存水, 并吹干。
( 8) 单机试运转:
设备单机试运转前, 设备找正找平、 精平、 清洗等各道安装 工序均已完成, 并有齐全的安装记录, 二次灌浆达到设计强度, 基础抹面工作已结束, 系统管道和电气体目应的配套工程已具备条件, 试车所需的水、 电、 工具、 材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作, 包括试运转方案的审定, 润滑剂的灌注、 安全罩的装置等工作已全部就绪。
试运转步骤:
a．由部件到组件, 最后到主机;
ｂ．先手动, 后自动;
ｃ．先点动, 后连续;
ｄ、 先无负荷, 后有负荷;
ｅ．上道不合格, 下道不试车。
3、 工程进度保证措施
设备安装是整个安装工程的先行部分, 也是重要的一环, 设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度, 需要编制设备安装的进度保证措施, 以确保设备安装工程如期完工。
( 1) 正式开工前, 设计图纸全部提交安装, 且图纸交底全部结束, 施工中设计无大的修改。
( 2) 设备安装前, 土建、 装修工程基本具备安装条件。
( 3) 设备应按规定的供货日期交货, 安装前设备到货应达到80％, 并要求直接运往现场指定地点。
( 4) 各种吊装机械技术电工机具提前配备, 保证完好, 并按安装网络计划要求提前运抵进场。
( 5) 各工种劳动力提前落实, 并能保证施工高峰时的, 总人数。
( 6) 精心挑选施工员及施工班组长, 施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验, 责任心强, 施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种( 钳工、 起重工) 人员的身体条件、 技术素质必须要保证。
( 7) 施工过程中要确保关键设备、 关键部位及关键工序的进度, 按旬考核进度指标, 设立部位进度奖, 把经济效益与进度挂钩, 以调动劳动积极性。
( 8) 施工过程应与土建进度相配合, 保证安装与土建交叉作业的协调性。
( 9) 若施工图不能一次全部提交, 设备也不能按期到货, 这种情况下, 一方面要经常不断与设计、 建设单位相协调, 以保证供图时间和材料设备的供货时间, 另一方面, 施工班组之间、 施工班组内部要相互协调, 以保持施工连续性。
( 10) 施工中, 各班组的劳动力与施工机具要方目互协调, 既平行作业又合理交叉的连续作业。
( 11) 施工过程中, 相应的交工资料同步进行, 保证工程按时交工验收。
4、 质量保证措施
( 1) 参加施工的全体人贡应熟悉相应的施工规范及施工图纸, 切实做好技术交底工作。
( 2) 加强施工人员的质量意识, 树立”质量是企业的生命, 质量是企业的信誉”及”质量第一, 用户至上”的观点。
( 3) 对到货的每台设备, 在安装前必须严格按技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。
( 4) 设备安装必须在基础混凝土强度达到标准的80％以上, 并进行基础交接后才能进行。
( 5) 应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。
( 6) 各种吊装机械和施工机具提前供应调整, 并应保证完好。
( 7) 施工过程应严格按规范、 施工图剧目应的施工方案执行, 当设计与施工相矛盾时, 应取得设计单位的同意后, 才能施工, 任何人得擅自修改图纸。
( 8) 施工班组应开展专业性肌小组活动, 针对安装难点大的设备, 制定工作计划、 定期活动, 以达到提高素质。
( 9) 施工过程严格按”三检”制, 关键部位必须细致检验, 隐蔽工程必须有详细真实的记录, 工程质量控制流程中的停止点必须有公司责任工程师及质监站人员到场, 并邀请建设单位派员参加。
( 10) 认真贯彻执行”谁施工谁负责工程质量”的原则, 施工人员应根据要求进行自检, 认真填写检验记录, 检验记录必须准确、 齐全、 及时与工程同步, 作为交工和存档资料。
( 11) 设备吊装作业时, 禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等, 如必须焊接需经现场技术负责人同意。
( 12) 对设备的备品件及随机技术文件和合格证等进行妥善保管, 待竣工后统一移交甲方。
5、 施工安全技术措施
安全生产是工程顺利进行的重要保证。因此, 在施工中必须采取强有力的措施, 确保安全生产, 促进施工顺利进行。
( 1) 参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的的有关安全法规。
( 2) 进入施工现场必须戴安全帽, ２米以上作业必须系安全带, 禁止穿高跟鞋, 禁止从上向下或从下往上抛工具材料。
( 3) 设备运输前, 现场道路要加固、 填平、 夯实并铺上道木钢板。
( 4) 设备在装卸车前后, 应做防滑、 防止倾斜的措施, 且不能卸放在车辆过往的道路上。
( 5) 设备吊装前, 各构筑物和基础应达到保养期限, 被吊物重量核对无误, 并检查被吊设备捆绑是否牢固, 是否找准重。
( 6) 设备离地10CM后, 检查各绳扣及支撑锚点是否牢固, 检查合格后方可起吊。
( 7) 任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降, 在特殊情况下, 必须随设备升降, 应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。
( 8) 吊装作业, 应有统一信号, 专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志, 严禁非工作人员通行。吊装过程中, 施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。
( 9) 雨雪天, 雾天和六级以上大风时, 不得进行露天吊装作业或拆移桅杆, 大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。
( 10) 在吊装过程中, 如因故中断施工时, 必须采取安全措施, 不得使设备悬空过夜。
( 11) 吊装预留口处, 做好标记, 并做好防护。
( 12) 进行找平、 找正安装, 不许拆卸。
( 13) 施工应用36V安全灯。
( 14) 氧气瓶和乙炔瓶距离要５米以上, 放在阴凉通风处, 运输及装卸时严禁碰撞。
( 15) 脚手架搭设后, 要经施工技术人员检查验收后, 方能使用。
( 16) 本工程交叉施工部位多, 高空坠落、 物体打击造成工伤可能性很大, 故要求采取相应安全防护措施。
4.2给排水工程施工方案
1、 管道工程施工工艺、 方法及技术标准
( 1) 室内给水管道及附件安装
a．室内给水管采用镀锌钢管内衬复合管, 丝扣连接。
ｂ．室内给水横管, 宜有0.002－0.005的坡度, 坡向泄水装置。立管及装有３个以上配水点的支管终端, 均应安装可拆卸的连接件。
c．给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米, 室内给水管与排水管平行敷设时, 两管的最小水平净距为500mm, 交叉连接时, 垂直净距为 150mm, 给水管应敷设在排水管上面。如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管, 其长度不应小于排水管径的３倍。
ｄ.给水管道成排明装时, 直线部分应互相平行。曲线部分, 当管道水平或垂直并行时, 应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时, 弯曲半径应相等。
ｅ．给水系统中的阀门, 应按设计规定选用, 不得任意更换。
ｆ．阀门安装前, 应做耐压强度试验, 试验应以每批( 同牌号、 同规格、 同型号) 数量中抽查10％, 且不少于1个, 如有漏、 裂不合格的应再抽查20％, 仍有不合格的则须逐个试验, 强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
ｇ．管道支、 吊、 托架的安装, 其位置应正确, 埋设应平整牢固, 与管道接触应紧密, 固定应牢靠, 滑动支架应灵活, 滑托与滑槽两侧间应留有3－5mm的间隙, 并留有一定的偏移量, 无热伸长管道的吊架、 吊杆应垂直安装, 固定在建筑结构上的管道支、 吊架, 不得影响结构的安全。
管道水平安装的支架间距, 不得大于设计要求或规范规定, 立管管卡安装高度, 距地面1.5-1.8米, 每层安装数量视居高不同, 按规范的要求确定。
h.水平管道纵、 横方向弯曲, 立管垂直度, 成排管段和成徘阀门安装允许偏差应符合规范规定。
ｉ．给水系统的试验压力应符合设计要求, 设计无要求时, 按规范规定选用。给水管道的试压应按规范执行。一般按系统, 分层分段进行试压, 试压时要防止跑水、 漏水, 以免给建筑装修造成损失。
j．管道穿过基础、 墙壁和楼板, 应配合土建预留孔洞, 其尺寸按设计要求和规范规定采用。
ｋ．管道及设备安装前, 必须清除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处, 应临时封闭。
l．要合理安排施工程序, 一般先装地下, 后装地上, 先装大口径管道, 后装小口径管道, 先装支、 吊架, 后装管道系统。
m．各类管道交叉安装相碰时, 应按下列原则避让:
小口径管让大口径管, 有压力管道让无压力管道, 低压管道让高压管道, 一般管道让低温、 高温管道, 辅助管道让物料管道, 支管道让主管道。
(2)室内排水管道安装:
a．在楼层结构施工过程中, 应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时, 可比管材外径大50—100mm, 管道安装前, 应检查预留孔的位置和标高, 并应清除管材和管件上的污垢。
ｂ．当施工现场与材料储存库房温差较大时, 管材和管件应在安装前在现场放置一定时间, 使其温度接近环境温度。
c．楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时, 敞口处应临时封闭。
ｄ管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道并、 管笼或横管设备在吊顶内时, 在检查口或清扫口位置应设检修门。
ｅ．立管和横管应按设计要求设置伸缩节, 横管伸缩节应采用锁紧工式橡胶圈管件, 当管径大于或等于160MM, 横于管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时, 管端插入伸缩节处预留的间隙应为: 夏季5－10mｍ, 冬季15－20mm.
ｆ．非固定支承件的内壁应光滑, 与管壁之间应留有微隙。
ｇ．管道支承件的间距, 立管管径为50mm的, 不得大于1.2ｍ, 管径大于或等于75mm的, 不得大干2ｍ。横管直线管段支撑件间距应符合下表规定。
横管直线管段支承件的间距
管径( mm)
40
50
75
90
110
125
160
间距( m)
0.4o
0．50
0.75
0.9O
1．10
1．25
1．60
ｈ．根管的坡度设计无要求时, 坡度应为 0.026
i．立管管件承口外侧与墙饰面的距离它为 20-50mm。
ｊ．管道的配管及坡口应符合下列规定:
锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
锯管工具宜选用齿锯、 割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线, 应清除端面毛刺, 管口端面处不得裂痕、 凹陷。 插口处可用中号板锉锉成15度一30度坡口, 坡口厚度宜为管壁厚度的1/3－1/2。坡口完成应将残屑清除干净。
k.管道穿越楼层处的施工应符合下列规定: 管道穿越楼层处为固定支承点时, 管道安装结束应配合土建进行支模, 并应采用C20细石混凝土分次浇捣密实。浇筑结束后, 结合找平层或面层施工, 在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时, 应加装金属或塑料套管, 套管内径可比穿越管外径大10－20ｍｍ套管高出地面不得小于50mm。
l．高层建筑内明敷管道, 当设计要求采取防止火灾贯穿措施时, 应符合下列规定:
立管管径大于或等于10MM的, 在楼板贯穿部位应设置阻大圈或长度不小于500MM。的防火套管, 且在防火套管周围筑阻水圈。
管径大于或等于110MM的横支管与陪设立管相连时, 墙体贯穿部位应设备阻火圈或长度不小于300mm的防火套管, 且防火套管的明露部分长度不宜小于200ｍｍ。
横于管穿越防火分区隔墙时, 管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈子或长度不小于50ｍｍ的防火套管。
m．管村或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净, 无尘砂与水迹。当表面沾有油污时, 应采用清洁剂擦净。
n.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
o．胶粘剂涂剧应先涂管件承口内侧, 后涂管件插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
p．胶粘剂涂刷应迅速、 均匀、 适量、 不得漏涂。
q．承插口涂刷胶粘剂后, 应即找正方向将管子插入承口, 施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处, 并再将管道旋转, 管道承插过程不得用锤子击打。
r．承插接口粘接后, 应将挤出的胶粘剂擦净。
s．粘接后承插口的管段, 根据胶粘剂的性能和气候条件, 应静置至接口固化为止。
t．胶粘剂安全使用应符合下列规定:
胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开, 不用时应随即盖紧, 严禁非操作人员使用。管道、 管件集中粘接的预制场所, 严禁明火, 场内应通风, 必须时应设置排风设施。
冬季施工, 环境温度不宜低于-10摄氏度, 当施工环境温度低于-10摄氏度时, 应采取防寒防冻措施, 施工场所应保持空气流通, 不得密闭。
粘接管道时, 操作人员应站于上风处, 且宜配戴防护手套, 防护眼睛和口罩等。
u.室内排水管道在隐蔽前按规范进行排水立( 干) 管通球试验和灌水试验, 雨水管道进行通水试验, 卫生洁具进行满水试验。
( 3) 镀锌钢管安装
1、 适合于系统的工作压力不大于0.6Mpa, 工作水温不大于70C的场所。管道在室内不得用于消防供水系统或生活与消防合用的供水系统。
2、 镀锌钢管不得穿越卧室, 不得穿越风道、 烟道。
3、 管道应远离热源, 室内明敷管道距灶具边不得小于400mm。
4、 冷、 热水管道立管、 横管的支撑间距
公称外径dn
立管
横管
20
1000
650
25
1200
800
32
1500
950
40
1700
1100
50
1800
1250
63

1400
75

1500
90
2100
1600
110
2500
1900
5、 管道安装人员必须熟悉镀锌钢管及其配件的基本性能, 应掌握管件连接技术及其它基本操作要点。并应了解建筑结构形式, 吊顶高度、 管井内管道数量、 管位。
6、 管道在安装前, 应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。配件应采用配套的管件、 专用热熔连接施工工具。受污染的管材、 管件应彻底清洗干净, 施工过程中应采取措施, 防止管材、 管件受污染。
7、 在施工管道的支架时, 管卡与管道接触应紧密, 并不得损伤管外壁。
8、 同种材料管道与配件连接宜采用丝扣连接, 与法兰阀门连接时采用法兰连接。暗敷于墙体、 地坪面层内的管道不得采取丝扣或法兰连接。
9、 管道安装过程中, 管口部位应采用管堵进行封堵。封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。
10、 嵌墙管敷设时公称外径dn<25, 在管道经过部位应配合土建预留墙槽或用切割机开槽, 墙槽深度为dn+20, 宽度为dn+40-60。在需要设置管卡部位, 采取能固定管卡的措施。管道嵌墙施工结束, 应进行二次试压, 合格后方可进行土建嵌墙槽施工。墙槽采用M10水泥砂浆分二次嵌实, 先窝嵌超过管中心, 待初硬后, 再嵌实到与墙面平, 窝嵌时砂浆应密实饱满, 不得位移或走动管道。然后进行粉刷或饰面施工。
11、 架空管道多管敷设时, 宜尽量利用共用支架作为固定支架。支架间距应按热水管支架间距确定。
12、 暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设, 在有可能遭受损害的部位, 加套管保护, 并作出标记。管道在护套管内不得有连接管件。护套管应配合土建施工预埋, 护套管表面混凝土保护层>10mm。
( 4) 卫生器具安装
a．卫生器具的安装位置应正确, 允许偏差, 单独器具10mm, 成排器具5mm, 垂直度不得超过3ｍｍ。
ｂ．卫生器具安装高度应符合设计要求, 设计无规定时, 应按规范规定确定。允许偏差: 单独器具10mm, 成排器具5mm
c．卫生器具支、 托架安装须平整、 牢固, 与器具接触应紧密。
ｄ．连接卫生器具的徘水管管径和最小坡度, 如设计无要求时, 应符合规范规定。
ｅ．卫生器具给水配件的安装, 如设计无要求时, 应符合规范规定。
f．为保证卫生器具安装位置的精确度, 待土建单位在卫生间内部初步粉刷后, 再安装卫生器具下部的排水接管。
( 5) 管道焊接
a．管道的焊接, 应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任, 施焊时, 应遵守现行技术、 劳动保护的规定, 并应有工序问的交接手续。
ｂ．施焊时, 应有防风、 雨、 雪措施。在易燃、 易爆场所焊接与切割时, 必须有切实可行的防火防爆措施。
c．管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。
ｄ.管子对口的错口偏差, 应不超过管壁厚的20％, 且不超过 2mm调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
ｅ．不同管径的管道焊接, 如两管管径相差不超过小管径15％, 可将大管端部直径缩小, 与小管对口焊接, 如管径相差超过小管径15％, 一般应选用钢制异径管。