主变压器安装作业指导书AA样本.doc

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施工作业指导书

编 号: Q.JDJ1/QEO-T3-FZW-CS(II)-DQ019-
工 程 名 称: 丰镇发电厂三期2×600MW空冷机组
扩建工程
作业项目名称: 2号机主变及离相母线安装

编 写: 尹建辉 日 期: -9-15

山西电建一公司

施工作业指导书审批表
项目分公司
技术负责人
审核意见:
审核人( 签名) : 日 期: 年 月 日
项 目 部
技术专工
审核意见:
审核人( 签名) : 日 期: 年 月 日
项 目 部
质量专工
审核意见:
审核人( 签名) : 日 期: 年 月 日
项 目 部
安全专工
审核意见:
审核人( 签名) : 日 期: 年 月 日
项目总工
审核意见:
审核人( 签名) : 日 期: 年 月 日
监理工程师
审核意见:
审核人( 签名) : 日 期: 年 月 日
业 主
专责工程师
审核意见:
审核人( 签名) : 日 期: 年 月 日

其 它

审核意见:
审核人( 签名) : 日 期: 年 月 日
目 录
1 编制依据……………………………………………………………………1
2 工程概述及工程量…………………………………………………………1
3 作业施工进度安排…………………………………………………………1
4 作业准备工作及条件………………………………………………………1
4.1 作业人员、 机械、 工具等的计划………………………………………1
4.2 作业环境及条件要求……………………………………………………2
4.3 作业材料及半成品的质量要求…………………………………………2
4.4 作业技术交底安排……………………………………………………2
5 施工作业程序及作业方法…………………………………………………2
6 作业质量标准……………………………………………………………9
7 作业安全措施…………………………………………………………10
7.1 本项作业一般安全措施……………………………………………10
7.2 本项作业重大危害…………………………………………………11
7.3 本项作业重大危害控制措施…………………………………………11
8 环境管理措施…………………………………………………………11
8.1 一般环境保护措施……………………………………………………11
8.2 环境影响因素识别及评价……………………………………………11
8.3 重大环境影响因素……………………………………………………11
9 应急响应预案…………………………………………………………11

1 编制依据
1.1 保定天威变压器厂的使用说明书及厂家技术文件
1.2 工程施工设计图纸《主变压器安装图D0301》, 《发电机封闭母线安装图D0401》
1.3 《电气装置安装工程施工及验收规范》( GBJ148-90、 GBJ149-90)
1.4 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》( DL/T5161.3- 、 DL/T5161.4- )
1.5 电力建设安全工作规程
2 工程概况
本期作业为丰镇电厂三期工程2#标段的主变压器及离相母线安装工程作业。设计2#标段安装主变压器3台均由保定天威保变电气股份有限公司提供, 每台都是单相变压器。离相母线由江苏长江沃特电气有限公司制造。
具体实物工程量为:
主变压器　　　　单相DFP-240MVA/500Kv,ODAF　　　 3台
550/√3-2×2.5%/20KV,
Ud=14%, YN, d11
额定容量: 240000kVA
额定电压: 550/√3KV
额定电流: 1 A
强迫油风冷却器
离相封闭母线 254m/三相
3 作业施工进度安排
主变基础制作及就位已于 4月结束, 其它主要安装工程计划开工日期为 -10-10, 全部工程计划在 -1-10日结束。
4 作业准备工作及条件
4.1 作业人员、 机械、 工具等的计划
技术员1名, 质检员1名, 技工2名, 辅助技工6名。技术员负责作业指导书编写、 安全及技术交底工作, 同时在施工过程进行技术安全监督管理, 质检员负责工程质量的检查验收, 技工负责带领辅助技工施工。所有作业人员必须持证上岗。
工器具准备: 砂轮切割机1台、 逆变电焊机1台、 角向磨光机3台、 台钻1台、 葫芦电钻1把、 18T机械压钳1把、 600mm铁水平1把、 3m盒尺2把、 电焊把2付、 M12圆锉2把、 安全带8条、 常见电工工具8套、 1000V摇表1台、 2500V摇表1台等。
4.2 作业环境及条件要求
主变压器就位, 对土建施工的基础核对应符合设计要求, 对施工的现场进行清理、 合理规划布置, 以便堆放材料、 设备、 机具。
4.3 作业材料及半成品质量要求
4.3.1变压器附件及工作共箱母线均由厂家供货, 根据图纸要求严格检查设备材料材质。
4.3.2盘柜及中性点设备基础槽钢都采用热镀锌槽钢。
4.3.3设备安装用紧固件, 都采用镀锌制品。
4.4 作业技术交底安排
计划首次交底时间为 10月10日,交底人员范围为接受分部及分项工程任务的所有施工班组,重点内容包括:
1) 工程范围和施工进度要求。
2) 主要操作方法和质量安全措施。
3) 主要设计变更和设备、 材料代用情况。
4) 重要施工图纸的解释。
5) 提高工艺标准的要求。
5 施工程序及方法
5.1 作业程序:
施工准备 基础制安 到货验收及附件清点 变压器本体就位 排油及油处理 变压器器身内部检查 变压器附件安装 真空注油 密封性试验 变压器外表及补漆 中性点设备安装 离相封闭母线安装 清理检查
5.2 施工方法:
5.2.1 施工准备:
5.2.1.1 施工前组织全体施工人员学习验收规范和验评标准。
5.2.1.2 学习厂家技术文件及使用说明书以及作业指导书。
5.2.1.3 熟悉变压器及离相母线的设计图纸安装程序。
5.2.1.4 对全体施工人员进行安全交底和技术交底。
5.2.1.5 将滤油机、 电焊机、 真空泵运到施工现场, 接好电源, 准备施工。
5.2.2 到货验收:
5.2.2.1 检查冲撞纪录。
5.2.2.2　检查变压器是否有渗漏油现象。
5.2.2.3　以订货合同为准, 会同甲方代表、 监理、 厂家及有关人员对逐项产品铭牌进行核对, 应与订货合同相符。
5.2.2.4　对照厂家说明书装箱单开箱验收, 清点设备, 应与装箱单相对应。
5.2.3 变压器基础校核:
5.2.3.1 对土建基础及予埋件进行核对, 应符合设计要求。
5.2.4本体就位:
5.2.4.1 本体就位由起重工负责, 电工配合。
5.2.4.2 以校验好的基础中心线为准, 找正好位置, 将底座找平找正, 本体调平, 用螺栓固定于底座上, 就位后, 将底座与基础焊接。
5.2.5 油处理:
5.2.5.1 本主变压器到货时器身内已经注油, 从变压器本体中取油样化验, 具体性能必须符合下列规定:
耐压≥60KV 含水量≤10 PPm
各线圈间及线圈、 铁芯对地之间应满足下列要求: ( 充油前测试)
绝缘电阻R≥出厂值的70℅( 2500V兆欧表)
吸收比R60S/R15S≥出厂值的70%
介质损耗正切tgδ≤出厂值的130℅( 相同温度, 相同测量仪表下比较)
铁芯绝缘电阻≥500MΩ( 2500V摇表)
5.2.5.2 连接油系统
5.2.5.3 真空滤油机, 板式滤油机检修好, 并清理干净, 油罐、 油管内部清理干净。
5.2.5.4 到达现场的油均应有厂家化验报告, 但现场补充油还应取样化验, 做耐压、 介损和色谱油分析试验。
5.2.5.5 油全部到达后开始滤油, 先用板式滤油机除去杂质, 再用真空滤油机滤油。
5.2.5.6 滤油中进行取样试验达到以下数值为合格:
tg ≤0.5%[90℃], 耐压≥60kV,
含水量≤10PPm, 含气≤1%,
闪点≥140℃。
5.2.6 变压器附件清理:
5.2.6.1 将所有管路及附件( 包括所有规格的套管) 外表面的油污, 尘土等杂物用软布擦干净。
5.2.6.2 检查清理变压器油管路( 如储油柜联结的管路等) , 升高座内是否清洁, 用干净的白布擦至布表面不得出现明显的油污及杂物为止。
5.2.6.3 合格的管路及附件, 用塑料布临时密封备用。
5.2.7 变压器检查:
吊罩检查
在正常运输条件下, 变压器一般不需要吊罩检查, 检查人员可从人孔检查内部引线夹持、 紧固情况。如果确认变压器在运输过程中所承受的冲击超过了规定值( 水平冲击速度大于3g, 垂直冲击速度大于1.5g) , 或由于变压器在运输过程中发生冲撞而产生了变形, 变压器应吊罩检查。
5.2.7.1 内部检查应在晴天进行, 风[4级以上]雨、 雪和相对湿度75%以上的天气不能进行内检。
5.2.7.2 经上铁轭测得铁心温度要高于环境温度5-10℃, 以免空气中的水份凝结在器身上。
5.2.7.3 器身在空气中停留的时间尽量缩短, 自开始放油至开始抽真空为止计算时间, 器身与空气接触的时间不得超过以下规定:
空气相对湿度不超过65%的干燥天气16h
空气相对湿度不超过75%的潮湿天气12h
当器身温度高于空气温度时, 可延长2小时
5.2.7.4 检查器身时, 应该检查线圈的压紧情况, 引线的支撑和支持情况, 绝缘的包扎情况, 器身各处所有螺栓和螺母的紧固情况分接开关触头的接触情况及开关分合情况。另外还应检查器身、 下节油箱内是否有异物存在。
5.2.7.5 铁芯应无变形, 铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。打开夹件与铁轭接地片后, 铁轭螺杆与铁芯、 铁轭与夹件、 螺杆与夹件间的绝缘应良好。
5.2.7.6 绝缘围屏绑扎牢固, 围屏上所有线圈引出处的封闭应良好, 能见的绕组部分无异常。
5.2.7.7 引出线绝缘包扎牢固, 无破损、 拧变现象, 引出线绝缘距离应合格, 固定牢固, 引出线的裸露部分应无毛刺或尖角, 其焊接良好。
5.2.7.8 器身检查完毕, 对所发生的故障及缺陷均应妥善处理, 并记载存档备查。
5.2.7.9 参照变压器总图及组件说明书将所有部件装配, 并同时进行注油准备。
检查内部接线:
5.2.7.10 将变压器内油打回储油罐, 油箱内含氧量在18％以上, 方可进入内检。
5.2.7.11 进入变压器内部进行内检人员一般不超过三人。内检人员必须事先仔细阅读厂家说明书, 明确内检的内容、 项目及注意事项。
5.2.7.12 打开油箱上的两个人孔, 内检人员换上全新、 洁净的衣服和鞋帽, 身上不许带与工作无关的金属及其它物品, 严禁将尘土、 杂物带入油箱内, 特别注意鞋底的清洁, 所带工具要编号登记, 出入清点应一致。
5.2.7.13 内检过程中人孔处要有防尘措施, 并应有专人守候, 以便与内检人员联系。
5.2.7.14 内检的检查内容参照5.2.7.4-5.2.7.7。
5.2.7.15 内检完毕后, 内检人员确认无误后, 方可封盖。内检工作应有制造厂, 建设单位, 调试等有关部门参加。及时填写隐蔽工程签证单, 并由内检人员签字。
5.2.8 安装及油气密试验:
5.2.8.1 套管、 电流互感器试验应符合规范。详见试验报告。( 此项工作由电科院完成)
5.2.8.2 冷却器安装前应用合格的变压器油进行冲洗。
5.2.8.3 冷却器与变压器本体连接时, 接口应连接好, 应无渗漏。
5.2.8.4 压力释放装置厂家已调好, 现场不得拆卸, 按说明书安装。
5.2.8.5 升高座安装, 用沾酒精的白布清洗密封胶垫和沟槽, 用密封胶将胶垫固定在沟槽里, 按 A、 B、 C标志对号入座, 升高座法兰外边对位标记”X”对正位带上螺栓, 均匀对称紧固。
5.2.8.6 高压套管安装前检查其表面, 应无破损。套管法兰与升高座法兰胶垫清理干净, 套管顶部结构的密封垫安装正确, 密封良好, 油标应面向外测, 便于观察。
5.2.8.7 低压套管与高压套管安装方法相同。
5.2.8.8 储油柜安装前检查隔膜, 且应无渗漏, 导管用白布擦洗, 储油柜用合格油冲洗干净后方可安装, 所有螺栓均匀紧固; 油位表的信号接点应正确, 绝缘良好。油表动作应灵活, 不得出现假油位现象。
5.2.8.9 导油管联接按管两端标号联接, 不得随意更换; 各接头应冲洗干净, 胶垫用白布擦净, 均匀紧固螺栓; 同时装上相关阀门及蝶阀
5.2.8.10 瓦斯继电器安装前, 应经检验整定, 安装时箭头应指向储油柜。
5.2.8.11 测温装置安装前应进行校验, 信号接点应动作正确, 导通良好。
5.2.9 真空注油:
5.2.9.1 真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。
5.2.9.2 注油前先打开各附件、 如冷却器、 净油器、 高压升高座与本体之间的所有阀门, 关闭所有放气阀。
5.2.9.3 对储油柜以外的整个变压器抽真空, 真空度≤133.3Pa,并维持24小时, 方可进行真空注油。
5.2.9.4 在抽真空时, 必须将在真空下不能承受机械强度的附件, 如储油柜、 散热器与油箱隔离; 对允许抽同样真空度的部件, 应同时抽真空。
5.2.9.5 从油箱下部注入合格的变压器油, 其注油速度100L/min以下, 油温控制在45℃-55℃, 油面注至距油箱顶盖200-300mm停止注油, 继续抽真空≤133Pa, 并维持4小时。注油的油质符合下列要求:
耐压≥60kV 含水量≤10PPm
含气量≤1% tgδ≤0.5%[90℃]
5.2.9.6 保持真空度, 维持4小时。
5.2.9.7 具体注油过程详见厂家安装使用说明书。
5.2.10 热油循环、 补油和静放及整体密封检查
5.2.10.1注油后应对变压器油进行热油循环。要求净油设备出口温度不低于50℃, 器身内温度不低于40℃, 热油循环时间不得少于48小时, 而且循环后的油应达到下列标准:
　　　　　耐压≥60kV 含水量≤10PPm
　　含气量≤1% tgδ≤0.5%[90℃]
5.2.10.2 经过变压器储油柜上专用的添油阀, 注入合格的变压器油至额定油位, 使油位表的指示在40－60的范围内( 30℃时) 。
5.2.10.3 注油结束后1小时才能拆除接地结构。
5.2.10.4　注油后的主体油箱内的油耐压应大于60kv,含水量在10ppm以下。
5.2.10.5　自储油柜可将少量空气排尽。
5.2.10.6　密封试验前关闭储油柜下部的阀门。
5.2.10.7 变压器安装完毕后, 在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验, 其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa压力, 试验持续时间为24h, 应无渗漏。
5.2.10.8 由于注油时会产生气泡, 这些气泡会溶解于变压器油中, 因此为了溶解这些残留气泡就需要一定的静置时间, 本变压器的静置时间不少于72h。变压器应无渗漏, 静放结束后, 利用所有放气阀放气。
5.2.11 变压器外表清理及补漆:
5.2.11.1 变压器装配完毕后, 消除变压器上的所有杂物, 及与变压器运行无关的临时装置, 用清洁剂擦变压器表面, 清除运输及装配过程中粘染的油污、 泥迹, 并对漆膜损坏的部位补漆, 油漆的牌号、 颜色与原来一致。
5.2.12 中性点设备安装:
5.2.12.1 中性点设备电流互感器。支架铁构架焊牢并涂漆。
5.2.12.2 中性点设备四支支持瓷瓶, 安装前对其表面进行检查, 应无破损和裂纹。
5.3 离相封闭母线
5.3.1 离相封闭母线支、 吊架安装
5.3.1.1 支、 吊架安装必须按图纸设计的位置安装。
5.3.1.2 支、 吊架固定采用焊接, 每个生根点采用围焊, 焊缝长度不小于100mm。
5.3.1.3 吊架安装应垂直, 当吊杆长度超过2米时应分为两节, 中间加耳子, 焊接牢固可靠。
5.3.1.4 螺接的, 螺栓的露扣长度应不小于2-5扣。
5.3.1.5 槽钢与钢梁底焊接应牢固, 当槽钢到货长度小于图中开列的长度时, 可做成两根, 分别焊接固定于钢梁梁底。
5.3.2 离相封闭母线安装
5.3.2.1 封母起吊时, 应用尼龙绳捆绑牢固, 倒链起吊时, 应缓缓起吊。
5.3.2.2 封母安装必须按制造厂的编号, 方向和标志正确放置, 按顺序安装, 每相外壳的纵向间隙应分配均匀, 并随时根据图纸与实际核对安装尺寸, 减小偏差。
5.3.2.3 段与段对口时, 两相邻段母线及外壳应对准, 便于焊接焊缝。
5.3.2.4 母线及外壳对接的伸缩部分, 螺栓应拧紧, 用力矩搬手检查, 拧紧后螺栓应露出2-5扣。
5.3.2.5 封母不得在地面上拖拉, 外壳上不得进行其它作业, 外壳内侧和绝缘子必须擦拭干净, 箱体内不得留有遗物。
5.3.2.6 穿墙结构的连接法兰, 外壳与底座之间, 外壳各连接部位的螺栓应采用力矩搬手紧固, 各接合面应密封良好。
5.3.2.7 封母安装好, 调整好位置, 点焊下抱箍, 待离相母线整体就位后, 对口全部焊接好后, 再满焊下抱箍支腿, 使之与支撑横量良好固定。
5.3.2.8 封母外壳应在制造厂提供的接地端子处可靠接地, 构成良好的电气通路。
5.3.2.9 封母安装前, 在地面用2500V摇表检查母线绝缘子绝缘情况完好后方可吊装。安装时应逐段安装, 边安装边清理检查, 特别防止用金属物件遗留在封母内部, 待封母全部就位, 确认其位置无误后, 再进行内、 外抱瓦的焊接工作。
5.3.2.10 封母安装完毕, 与设备两端接口时( 变压器或配电盘) 应再次核对相序, 无误后方可连接。与变压器连接时要待变压器试验及母线试验全部合格后连接。
5.3.2.11 封闭母线就位后, 应仔细测量各段尺寸, 并复测设备间的距离。当出现误差后, 要仔细核对, 尽量将误差分配到各断口上, 若仍较大, 则要仔细检查支撑结构的尺寸, 中心、 标高及与母线相连的设备, 才能确定是否要修改, 严禁不经检查随意修改母线段。
5.3.2.13 在组装过程中, 应使各段、 各相的绝缘子位置正确, 避免有明显的弯曲, 使绝缘子受较大应力而损坏。打开后要将母线内的尘土、 灰尘、 杂物清扫干净, 对各段绝缘子的清理特别要细致, 认真。
5.3.3 微正压装置的安装
5.2.15.1 微正压装置能够用于检查安装完的封闭母线的气密性, 保证封母在工作时其内部气压微高于大气压力, 防止水蒸气进入封母内部, 造成绝缘降低。
5.2.15.2 按封母厂家提供的图纸, 将微正压装置用管路与封母连接, 并检查气密性。
6 作业质量标准
6.1作业的质量标准
变压器本体安装标准 见DL/T5161.3- 表1.0.3-1
变压器的检查标准 见DL/T5161.3- 表1.0.3-2
变压器附件安装标准 见DL/T5161.3- 表1.0.3-3
变压器注油及密封试验标准 见DL/T5161.3- 表1.0.3-4
变压器整体检查标准 见DL/T5161.3- 表1.0.3-5
离相封闭母线安装标准 见DL/T5161.4- 表5.0.2
6.2 质量保证措施
6.2.1 加强技术管理, 全面落实技术责任制, 明确技术人员的职责, 做到面向队组, 认真负责, 一丝不苟, 把技术工作贯彻在施工准备、 施工及调试、 交验的全过程中。
6.2.2 抓好施工图纸会审工作, 在每项工程开工前, 有目的、 有组织地进行图纸会审, 及时发现问题, 制定切实可行的施工方案。
6.2.3 认真做好施工技术措施( 或作业指导书) 的编制工作和交底工作, 使施工人员对所施工项目的程序、 方法和标准明确, 心中有底。
6.2.4 加强技术检验, 以科学的方法进行检验和试验, 保证工程质量符合设计要求和规范标准。严格执行工程质量四级检验制度。按检验计划检查验收, 做到上道工序不合格, 下道工序不施工。
7 作业安全措施
7.1 一般安全措施
杜绝高处作业人员违规, 强化安全技术培训。控制和杜绝高处落物对人身及设备的损害以及施工人员高空坠落, 保障作业人员及机械设备的安全。
7.1.1 防止高空坠落
保证措施: 施工时系好安全带, 安全带挂在上方牢固可靠处, 衣着灵便,衣袖、 裤脚扎紧, 穿软底鞋。
7.1.2 防止脚手架倒蹋
保证措施: 脚手架在使用前应经验收合格, 脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件, 施工用料应随用随吊。
7.1.3 防止落物伤人
保证措施: 施工人员配带工具袋, 较大的工具应系保险绳, 传递物品时严禁抛掷, 切割的工件、 边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝拴牢, 施工完毕随时清理。
7.1.4 防止切割片碎裂伤人
保证措施: 遵守切割机操作规程, 切割时站在砂轮片左后侧,设人监护并正确使用防护用品。
7.1.5 防止触电、 烧伤
保证措施: 遵守电焊机操作规程, 穿绝缘鞋, 戴电焊手套。
7.1.6 防止铰伤手指
保证措施: 不得戴手套操作电钻、 台钻等。
7.1.7 高空作业施工人员不应有不宜从事高空作业的病症
7.1.8 与空冷立体交叉作业要做好高处落物防护工作,做好协商,避开上方可能落物的作业区,上方可能落物时要在施工区上方搭防护板。
7.1.9 变压器油处理时在施工区设防火警示牌,设防火器材。
7.2 本项作业重大危害 (见附表)
7.3 本项作业重大危害控制措施(见附表)
8 环境管理措施
8.1 一般环境保护措施
及时回收施工废料、 废弃物, 并按可回收、 不可回收、 有毒有害进行分类处理, 将无法回收的固体废弃物到甲方指定垃圾点, 有毒有害物同厂家联系处理;
8.2 环境影响因素识别及评价
详见《环境因素评价表》
8.3 重大环境因素控制措施
详见《重大环境因素表》
9 应急响应措施
9.1 火灾应急措施
9.1.1 火灾事故发生后,应及时报警通知保卫科消防队, 告之火灾发生地点。
9.1.2 以最快的速度组织义务消防队员控制并切断电火源,抢救受伤人员和财产。
9.1.3 通知有关部门组织救援物资,进行抢险活动。
9.2 烧伤、 灼伤应急措施
9.2.1 迅速而恰当地使伤员脱离火场或烧热的物质, 如衣服, 已经燃烧应倒在地上慢慢滚动, 压灭火焰, 或用冷水浇灭。切忌穿着燃烧的衣服站立、 奔跑、 喊叫、 拍打。
9.2.2 将受伤部位的戒指、 皮带、 鞋子等除去。
9.2.3 用消毒绷带包裹伤口, 切勿拿去粘着伤口的衣服。
9.2.4 经过必要的现场处理后, 根据伤情迅速送往医院抢救。
9.3 高空坠落、 机械伤害采取的应急措施
高空坠落、 机械伤害、 物体打击紧急状况发生后, 可能产生的后果是: 出血、 骨折、 休克, 采取的应急措施是:
9.3.1 处理外伤出血办法:
9.3.1.1手在伤口上施行直压以阻止出血。
9.3.1.2在无骨折的情况下尽量将受伤部位抬高。
9.3.1.3安慰伤者并告之应松驰神经, 通知医务人员及救护车到场。
9.3.2 处理骨折办法
9.3.2.1在处理骨折之前应先处理所有出血情况。
9.3.2.2切勿移动伤者,应就地处理骨折情况。
9.3.2.3在运送伤者之前,应将骨折部位用夹板绷带固定。
9.3.2.4召唤医务人员及救护车到场。
9.3.3 处理休克方法
9.3.3.1 人工呼吸法:
a 用手将伤者颈部托起, 将其前额按下, 使气管得以畅通。
b 捏紧伤者鼻孔, 深呼吸后用嘴贴紧伤者口部, 向伤者急吹气4次。
c 吹气后, 细听伤者口、 鼻处放出的空气, 每分钟重复12次, 直到伤者复苏或救护人员赶到为止。
9.3.3.2 胸外心脏按压:
a 将伤者放于平硬的地面上。
b 将腕部置于此部位, 另一手重叠在上
c 手臂伸直下压约4cm左右后放松, 如此重复有节律地进行, 每分钟60-80次。
d 同时进行人工呼吸。
9.4 应急响应
9.4.1 根据应急计划准备应急物资, 应急指挥中心设专人值班。
9.4.2 施工现场发生人身事故时, 应立即通知指挥中心, 并做好现场的保护工作及采取相应的急救措施。应急指挥者接报后, 应立即组织人员抢救, 同时通知救护车及医务人员, 并上报项目部及相关部门。
9.4.3 施工现场发生机械事故时, 应立即通知指挥中心, 并做好现场的保护工作。应急指挥者接报后, 应立即指挥组织人员抢救, 并采取有效措施控制事态扩大, 同时上报项目部及相关部门。
9.4.4 事故发生后, 必须派专人严格保护现场, 未经调查和记录的事故现场, 不得任意变动; 事故发生后, 必须彻底调查事故发生、 扩大的直接原因和间接原因, 并根据原因确定事故责任, 对事故责任人提出处理意见。
9.5 应急领导小组: 组长: 李斌 ( 联系电话 )
副组长: 张华, 孟祥山
组员: 全体施工人员
应急电话:
消防队电话 119
医院电话 120
项目安全部电话

附表1 主变压器及离相母线安装危害辨识与风险评价结果一览表
Q.JDJ1/QEO—AQJ034
填表单位: 电气分公司 填表日期: .9.15 填表人: 尹建辉
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险
等级
控制措施
L
E
C
D
1
变压器附件安装
高处落物
伤人
0.5
3
15
22.5
2
监督检查

电动工具使用不当
触电
0.5
6
7
21
2
按规程操作

高处作业
高空坠落
1
3
15
45
2
监督检查
2
离相封闭母线安装
高处落物
伤人
0.5
3
15
22.5
2
监督检查

电动工具使用不当
触电
0.5
6
7
21
2
按规程操作

高处作业
高空坠落
1
6
15
90
3
设施完善、 监督检查
3
接线及带电调试
高空坠物
伤人
0.5
6
15
45
2
可靠放置

高处作业
高空坠落
1
6
15
90
3
设施完善、 监督检查

防护用品使用不当
割手
1
6
3
18
1
监督检查

带电作业
触电
0.5
6
15
45
2
监督检查

接线错误
损伤设备
1
6
3
18
1
按规程操作

附表2
各类危险因素及其危险控制计划清单
Q.JDJ1/QEO—AQJ042
填表单位: 电气分公司 填表日期: 9月15日 填表人: 尹建辉
序号
危险因素
相关作业活动
可能导致
的事故
危险
等级
危险控制措施
(a、 b、 c、 d、 e、 f)
相关人员
1
高处作业
设备安装,调试,带电试运
高空坠落
3
c、 d、 e、 f
本单位员工
注: a: 制定目标与管理方案; b: 制定运行控制程序与操作规程; c: 教育培训; d: 加强监督检查; e: 应急预案与响应; f、 保持现有措施。

附表3
环 境 因 素 评 价 表
Q.JDJ1/QEO—AQJ032 部门( 场所) : 电气专业分公司
序号
管理活动和服务
环境因素
污染物名称
发生部位或场所
污染因子
状态
时态
环境影响
a
b
c
d
e
f
总分
正常
异常
紧急
过去
现在
将来

1
变压器油处理
废油排放
醛烃类物
施工现场
3
1
3
1
1
1
10
√

√

土地污染
2
焊接作业
废气物排放
焊渣、 药皮
施工现场
3
1
2
1
1
1
9
√

√

职工身体健康空气污染
3
磨光机、 切割机使用
噪声、 粉尘排放
噪声、 粉尘
施工现场
2
3
2
1
1
1
10
√

√

职工身体健康空气污染
4
封母安装
固放排放
包装箱
施工现场
1
3
1
1
1
1
8
√

√

废物管理
5
氧气乙炔使用
气体挥发
硫化氢、 磷化氢
施工现场
1
3
1
1
1
1
8
√

√

空气污染
参加评价人员: 李斌 尹建辉 评价日期: 09月15日