给水管施工方案.docx

目 录
一、 编制依据 - 3 -
二、 工程概况 - 3 -
1、 工程简介 - 3 -
2、 本合同段给水工程数量表 - 5 -
3、 水文地质条件 - 8 -
三、 施工准备 - 9 -
1、 测量准备 - 9 -
2、 材料准备 - 9 -
3、 人员和机械设备准备 - 10 -
4、 取、弃土场准备 - 11 -
四、 工期计划 - 12 -
五、 施工方案、方法 - 12 -
1、 给水管道工程施工工艺流程 - 12 -
2、 测量放线 - 13 -
3、 沟槽开挖 - 13 -
4、 管道基础 - 20 -
5、 管道安装 - 21 -
6、 检查井施工 - 29 -
7、 给水管道水压试验、冲洗及消毒 - 31 -
8、 管沟回填 - 34 -
9、 工程质量验收 - 36 -
六、 工程质量保障措施 - 38 -
1、 建立质量保证体系 - 38 -
2、 自检内容 - 39 -
3、 质量规范、责任和考核奖励办法 - 39 -
4、 制定质量目标.开展目标管理 - 39 -
七、 安全保证措施 - 40 -
1、 安全目标 - 40 -
2、 建立安全保证体系 - 40 -
3、 安全保证措施 - 40 -
八、 文明施工保障措施 - 41 -
九、 环境保护措施 - 42 -
1、 减少粉尘的排放措施 - 42 -
2、 减少噪音的排放措施 - 42 -
3、 减少车辆尾气排放污染措施 - 42 -
4、 减少生产、生活污水的排放措施 - 42 -
5、 减少对农田排灌系统影响的措施 - 42 -
6、 生态环境的保护措施 - 43 -
十、 附图 - 43 -
1、工程施工计划图 - 43 -
2、质量保证体系框图 - 43 -
3、安全保证体系框图 - 43 -

桂林市西二环路二合同段
给水管道施工方案
一、 编制依据
1、根据桂林市市政综合设计院《桂林市西二环路道路建设工程 道路工程设计图》一期、二期；
2、根据桂林市市政综合设计院《桂林市西二环路道路建设工程给水管道工程设计图》一期、二期；
3、根据国家或行业规范、标准、图集、地方标准等（详见下表：规范、标准一览表）。
规范、标准一览表
名 称
编号或文号
《工程测量规范》
GB 50026-2007
《公路软土地基路面设计与施工技术规范》
JTJ017-96
《公路工程质量检验评定标准》
JTG F80/1-2004
《公路工程施工安全技术规程》
JTJ076-95
《城市给水工程规划规范》
GB50282-98
《室外给水设计规范》
GB50013-2006
《柔性接口给水管道支墩》
10S505
《市政给水管道工程及附属设施》
07MS101
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
GB 50141-2008
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB 50268-2008
4、根据桂林市西二环路工程的实施性施工组织设计、现场调查情况和现场施工条件。
二、 工程概况
1、 工程简介
桂林市西二环路道路建设工程二合同段东起定江镇甲宅村.南至西城北路.道路红线宽度为50米、60米.本合同段的工程范围为K9+800～K17+856.849.全长8.056km。
本段工程采用K9级球墨铸铁给水管.穿越机动车道、过桥、过涵段采用焊接钢管.管径为（DN300～DN1200）。根据道路断面形式.给水管道按三种断面布置：第一种为西二环路段(K9+800～K16+240),道路北侧人行道下敷设DN1200输水主管.距离道路中心线21.50m；道路南侧人行道下敷设DN300配水管.距离道路中心线22.25m。第二种为321国道与庙岭外环交叉口至西城大道北线相接处(K16+240～K16+836.406).道路北侧人行道下敷设DN1200输水主管.距离道路中心线22.0m；道路南侧人行道下敷设DN400配水管.距离道路中心线21m。第三种为西城大道北延线路 (K16+836.406～K17+856.849).道路西侧人行道下敷设DN1200输水主管.距离道路中心线22.75m；道路东侧人行道下敷设DN300配水管.距离道路中心线21.75m。
根据道路沿线建筑、村庄分布情况每隔一定距离设置DN200支管；DN200支管穿越绿化带时预留DN100绿化喷淋管接口；与其它规划道路交叉处.按照“规划”布置预留支管。道路两边交替每隔100m设置一个消火栓；根据分段和分区检修的具体情况确定检修阀.并保证检修阀门的间距不超过5个消火栓的布置长度；在隆起点设置排气阀.低点设置排泥阀。
给水管与桥涵和其他管线交叉：给水管道与箱涵交叉时.给水主管转至道路外敷设以穿越箱涵.配水管在此断开并设过街横穿管与主管连接。给水管道与管涵交叉时.采用管涵让给水管.给水管直接从管涵上方通过。给水管与桥梁交叉时.给水管道从道路外侧的河流上游采用双管倒虹吸过河.配水管道在此断开.具体布置位置见平面图。给水管道与排水交叉时.根据实际情况选择从污水管道上方或下方通过.当给水管道需从排水管下穿过时.采用焊接钢管.其每端交叉管长度不小于3m.并采用防水材料封闭。
2、 本合同段给水工程数量表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
螺旋缝埋弧焊钢管
D1220X10
米
1219.47

2
螺旋缝埋弧焊钢管
D529X9
米
59

3
螺旋缝埋弧焊钢管
D426X9
米
268.52

4
螺旋缝埋弧焊钢管
D325X8
米
584.9

5
螺旋缝埋弧焊钢管
D219X6
米
373.73

6
螺旋缝埋弧焊钢管
D159X4.5
米
114

7
球墨铸铁管
DN1200
米
7254.88

8
球墨铸铁管
DN500
米
532.2

9
球墨铸铁管
DN400
米
1384.38

10
球墨铸铁管
DN300
米
4559.68

11
球墨铸铁管
DN200
米
282.38

12
热镀锌钢管
DN100
米
735.48

13
普通水表
DN100
个
75

14
设水表及绿化三通
DN100
座
75

15
Z41T-10型闸阀
DN100

86

16
Z41T-10型闸阀
DN150

4

17
Z41T-10型闸阀
DN200

30

18
Z41T-10型闸阀及伸缩接头
DN300

20

19
D341X-1.0型蝶阀及伸缩接头
DN400

7

20
D341X-1.0型蝶阀及伸缩接头
DN500

20

21
D341X-1.0型蝶阀及伸缩接头
DN1200

32

22
室外消火栓
SS100/65-1.0
个
75

23
排气阀安装
DN100
套
21
DN1200
24
排气阀安装
DN80
套
4
DN400
25
排气阀安装
DN80
套
7
DN300
26
排泥阀井
DN500
套
12
DN1200
27
排泥阀井(不设湿井)
DN500
套
2
DN1200
28
排泥阀井φ1200
DN200
套
5
DN400
29
排泥阀井φ1200
DN200
套
7
DN300
30
排气阀井
φ1200
座
9
DN80
31
排气阀井
φ2000
座
21
DN100
32
排泥阀井
φ1200
座
2
DN400
33
排泥阀井
φ1200
座
7
DN300
34
排泥阀井
φ1400
座
14
DN1200
35
排泥阀井(不设湿井)
φ1400
座
1
DN1200
36
钢制四通
DN1200X400
个
1

37
钢制四通
DN1200X300
个
2

38
钢制四通
DN1200X200
个
2

39
钢制四通
DN400X300
个
1

40
钢制四通
DN400X200
个
2

41
钢制四通
DN300X300
个
1

42
钢制四通
DN300X150
个
2

43
钢制三通
DN1200X1200
个
6

44
钢制三通
DN1200X400
个
4

45
钢制三通
DN1200X300
个
10

46
钢制三通
DN1200X200
个
2

47
钢制斜三通
DN1200X400
个
1

48
钢制三通
DN1200X100
个
38
消火栓用
49
钢制三通
DN1200X100
个
15
排气阀用
50
钢制三通
DN400X400
个
2

51
钢制三通
DN400X200
个
3

52
钢制三通
DN400X100
个
6

53
钢制三通
DN400X80
个
4
排气阀用
54
钢制三通
DN300X300
个
1

55
钢制三通
DN300X200
个
4

56
钢制三通
DN300X100
个
27

57
钢制三通
DN300X80
个
2
排气阀用
58
钢制排泥三通
DN1200X500
个
21

59
钢制排泥三通
DN400X200
个
4

60
钢制排泥三通
DN300X200
个
9

61
偏心异径管
DN1200X400
个
1

62
偏心异径管
DN1200X100
个
1

63
偏心异径管
DN400X200
个
2

64
偏心异径管
DN300X200
个
6

65
偏心异径管
DN200X100
个
1

66
钢制管道堵头
DN1200
个
3

67
钢制管道堵头
DN400
个
4

68
钢制管道堵头
DN300
个
4

69
钢制管道堵头
DN200
个
15

70
钢制管道堵头
DN150
个
4

71
钢制管道堵头
DN80
个
75

72
钢制三通带堵头
DN100X80
个
75
绿化预留
73
测流、测压井
φ2000
座
4
闸阀井
74
测压制止阀
DN15
个
2

75
内外热镀锌钢管
DN15
米
0.8

76
83°钢制弯头
DN1200
个
1

77
79°钢制弯头
DN1200
个
1

78
45°钢制弯头
DN1200
个
32

79
35°钢制弯头
DN1200
个
1

80
24°钢制弯头
DN1200
个
1

81
90°钢制弯头
DN400
个
1

82
45°钢制弯头
DN400
个
5

83
35°钢制弯头
DN400
个
2

84
90°钢制弯头
DN500
个
14

85
90°钢制弯头
DN300
个
5

86
90°钢制弯头
DN200
个
9

87
90°钢制弯头
DN100
个
86

88
45°水平弯管和支墩
DN1200
个
15

89
22.5°水平弯管和支墩
DN1200
个
7

90
11.5°水平弯管和支墩
DN1200
个
1

91
水平三通管支墩
支管DN500
个
15

92
水平三通管支墩
支管DN1200
个
7

3、 水文地质条件
3.1水文概述
。3.2工程地质
沿线的岩土层主要为杂填土、耕土、淤泥.第四系主要为上更新统残坡积粘土、粉质粘土；石炭系下统岩关阶岩性为页岩夹泥质灰岩.泥盆系上统融县组岩性为石灰岩。
第一层：杂填土、耕土、淤泥等土层成分复杂.有机质含量高.厚度不大。该类土在给水管施工前必须全部清理。
第二层：粘土和粉质粘土中的硬塑状态亚层、可塑状态亚层.有一定的承载力.可作为路基的基础持力层.但有流塑层.影响给水管开挖边坡的稳定性。开挖给水管基坑时需根据现场情况放大开挖坡度并增加防护措施。
第三层：粘土和粉质粘土中的软塑状态亚层.属软弱土.承载力低.未经处理不得作为路基的基础持力层。
第四层：页岩夹泥质灰岩.承载力高.可作为路基的基础持力层。
三、 施工准备
1、 测量准备
按照批准的设计施工图.根据甲方、设计单位现场交桩.依据施工图纸对该管位和高程进行实测、复核.准确无误后.就地引测.布设加密导线网.加密导线网测量以及高程控制测量.所有测量精度满足设计、工程测量规范要求。

2、 材料准备
根据设计和有关施工规范要求选择施工所需水泥、砂、碎石、片石、钢筋等材料的品种和规格.并按设计和国家规范标准取样进行原材料检验.经检验合格的原材料由材料管理人员根据工程进度需要.分批送往施工现场。
选用给水管道的管材.要求管材外观结构特征明显、颜色一致、管身不得有裂缝.管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷。管材外径、内径应符合相关产品标准要求。管材应有统一标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期）.管材必须附有出厂合格证.并按国家标准GB2828抽样检验合格.方能使用。在保证质量的前提下.并具备足够的日生产能力.保证供应.满足施工进度要求。
管材在装卸和运输时.下铺稻草、木垫板或方木将管节固定。装卸采用吊车进行.避免管材发生扭曲.变形现象；严禁从汽车上直接将管节卸下。
3、 人员和机械设备准备
拟投入施工人员表
序号
工种
单位
数量
1
测量工
人
8
2
实验员
人
2
3
施工队长
人
4
4
施工员
人
8
5
机械操作手
人
54
6
电工
人
8
7
管道工
人
44
8
泥水工
人
24
9
普工
人
40
10
现场技术负责人
人
4
合计

196
施工前对所有准备投入使用的机械设备进行全面检修.保证所用机械设备运转正常。
拟投入机械设备计划表
设备名称
规格型号
功率能力
单位
数量
打桩机

台
2
水车

辆
4
履带挖掘机

0.8m3斗
台
8
装载机
厦工50
3.0m3斗
台
8
自卸汽车

5T
辆
24
推土机

台
4
振动压路机
20T

台
4
全站仪
T-602

套
4
水准仪
S3

套
8
水泵
Φ150

台
12
吊车

16T
台
4
打夯机

台
8
4、 取、弃土场准备
四、 工期计划
根据现场实际征地情况.条件具备后.尽早开始形成工作面.须先进行一段试验段的施工.得出经验数据.以指导后续施工。根据总体进度计划要求.我部决定先从K16+000开始给水管道施工.已有点开点的原则.以保证施工进度。开工日期：2011年9月15日.竣工日期：2012年8月25日.共340天。
具体施工计划见附图一（施工进度计划横道图）。
五、 施工方案、方法
1、 给水管道工程施工工艺流程
给水管道工艺流程图
养 护
施工准备
测量放样
管道基础
管道安装
沟槽放坡、支护
沟槽开挖
水压试验
及消毒
沟槽回填

工序验收

检查井

不合格

2、 测量放线
2.1测量要求
施工测量工作由工程部黄辉负责.将所测的结果妥善保管.同时绘制现场测量放线图纸。
（1）管沟施工的控制桩.应设置在沟槽附近较为牢固的地方.保留到工程结束；定期或不定期进行复核。
（2）施工测量前要做好调查研究.认真审查施工图纸.核对各部位尺寸数据.了解相应水文、地形及构筑物情况。
（3）为施工方便.每隔100m设置一个高程和测量控制.便于在施工各阶段都可以直接测量。辅助基点必须经常检查和校测.控制桩妥善保护.并设置醒目标志。
2.2沟槽放样
（1）首先按照设计图计算出的坐标进行给水管道中心轴线定位.再根据设计要求测放出各检查井的中心位置。
（2）测量管沟原地面标高后计算沟槽挖方深度.根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第 13页要求,确定开挖放坡系数.按照国家建筑标准设计图集06MS201-2.第54页.确定沟槽开挖宽度。
（3）沿沟槽顶两侧.每隔20m测放一个水准点控制桩.并分别记录各水准点控制标高及沟槽开挖深度.以便在沟槽开挖时可随时控制开挖深度。沟槽开挖完成后.沿沟壁两侧每隔10m测设一个水准点控制桩.以便控制施工基础垫层标高。
3、 沟槽开挖
3.1开挖前探坑
沟槽开挖前.必须弄清与施工相关的地下情况.然后制定土方开挖、调运方案及沟槽降水等安全措施。根据给水管施工设计图查清本工程给水管线的具体位置.为防止设计图纸与实际不符.应开挖探坑进行核对.若与施工设计图或有关资料提供的位置或高程不符时.应及时通知相关部门人员进行相应调整。
一般坑探的内容及工作程序见下表：
坑探内容
工作程序与注意事项
无现场近期水文地质资料.但需了解施工时地下水位及土质情况。
1、开挖探坑；
2、观测水位；
3、确定土质；
已有地下管道与施工管线有关或交叉.需找具体位置。
1、请管理单位代表在现场指出已有管线位置.估计其深度；
2、在保证安全的前提下试挖；
需探明与施工有关的地下各种电缆的具体位置
1、请管理单位代表在现场指出电缆位置.估计深度；
2、根据具体情况.共同协商安全防护措施及开挖方法；
3、在管理单位代表指挥下开挖探坑；
对施工图标出.与施工有关又找不到管理单位的地下管线需要确定有、无及具体位置
根据管线的类别.可参考同类管线的安全防护措施的开挖方法；
3.2沟槽开挖断面

沟槽开挖按设计图要求.结合原地面标高测量数据及地质条件情况.确定开挖沟槽采用方式：
（1） 填方开挖和1.5m以内.采用直接开挖.见下图：
（2）地质良好.开挖深度不大于5m.沟槽不设支撑.沟槽边
坡坡度应符合下表《给水排水管道工程施工及验收规范》P18页：
深度在5m以内的基坑边坡的最陡坡度
土的类型
边坡坡度（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:1.00
1:1.25
1:1.50
中密的碎石类土 （充填物为砂土）
1:0.75
1:1.00
1:1.25
硬塑的粉土
1:0.67
1:0.75
1:1.00
中密的碎石类土 （充填物为粘性土）
1:0.50
1:0.67
1:0.75
硬塑的粉土粘土、粘土
1:0.33
1:0.50
1:0.67
老黄土
1:0.10
1:0.25
1:0.33
软土（经井点降水后）
1:1.25
-
-
（3）5米以上及地质较差地段采用放台开挖共3段：（K10+440～K10+460右侧、K11+657～K11+677右侧、K17+722.7～K17+785左侧）
注：图中尺寸以里米计.D表示管道外径。D≤529时.L=40cm; D＞529时.L=50cm。
3.3沟槽开挖
沟槽采用机械开挖人工清底的施工方法。机械挖沟槽时.应保证槽底土层不被扰动和破坏.机械开挖预留30㎝左右的原状土.然后采用人工清理至设计标高。
采用机械开挖时.应指定专业施工负责人进行现场指挥开挖.并向现场负责人提交施工交底.交底内容应包括开挖沟槽断面（深度、沟槽坡度、宽度）尺寸、堆土位置、电线高度、地下电缆、地下结构物及施工要求等.在开挖过程中.应边挖边测量沟槽深度.并保证预留30cm土质采用人工清理.防止超挖和错挖。
挖掘机不得在架空输电线路下工作.如在架空线路一侧工作时.与线路的安全距离（垂直、水平）不得小于下表规定：
输电线路电压（KV）
垂直安全距离（m）
水平安全距离（m）
＜1
1.5
1.5
1～20
1.5
2.0
35～110
2.5
4.0
154
2.5
5.0
220
2.5
6.0
挖土不允许超过规定高程.若局部超挖应认真进行人工处理.当超挖在15㎝之内且无地下水时.可用原状土回填夯实.其密实度不应小于90%；当沟底有地下水或沟底土层含水率较大时.可用砂夹石回填。
3.4沟槽雨季施工
雨季施工.尽量缩短挖槽长度.采用挖一段施工一段的原则。
雨季挖槽时.应充分考虑挖槽和堆土措施.并做好排除雨水的排水设施和系统.防止雨水浸泡和淹没农田及道路。雨季挖槽应采取相应措施防止雨水倒灌沟槽。
（1）。在堆土向槽一侧.应拍实.避免雨水冲塌.沟槽内采用人工挖排水沟.将雨水和地下水集中汇集在集水井中.并用事先准备好的水泵将水排至槽外。
（2）为防止槽底土壤被扰动.挖槽后应立即进行下道工序施工.否则槽底以上留30㎝不挖.作为保护层.待可以进入下一道工序后再挖除保护层土方。
3.5沟槽排水
管沟施工期间.沟槽内有地下水、地表水及雨水的渗入时.将雨水、地表水及槽壁、槽底渗出的地下水经排水明沟汇集到集水井.由集水井内的潜水泵提升至沟槽以外的排水设施.基底50cm以下。具体做法见下图： （1）排水沟：沿沟槽底两侧采用人工挖40㎝宽50㎝深的排水沟.沟底铺设10㎝厚砂砾石作为滤水层。
（2）沟槽排水盲沟：在集水井处采用人工挖30㎝×30㎝与对面排水沟相连的排水盲沟.沟内填大颗粒碎石。
（3）集水井：集水井布置在沟槽一侧.距离为30m.集水井尺寸为：80㎝×80㎝×100㎝.井底铺设20㎝厚砂砾石层作为滤水层。
（4）集水井内根据涌水量大小配潜水泵.将集水井内积水提升至截水沟。
（5）截水沟：截水沟设于沟槽顶一侧.距离沟槽顶边沿1m。截水沟尺寸为60㎝×60㎝。
（6）系统维护
①随时注意观察排水井上部的变化.防止塌移.并注意疏通上部排水沟.保证抽上去的水不至于反流沟槽.必要时增加支撑。
②注意泵座、井身的稳定.观察水质变化.防止井壁水土流入排水而导致毁井.应保持清水抽升.不允许井壁渗流泥砂或由于存水量不足而扰动井底.应根据阶段性的地下水涌水量随时调整泵的抽水量。
③随时清理、整修进水口和排水井.保持存水深度和进水口稳定、通畅。
④排水沟必须保持足够的水流断面.不得阻水.随时清挖.保持沟底坡度不小于1%。
⑤沟槽连接盲沟应保证顺畅.将另一侧的水引入集水井的一侧。
⑥抽水时设备用设备.保证抽水不间断.以保证水位处于槽底面以下。
⑦合理安排沟槽施工程序.先挖排水井.抽水见效后.自井向远挖槽.随挖槽紧跟排水沟.动态配合。
⑧排水系统的施工及维护均应从近至远.阶梯式动态配合.不可顾此失彼。
3.6沟槽质量验收
（1）质量标准
①严禁扰动槽底土壤.如发生超挖应严格按有关规范处理；
②槽底不得受水浸泡；
③沟槽允许偏差应符合下表规定。

沟槽开挖允许偏差值
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0～30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量.
每侧计3点
3
沟槽边坡
不小于规定
两井之间
6
用坡度尺检验.
每侧计划3点
（2）槽底超挖的处理方法
①槽底超挖在15㎝以内.可用原土回填夯实.其密实度不应低于90%；
②槽底超挖在15㎝以上.可用石灰土分层回填处理.其相对密实度不应小于90%；
③槽底有地下水或地基土质含水率较大.不适于夯打时.可用天然级配碎石或卵石回填；
（3）沟槽开挖后.应对基槽进行验收。如沟槽土质为软土、松土或扰动土.当深度不大时.可采用人工插钎摸到硬底确定处理深度.当土层较深时可用轻便探触仪进行检测。确定土质为软土时.应会同相关人员进行变更处理。、
3.7工程数量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
挖土方

m3
108938.39

2
沟槽抽水
Φ150
台班
434

4、 管道基础
给水管道基础要求敷设在原状土上.若给水基础落在回填土上.需按道路路基要求回填压实度为≥90%.给水管道基础采用0.1m厚的粗砂垫层。给水管道基础若遇见硬石、岩石时.粗砂垫层厚度为0.15m；若开挖管槽至设计标高是淤泥.按照不良路基处理后.回填砂砾石至设计标高以下0.3m处.然后做0.3m厚粗砂垫层；若开挖管槽至设计标高是膨胀土时.应做0.3m后粗砂垫层。
（1）管道基础采用粗砂垫层作为基础；粗砂要求干净、无杂物存在。
（2）沿基槽两侧测放水准控制桩.根据土质采用铺设厚度.铺设厚度应充分考虑垫层的虚铺压实系数。水准控制桩测放应相对加密.一般情况下.控制桩的距离为10m。
（3）管槽基础粗砂垫层采用人工摊铺.粗砂料入槽后.组织人员及时挂线摊铺。轴线及水准标高控制线挂设后.经测量人员检查无误后方可进行摊铺施工。每个工作区域摊铺完成后.测量人员应立即对所摊铺区域的轴线位置及标高进行检测.经确认无误后立即进行夯实施工。
（4）砂石基础压实系数不小于90%。
（5）工程数量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
粗砂垫层
m3
3068.99

5、 管道安装
5.1下管前准备工作
（1）下管前应对沟槽进行检查.并做必要的处理。检查内容如下：
①槽底是否有杂物.有杂物应清理干净；
②槽底宽度及高程.应保证管道结构每侧的工作面宽度.槽底高程要经过检验.不合格时应进行修整或按规定处理；
③槽帮是否有裂缝.如有裂缝及可能坍塌危险的部位.用摘除或支撑加固等方法处理；
④槽边堆土高度.下管的一侧堆土过高、过陡.应根据下管需要进行修整.并须符合安全要求；
⑤地基、管基如被扰动时.应根据有关规定进行处理。
（2）安装前（见招标文件加监理抽检）应检查管的外观质量.管节及管件表面不得有裂纹.不得有妨碍使用凹凸不平的缺陷。
（3）下管前应对下管工具及机械设备进行安全检查.发现不正常情况.必须及时进行修理或更换。
5.2机械下管
（1）根据管道的重量和沟槽的尺寸选择下管所用的吊车。吊车臂外伸长度应能把管子送到沟槽中央。管道在地面的堆放地点.尽量堆放在吊车的工作半径范围内。本工程给水管道直径从DN100㎜～DN1200㎜.根据需要.下管选用16T轮胎式吊车。下管前应制定安全技术措施.检查起重索和夹具。
（2）下管时.吊车沿沟槽开行。当沟槽两侧堆土时.其中一侧堆土与槽边应有足够的距离.以便吊车通行。
（3）起吊或搬运管材时.应找好重心采用两腿吊.吊绳与管道的夹角不宜小于45°。起吊过程中.应平吊平放.勿使管道倾斜以免发生危险。轮胎式吊车使用前应将支腿撑好.支腿距槽边要有3m以上的安全距离.并在支腿下垫木板或枕木.避免沟槽塌方。（详见下图：管道吊装示意图）
管道吊装示意图

（4）机械下管应注意事项
①采用吊车下管时.事先应与吊车驾驶员一起勘察现场.根据沟槽情况.确定吊车距槽边距离、管材存放位置及其它配合事项。
②吊车在架空输电线路下或架空线路一侧工作时.其安全距离应符合有关规范的规定。
③吊车下管应配置专业人员指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中.指挥人员应精神集中；吊车驾驶员和沟槽下工作人员必须听从指挥；
④指挥信号应统一明确。吊车在进行各种动作之前.指挥人员必须检查操作环境情况.确认安全后.方可向司机发出信号。
⑤绑（套）管时应找好重心.以便起吊平稳.管子起吊应速度均匀、回转要平稳.下落低速轻放.不得忽快忽慢和突然制动。
5.3管道布置
本工程主干管和配水管采用吊机下管、人工稳管.主要为DN300～DN1200的球墨钢管和焊接钢管.管件采用标准管件.钢制管件参照《国家建设标准设计图集》02S403.管件插口或法兰处加长0.7米。
钢管及钢制管件内外均做防腐处理：采用GZ-2型高分防腐涂料.防腐要求：内防腐采用普通级防腐.即两层底漆加两层面漆；外防腐采用加强防腐.即一层底漆加一层脱脂纤维加两层面漆。
球墨铸铁管沿曲线安装时.接口的允许转角不得大于1.5°。
稳管时.相邻两管底部应齐平。错口的允许偏差应为壁厚的20%.且不得大于2mm。
排管前需检查好管道基础的标高及轴线.清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核合格后方可排管.排管时以管内底标高为准。
管道铺设要严格按照操作规程进行.管道接口需严密.管道间隙要符合设计要求.管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
管道中心线垂直引至撑柱上.拉好中线.吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管.采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
排管铺设结束后.必须进行一次综合检查.当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时.方可进行下道工序的施工。
管道铺设质量验收标准应符合《给水排水管道工程施工及验收规
程》的有关要求.具体指标如下：
管道中心线允许偏差：20mm；
管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm
中线控制：本次施工采用边线法.即将管边线用钉子钉在龙门板桩上.通过锤球定位法定出边线.在基础上做好记号.稳管时通过锤线控制管道边线.这样管道就处于中心位置.用这种方法对中.比中心线法速度快。
高程控制：管道高程控制采用水准仪复测.龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等.则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度.该连线为坡度线。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
（1）过桥安装（K11+840桥梁中心里程）:
根据施工设计图布置.本K11+807.7～K11+966.2段采用D1220x10的焊接钢管双管倒虹吸过河。该段选用止水钢板桩进行施工.该钢板桩为小锁口.有很好的止水能力.宽40cm.重77.7kg/m.据现场管道埋设深度和地质情况.采用9米的钢板桩进行围堰。
根据施工设计图给水管道布置在位于征地线以10米左右以外.所以需要K11+742～K12+000段设临时征地和设临时便道。全长258米.便道宽为5米。
① 过河施工
A钢板围堰
  根据现场施工条件.决定做2次围堰.以保证河道流水畅通.第一次围堰从K11+870～K11+966.2.第二次围堰从K11+801.8～K11+872.围堰宽为10m宽.钢板桩的打设位置和方向要确保精度。每完成3米测量校正1次.确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后.即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度.一般为2-3m.待全部插打完毕后再依次打到设计标高。
钢板桩围堰示意图
B钢板桩抽水及支护
钢板桩围堰封闭后进行抽水.抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度.并在围堰顶端设置一道安全支撑工字钢并焊接牢固.与管道垂直每隔5米设置一根φ325╳8mm钢管做骨架支撑.在围堰端角处采用I36工字钢做成斜撑。
抽水过程中不断反复注水抽水.清洗河底淤泥。
工程数量表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
清淤泥
挖方
m3
8253.33

2
钢板桩
40cm
t
604.1

3
工字钢
40cm
t
50.44

4
钢管支撑
φ325╳8mm
m
322

5
围堰数量(水)

m3
3328

C开挖
钢板桩支护止水完成后.使用人工配合机械开挖管道基础.在围堰挖集水坑.周边做排水沟.用水泵及时排除围堰内渗水。
D吊管及安装
采用机械吊管人工稳管。
E回填
水压试验合格后.根据地质条件及施工情况.采用粗砂回填。所有粗砂采用自卸车运至现场.然后采用挖掘机把粗砂调入两管道之间空处。最后采用人工将粗砂运入管道两侧。进行回填夯实。
②施工注意事项
A导向桩打好之后.以槽钢焊接牢固.确保导向桩不晃动.以便打桩时提高精确度。
B线桩插打.钢板桩起吊后人力将桩插入锁口.动作缓慢.防止损坏锁口.插入后可稍松吊绳.使桩凭自重滑入。
② 板桩拔出
A施工要点
  a钢板桩拔除采用振动锤.作业前对每个板桩的打入情况.作详细调查.以此判断拔桩作业的难易程度。
  b在管道施工回填完成后.进行支撑的切割工作.用浮吊进行拔桩。
  c在内支撑全部拆除完成后.进行钢板桩的拔除。在拔桩时.采用振动锤进行拔除.拔一根清理一根。并及时运走.以保证场地的清洁。
B拔桩注意事项
  a为防止将临近板桩同时拔出.宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
  b先割除钢板桩的支撑.然后再拔围堰钢板桩。
  c拔出的钢板桩应及时清除土砂.涂以油脂。变形较大的板桩需调直.完整的板桩要及时运出工地.堆置在平整的场地上。
 d将钢板桩用振动锤再复打一次.可克服土的黏附力。
  e按与打板桩顺序相反的次序拔桩。
（2）过涵安装:根据施工设计图要求从翼墙下方通过。在过涵安装中.考虑到开挖管基要横穿水渠.需对原有水渠进行改移。参照5米以上开挖布置。
（3）管道连接：钢管与钢管连接采用焊接；球墨铸铁管采用T型橡胶圈接口；钢管与球墨铸铁管连接.采用承插式石棉水泥接口；与阀门连接.采用法兰连接。
（4）阀门及阀门井：D＞DN300的选择蝶阀.D≤DN300的选择用闸阀。阀门井砌筑参见国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》07MS101-2,P14、P24页；在输入水干管的隆起点设自动排气阀；排气阀安装参见国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》07MS101-2,P52页；在输配水干管的低点设排泥阀.参见国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》07MS101-2,P58页。
（5）室外消火栓：采用地上式室外消火栓.消火栓间距在100～150m之间.消火栓的保护半径不大于150m.消火栓的连接管径为DN100热镀锌钢管；消火栓距路牙石0.75m.消火栓在隔离带时.布置在隔离带中心。安装参见国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》07MS101-1.页P8；每具室外消火栓均安装水表计量.水表装于Q1200检查井内.水表深度不大于0.9米.并设计排水孔。
（6）支墩：给水管主干管含三通（支管DN500以上）、弯头处均设置支墩.支墩采用Po=1.0Mpa的支墩.做法参照国家建筑标准设计图集10S505施工.土壤内摩擦角按照18°考虑。
6、 检查井施工
6.1准备工作
（1）清理基础表面.复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖.并将砖湿润.但浇水应适量.否则会使墙面不清洁.灰缝不平整。
（3）准备砂浆.按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制.控制好拌制量.使砂浆拌合均匀.做到随拌随用。
6.2检查井砌筑技术要点
（1）在已安装完毕的给水管的检查井位置处.放出检查井中心位置线.按检查井尺寸摆出井壁砖墙