底板施工方案123.docx

底板施工专项方案
一、 编制依据
根据业主提供的《安全评估报告》、《地质勘查报告》、《古北财富中心施工图纸》，以及国家与上海市标准、规范、规程。
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分》（2002年版）
《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
《高强混凝土结构设计规程》（上海市工程建设规范）（DGJ08-77-98）
《钢筋混凝土高层建筑筒体结构设计规程》（上海市工程建设规范）（DBJ08-31-2001）
《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-1997）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50108-2001）
03G101）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《建筑基桩监测技术规程》（DGJ08-218-2003）
《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08—903-2003）
《施工现场安全质量保证体系》（DG/TJ08-1201-2005）
JGJ94-94JGJ46-2005JGJ59-99GB50038-2005
除上述已列外的国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、条例、规定等。
二、工程概况
1、工程位置及概述
上海古北国际财富中心项目是由一栋集办公、商业为一体的大型、高档、地标性建筑物，其地处上海市西区黄金地带长宁区古北新区商务分区9-3地块，北临城市主干道虹桥路并毗临保留建筑原宋氏住宅，同时与虹桥花园对望，东侧为玛瑙路并紧邻M15规划地铁线，南为红宝石路，西靠保留历史建筑群申康宾馆。整个工程的总用地面积约为21562.74m2, 总建筑面积约为190201m2，底板面积约1.7万m2，裙楼底板厚度为1100mm，塔楼底板厚度为2650mm，在底板区域设置有不同大小的桩基承台、车库集水井及人防集水井，深度约1.1m至2.3米不等，混凝土总方量约30000m3，钢筋总量约4000吨，底板混凝土采用C40S8抗渗混凝土。
2、工程地质概况
本工程建设用地属滨海平原地貌，地表以下以深厚的软粘土为主，覆盖厚度大于80cm,属软弱场地类型，场地类别为Ⅳ类； 浅部土层中的地下水属潜水类型，其水位动态变化受控于大气降水和地面蒸发等，地下水位丰水期较高，枯水期较低，场地第⑦层和第⑨层为承压含水层，承压水头埋深一般在3m--11m之间，呈周期性变化.
3、工程基坑围护与支撑概况
本工程基坑围护采用1.0m、1.2m厚地下连续墙，板式围护体系并结合四道内支撑，为防止地下连续墙成槽施工塌槽，在连续墙内侧四周均设有一排三轴搅拌桩，局部设有三轴搅拌桩加固墩，以减小地下连续墙内缩变形。在基坑西侧连续墙外侧也设有一排三轴搅拌桩，同时在三轴搅拌和申康宾馆基底土体间局部设有隔离桩，以对申康宾馆建筑物进行保护。
地下连续墙施工期在与底板交接沿线埋设钢筋接驳器，底板通过接驳器与地下连续墙连接。基坑内支撑钢格构柱、降水管、塔吊钢格构柱等穿透底板，底板施工期间需加设防水钢板等特殊措施来进行防水处理。
三、施工部署
1、施工区段划分
本施工场地南北方向长约120m～190m，东西方向宽约110m，底板厚度1100~2650mm，属于大体积混凝土，底板根据后浇带划分为7个独立的施工区段，以后浇带为混凝土施工界限，将其编号为1～7区段，底板分区详见下图。

底板分区混凝土工程量

分区区域
1
2
3
4
5
6
7
面积（m2）
2563
1662
4560
2512
2707
1996
723
土方（m3）
7561
4902
19143
7410
7985
5888
2710
混凝土（m3）
3415
2067
8888
3166
3254
2466
816
土方开挖严格按照底板分区的先后顺序进行土方的挖运，由于受底板上灌注桩桩基的影响，第五道土方的开始速度相对较慢。首先，根据设计要求桩基钢筋锚入承台的锚固长度为40d要求，将第五层土第一次以扣除锚固长度为标高要求开挖到位，并将桩基钢筋全部从该标高位置截断，也有利于灌注桩的破除（避免破除高度较高出现安全隐患）。
2、主要施工工艺

2.1 凿除桩头
本工程桩基为钻孔灌注桩，桩基混凝土施工高度高出承台底面且有大量浮浆，需将高出部分混凝土及浮浆凿除并清洗干净，满足桩基小应变动测要求，桩头处理完毕后，按设计要求将钢筋调整至设计锚固位置，并清理干净。
2.2桩基检测
本工程灌注桩1430根，根据设计与桩基规范要求，全部完成桩基小应变检测。
2.3垫层施工
本基坑底板后浇带垫层厚度300mm，混凝土设计强度C20，为防止底板垫层因下部土层隆起出现开裂现象，在后浇带两边加1000mm范围内设置B12@200的单层双向钢筋网片，详见图纸会审。
2.3 砖胎膜施工
地下室底板底标高以下的承台、集水井、电梯井、底板厚度不一致时的放坡台阶等均采用MU7.5蒸养灰砂砖及M5水泥砂浆砌筑。
2.4 底板防水施工
本工程地下室底板防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料施工。
2.5钢筋工程施工
地下室底板面积约1.7万m2，裙楼底板厚度为1100mm，塔楼底板厚度为2650mm，底板、承台、集水井等结构钢筋直径主要为C40、C36、C32、C28，钢筋总量约4000t，钢筋接头形式采用机械连接，底板抗震等级一级。
2.6 底板防雷接地
完成底板桩基、集水井、电梯基坑以及相应的人防结构部分的防雷接地施工。
2.7 后浇带施工
根据设计图纸的大底板后浇带位置，我们将整个底板以后浇带为界限分成七个独立的分段区域，后浇带宽度1米，后浇带中部设置钢板止水带（详技术核定单），底部设置橡胶止水带以确保底板绝不渗漏。
2.8混凝土浇筑
底板混凝土总量约25000m3，底板厚度为1100mm、1700mm、2650mm，根据大体积混凝土施工的要求，混凝土采用整体分层、推移式连续进行浇筑，尽量缩短混凝土浇筑时间，混凝土的浇筑方向亦从长向逐递进行，从一端向另一端进行，并保证浇筑过程中有多个混凝土振捣点。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之自然形成坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每次移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍（约500mm左右），每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。当混凝土接近初凝之前再进行二次振捣，以使混凝土因自沉形成的空隙得以密实。施工过程中按规范要求准备足够的混凝土标养、同养以及抗渗试件，以备后期施工过程中能够随时对混凝土强度变化情况进行监测。
2.9测温与养护
混凝土浇筑前，根据事前项目编制的底板混凝土温度测温布线位置图预埋温度感应器，采用常规测温设备进行温度记录、数据监控及收集，温度记录的频率根据温度变化情况可适当进行调整。大体积混凝土浇筑完成后，应及时进行保温保湿养护，针对裙楼、塔楼深底板区域，启用双层草袋+双层薄膜进行覆盖进行降温处理，保湿养护的持续时间不得小于14天，保湿养护后混凝土表面采用细织麻袋进行覆盖养护。
3、施工组织
3.1施工管理组织机构
为确保本工程大体积混凝土施工操作严格按照方案中制定的措施及工作能全面落实，特建立以下施工管理组织机构，并进行分工。
组长：杨选奎
技术顾问：李瑞华
副组长：张英涛、陈广平、陈恒
组员：李平均、郭新、蒋有奎、马小明、郭光远、鲁晨舰、刘波、李海平、周正等
施工管理任务分工：
杨选奎：全面负责组织此方案的实施；
李瑞华：全面监督与指导此方案的实施情况；
陈广平：负责现场生产方面的施工协调与组织、安排工作；
张英涛：处理施工现场出现的技术难题，对方案的执行情况进行检查指导；
陈恒：负责防雷接地、基坑集水井预留预埋等；
李平均：负责现场轴线放测、周边基坑沉降变化统计等；
郭新：负责就砼试配、砼测温方面的工作与相关单位协调，混凝土测温数据监测；
郭光远、马小明：主管工长，对各专业工长工作情况进行检查指导，具体负责组织该施工方案的落实，在砼浇筑过程中负责前台砼浇筑、浇筑后混凝土养护等有关工作；
李海平：负责钢筋材料计划，制安过程中的钢筋专项质量检查与控制；
蒋有奎：质量检查验收；
刘波：负责现场砼的试验及检验工作，留置同条件试块及标养试块；
周正：维护水电班长，对水、电工班的工作进行安排，确保施工用电用水及照明。
3.2施工人员组织
劳动力队伍的选取由公司通过招投标的形式进行筛选，优先考虑本地的、有相应的专业分包能力的专业劳务公司承担施工，并考虑季节性时间内人数变动对施工工期的影响，合理安排工程进度计划。相应的劳动力需求计划见下表：

地下底板施工阶段拟定劳动力（人）
凿桩头
施工
钢筋
加工
钢筋
绑扎
模板
混凝土
机械
操作
焊工
其他
合计
60
30
160
60
60
24
16
30
440
3.3施工机械、材料准备
施工机械：对土方挖、运输机械作好施工前及施工中的维修、保养，土方施工单位应安排专业管理人员进行现场负责，能及时对现场机械车辆进行调配，保证现场施工正常、有序。
机械设备配置计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
塔吊
MC230、MC110、FS6028
台
3
2
钢筋切断机

台
4
3
钢筋调直机

台
2
4
钢筋弯曲机

台
4
5
钢筋剥肋滚丝机

台
6
6
电焊机

台
8-12
7
平刨机

台
2
8
混凝土汽车泵

辆
4-6
9
混凝土运输车

辆
40-60

材料准备
钢筋：根据项目部预算部提供的材料计划清单的数量，提前进行材料的准备，结合以往施工经验，直径为36及以上的钢筋需提前与厂家进行联系，以免出现钢筋进场时材料不足，且保证在钢筋制作方面有充裕的时间进行半成品的加工，特别是对采用机械连接的形式的大直径钢筋需提早进行制作与加工；
模板：大底板施工时涉及到后浇带、电梯基坑、集水井等位置需要的模板、木枋；
架管：主要用于搭设底板钢筋安装过程中支撑架体，后浇带位置结构支撑；
混凝土：由项目部提供地下底板施工过程中的混凝土总用量、外加剂品种、掺量，包括详细的底板施工工期进度情况（具体的混凝土浇筑时间），以备商品混凝土公司针对项目部的混凝土需求量进行安排；
3.4技术准备
认真熟悉有关的施工图纸、会审纪要、设计变更及有关的图集、规范及标准等技术资料内容，并对钢筋配料表进行审查，发现问题及时进行处理；优化测量方案，由于场地施工会出现区域性分布，应及时对整个施工控制网进行调整，为现场施工提供有效的技术保障；严格按编制施工方案进行施工，制定相应的实施计划与工程施工检查记录；在施工前，由技术部向主管工长进行技术交底，再由主管工长向所有参加的施工人员进行有针对性的安全、技术交底，过程中遇到施工困难等问题能够及时与技术上进行沟通，特别桩基承台、集水井相交位置处理，地下连续墙在底板接驳器位置的准确性，底板土方开挖完成后出现的不确定因素等应及时与业主、设计取得联系，并根据情况可与业主、设计联系共同提出处理方案；
四、施工方法
1、测量工程
由于受基坑沉降变化影响，原玛瑙路上拟定的两个测量水准控制点已转点与伊利南路与红宝石路交叉处，距离基坑约150m，基本不受沉降影响。在底板施工前，由项目技术部专业测量人员成立测量小组，按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。根据上海市测绘研究院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网，将外侧基准点将从红宝石路上往坑内测转，并在坑边做好临时转站点，以便后续施工进行使用。
控制点及高程交桩后应立即组织平面及高程的控制点的复核工作，每次测量定位完成后，应做好测量成果和资料的整理工作，并填写“报验申请表”，请监理单位采用独立的测量仪器进行复核。如有必要，满足精度后报业主进行再次复核，同意后施工单位按现场放样施工。
严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。
测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有上海市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。
测量仪器一览表
序号
仪器名称及规格
用途
数量
1
全站仪（南方NTS-300）2”
平面测量
1
2
经纬仪J2
轴线控制
2
3
激光经纬仪DJ2
竖向投测
1
4
激光垂直仪
垂直控制
1
5
水准仪 DS3
高程测量
4
6
钢卷尺（50m）
长度测量
5
7
钢卷尺（5m）
长度测量
10
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则，平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。点位选择原则要求基础稳固，通视良好，观测方便，能控制现场全境。本工程引测点拟布置在围墙内，控制点离地墙都较近，由于地下部分施工造成周边变形而引起引测点位移，为保证引测点位置正确，必须对其进行监测。其中，工程定位的平面控制点，利用建筑轮廓点坐标，平面控制点应使用全站仪投测；结构施工时采用经纬仪，在基坑边利用轴线控制桩将轴线直接投放至施工层面上的方法进行，并相互进行校核。
高程传递时，向地下传递高程的次数应与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作基坑高程传递，直接从地面向下传递高程。地面趋近水准测量按二等水准测量方法和仪器施测，限差不大于±8mm。传递高程采用悬吊铟钢尺，地上坑内两台水准仪同时观测读数，每次借助铟钢尺3m～5m，共测三次，高差校差不大于3mm，取平均值使用。（测深超过20m时误差控制在±5mm）。
根据本工程测量施工方案，由工程外控制网对内控点进行测量控制，首先通过全站仪的点位放线形成新的内轴线网，为保证施工过程中能形成通视效果，在选择控制轴线时应尽量避开柱钢筋、剪力墙以及人防墙体结构，防止在测量放线过程中不能满足施工测量要求。
大底板施工过程中受结构后浇带影响，实际是按照分区分块进行施工的，此时，首先将坑外控制点投测至栈桥面上，待第一块施工区域的土方开挖施工完成后，及时将底板设计主要控制轴线投测在第一块施工的区域上，以备前期对承台、电梯基坑进行粗略放线定位，完成底板垫层后再将主轴线投测在垫层上进行承台、电梯井的准确定位；后续施工区域将以第一施工段轴线为主控线进行控制。为了减少测量投测误差，在施工过程中减少站点转测次数，降低复核难度。
竖向标高控制，根据业主单位提供的坑外基准标高控制点，采用二级水准仪将相对标高引测至坑内的格构柱上，以红油漆三角做出标记，注明标高值，并逐一对电梯井、承台、垫层等底标高以此为依据进行控制与复核。

2、破桩与垫层施工
第五层土方开挖深度为3.05m（已与设计沟通将第四层支撑标高上移200mm），首先开挖自底板底标高以上900mm处，此时通过空压机与其他机械将桩基在该位置破除与断开，以保证下部桩基钢筋能够满足设计要求40d锚固长度；后续土方机械开挖直接至底板设计标高，安排破桩队伍对桩头进行凿打工作，此时应控制好标高，设计要求桩顶伸入底板的厚度为100mm，施工中避免出现桩头凿打不足，禁止桩头凿打过量。桩头破除时应注意安全保护，每次截桩长度不得大于900mm，防止芯柱断裂时砸伤操作人员。
破桩完成后安排人工扦土的方式对局部位置进行修整后，满足设计标高要求后，进行区域内靶点分布设置，针对对后浇带处底板封闭较晚，为防止水头压力破坏垫层，垫层加厚并增加钢筋网片做加强处理，标靶范围并按每次浇筑面积不小于200㎡的分块要求设置分仓缝，分仓设置在第5、7区域内（其余区域因为自身有承台后可降低混凝土应变力），分仓缝间距宜为15mX15m，分仓深度控制在1/3垫层厚度，并用2cm厚挤塑板镶嵌成型，待混凝土终凝后取出挤塑板并用油膏嵌缝密实。底板垫层浇筑200mm厚素混凝土，混凝土强度等级C20。

3、桩基检测
桩头破除前施工员必须完成桩顶标高测定且用红油漆做好标志。破桩人员应严格按施工员现场所指定的桩位和标高进行破除，桩头破碎成不大于300mm*200mm*150mm的碎块，由施工员安排堆放地点，统一处置。
底板土方破桩时从上至下用风镐将桩头破至设计桩顶标高上200mm处，然后用小锤、钢钎凿至设计桩顶标高，且须确保桩头破除后桩头平整, 桩头破好后，顶部修平，由桩基承包单位用电动打磨机将桩顶中心磨平，达到动测条件。露出部分桩钢筋保护层完好，钢筋无断裂。桩头预留钢筋超长部分只能用氧割或用钢锯切割，严禁采用其他方式截断，且不得将钢筋任意弯曲，避免钢筋折断。工作完毕，应将砼碎片清扫干净，做到工完场清。
根据设计要求，首先在承台开挖过程中通过粗略的放线定位对基坑内桩基进行桩基偏位复查，在底板垫层施工完成后，再分别对桩基进行轴线精确放线定位，严格按照《建筑桩基技术规范》的边桩中心至承台边缘的距离不应小于桩的直径或边长，且桩的外边缘至承台边缘的距离不应小于150mm。对于墙下条形承台梁，桩的外边缘至承台梁边缘的距离不应小于75mm进行桩位检查；桩基偏位复查完成然后对基坑内所有工程桩均要求做小应变动测检验，要求对桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指标进行判定。为此，当凿至设计标高，按照小应变检测规范要求表面打磨检测点，检测点要求分布均匀，打磨点质量满足检测要求，以保证桩基检测质量；如检测发现质量问题时，需按设计及规范要求继续做单桩竖向静载试验。本工程有1798根灌注桩，其中立柱桩368根，需要检测小应变的桩数为1430根。
4、砖胎膜施工
4.1施工范围：地下室底板底标高以下的承台、集水井、电梯井等，本工程胎膜用MU7.5蒸养灰砂砖及M5水泥砂浆砌筑。
4.2施工机具准备
主要施工机具：搅拌机1台、和灰机1台、塔吊4台、吊斗5个、手推车10辆、瓦刀、铁抹子、灰铲、灰桶、线坠、卷尺若干套。
主要施工材料：砖：蒸压灰砂标准砖（MU7.5，240mm*115mm *53mm）；砂：中粗砂（含泥量及含泥块量小于2％及0.5％）；水泥： 32.5级普通硅酸盐水泥。
4.3施工工艺
承台、集水井等垫层砼浇筑完毕→放线（砖、砂浆准备）→排砖→砌筑承台砖胎膜→抄测标高→砌筑胎模→胎模上口护角抹灰→胎模内侧抹灰→养护
4.4胎膜施工尺寸
砖胎膜厚度一览表

胎膜高度
胎膜厚度
独立承台
0.3m≤H≤0.9m
240厚
承台与电梯井相连
H=1.7m、1.8m、2.5m等
1.5米以下为370厚，每隔5m设置构造柱370X370（4B12，Φ6@200）；1.5米以上为240厚。
承台与集水井相连
H=0.8m
240厚
4.5底板承台、集水坑、电梯井统计表
承台尺寸一览表
编 号
型 号
数 量
尺 寸
承台高度
扣除底板厚度
1
CT9
3
5200x5200
2000
900
2
CT8
8
5200x4680
1800
700
1
1700
600
1
2800

3
CT7
5

1700
600
1
2700

4
CT6
11
5200x3250
1600
500
5
CT5
45
4080x4080
1500
400
6
CT4
8
3250x3250
1400
300
4
2400

7

1
7150x3250
1500
400
8

1
7655x4060
1700
600
集水井、电梯井尺寸一览表
编号
型号
尺寸
数量（个）
坑底标高
基坑深度
1
集水坑A
2000x2000
30
-19.25
1300
2
集水坑B
2500x2000
2
-20.05
2100
4
-19.25
1300
3
集水坑C
2000x1500
2
-22.25
4300
4
集水坑D
2000x2000
1
-20.75
2800
5
集水坑E
1500x1500
1
-20.75
2800
6
人防集水坑
1100x1100
11
-19.15
1200
7
电梯井
8300x2650
1
-19.75
1800
8
电梯井
8100x2650
1
-19.75
1800
4.6施工质量控制
砖胎膜严格按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001进行施工验收：
砖、砂浆的强度等级应符合要求；砂浆饱满度应≥80％；轴线位移≤10mm；梁口接槎按照规范留置；水平灰缝厚度8-12mm；水平灰缝平直度≤10mm；表面平整度≤10mm。立面垂直度≤4mm；表面平整度≤4mm；阴阳角方正≤4mm。
严格按图纸和操作工艺作业。因胎膜内侧需要抹灰，砌筑砖胎膜时内空尺寸放宽2cm(即每边抹灰厚度控制在1cm左右)。砖胎膜砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时注意里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（一皮砖、一铲灰、一挤揉）砌筑，组砌方式为三顺一丁。砌筑时，240mm厚墙反手挂线，370mm厚墙双面挂线，且在同一轴线上胎膜须拉通线。放斜坡的承台，其斜面砌体应砌成台阶，并砌附壁柱，砂浆随拌随用，应在拌制后4h内用完，不允许使用隔夜砂浆。
胎膜每侧边抹灰厚度控制在1cm以内。为保证抹灰面与底板垫层交接处的观感，抹灰前用1：2水泥砂浆在交接处做护角，护角成型后，才用1：3水泥砂浆抹胎膜面层灰。砂浆严格按配合比机械搅拌，砂浆应随抹随用，严禁用隔夜砂浆。收光、压实要注意火候，不能太早，亦不能太迟，在砂浆收汗时收光。
4.7职业健康、安全文明施工措施及环保要求：
所有操作人员应熟知本工种的安全技术操作规程。进入施工现场必须按规范要求戴好安全帽，不得穿拖鞋、赤膊作业；在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后作业。从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传递；转运砖时不得从高处抛放，必须以塔吊吊运及斗车拖运。 砌筑前将转运到位的砖在承台地梁边码好堆齐，不得随意抛散，散落在泥中的砖必须拾出清理后方可进行砌筑，砌筑用砂浆落地灰要及时收集重新搅拌利用。水泥库房应隔水防潮，堆码处垫高。搅拌机操作面附近经常洒水控制扬尘。下班后搅拌机要及时清理干净并刷油保护，洗搅拌机废水须经沉淀池沉淀方可排入下水道。
4.8质量通病预防措施：
留搓不符合要求：砖胎膜的转角和交接处应同时砌筑，否则应按规范要求留斜搓。砖膜内部抹灰时，应在抹灰前将砖的表面清洗干净，砂浆严格按配合比要求配制，以防止抹完灰后容易空鼓、开裂、脱落。
4.9 安全防护和成品保护：
工人砌筑高度超过1.5m的砖胎模时，必须站在专用砌筑凳或操作架上操作，砖胎模每天砌筑高度不得高于1.8m。小雨天气每天砌筑高度不得超过1.2m；胎膜砌筑至少2天后方可回填土方，分层回填压实，每次回填厚度50cm以内，严禁一次回填到顶，防止压垮胎膜。基坑内作业人员注意对胎膜的保护，防止碰撞，尤其防止塔吊吊笼触碰。 淤泥、砂浆转运至已成活的垫层上时，必须铺垫铁板，防止污染成品。
5、防水施工
5.1底板垫层防水
根据底板设计防水要求，在完成底板垫层施工完成后，将底板垫层表面清理干净后，按规范要求分时间段涂刷水泥基渗漏结晶型防水涂料，涂刷过程中注意交界处、转角处、阴角等部位应来回多次涂刷，确保厚度不小于1.0mm。
防水施工工艺流程：基层验收→基层清理、修补→涂基层打底料→特殊部位加强处理→涂刷水泥基防水涂→清理、检查、修整→保护层施工→验收。
基面要求（清理）时依据垫层混凝土强度等级C20，施工前要求表面平整，铲去污泥、杂物清理干净，不允许有凹凸不平松动和起砂、弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时应作成半径约100mm的小圆角，以便涂刷施工。基面若有渗漏缺陷或裂缝现象必须先行处理，合格后方可进行防水层施工。施工是应先涂刷阴阳角、管口等特殊部位，然后再做大面积涂刷，并自下而上进行。用滚刷或刮板涂覆，根据选定的工序按次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间会长些，反之较短。涂覆时尽量做到均匀一致，不可有局部沉积现象，打底涂层要重复多刷几次保证涂料与基层之间不留气泡，充分粘结。操作时将拌匀的涂料倒在基面上，用刷子或橡皮刮板将料刮平。待第一层触干后再涂刷第二层，涂刷方向与第一层垂直，固化后形成一层整体无缝并与基层牢固粘结的防水膜。
准备工作时，应根据施工区域面积进行材料准备，包括上部保护层细石混凝土的供料准备，在防水涂料涂刷完成后，及时组织足够的劳动力，按要求进行保护层施工，混凝土等级C20，保护层厚度50mm。
5.2后浇带防水
底板施工时，势必在内衬墙上设置施工缝，该处仍采用5mm厚300mm宽钢板止水带进行防水处理，安装过程中，严格控制钢板止水带的中心标高，首先将钢板止水带以点焊的形式固定在内衬墙钢筋之间，钢板止水带的中心线高出底板顶标高200mm，并确保交接处的焊接质量；混凝土浇筑时，应注意控制钢板止水带位置的混凝土浇筑标高，应让靠墙侧混凝土面略高于另侧，严禁反向施工而造成靠墙侧产生集水。
5.3格构柱防水
本工程基坑内施工格构柱灌注桩共368根，每根格构柱在底板土方开挖后锚入灌注桩内的设计长度不小于3.5m，在底板混凝土施工时，为防止地下水沿格构柱由下向上出现渗漏现象，将在垫层完成面标高以上500mm处设置格构柱止水片，止水片施工大样见下图：

5.4降水井封井与防水
本基坑工程面积较大，大底板采用分区分块浇筑严格按顺序进行。为降低第⑤3层水和第⑦层承压水在基坑内共布置第⑤3层混合管井29口，第⑦层降压井2口；坑外布设观测井6口。
根据本基坑土方开挖与混合井、降压井的运行抽水情况：③区域土方开挖到设计标高时，启动14口混合井第⑤3层水降到了安全水位深度；启动Y1～Y2降压井承压水降到了安全水位深度。同时考虑到尽量减小降第⑤3层水和承压水对周边环境的影响。所以本基坑各分区分块内的混合井和降压井封井顺序按两步进行。
第一步：第一期降水井封井，待设计和总包同意，在基坑底板开挖到设计标高后，部分降水井维持运行，在做底板垫层之前先关闭一部分降水井，这部分降水井首先封井，井口上垫层可以连续不间断浇捣混凝土，然后再用铁板焊死即可。
详细封井顺序如下:当浇筑①区域混凝土大底板时，提前现封YH12和Y17; 当浇筑②区域混凝土大底板时,提前先封YH18。当浇筑③区域混凝土大底板时,提前先封YH4、YH10、YH11、YH14和YH15。当浇筑④区域混凝土大底板时,提前先封YH23、YH24和 YH27。当浇筑⑤区域混凝土大底板时,提前先封YH3和YH8。当浇筑⑥区域混凝土大底板时,提前先封YH22和YH25。当浇筑⑦区域混凝土大底板时,暂不封井。
第二步：第二期降水井封井，待设计方同意，底板做完后，上部结构重量足以压住承压水静止水头，才封闭剩余降水井。
详细封井顺序如下：①区域大底板混合井YH13、YH21——→②区域大底板混合井YH19和YH20——→③区域大底板的降压井YH5、YH9、YH16、Y1和Y2——→④区域大底板的降压井YH26和YH28——→⑤区域大底板混合井YH2、YH6和YH7——→⑥区域大底板混合井YH29——→⑦区域大底板混合井YH1。
混合井和降压井由于井深超过基坑底板深度，且在基坑底板施工过程中需一直保持微、承压水头，根据坑内井点位置关系，因而在基坑底板施工后需对混合井、承压水减压井进行封井处理。对于本基坑的坑外布置的观测井，封井时向井管内填入粘土，上部二米深度范围内填入混凝土，井口用铁板封死即可（见封井结构示意图）。
对基坑内降压井，封井时采用如下工艺，封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注细石混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：
(1)当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上25cm处，在井管外焊一5mm的止水板，止水板外圈直径φ750mm，并在底板混凝土浇筑前封堵。
(2)降水运行结束封井前，先预搅拌1.00m3左右的水泥浆，水灰比0.4～0.5。
(3)井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在滤水管的顶端以上1.00m左右。
(4)井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上1.00m左右。
(5)在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度离瓜子片的回填高度以上3.00m左右。（见封井结构示意图）。
(6)正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。
(7)注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。
(8)当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约50cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果。
(9)待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。
(10)井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下20cm左右。
(11)管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。
封井示意如图：

坑内降压井封井示意图

坑外降压井封井示意

6、钢筋工程
本工程钢筋工程量大，钢筋级别种类、规格型号多。钢筋直径主要为C40、C36、
C32、C28，钢筋总量约4000t，钢筋接头形式采用机械连接，底板抗震等级一级。钢筋原材料的质量和施工质量是保证主体结构安全的关键因素之一，因此所有进场钢材除具有出厂质量证明书和合格证外，必须按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）、沪建安质监【2009】第073号文件关于强化施工现场钢筋混凝土用钢筋质量检测管理的通知的规定在现场监理工程师和甲方代表的见证下取样送检，送检合格后才准用于工程施工中。根据结构施工图纸01~03A版的总说明内容要求以及《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）与《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JGJ163-2004)规范的相关内容，做好钢筋原材料准备工作。
6.1钢筋的堆码与加工
在钢筋进场时，应严格按照规范内容在监理旁站的前提下完成原材料取样送检工
作，并要求厂家提供完善的质量保证资料后形成完整的资料台帐；原材料与半成品加工完成后应按要求整齐堆码，材料的规格与型号应有明显的标识说明，以备后期施工时能及时调拨。
本工程所有钢筋加工均在现场进行加工。现场存放钢筋的场地应进行硬化并设排
水坡。堆放时，钢筋下面作300高垫墩，间距2m，并按规格分类码放整齐，遇阴、雨等潮湿天气，应采取措施，防止钢筋表面锈蚀和污染。若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直等处理。
钢筋制作严格按设计及规范（03G101-1）要求进行，钢筋制作前要书面编制出钢
筋下料表。项目施工员、技术部、钢筋工长分别对钢筋下料表中的钢筋尺寸，数量进行复核。钢筋弯曲点不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不得反复弯曲。
6.2直螺纹机械连接施工
6.2.1材料及主要机具要求：
①、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，并有出厂证明书及试验报告单。
②、套筒宜采用优质碳素结构钢，其性能应符合GB／T1591的规定，应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告。套筒进场时进行外观检验，不得有开裂、生锈缺陷，丝头上应无油污等污染。钢筋直螺纹套筒应放置于干燥仓库，以防止套筒受潮生锈。并严禁与腐蚀性介质物和油类接触。
③、机械完好，安装平稳，机械性能满足要求；性能如下：
套丝机：旋切范围φ12～φ40mm；旋切速度32γ/min；电机功率2.4kw。
④、专用套筒、扭矩扳手、量规、塞规、游标卡尺及塑料保护套已配备。
6.2.2作业条件：
①、操作人员均培训，考核合格后方能上岗,且机操人员操作证经项目部核定后方可上岗。
②、加工设备安装及性能均应符合要求。
③、项目部已对作业人员进行安全三级教育及安全技术交底。
6.2.3钢筋直螺纹连接施工工艺
① 工艺流程：
螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋剥肋滚丝→自检验收→套上保护套→用扳手现场拧合安装→接头质量检查验收。
首先检查设备电源，连接完好，检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑面及安全保护装置可靠并检查压型模具是否与加工钢筋尺寸一致。丝头加工：加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，不得在不加切削液的情况下套丝。 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB／T 197的规定，螺纹精度可选6f。完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过O.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度应满足产品设计要求。钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并应按规格分类堆放整齐。 套简：套筒内螺纹的公差带应符合GB／T197的规定，螺纹精度可选用6H。套筒材料、尺寸、螺纹规格及精度等级应符合产品设计要求。套筒表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理。套筒端部应加塑料保护塞。
②钢筋接头在现场安装时的质量控制：
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格相一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表3的规定。
接头组装时的最小扭矩值
钢筋直径／mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
最小扭矩／N·m
80
160
230
300
360
③ 接头施工现场检验与验收
钢筋连接施工前及施工中，专业技术提供单位应根据钢筋母材抗拉强度试验结果和接头的试验结果按照《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）中要求对分批进场钢筋进行接头工艺性检验，确定或调整接头连接加工工艺（计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算），此检验不作为施工现场验收的依据。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同施工部位、同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，