赵利锋安全操作规程安全操作规程进水泵房安全操作规模板.doc

赵利锋安全操作规程安全操作规程进水泵房安全操作规

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安全操作规程

进水泵房安全操作规程
一、 污水入池前准备
1．根据调度指令, 及时开启指令中规定设备。
2．开启闸门启闭器, 如用电关启时, 则手柄必须脱离转动轴, 如用人力时, 关掉电源将手柄插入摇动。
3．闸门启闭机开闭时应守机使用, 待停机后方可离开机旁, 绝不允许投入运行后, 随即离开。
4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行, 并守机十分钟, 检查机械设备有无异常情况后方可离机, 绝不允许投入运行后, 随即离开。
5．在池内水位达到工艺规定标高时, 方可启动水泵, 同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
二、 起动、 运转
1．按调度指令打开切换井的进出水闸门, 关闭其它各闸门。
2．水泵启动前, 应向填料函上的接管, 引注清水润滑橡胶轴承, 待泵出水后即可关小, 有水滴出为宜, 检查泵轴承位的油位, 确保各处水、 油路畅通。
3．水泵启动前检查各连接部位应无松动, 用手转动联轴器, 看是否灵活, 泵内是否有响声。
4．水泵启动时, 机旁不得站人, 启动后应至少守机五分钟检查设备情况, 如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查, 绝不允许投入运行后随即离开机泵。
5．水泵在运行中, 应注意以下事项:
( 1) 检查各个仪表工作是否正常、 稳定, 特别注意电流表是否超过电动机额定电流, 电流过大, 过小应立即停机检查。
( 2) 水泵流量是否正常, 检查出水管水流情况, 根据水池水位变化, 估计水泵运行时间, 及时与调度联系。
( 3) 检查水泵填料压板是否发热, 滴水是否正常, 每班不得少于八次。
( 4) 注意机组的响声, 振动情况。
( 5) 检查轴承电机温升情况, 发现异常应立即停机, 通知值班调度。
( 6) 检查格栅及进水口是否堵塞, 水位是否过低。
6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次, 两次间隔时间至少十五分钟。
三、 停机
1．达到工艺要求或接受调度指令, 应立即停机, 关闭其闸门, 停机后, 应把使用设备擦洗干净, 设备周围打扫干净。
2．冰冻季节停机后, 应排除泵内积水, 以免损坏零件。
3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°, 并注意轴承处油位标记, 及时加油。
四、 检修泵、 潜水泵、 通风机的使用
1．检修泵应按生产科规定开启, 在未使用时保证清洁、 完好。
2．潜水泵应注意水池水位情况, 应即时开启, 人不离机, 池净即停。
3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。
五、 设备事故的处理
1．发现设备有异常情况, 立即停机, 应报告调度, 并记录值班记录簿内。
2．由于电气原因引起停机时, 应立即报告调度进行处理, 不得自行修理电气设备, 并记人值班记录簿内。
3．发现电动机异常现象, 应立即停止运行, 并报告调度, 请示处理, 并记人值班记录簿内。
4．闸门, 格栅有异物阻塞时, 应及时清除, 当旋转格栅出现事故讯号时, 应立即停机, 报告值班调度请示处理, 并记入值班记录簿内。

离心鼓风机安全操作规程
操作工在开机前必须熟悉本规程, 严格按本规程操作鼓风机。
一、 开机
1．检查油箱润滑油位, 应处于油尺上, 下限之间。
2．通知变电所向本机供电。
3．检查机上控制柜, 应无报警显示, 如有报警, 查明原因给于消除
4．选择”手动”状态。(用手指触”手动”键)。
5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。
检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6．以上检查, 确认风机可启动后, 按启动键, 鼓风机进入启动程序:
①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。
②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭, 二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。
④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭, 停止红灯亮)。
至此, 鼓风机启动成功, 可投入正式运行。
⑤如按下启动键后, 鼓风机未能如期起动, 则一分钟后油压过低报警红灯亮, 整个起动过程停止。必须查明原因解决后, 消除报警重新启动。
二、 运行
1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度, 用扩压器”开启”键和”关闭”键控制, 以保证必要的风量。
2．风机运行时, 必须经常对风机进行监视, 注意风机的电流、 油温、 油压进风真空度声音、 风机、 温度、 振动等情况。按时做好记录, 如有异常, 要及时查明原因给予排除, 并向生产科汇报, 必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
三、 停机
因生产或保养, 维修需要, 停止某台风机运转时。
1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。
2, 用手指接触风机”停止”键, 停机程序开始:
①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。
②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。
③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。
④辅助油泵自动投运, 3分钟全机停止, 整个停止程序至此结束。
3．停机过程中, 操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化, 并在最后作好记录。
说明:
1．风机在运转过程中, 油冷却风扇在油温大于t1时运转, 小于t2时停转(t1、 t2是油温上、 下限, 根据需要由专人调整确认)。
2．风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。
3．风机最大电流不超过345A。
4．风机开启度指示需要在o％一70％之间选定。
5．风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。
6．风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。

1#刮泥机安全操作规程
一、 开车准备:
1．检查随机空压机润滑油位, 低于下限时必须加足。
2．检查油雾器油量, 不足时加满。
3．检查分水器水位, 将水放光。
以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。
4．检查刮砂机运行道路上有无杂物, 如有, 必须清除掉。
5．合上电源, 手动试验警铃及行车前后限位是否有效
二、 起动运行:
以上检查处理完毕, 即可开机。
如失效, 必须立即修复。
1．起动随机空压机, 注意观察空压机运转状况和压力上升情况。
2．检查两个刮臂是否停在高位, 如不在高位, 必须先将它们提至高位, 并可靠固定。刮臂处于低位时, 刮砂机严禁倒行。
3．将刮砂机倒行至终端位置, 停车。
4．将两刮臂放下至刮泥位置。
5．按下刮砂机前进按钮, 使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时, 操作工不得离开, 必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。
6．在运行中, 如发现有异常的噪音、 振动, 或限位失效、 气压超过7巴而压缩机不停止时, 操作工必须立即停机处理后才可开机。
三、 停机:
1．刮砂机运行完毕, 必须停放在指定位置。
2．将两刮臂提到高位, 可靠固定。
3．关闭控制柜内各开关, 并关掉电源。
4．按要求做好运行记录。

曝气池安全操作规程
一、 根据工艺要求和运行情况打开进水启闭器, 利用启闭器开启度控制进水水量。
二、 进水槽两旁的1号、 2号方闸进水闸是为改变工艺流程而设计, 开启顶端的闸进水是标准运转法; 开启中间方闸是运用阶段法; 开启尾端方闸, 关闭其它方闸是吸附再生运转法。并利用闸的开启度控制进水水量。
三、 曝气池两端底部各有一组阀主要是为曝气池放空用, 如要检修或降低水位能够打开此阀。曝气池放空时, 要注意观察地下水位。以防池体上浮。
四、 曝气池通气之前, 必须打开风管放空阀, 以免曝气板受压力过大而碎裂空气阀门, 空气从曝气板通出后, 即关闭风管放空阀。
五、 风管两旁的蝶阀是调节进气量, 为使各方池混合液翻混, 充分曝气。
六、 根据工艺要求, 开启污泥回流阀, 并起动螺旋泵, 使污泥回流进曝气池。
七、 每二小时对混合液做溶解氧、 温度、 沉降比测定, 根据所测数据调节进水量、 污泥回流量和进气量, 以使运行正常。
八、 每2小时对地面和各阀门管道进行全面巡视, 如发现漏气、 漏水等异常情况要及时处理, 并向主管部门汇报。

二沉池安全操作规程
一、 根据工艺要求启闭排泥回流阀, 利用开启度控制、 回流污泥量。
二、 二沉池设有放空闸门, 放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联系以免造成事故。
三、 每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物, 观察水质变化情况, 随时调节吸泥机回流阀门, 控制混合液的浓度。
四、 每班至少两次用量筒观察出水水质, 不允许二沉池有污泥漂浮现象。

刮泥机、 吸泥机安全操作规程
一、 起动前必须检查电源是否接通, 各传动部份是否已经加油。
二、 根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。
三、 经常检查, 运转部位的温升情况, 如果过高, 应立即停机并向主管部门反映, 处理后方可进行。
四、 经常检查各部位的紧固情况, 如有松动立即紧固。
五、 要经常检查排渣斗的排渣情况, 如排渣情况不好, 要请有关人员调整排渣板距离。
六、 经常检查吸泥机, 吸泥管道通畅程度, 输气管气量大小, 并调节至最佳状态。
七、 运转结束, 必须认真填写运转记录, 如有特殊情况除详细记录外, 还要及时向主管部门汇报。

污泥浓缩池安全操作规程
一、 根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。
二、 污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥, 因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门, 并及时与水处理班组联系保证排泥。
三、 浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭, 运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。
四、 浓缩池的出泥含水率, 应控制在95—97％为好。
五、 浓缩池的出水堰口、 水槽和出水井要保持通畅、 清洁。

污泥消化池安全操作规程
一、 操作人员首先明确安全生产的重要性, 建立自我保护意识, 劳保用品穿戴齐全。必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度, 绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸烟, 使用明火、 电炉, 没有动火令严禁使用电焊、 气焊。
二、 每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。
三、 操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开, 直至排放完为止。新鲜污泥投配按投配率6—8％投泥, 并保证池内温度在33C—35C(±1℃)的范围。一级消化采用沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式, 沼气搅拌量1.000m3／m2时; 泵搅拌为每4小时将全池污泥量搅拌一次, 两种方式交替使用。沼气搅拌需两人进行, 并注意巡视消化池振动情况。操作时必须严格控制消化池内沼气压力, 不得产生负压。
四、 一级向二级排泥为自动排泥, 二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要, 还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。
五、 必须定时打开二级消化池进气阀, 进行沼气搅拌。吹人沼气, 破碎消化池表面污泥硬壳。
六、 气柜升高程度应有记录, 不得低于l米。如需上沼气柜手动放气, 必须两人进行, 一人操作, 一人监护。
七、 每班坚持每2小时巡视污泥消化工艺系统, 做好运行记录和交接班记录, 交换班要有巡视。发现跑冒漏泥、 气等问题及时采取措施, 疑难问题向领导及时反映。
八、 浓缩池为间歇运行, 停留时间12小时, 使出泥含水率达到97％。经常清理堰口杂物, 保证集水均匀。
九、 违章操作行为, 值班人员有权制止并上报。
十、 操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严肃处理, 情节严重者追究其法律责任。

L20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程
一、 启动前
1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开, 管道是否畅通。
2．检查润滑油箱油位, 以保证当天使用有余为标准, 如不足将规定的油品加至油标上限。
3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门, 排净冷凝油水后关闭。
以上工作结束后, 可进入启动阶段。
二、 启动:
1．接通主开关, 按报警复位按钮将停车报警解除。
2．按灯泡检查按钮, 检查电气控制柜上的灯是否全部完好。
3．再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯, 必须至少有个指示为开启状态。
4．如本机已长时间停用, 先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用, 本步骤不进行。
5．选择手动或自动操作, 手动为”o”, 自动为”1”。
6．将开／停机开关旋到”1”, 本机进入启动状态, 润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动, 进入运行状态。
三、 运行:
1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态, 它们是:
吸气侧真空监控: 吸气侧真空度>30mbar时报警停机。
压气侧过压监控: 压气侧气压>2.5bar时报警停机。
油泵运行监控: 油泵因故障停运, 报警停机。
油位监控: 油位低于下限时, 报警停机。
气压侧温监控: 排气温度>120’C时, 报警停机。
2．压缩机运行时, 操作工必须经常注意机器运行状态、 润滑油位、 机器振动、 声音、 温度、 电、 出气压等有无异常变化, 如有, 应及时查明原因, 给予排除, 或及时向生产技术科汇报, 采取措施。
3．如设备在手动状态下运行, 发生自动停机时, 即将开／停旋扭旋至停机状态, 然后查明原因, 给予排除后按报警复位按钮解除报警, 再重新启动机器。
4．如设备在自动状态下运行, 发生自动停机时, 应判明是顺利停机或异常停机, 若是异常停机, 按第3条的步骤操作。
5．如设备运行时, 发生紧急事件(设备断油、 机器突然严重异常……)而未自动停机, 可按紧急停车按钮, 停车后处理。
四、 停机:
如设备需停机, 将开／停开关旋到”o”位, 设备将自行停机润滑油泵, 继续运转1分钟后停止, 此阶段应注意机器有无异常。
如机器停留一周以上, 同时关掉主开关。

带式压滤机安全操作规程
一、 准备
1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2．检查压滤机各部分润滑情况, 按规定进行润滑。
3．打开滤液泵进出水阀。
二、 起动开机
以上准备工作完毕, 即可打开主开关, 准备开机。
1．开动空气压缩机, 观察其工作情况, 并调整气缸工作压力到2.5巴。
2．依次开动滤液泵、 压滤机、 皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况, 压滤机运转情况。
3．启动絮凝剂计量泵, 按工艺规定调整好浓度和流量, 到絮凝剂到达混合器时, 开动污泥计量泵, 并调整好污泥流量, 带机走带速度, 气缸工作压力12.54巴
三、 运行过程
1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视, 并根据进泥情况, 絮凝情况和出泥质量, 及时调整各部分运转状况。
2．操作工必须随时注意压滤机运行状况:
(1)全机运转是否正常, 自动纠偏是否有效, 有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常, 自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常, 滤布冲洗效果; 必要时刷洗上、 下滤布冲洗喷管。
3．工作时如出现报警或停机, 操作工必须立即查明原因, 排除解决。如车间不能解决, 应立即报告生产科, 组织人员, 采取措施。
4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时), 操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮, 到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、 停机
1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出, 滤布全部冲洗干净后。洗水喷管, 再依次关闭压滤机滤液泵、 皮带输送机、 空气压缩机。
3．将滤布张紧气缸压力调整到零, 切断全机电源; 关闭滤液泵进, 出水阀口。
4．按规定保养全机, 并填写工作记录。

化验室安全操作规程
一、 安全
1．每一操作之前, 首先了解操作程序和所用药品仪器的性能, 精力集中地按要求进行工作, 避免发生事故。
2．化学药品有专人、 专门管理, 剧毒药品应设专柜, 使用应作记录。
3．易燃易爆物品, 不得受阳光直射, 应分别放置在背光干燥地方, 应密闭远离火源, 妥善保存。
4．易燃易挥发性物品加热时, 不得用明火直接加热。
5．电器设备应有接地装置, 潮湿的手或物品不能接触电闸。
6．化验室不准吸烟, 不得吃东西, 不准用化验容器盛装食物, 火柴头不得乱丢。
7．每个工作人员应掌握本室的总电源、 水源位置, 以便必要时采取紧急措施。
8．工作结束时, 应进行安全检查, 水、 电、 气等要关好。
9．化验室应有灭火装置, 工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。
二、 仪器及药品保管
1．各仪器、 药品分其类别、 规格后放在固定的地方, 并合理保管。
2．精密仪器应配套放置在固定的台上, 加防尘罩, 仪器附件不要随意用更换。
3．各类药品保存, 应有明显的标点, 要完整保留药品原有的标签。
4．所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。
5．药品按类分别存放, 如酸类、 碱类、 氧化物、 易挥发、 易爆炸、 易燃、 有机溶剂、 剧毒药品等, 应分类密闭放置, 强酸与氨水应别开存放。
6．取用仪器药品时, 应有记录, 特别是剧毒药品记录要完全、 准确。
三、 分析操作
1．操作之前, 了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器, 药品性能等, 以便在工作中做到有条不紊, 紧张而有秩序地工作。
2．所用试剂必须有标签注明名称、 浓度, 不使用没有标签的试剂。
3．为了保持其溶液原有的浓度, 用后及时盖瓶塞, 不要错用瓶塞, 不要带人其它浓度的溶液或污物。
4．易挥发的酸和有毒物品的操作, 应在通风橱内进行。
5．稀释硫酸时, 注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下, 加入水中, 切忌将水倒人浓硫酸中。
6．启用有毒物品及有挥发性、 刺激性类的试剂时, 不要将瓶口对准自己或别人, 加热煮沸时如有沸腾现象, 应在溶液中加入玻珠、 瓷片等。
7．使用各种仪器、 器皿时, 首先应了解其性能。如容器大小, 受热条件、 电压和电流等。
8．工作中, 应保持桌面清洁、 整齐。
9．工作中, 应及时做好原始记录。
10．工作完毕后, 及时清洗器皿放好仪器药品。
11．废液倒人废液缸, 有毒物品按规定处理。
12．室内应定期排风换气, 保持室内外清洁整齐。

仪表安全操作规程
一、 仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、 性能特点、 检测点和检测项目。
二、 仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表, 及时反映厂里的生产运行情况。
三、 定期对各检测点仪表进行现场巡视, 并作好记录, 发现异常情况应及时处理和汇报。
四、 阴雨天气到现场巡视检查仪表时, 操作人员应注意防止触电。
五、 各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
六、 微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。
七、 检测仪表出现故障, 不得随意拆、 卸变送器和转换器。
八、 检修检测仪表, 应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表, 启用前应进行干燥处理。
九、 非厂内用于运行的计算机软件, 严禁在网络上的计算机上运行。在运行时, 严禁退出计算机软件或插人软盘。
十、 定期检修仪表的各种元器件, 探头、 转换器、 计算器、 传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、 清洁、 无锈蚀, 表盘标尺刻度清晰, 铭牌、 标记、 铅封完好; 中心控制室整洁; 微机系统工作正常: 仪表井清洁、 无积水。
十一、 非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。

电工安全操作规程
一、 安全生产, 人人有责, 电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。
二、 工作认真负责, 加强责任心, 操作前必须穿戴好劳动保护用品, 工作时应思想集中, 做到一丝不苟。
三、 定期检查全厂电缆、 电气设备的运行情况, 发现隐患, 应及时整改排除。
四、 对泵房、 鼓风机等车间大容量电气设备, 停电安装或检修时, 先拉开关, 再拉开闸刀, 拔去熔丝, 并立即挂上”有人工作, 不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀, 最后合上开关。
五、 不做带电工作, 如有特殊情况, 必须做好安全防护, 绝缘措施, 同时要有专人监护, 方能带电操作。
六、 对移动电具应定时检查维修, 临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关, 电气设备的金属外壳应有可靠接地。
七、 定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。

氧气瓶安全操作规程
一、 氧气瓶存放处周围10m之内, 不准放有易燃易爆或其它油脂类物品, 氧气瓶存放须有专用架子, 不得横卧在地, 空瓶, 满瓶必须隔开存放。
二、 氧气瓶存放时必须戴好瓶帽, 存放处环境温度不得超过35℃, 夏季须适当遮盖, 防止日光曝晒。
三、 搬运氧气瓶时要做到小心谨慎, 轻搬轻放, 施工现场搬运应用专用手推车运送, 禁止用肩扛或横在地上滚动, 远距离搬运要戴好瓶帽。
四、 安装氧气表要冲吹开关上的灰尘, 低压调节器应处于关闭状态, 使用时, 先开启高压开关, 后缓慢地开启低压调节器, 直至符合要求。
五、 开关瓶嘴时, 手和工具要严防沾有油污, 装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏, 绝对禁油。
六、 冬季发生冻结时, 只能用蒸汽或热水解冻, 禁止用明火或敲击解冻。
七、 割刀皮管及各连接处应经常保养、 检查, 发现损坏要及时修理, 不得有漏气。皮管不准和电线混在一起, 使用的皮管横过通道时, 上面要加以保护, 避免受到机械损坏。
八、 停工或操作者离开现场时, 先关闭高压开关, 再将减压阀的调节螺丝退出。
九、 不得把氧气瓶中的氧气全部用完, 剩余压力不得小于l—2kg／cm2。

乙炔气瓶安全操作规程
一、 乙炔气瓶存放的周围10米之内, 不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放, 运输和使用中不得横卧在地。
二、 乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35C, 夏季须适当遮盖防止日光曝晒。
三、 搬运乙炔气瓶要小心谨慎, 做到轻搬轻放, 禁止用肩扛或横在地上滚动、 撞击。
四、 严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶, 正确调节好出口气量。
五、 乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离, 并与氧气瓶有5m以上间距, 乙炔气瓶与线不准混在一起, 过横道进应加保护。
六、 冬季发生冻结时, 只能用温水轻缓解冻, 禁止用明火或敲击的方式来解冻。
七、 工作结束或操作人员离开现场, 必须关闭好乙炔气瓶, 卸下减压连接装置。
八、 不准将乙炔气瓶移作其它用途。

交流弧焊机安全操作规程
一、 工作前
1, 查验”交接班记录”。
2．检查电气开关是否安全可靠, 符合规范要求: 检查接地是否良好, 金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定; 检查进出接线端螺母是否紧固, 对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。
3．检查电源及电缆线是否完好, 并分开放置。
4．检查电流调节装置是否安全, 粗调螺杆, 螺母松紧应适度
5．工具附件齐全, 可靠。
6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好, 位置是否正确。
7．检查电线是否受潮, 电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。
二、 操作
1．开关电源动作要迅速, 若开关上有禁用牌, 切勿合闸。
2．工作时如发现电源开关, 保险装置, 绝缘导线或电流、 电压表常现象, 有否易变压器声响, 有异常要立即停止工作, 经查明原因排除故障后方可继续工作。
3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。
5．雨雪天时, 不得在没有顶棚的工作地点工作。
6．焊接管子时应打开管子两端, 管子两端不准接触易燃易爆物品, 也不许对准人体。
三、 工作后
1．断开焊接电源后, 清理工作现场, 检查并扑灭现场火星, 把工具放在规定的地方。
2．按维护规程做好焊机的保养工作, 并填写好”交接班记录”。

气焊安全操作规程
一、 气焊工必须了解气焊设备的构造和性能, 应正确使用劳防用品, 配备好作业应带的安全带和安全帽。
二、 乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。
三、 氧气瓶应放在干燥、 凉爽、 空气流通的地方, 不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。
四、 氧气和乙炔皮管, 为专用皮管, 不可互换使用。
五、 点火时, 先开焊枪上的乙炔气阀进行点火, 然后再开氧气阀．调整火焰。
六、 焊接场所不可放置汽油或其它任何易燃易爆物品。
七、 在焊接过程中或焊接完毕后, 焊枪不能离手放下, 必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。
八、 焊接中, 如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时, 应立即关闭乙炔阀, 然后关闭氧气阀, 待其冷却后方可继续操作。
九、 氧气瓶中须保留0.5P气压, 不可用完。
十、 工作完毕后, 应将气瓶气阀关紧, 并拧上安全帽。

电焊安全操作规程
一、 电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能, 工作时应正确使用劳动保护用品, 高空作业应带安全帽和安全带。
二、 操作前应检查焊机各部螺丝有无松动, 接线联接处是否正常, 接地是否良好。久放不用的电焊机上, 再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。
三、 检查一切电焊用具(焊钳、 面罩等)是否安全可靠。
四、 电焊机应放在清洁、 干燥、 通风的地方。
五、 在露天作业时, 应有防止雨、 雪的措施, 以免电焊机受潮发生事故。
六、 焊接场所不可放置汽油或其它任何易燃易爆物品。
七、 工作完毕后应关断电源, 收集工具, 露天场所应将电焊机盖好, 全部完毕后将电焊机收回。

砂轮机安全操作规程
一、 砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳, 不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。
二、 使用前要试转3分钟, 观察砂轮转动是否平衡, 试转时, 操作人员应离开砂轮的正面。
三、 砂轮必须在速度稳定后才能使用, 并经常保持砂轮圆形, 用好后随手关机。
四、 操作时, 应戴好眼镜, 操作者应站在砂轮的侧面30度。
五、 不可用回丝、 毛巾衬着工件, 磨削时不得用力过猛及撞击砂轮, 在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。
六、 严禁将大物体放在砂轮上磨, 同时禁止在砂轮上磨木块、 塑料、 纸板等物体, 磨小物体时必须用钳子夹住, 不可用手直接着磨。
七、 发现砂轮机有异常情况, 应立即停用, 在排除故障采取措施后方能继续使用。
八、 砂轮机只准一人使用, 严禁多人同时合用。
九、 砂轮机靠背不准拆除, 应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。
十、 砂轮机应由专人保管, 定期检查, 调整及更换砂轮。

起重设备安全操作要求
1、 对使用的起重机械、 机具、 工具、 吊具和索具进行检查, 确认符合安全要求后方可使用, 必要时要经过验证试验后认可。
2、 两人以上从事起重作业时, 必须有一人任起重指挥, 现场其它起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时, 任何人都能够发出符合要求的停止信号和避让信号。
3、 起重作业时, 起重吊具、 索具、 辅具等一律不准与电气线路交叉接触。
4、 吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体, 禁止物体冲击式落地, 吊物不得长时间在空中停留。
5、 认真穿戴好个人防护用品, 作业前必须戴好安全帽。

梁式起重机安全操作规程
一、 检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。
二、 起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能, 熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程, 熟练掌握起重操作技能, 操作时必须集中精力, 服用指挥、 谨慎操作。
三、 操作人员操作起重机时, 必须服从指挥人员的指挥, 对于紧急停车信号, 不论何人发出都应立即执行。
四、 每次使用起重机前, 操作人员必须首先检查起重机的制动、 吊钩、 钢丝绳、 安全系统, 发现性能不正常时, 应在操作前排除, 严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
五、 起重升、 降或移动重物前, 操作人员必须首先发出信号, 确认能够操作时才允许操作, 操作中接近人时也应发出信号。
六、 起重机升、 降、 移动重物时, 必须平稳起步、 严禁猛烈冲击。
七、 起重机工作:
1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。
2．禁止吊、 拔、 拆卸未经松动的埋置物体。
3．禁止斜吊物体。
4．禁止起重机同时进行两个以上的运动。
5．禁止利用倒车达到制动目的。
6．禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。
7．禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物, 特殊情况须经安技部门批准。
8．吊运的物体严禁从人或设备上方经过。
八、 起重机工作完毕后, 操作人员必须将起重机停放在规定位置, 吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。
停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

DW15Y型行星锥盘无级变速机操作规程
1、 在使用前, 应给变速机加入指定的润滑油。
2、 变速机工作环境的温度不得超过40℃, 工作油温表面不得超过75℃。
3、 必须在开机情况下方可调速, 否则将损坏机件。
4、 变速机出厂时, 调速限位螺钉已经调整在极限位置, 不得任意调整, 以免损坏机件。
5、 变速机不得超过额定转矩T使用。
6、 不宜长时间停留在某一个固定速度使用, 适用于正、 反两向运转。
7、 如更换电机, 应保留原装有油封的电机法兰。以免润滑油流入电机。

250TSW_3801D(30KW)、 200TLW_380A(55KW)型
立式污水泵操作规程
该泵安装于污泥控制室, 负责消化池的污泥投配。
一、 起动:
1、 起动泵及泵运行时, 预热池泥位必须达2.00M以上。
2、 手动转动泵主轴, 手感应轻松、 连续、 转动均匀, 无明显卡滞振动感觉。
3、 打开进泥阀, 并打开进泥管放气阀和泵体放气阀, 将内部气体排出, 到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。
4、 起动电机, 观察电流变化及泵起动情况, 到达规定转速后慢慢打开出泥阀门, 并调整到工艺要求的工况。
如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况, 则要及时停泵, 查明原因, 给予排除后再次起动。
两次起动时间必须相隔15分钟以上。
二|、 运行:
1、 泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况, 如有不正常的振动、 杂音、 空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。
2、 绝对避免泵空转, 以免损坏橡胶轴承, 并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。
二、 停车:
1、 关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。
关闭电源, 停止泵的运转。

350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵操作规程
1、 起动
泵的控制柜安装完毕, 即可起动。起初, 泵出口阀门必须打开, 待泵正常运行后, 阀门至少打开一半。
2、 控制
泵运行时, 可进行手动或自动控制切换。
（1） 电机控制
电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。
三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值( 一般为125℃) , 热敏电阻会动作断开, 自动停泵等待检查。如果发生过热状况, 必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号, 必须检查负载, 要求拆卸水泵, 全面检查, 更换零件。
泵运行时, 水漏进电缆接线腔, 漏水检测探头会发出警告信号, 发生此情况需打开接线腔盖子, 更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。
泵长时间停止运行时, 需测量绝缘好坏, 才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ, 则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆, 然后检查电缆线连接线腔, 最后检查绕组。
（2） 密封控制
在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封, 水漏进油腔至一定程度时, 就发出信号。尽管这样, 泵还能够短时间运行。为使损坏最小, 建议立即检修。拆卸水泵, 更换机械密封。
在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效, 造成油水进入电机腔, 浮子开关发出信号, 并关闭电机, 泵不能起动。
更换机械密封, 电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此, 潜水泵需要拆开以便定子( 加机壳) 、 转子分别烘干。定子必须在80℃以下, 烘大约24小时。用空气把转子吹干净, 在室温下, 干燥大约2~3天。
3、 关闭
为了操作者和设备的安全, 必须严格按以下步骤操作:
断开电源;
让潜水电泵完全停止运行;
关闭阀门, 不得随意起动;
在泵提起时, 电泵就不允许起动。

带式浓缩压滤脱水机操作规程
1、 开机前准备工作
1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油( 脂) 。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、 水、 药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。
1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确, 手动试验纠偏装置动作是否正常, 否则盲目开机会严重损坏滤带、 开关。
1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释, 参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h; 调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。
1.5检查污泥液位是否正常。
1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.
2、 系统操作顺序
2.1起动空压机、 冲洗泵、 浓缩段主传动、 压滤段主传动, 带机空运转。
2.2起动加药泵、 污泥泵, 对照加药流量计, 相应调定加药泵转速, 使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的, 实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
2.3观察进泥布料情况, 重力脱水情况, 调节电动阀门以控制进泥量。
2.4调定进料流量及理料板高度, 观察絮凝和重力脱水效果, 调整加药流量, 以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
2.5观察滤饼卸料厚度、 滤饼含水率、 调节污泥进料量, 滤带张紧力, 浓缩段、 压滤段滤带运行速度, 以获得最大生产量。
3、 开机顺序
3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门, 电源接通, 信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。
3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、 可靠, 保护系统正常后, 打开管路上相应阀门, 将工作方式选择开关拨至”手动”工作方式, 进行以下操作。
3.3按下”空压机”按纽, 空压机起动, 气缸动作, 滤带开始张紧, 大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常, 张紧压力正常。
3.4按下”冲洗泵”起动按纽, 冲洗泵起动。
3.4按下”压滤段起动”、 ”浓缩段起动”按纽, 主传动起动。同时纠偏开始工作, 调节减速机机械无级调速器( 注意: 电机停止状态严禁调节) 由慢到快, 观察滤带运行情况, 确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%, 压滤段工作速度范围40~90%。
4、 停机顺序
4.1将”污泥泵”、 ”加药泵‘停止工作。
4.2经至少20分钟后, 待滤带冲洗干净, 按下”压滤段停止”、 ”浓缩段停止”、 ”冲洗泵停止”, 主传动、 冲洗泵停止工作。
4.3按下”空压机停止”按纽, 空压机停止工作, 并关闭气阀。
5、 自动工作
5.1将工作方式选择开关拨至”自动”工作方式。按下”程序起动”按纽, 系统按照开机顺序自动工作
5.2按下”程序停止”按纽, 系统按照停机顺序自动工作。
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