PCCP管道安装施工组织设计编制说明.doc

PCCP管道安装施工组织设计编制说明

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2020年5月29日
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施 工 组 织 设 计

第一节 工程综述

1.1工程概况
为了大力发展地面企业,逐步实现经济的转轨变型,晋城市的工业布局由丹河流域向沁河沿岸转移成为经济发展的必然趋势。晋城市沁河沿岸地区除已建成阳城国际发电有限责任公司一期工程、晋城绿洲纺织厂、阳城县化肥厂、阳城火车站等企业外;在建的企业有大宁煤矿、寺河煤矿、阳城国际发电有限责任公司二期工程和山西兰花科创田悦化肥有限公司等;规划建设的项目有阳城县皇城相府集团”1830”化肥厂和天脊晋城化工股份有限公司煤气化厂等。为了保证该地区一大批、中型新建、改建工业企业建设项目的用水,开发兴建下河泉水源地是当务之急。
下河泉水源地北留供水工程的建设任务为:为山西兰花科创田悦化肥有限公司、阳城县皇城相府集团”1830”化肥厂和天脊晋城化工股份有限公司煤气化厂三家企业提供生产生活用水。
1.2.工程项目及工作内容
主要建设内容为: 4+371—8+202段的管沟开挖、回填、PCCP管的安装、调节池、倒虹及附属工程。
1.3 工程实施条件
1.3.1 水文气象条件
下河泉泉区属于北半球中纬度暖温带湿润大陆性季风气候,四季较分明,气候变化较大,春季干旱多风;夏季受东南亚季风气候影响炎热多雨,带有伏旱;秋季温和凉爽,阴雨较多;冬季受西伯利亚高压气流控制,气候寒冷,雨雪稀少。
流域多年平均气温11.7℃,极端最高气温40.2℃,最低气温-19.7℃,地面平均温度13.5℃,多年平均风速2.2m/s,大风日数19.4天,最大冻土深度43cm,多年平均降水量在590.6mm左右,年降雨多集中在汛期6-9月份,占全年降水量的60~-70%。无霜期190天,冻土深度为30-50cm 。
下河泉泉域内所有河流均属黄河流域,沁河纵贯整个泉域,其主要支流有芦苇河,获泽河,长河及涧河。
1.3.2 工程地质条件
该区位于太岳山南端,西与中条山相邻,山高岭峻,山梁高程一般为700m—750m,相对高差100—200m,区域地貌属剥蚀侵蚀低中山地貌。
1.3.3 对外交通条件
下河泉水源地位于晋城市阳城县东9 Km沁河及其支流芦苇河交汇处,区内有候月铁路、晋阳高速公路、陵沁高速公路等主干道即四通八达的县乡公路,对外运输条件优越。
1.3.4 建筑材料来源
本工程所用建筑材料主要有:水泥、钢材、中砂、石料、钢管、木材、阀门等。水泥采用北留本地生产的水泥、钢材从长钢定购直接运至工地仓库,砂子可从工程区附近砂场选购,石料包括碎石、粗料石、片石等可从当地石料厂定购运入工地,木材、钢管、钢模从本地建筑市场购买或租赁,PCCP管道由甲方提供,土料等当地材料由业主指定地点,就近取用。
1.3.5 工期要求
本工程计划开工日期 12月25日,完工日期为 6月30日。
1.3.6 供水、供电及通讯条件
本工程沿线及附近有北留镇、纺织厂、热电厂等村镇单位,附近有深井水源可作为生活用水和施工用水,需配备引输水管和储水设施,以方便使用。

第二节 工程平面布置

2.1 布置原则
根据本工程项目的特点和现场施工条件,充分利用现有场地、交通及供水、供电、通讯和当地的资源条件,综合利用永久工程布置的有利条件,合理规划施工场地,施工道路,用水,用电及生产生活设施。总体布置的原则如下:
⑴合理安排施工场地和各种生产、生活设施,满足各标段,各桩号部位、各工序的施工衔接要求及施工便利,密切管道安装各工序的配合。
(2)统筹兼顾,合理布置,统筹规划整个工程各段、各建筑物、各部位的布局,做到充分、合理利用资源。
(3)各种生产设施和生活设施布置力求合情合理,尽量减少对周围建筑物、树木、植被、农田等自然环境的占用和破坏。
(4)认真规划临时卫生及环境保护设施,弃土、污物、建筑垃圾处理应符合有关环保法规规定和当地的村规民约。
2.2施工总体布置说明
正如前所述,本标段工程呈线形布置,施工战线长,工程结构较简单。为方便、顺利地施工,需要在沿线修建一条临时施工道路,临时道路能够经过现有田间道路与主要公路衔接。道路沿管沟的一侧布置,即左侧或右侧,道路的宽度为5m。
管线施工临时占地宽度,按满足施工要求,尽量少占的原则,在满足开挖宽度、临时道路、堆土占地宽度的要求即可。开挖深度较浅的管段,占地宽度较小,一般约为12m左右。
为保证工程顺利进行,减少工程成本,减轻当地人民群众负担和不必要的社会财富损失,我单位将采取措施尽量少占临时用地:
⑴ 在管沟开挖时,按土方平衡计算的结果,搞好土方平衡调度,及时将多余的土方和不可用于回填的土方,在开挖的过程中运出;
⑵努力做好当地群众的工作,贯彻”群众利益无小事”的原则,做好解释说明,并及时签定临时用地协议书,依法办事。
⑶施工工艺采取流水作业,尽量缩短占地时间。
每段施工用建筑材料根据建筑物位置设置专用料场,布置在临时道路沿途附近。每段现浇用砼采用集中拌制,分别用各自的料场,料场内设砼拌和站。计划布置2个拌和站,分别设在建筑物集中、交通方便、场地容易布置的位置,每个料场及拌和站的占地面积、设备配备、临时房屋面积配置情况如下:
占地面积:500-800M2;
临时房屋:300-500M2;
拌和机(400L):1台,水箱,计量设备;
配套的水电输送管线及机械设备和配电设施等。料场的房屋能够租借附近的闲置房,也可新建临时工棚。
2.3施工道路
本着充分利用现有交通设施和方便施工的原则,沿管线的临时施工道路按5m考虑,料场及施工点与外界衔接的道路,应充分利用现有城乡道路或对现有道路整修加固利用。
2.4 施工用水、用电设施
本工程施工用水、用电量较小,可采取就近解决的方法。拌和站设一钢制6m3水箱储水。施工用电可与附近单位协商解决,直接借用沿途的电力设施,或在业主提供的变压器下接专线到各施工现场。并备25kw柴油发电机组2套,以防停电时急用。临时线路架设采用三相四线制,采用16mm2铅线,临时线路架设长度约1km。
2.5 生活设施
由于本标段工程工期短,工程呈现线性分布,施工队伍的生活设施拟采用临时租借的方式解决,临时住房和生活设施可应近租住当地民房和其它性质的现有住房。
2.6 项目部住址
施工管理项目部设在离工地较近、交通便利的位置,下设各工程队就近住扎在租用的临近民房或临时搭建的住房中。

第三节 施工进度计划
3.1 编制依据
施工主要设备生产率根据现行定额,并结合我单位在以往工程施工中的经验,并结合本工程的施工特点作适当调整,作为编制依据。
3.2 施工总体布置
根据工程特点和现场勘察,结合我单位多年的施工经验,本工程各标段宜采取分段同时施工的方案,并按施工项目和内容分成若干个作业小组,形成流水作业,方能保证高质量顺利地完成本项目工程。
主要施工部署如下:
(1)本工程分成4个作业小组即土方开挖组、管道铺设组、砼组、土方回填组,4个作业组同时施工,形成流水作业;各段用现浇砼集中搅拌,用自卸三轮车或机动翻斗车运输混凝土。
(2)基础开挖、回填,临时道路整修使用挖掘机和装载机与人工配合施工,配备一个机械作业小组。
(3)各作业队内部形成流水作业,资源共享,合理调配机械、设备和设施,合理调整工作强度,保证以较少的投入,完成工程任务。
3.2 工程形象进度
本工程计划于 12月25日开工, 6月底完工。
12月25日— 12月28日 进场、施工准备
12月28日— 1月15日 开挖管沟
1月1日— 1月20日 管道铺设
1月10日— 1月25日 管道回填、恢复地貌
3月15日— 6月15日 开挖管沟
3 月 20日- 6月20日 管道铺设
4 月 1日- 6月25日 管道回填、恢复地貌
4月 1日- 6 月25日 管道建筑物
6 月 25日- 6月30日 竣工清理
3.4 施工进度横道图(见附图)

第四节 施工组织管理
我们将派出优秀的管理人员和工程术人员充实项目部职能部门,项目经理部是本合同项目的管理机构,它对本工程施工质量、进度向业主单位负全责,项目经理部对下属各单位有人事任命权、经济分配权、工程任务调配权、施工力量调动权。项目经理部共设五个职能部门,各职能部门和施工队直接对项目部负责,本工程的各级工程技术人员、质量检查人员、安全检查人员负责工程质量、安全及进度,在业务上接受监理工程师和业主的检查和指导。
4.1 施工管理体系
根据本工程的需要,项目经理部设五个职能部门:工程部、质检部、材料部、财务部、安全部。各部的主要职责如下:
4.1.1 项目经理部
项目经理部是履行合同的核心。工程一旦中标,单位将授权其全权负责该项目的实施。主要职责是:负责工程施工的总体计划、监督和检查下设各部门的工作情况,督促整个工程按监理工程师的指令和设计文件顺利完成。
(1)项目经理:
本工程的最高行政领导,代表我局在本工程项目上行使职权。在工程质量、工期,安全等方面对我局负责,又对业主负责。是本工程安全、质量第一责任者,负责本工程的全面管理工作。
(2)项目副经理:
负责本工程的施工生产组织工作,负责安全生产工作,在安全生产方面对项目经理负责。分管:各施工队的日常业务工作。
(3)项目总工程师:
主要抓技术工作和质量控制,负责与业主单位、监理单位、设计单位协调工作,资料的收集、整编和工程科 、质检科工作。
4.1.2 工程部
(1)组织设计文件会审,全面掌握施工图纸、合同技术规范,根据合同要求编制实施性施工组织设计。
(2)负责工程测量、放样、试验、隐蔽工程的检查评定,安全质量和文明施工管理,配合设计、监理的工作。
(3)根据工程具体情况,结合项目管理特点,制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施,组织处理安全、质量事故。
(4)设计变更洽商,建立技术管理日志,做好项目部技术档案管理工作。
(5)掌握项目部各生产单位的工程进度情况,归纳分析影响进度的因素,并提出改进措施。
(6)组织重点技术问题攻关,负责技术交底,检查、指导作业队的技术工作。
(7)编制月度施工计划,并监督计划执行情况,提交业主、监理要求上报的各种报表。
(8)按监理工程师要求,办理每月进度计价工作。
4.1.3 质检部
(1)参与制定质量管理细则和保证措施。
(2)负责施工质量管理和工程质量的评定,隐蔽工程的验收,配合监理的检查验收工作。
(3)负责施工方法和施工工艺的审核、检查。
(4)搜集施工资料,分析影响质量的原因,提出质量保证的具体措施,开展全面质量管理工作。
(5)安排专人进行原材料的检验、试验,按照规范要求控制施工质量。
4.1.4 材料部
(1)按施工图、施工组织设计及合同要求,负责材料和设备的订货、采购、租赁,为项目施工提供保障。
(2)编制材料,设备供应计划,经主管经理批准后负责实施。
(3)整理、保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等,建立材料、设备管理台帐,做好各项材料的库存统计工作。
(4)根据项目管理特点,制定物资市场管理标准和实施办法,对工程使用的材料,机电设备的质量和管理负责。
(5)制定材料消耗定额和机械台班内部租赁收费标准。
4.1.5 财务部:
(1)根据合同要求,结合工程具体情况,编制项目成本计划和资金使用计划,分析成本控制目标。
(2)负责办理与业主等有关单位之间工程款、材料款项等结算。
(3)负责内部各项核算工作。
(4)做好财务监督,履行标准手续。
4.1.6 安全部
(1)负责职工的安全培训,安全教育。
(2)负责施工现场和职工住地的治安保卫工作。
(3)加强安全检查监督,消除安全隐患。
(4)设立专职安全员,确保工地施工安全。
机械组:承担本合同工程土方开挖和土方回填的施工。
砼施工作业组:承担本合同工程中管床、管墩及建筑物砼的施工。
管道安装作业组:负责本合同工程内的管道安装、防腐处理和试运行等工作。
各作业队均根据项目部的安排,分段按工序先后顺序形成流水作业,劳力、机械、工具配置由各作业队自行调整。
施工项目部组成:项目经理1人;副项目经理1人;项目工程师1人;各职能部门管理人员12人。
作业队共配备50人。其中:机械工5人,模板工8人,钢筋工2人,金结安装工15人,普工20人。
机械配备:挖掘机2台,装载机1台,推土机2台,自卸汽车5辆,打夯机6台, sL400搅拌机2台,翻斗或农用自卸三轮车5辆,25KW发电机2台,钢筋调直机、弯曲机、截断机等机械各1套,电焊机1台,潜水泵3台及平车等其它小型机械。
4.2 施工组织机构(附后)

第五节 施工方案及主要施工方法

根据工程项目内容和特点,本工程可分成管沟开挖、管道铺设、镇墩、管沟回填四部分,施工时四部分应分别施工,形成流水作业。而且以管沟开挖为主,其它工程次之。由于今年天气逐渐变冷,只进行临建设施及部分地段的土方开挖,待到明年开春时,再行其它工程的施工。管线长达4公里之多,可采用从上游向下游逐步推进的方案或采用分段施工的方案。本工程项目的施工方案拟采用各个工种分段分别同时施工,即按工序要求,划分成管沟开挖、管道铺设、镇墩、管沟回填等4个作业小组同时施工的方法,并形成流水作业,紧密合作,统一管理。
5.1施工测量
根据监理人提供的测量基准点,按国家测绘标准和本工程施工精度要求,测设用于本工程施工的控制网,并及时将施工控制网资料报送监理人审批,并负责保护好测量基准点及施工控制网点,以方便施工控制。
施工测量设备仪器,按作业队配置,每个作业队配备经纬仪一部,水准仪器两部及配套的其它设施。项目部配备一部全站仪,以保证整个工程的施工测量控制精度。
5.2 土方开挖
本工程中的土方开挖施工主要包括管道及其建筑物的基础开挖。
5.2.1 场地清理及环境保护
清理开挖区内的树根、杂草、建筑垃圾、废渣、旧砌体时,应根据监理人指定的清理范围和要求进行清理,、凡属无价值的废弃杂物、垃圾等按监理人指定的地点予以掩埋。农田中的表层有机土壤按监理人指示的开挖清理深度进行开挖,并将开挖的土壤运到指定地点堆放,以便完工时恢复。
5.2.2 土方开挖
土方明挖施工应严格按施工控制线操作,开挖边坡应按设计要求和有关规范操作。
管道开挖采用机械开挖的方式施工,并配合人工进行细部修理。本工程拟配备反铲挖掘机(1m3)2台,装载机1台,推土机2台,自卸汽车(5T)5辆。检查井采用人工开挖。
5.3 土方回填
主要指管道土料的回填、夯实、运输施工。
5.3.1管道的夯填
当一段管道铺设完成后,应尽快进行夯填。回填前应先清除沟槽中的杂物, 排出积水,不符合技术条款有关要求的石块、有机物、杂土等,人工配合检出。
管道两侧至管顶部的回填必须对成分层夯实,严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填,以免引起管道轴线位移和接口变形,靠近管道的回填土中不得有砖块。
5.3.2建筑物周围回填
建筑物周围回填是指检查井和阀门井建成后,四周的回填土方,一般均采取人工夯填土方的办法,或用蛙夯分层夯填土方的办法施工。填筑的方量较小,断面也较小。
5.4 砌石工程
浆砌石主要指护坡工程。
5.4.1 材料要求
砌石用水泥选用北留本地生产的普通硅酸盐水泥,运输保管要求参照砼工程有关条款和招标文件中要求和有关规范、标准。砌筑用石料选择新鲜,无风化剥落层或裂纹,表面无污垢、无水锈的质地坚硬的毛石和粗料石,毛石的大小,要求较小断面的尺寸不小于15cm,并有2个以上的平整面可利用。粗料石是经过人工修整后的石料,主要用于建筑物边角部位。石料的物理力指标应符合设计要求和招标文件规定的有关规范的要求。砌筑用砂选用优选砂场的中沙,含泥量要求不大于5%,细度数等物理力学指标应符合有关规范要求。
5.4.2 砌石护坡施工
砌石护坡主要为管床两侧土体的护砌工程。拟采用逐段护砌的方法施工,每段20m长,砌筑护坡时,应从先砌筑基础,然后再砌筑护坡,砌筑的面层石块应大小均匀,大面向外,并有一定的块度。砌筑时,石块呈梅花状布置,石缝均匀,一般在20-30mm之间。坡脚砌体应保证与基础土体结合紧密,砂浆饱满,较大的缝隙用小石块填塞,轮廓线部分砌筑用粗料石,石间缝应用砂浆和小石块填宽密实,并有特制工具将石缝中的砂浆捣实。每段砌完后,应将石缝清理干净,覆盖养护,再开始下一段的砌石工作。
5.4.3 砌体勾缝、养护
砌石勾缝应组织专业技工完成,勾缝砂浆采用单独拌制的1:2水泥砂浆,使用细砂并经过筛选,保证砂浆的质量。水灰比一般控制在0.4左右。勾缝前先清缝,清缝在墙体砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,并不小于20-30mm,缝深不小于40mm,勾缝前将缝内冲洗干净,不能留有残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。勾缝分抹缝、压光,划缝等工序完成,宜采用平缝,划缝要均匀、圆滑。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面洗刷干净,至少用浸湿覆盖保持21天,每隔3小时洒水一次,使砌体保持湿润,养护期不少于14天。
5.4.4 材料运输
施工所用石料拟采用农用车进料,直接运到施工工段。砂浆拟用翻斗车或农用三轮车运输,每次运量0.5-1.0m3。每个工作面根据具体情况配备运输车辆的数量,一般安排2-3辆能保证工程正常进行。
5.5 砼及钢筋砼工程
本合同内的砼及钢筋砼工程重要包括砼管床、砼镇墩、垫层及检查井和排气阀井的砼施工。
5.5.1 管床、管墩砼施工
在陡坡段,每节管道下设C15砼管床和C10素砼垫层,管床最小厚度为40cm,宽1.8m,沿管道长度3m。
本工程除在水平转弯及垂直转弯处设镇墩外,在直线段上每隔200m增加一个镇墩,采用C15钢筋砼浇筑,断面为2.4m×2.4m。
无论是管床还是管墩砼施工,应先将基础做夯实、整平处理,清除掉松动石块、浮土、杂物等,浇水湿润,然后安装好模板,才能浇筑砼。模板采用普通组合钢模板,周围用钢管及扣件固定。砼浇筑时按要求分层浇筑砼,每层约200-300mm厚,对于管床并按设计要求将砼表面设置成园弧,便于钢管的摆放。砼采用控制二级配,采用插入式振捣器振捣,表面整平收光。24小时后,开始养护。砼强度达到70%后才可拆除模板,并进行养护到21天。
5.5.2 检查井、阀门井砼工程
5.5.2.1钢筋工程
(1)材料
钢筋应采用热轧钢筋,其性能必须符合GB1499-91的要求,要求使用国家正式厂家生产的产品。采购材料应有出厂合格证及产品质量证明书,进场的钢材应取样复检,外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验,应符合技术规范的要求。
(2)钢筋加工
钢筋集中存放在加工厂内,加工厂设在搅拌站内。不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌,钢筋下部需用方木支垫并离开地面,防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。
钢筋调直:φ12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直,φ14以上的直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲:φ8以下的盘条用人工,φ10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工,半成品料要分类堆放并挂牌,料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。钢筋加工必须符合技术规范和业主的其它相关要求。
(3)钢筋安装
钢筋安装前,先按图纸位置进行放线,安装架立钢筋与控制,用粉笔画出每根钢筋的位置,然后逐根进行安装。混凝土保护层用按有铅丝的砂浆块控制,垫块尺寸按保护层大小提前预制,须有一定强度后方可使用。
钢筋绑扎用20—22#铅丝,其搭接长度符合施工规范要求,钢筋弯勾应朝向砼内,混凝土浇筑前,须按照图纸和规范标准进行详细检查,如发现钢筋位置有变动或不符合技术规范的相关要求,应立即予以纠正。
(4)资源配制
钢筋调直机1台,弯曲机1台,切断机1台,电焊机1台,对焊机1台。

5.5.2.2模板工程
(1)模板类型
模板类型要依据建筑结构进行设计,本工程建筑物的特征,属于薄壁结构,为小体积混凝土。因此模板主要采用轻型小钢模,支撑杆件采用轻型钢管或小方木带。内部采用拉片对拉对撑,保证模板系统的固定和稳定。
(2)模板清理及脱模剂涂刷
模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净,涂刷脱模剂,分类堆放。
(3)模板安装
模板安装,必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,主要结构应多设控制点,以利检查校正。模板安装过程中,必须保持足够的临时固定设施,以防倾覆。
模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。
模板的拉筋不应弯曲,而且有适当刚度,不因施工中受混凝土冲击而产生变形或弯曲。
模板与混凝土的接触面,以及各块模板接缝处,必须平整严合,以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
混凝土浇筑过程中,必须派专人看模,发现问题及时处理。
(4)模板的支撑结构
在这里主要说明侧墙,模板规格主要采用1.5m×0.1m的规格。
模板竖放,内外侧模板之间采用拉片拉结,拉片水平间距为1m,垂直间距为0.6m,拉筋用φ12钢筋制成,拉片用1mm厚的钢板制成40mm×80mm的小钢片。模板用铁丝与两根竖直钢管固定,模板全部放置到位后,要统一调直,保证浇筑出的表面顺直。在池壁的外侧设置一排钢管,池壁的内侧设置一排钢管,高度方向每1.2m设一层双向连接。搭设钢管支撑架时,注意其底部的基础强度和铺垫物,要求基础为原状地面和经过夯实的回填土,铺垫物为6cm厚木板。
5.5.2.3 砼工程
(1) 砼的原材料
水泥:水泥应符合国家和行业现行的技术标准,每批水泥运到工地仓库场应附有出厂合格证和复检资料。水泥的运输和贮存应符合规范的有关规定,如注意其品种、标号不得混杂,不得受潮凝结,储存期不得超过3个月,否则重新试验后方可使用。袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
水:拌制砼用水,宜使用饮用水,未经处理的工业废水不得使用。且拌和用水所含物质不应影响砼和性和砼强度的增长,不得引起钢筋和砼的腐蚀,其PH值、不容物、可溶物、氯化物、硫化物等的含量应符合相关规定。
粗骨料:宜选用或购买石灰石质碎石,碎石采用二级配最大粒径不超过4.0cm,不同粒径的碎石分开堆放,碎石的针、片状和超、逊径含量要符合相关规范要求,且山坡表皮风化石和水锈石含量不大于5%。
细骨料:砼用砂的细度模数应在2.2-2.8之间,质地坚硬、清洁,分配良好,采用当地经过优选的天然砂配制,比例由试验室确定,砂的运输和储存应注意不得有杂物混入,砂的含泥量不得大于3%。
(2) 配合比
砼中的水泥、砂、石等原材料应在砼工程开始前一月左右送至实验室进行试配,确定水泥、砂,石的设计用量。
根据不同结构物的类型和要求由具有二级资质的专业试验室,确定砼的配合比。试配砼所用原材料由试验人员在工地料场或原材料产地随机抽样,按SD105-82有关规定进行试配。并按有关规定计算出配合比值,供施工采用。
(3) 砼的拌制
砼的拌制采用滚筒式400L搅拌机。每盘的拌和量按100kg水泥用量计算。采用专业试验室提供经监理人批准的砼配料单进行配料,配料计量采用重量法计量,计量时应注意砂、石的含水量问题。称量设备应准确,并定期校正。
(4) 砼的运输
砼运输应符合以下要求:
① 砼在运输中,不应产生离析分层现象,否则要在浇筑前进行2次搅拌,因此要选择适当运输工具,道路要平坦。
② 运输容器应严密,不漏浆,不吸水,并应有减少水份蒸发的措施。
③ 尽量缩短运输时间,保证在砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣。
④ 运输工作应保证砼浇筑工作按计划进行。
(5) 混凝土浇筑
采用三轮车将砼运至建筑物处,人工平仓,每层厚度30—40cm,插入式振捣棒振捣密实,至出现气泡和不再下降为止,避免过振、漏振的现象发生。
砼养护及表面保护,砼浇筑12-18小时后开始养护,主要采用铺盖草袋,酒水养护或覆盖塑料膜养护。专人养护,保证砼的养护湿度在95%以上,养护时间28天。
(6) 砼施工缝处理
在砼施工时,底板与侧墙、侧墙与顶板等部位留置施工缝。施工缝的处理采用风水枪冲刷,即在底板砼浇筑完成,超过终凝期后,用风水枪对施工缝进行冲毛,去除掉砼表面的松散石子、乳皮、水泥浆层等,使施工缝成为新鲜毛面,局部不易冲动的地方,可用风镐等工具铺助清除。在浇筑后期砼前,施工缝需冲洗干净排除积水,先铺一层2-3cm的同砼中砂浆配比一样的水泥砂浆,其水灰比较砼的水灰比小0.03-0.05。铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应,铺设工艺必须保证新老砼结合良好。
5.6 PCCP管道安装
5.6.1 装卸、运输和堆放
PCCP管道装卸时,根据PCCP的重量选择合适的装卸机具,装卸机具起吊能力应有一定的裕度,杜绝超负荷或在不稳定的情况下进行吊装。管道起吊采用两点兜身吊,起吊索与管道接触面间距应用橡胶或木板隔离,以防损伤管道保护层,吊装时绝对不能采用穿心吊法。装车时应始终保持轻装轻放的原则,严禁溜放或者用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管道。
PCCP管道在装车运输时应有防止震动、碰撞、滑移的措施,在车上可设置弧形支座或者在枕木上加木锲予以固定,而且与车厢绑扎牢固,运输时应保护管道承插口的保护,防止损坏。
PCCP管道现场堆放时,应选择合适的堆放场地,要坚实平整,雨水能自流排出。管道应按照型号、规格分类堆放,第一层下面应垫两根枕木,防止管道滚动滑移,管子码垛存放时上下管子承插口相互倒立,而且错位15—20cm.
5.6.2 沟槽开挖
沟槽开挖应按照规范进行测量,本工程中采用机械开挖,
地下水位较高或者雨季施工时,应采取降低水位或排水措施,在任何情况下不允许沟内长施加积水,并应防止浮管现象。
用机械开挖时间,沟底应预留20—30cm厚的土暂不挖去,铺管前用人工清理到设计高程。沟槽不允许超挖,如局部超挖,应相应的土壤回填,而且夯实到天然干密度,沟槽基础如果遇到淤泥及异常埋物时,应会同设计部门确定处理方案。
5.6.3 管道铺设安装
管道基础验收合格后可进行管道的铺设安装,管子下沟前应逐根检查管材承插口有无损坏现象,并将承插口清理干净,消除飞边毛刺防止划破橡胶密封圈。
管道下沟槽时,严禁将管道向沟底自由滚放,由于管道重量较大,应先检查吊装机具是否安全,并严格按照吊装规范进行操作。
管道对接安装前,清理管道承插口环,用润滑油(植物油或肥皂)对承口工作面涂刷润滑,并将检验合格的胶圈套入插口环凹槽中,使胶圈插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽中,消除胶圈的扭曲翻转现象,以保持良好的密封,然后将润滑剂涂刷在胶圈上。
管道安装时间,为防止承插口环碰撞,管道应缓慢而平稳的移动,待移动至距已装管的承口10—20cm 时,宜用方木支撑在两管间。对口时,应使插口端和承口端保持平行,并使圆周间隙大致相等,以期准确就位,采用内拉或外拉的方法,使待装管徐徐平行移动,撤除方木头,达到设计要求的安装间隙,安装间隙应控制在15—28mm范围内。
本工程中计划采用自制龙门架吊装对接管道,龙门架四角设四个倒链,能够调节管道高低,管道水平方向用千斤顶来调节,对管时采用管外上对拉,管内下对拉的方法对接。
管道安装完成后,应用专用量具检查密封橡胶圈是否都在插口环内,检查接口间隙是否符合设计要求,确认检查合格并将管道垫稳后,才能将吊具移开。管道沿线的土壤或者地下水对砼或胶圈有腐蚀作用时,应按照设计要求及有关规定进行处理。
5.6.4 管道水压试验
管道水压试验有接头水压试验、分段水压试验、全线水压试验三种。
接头水压试验在两节管道接口安装后即可进行,按照设计压力进行打压(压力一般为0.2MP),恒压5min,检查接头无渗水为合格,管接头经打压合格后才能进行下一节管道的安装。
分段水压试验和全线水压试验前编制水压试验方案,对堵头的位置,防止水压时的管线位置,水源及水压试验后的排除,水压试验的装置,水压试验顺序等都要明确规定。水压试验的压力取管道工作压力的1.2 倍,充满水浸泡时间在管道长1000m及其以下的不能小于48h ,大余1000m 的不能小于72h 。
5.6.5 管接头处理
水压试验合格的管接头,为防止根穿和保护外露的钢承插口不受腐蚀,需要在管外侧进行灌浆,接头灌浆应按照下列方法进行。
在接头的外侧裹一层麻布、塑料编制袋或油毛毡(15—20cm),作为灌浆外模板,上面留出灌浆口,并用细铁丝将其两侧绑紧,在接口间隙内放一根铁丝,灌浆时来回牵动使用。用1:1.5—1:2的水泥砂浆调制成流态状,边灌浆边来回牵动铁丝,使砂浆密实,待砂浆灌满后,灌浆口上部用干砂浆填满抹平。
5.6.6 沟槽回填
管道及镇墩等附件完成,经验收合格后,应及时进行沟槽回填,不允许将已经安装好的管道长期暴露在外,更不允许跨越雨季。
回填前应清除沟内的杂物,不得在有积水的情况下回填。
管道两侧至管顶部的回填必须对成分层夯实,严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填,以免引起管道轴线位移和接口变形,靠近管道的回填土中不得有砖块。
管顶500mm以内的回填与两侧的回填土要求相同,并不得使用重夯或大型机械夯实,回填土在800mm—1000mm后,才允许土方机械跨上部作业。
5.7 管道工程
包括用于本工程的钢管及管件的采购和制作、安装等工程项目。部分直管可从市场直接购买。
5.7.1设备及材料采购
钢管及管件等材料的采购,应提前做好计划报监理人批准,所采购的设备和材料必须是符合设计要求和国家标准的产品,并附有相关的质量检验报告。
5.6.2钢管加工制作
钢管及管件在加工车间制作完成,应按监理人提供的压力管道施工图绘制钢管车间加工图,经监理人批准后,方可加工。
钢管制作时,钢板划线的极限偏差值应符合招标文件(BJK-TJ- -01)中技术条款之7.3.1.1条的相关要求。直管环缝间距不应小于500mm,相邻管节纵缝间距离应大于板厚的5倍,且不小于100mm;同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm,并应符合设计图纸的有关要求。钢板划线后的标记按DL5017-93中第4.1.2和4.1.3条的规定操作。岔管管节的环缝间距、纵缝与腰线和顶、底母线的夹角均应符合招标文件技术条款之7.3.2.1的要求。
钢板切割和刨边采用机械加工或自动气割的方法,切割和刨边产生的溶渣、毛刺和缺口应用砂轮磨平,加工后的钢板边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。钢板加工后坡口尺寸的极限偏差要符合GB985-88、GB986-88的有关规定,并要及时涂刷符合质量要求的防修涂料。钢板的弯制遵守DL5017-93第4.1.5的规定。
选派具有钢管焊接上岗证的焊工,经过培训和考试方可参加本工程的钢管管道焊接。按招标文件要求,精心编制焊接施工工艺计划,并报监理人批准。施焊前,要根据焊接工艺报告,结合工程实际编制压力钢管焊接工艺规程。施工时先将所有拟焊面及坡口两侧各50-100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净,每焊完一道也要及时清理。各种焊接材料要妥善保管,焊条放在专用的保温桶内,随用随取。选定焊点和焊接顺序要从构件受周围约束较大的部位开始焊接,向约束较小的部位推进。纵缝焊接设引弧和断弧用的助焊板,尽可能采用埋弧焊。多层次焊的层间接头要错开。每条焊缝一次焊完,否则应采取措施防裂,重焊时确认无裂纹,方可继续施焊。拆除引、断弧助焊板时,不能伤及母材,并及时将焊疤打磨修整齐平。装配过程中的错边采用卡具校正,不能用锤击。
焊缝外观检查按DL5017-93中第6.4.1条的规定进行,焊缝无损伤检查按DL5017-93中第6.4.5至6.4.7条的规定进行。
5.7.3钢管的安装
钢管现场安装工作按DL5017-93中的有关规定进行,并制定详细的施工组织措施。
钢管的安装偏差应满足下列要求:
钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差不大于0.2%;
钢管安装中心的偏差和管口圆度满足DL5017-93中第5.1.2条和第5.1.3条的规定;
钢管安装节的桩号偏差不超过±5mm,弯管起点的桩号偏差不超过±10mm,始装节两端管口垂直度偏差不超过±3mm;
明管支座位置误差不超过5mm,支座安装后没有任何卡阻现象,局部间隙不大于0.5mm;
鞍形支座的顶面弧度间隙不大于2mm。浇筑管墩砼时,不得将支撑点放在钢管上。
钢管的安装焊接前,必须校正钢管位置和管口圆度,定位后先焊接环缝,每条焊缝要连续作业完成,不得中断。
安装完成后进行水压试验,水压试验按设计和招标文件的要求进行。并按要求做好防腐涂装处理。

第六节 雨季施工措施
6.1 雨季施工措施
(1)制定详细施工计划时,要考虑到下雨给施工带来工期上的影响,把每道工序的施工期尽可能压缩,做到紧前不紧后,给总工期留有可靠的保证余地。
(2)每天做好气象预报及天气形势记录、适时调整管道的开挖和混凝土浇筑计划。
(3)做好混凝土拌和站及砂、石堆放场、取土场地和各个洞口及工地的防水、排水设施。
(4)管线已开挖完成或者管道已铺设完毕,应及时后续工作,防止大雨对工程造成不必要的重复工序。
(5)水泥仓库要加强检查,认真做好防漏、防潮工作。
(6)混凝土拌和站设置遮雨棚。
(7)试验室应加强骨料的含水率检测工作,及时调整混凝土配合比率。
(8)施工场地应有相应的防雨、防滑措施,防止车辆滑陷入路边沟槽内。
(9)在施工过程中,如遇大雨,应立即停止施工。混凝土仓面应用防雨布遮盖严实,雨后复工前检查仓面是否被雨水冲刷,并做处理,如停止浇筑时间末超过允许间歇时间,则加铺砂浆继续浇筑,反之,要按施工缝进行彻底处理。
(10)无防雨棚的仓面,遇小雨砌石时,应适当减小水灰比,及时排除仓内积水,做好表面养护;遇大雨、暴雨施工时,应立即停止施工,妥善保护表面。雨后应先排除积水,并及时处理受雨水冲刷的部位,如表层砂浆尚未初凝,应加铺水泥砂浆继续砌筑,否则应按工作缝处理。
(11)提前做好沿渠周围汇入河道施工区域内雨水的疏导工作,做好防洪排涝工作予案,并由专人负责,特别是雨天安排专人组织队伍巡查,严防大水灌入工地内。

第七节 质量、安全、工期保证措施

7.1 质量保证措施
7.1.1建立建全质量保证体系
(1)质量目标
严格按照我局的ISO9002标准,按设计图纸和现行规范精心施工,确保优良工程。
(2)质量保证体系
建立由项目经理、项目总工程师、施工管理科、质检科、试验室、各专业作业队专职质检员等组成质量保证体系,见附图。项目经理部建立以项目经理负总责,项目总工程师主持全面措施计划、施工方案和技术措施,参加图纸会审,重大事故调查分析、处理,质量培训教育和特殊工程考核,做好交工后服务工作。
(3)建立三检制
该工程严格执行自检、复检、终检三级检查制度,即:班组自检、作业队质检员复检、质检科专职质检员终检。
(4)建立QC小组
我局在本工程按班组、工种成立QC小组,针对现场各种质量问题,制定QC小组活动计划,并在实施过程中做发了记录,及时总结,向质量管理部门提供信息。而且增强企业职工的质量意识和责任心,从而提高其工作能力。
7.1.2. 质量保证措施
(1)严格按国家和水利部颁发的技术规程和标准施工。
(2)严格执行质量管理制度
①开工前,组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸,首先在内部进行图纸会审,记录整理成文,以业主、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关工程施工人员以指导施工。
②严格按照施工程序组织施工,并对主要的分页工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作,落实分阶段各级技术交底制度,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底,措施落实到人。
③切实做好工程施工前的准备工作,施工