T∕ZZB 1588-2020 高支高密棉氨纶弹力本色布.pdf

ICS 59.080.30 W 13 团体标准 T/ZZB 15882020 高支高密棉氨纶弹力本色布 High count and high density cotton/ spandex elastic grey fabric 2020 - 04 - 30 发布 2020 - 05 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 15882020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 基本要求 . 1 4 技术要求 . 2 5 试验方法 . 3 6 检验规则 . 3 7 标志、包装、运输、贮存 . 4 8 质量承诺 . 5 T/ZZB 15882020 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。 本标准为主起草单位：浙江万舟控股集团有限公司。 本标准参与起草单位（排名不分先后）：浙江省纺织测试研究院、浙江兰棉纺织有限公司、浙江佳而美纺织有限公司。 本标准主要起草人：徐建忠、韩高锋、陶亚娟、吴建锋、姚伟慧、姚卫芬、何波、许建军、金赛芳、吴小琴、董梅芬、杨一、杜先英。 本标准评审专家组长：茅明华。 本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。 T/ZZB 15882020 1 高支高密棉氨纶弹力本色布 1 范围 本标准规定了高支高密棉氨纶弹力本色布的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺等。 本标准适用于经纱为全棉纱、纬纱为棉氨纶弹力包芯纱，经纱和纬纱的线密度9.8tex，经纬密度（经+纬）866根/10cm的高支高密棉氨纶弹力本色布。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 398 棉本色纱线 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T 4669 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 17759 本色布布面疵点检验方法 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 010342008纺织品 机织物拉伸弹性试验方法 FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法 FZ/T 10006 本色布棉结杂质疵点格率检验方法 FZ/T 10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 FZ/T 12010 棉氨纶包芯本色纱 3 基本要求 3.1 设计研发 3.1.1 应采用专业的工艺设计和数据分析软件，实现优化织物组织、工艺参数。 3.1.2 应配备有完整的试样设备，能对开发的产品作技术评估。 3.2 原辅材料 3.2.1 所用纱线线密度9.8tex，质量应符合 GB/T 398、FZ/T 12010 相应标准规定的一等品及以上技术要求。 T/ZZB 15882020 2 3.2.2 所用浆料为环保型不含 PVA 成分。 3.3 工艺装备 3.3.1 采用高效的直接整经工艺，多单元同步控制浆纱工艺。 3.3.2 应具备自动穿筘机、高速喷气织机等生产制造设备，采用数字化管控系统。 3.3.3 生产车间应具备除尘设备、温湿度控制系统。 3.4 检验检测 3.4.1 应具备原材料纱线强度、条干均匀度项目的检测仪器并开展检测。 3.4.2 应具备成品的断裂强力、单位面积质量、密度偏差率、幅宽偏差率、布面疵点项目的检测仪器并开展检测。 4 技术要求 4.1 内在质量 应符合表1规定。 表1 内在质量要求 序号 项目 要求 1 密度偏差率 % 经向-1.2+1.5 纬向-1.0+1.5 2 单位面积质量偏差率 % 2.0 3 纤维含量允差 % 应符合 GB/T 29862 4 断裂强力 N 350 5 纬向定负荷弹性伸长率 % 7 6 棉结杂质疵点格率 % 14 7 棉结疵点格率 % 3 4.2 外观质量 应符合表2规定。 T/ZZB 15882020 3 表2 外观质量要求 序号 项目 允许偏差 1 幅宽偏差率 % -2.0+1.2 2 布面疵点 （分每百平方米） 15 5 试验方法 5.1 内在质量检验 5.1.1 密度的试验方法按 GB/T 4668 的规定执行。 5.1.2 单位面积质量的试验方法按 GB/T 4669 的规定执行。 5.1.3 纤维含量的试验方法按： GB/T2910 （所有部分） 、 FZ/T01057 （所有部分） 、 FZ/T01095、 FZ/T 01101执行。 5.1.4 断裂强力的试验方法按 GB/T 3923.1 的规定执行。 5.1.5 纬向定负荷弹性伸长率的试验方法按 FZ/T 010342008 执行，定负荷为 30N。 5.1.6 棉结杂质疵点格率及棉结疵点格率的试验方法按 FZ/T 10006 的规定执行。 5.2 外观质量检验 5.2.1 幅宽的试验方法按 GB/T 4666 的规定执行。 5.2.2 布面疵点规定按标准 GB/T 17759 执行。 6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 组批 以同一品种、规格、工艺为同一检验批，当同一检验批数量很大，需分期、分批交货时，可以适当再分批，分别检验。 6.3 出厂检验 6.3.1 出厂检验在产品生产完毕交货前进行。 6.3.2 出厂检验项目为本标准 4.1 中的断裂强力、单位面积质量、密度偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率项目和 4.2 中的外观质量项目。 6.4 型式检验 型式检验包含第4章技术要求里所有项目。在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正式生产后，原料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时； b) 正常生产时，每年进行一次型式检验； c) 停产三个月以上重新恢复生产时； T/ZZB 15882020 4 d) 发生重大质量事故时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.5 抽样 6.5.1 样本应从检验批中随机抽取。 6.5.2 内在质量检验用试样在样品中随机抽取至少全幅3m， 试样应在距大匹两端1.5m以上部位裁取，裁取时不应有歪斜和表面有严重疵点。每份试样的尺寸和取样部位根据方法标准的规定。 6.5.3 外观质量检验用的样本抽取数量，具体方案见表 3。 表3 抽样方案 批量N 正常检验一般检验水平 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 115 3 0 1 1625 5 0 1 2650 8 0 1 5190 13 1 2 91150 20 1 2 151280 32 2 3 281500 50 3 4 5011200 80 5 6 12013200 125 7 8 320110000 200 10 11 1000135000 315 14 15 6.6 判定规则 6.6.1 内在质量的判定 检测结果所有项目符合表1规定，判定为该批产品内在质量合格；反之，判定该批产品内在质量不合格。 6.6.2 外观质量的判定 不合格样本数Ac，则该批产品外观质量合格。不合格样本数Re，则该批产品外观质量不合格。 6.6.3 综合判定 内在质量、外观质量均合格，则该批产品合格；反之，有一项不合格，则该批产品不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志和包装：按 FZ/T 10009 执行。 7.2 每卷内不允许拼件。 T/ZZB 15882020 5 7.3 运输和贮存： 产品在运输过程中应避免包装破损， 产品受潮。 产品应贮存在干燥、 清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。 8 质量承诺 8.1 自产品出厂之日起 1 年内，每批产品均有留样，确保产品具有可追溯性。 8.2 制造商为客户提供产品使用过程中及时跟踪服务，提供技术支持。 8.3 在产品销售后，制造商应提供及时的售后服务，对客户投诉需在 24 小时内给予响应。 _