万净化装置脱水工艺简介.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,长庆油田采气一厂第一净化厂,万净化装置脱水工艺简介,万净化装置脱水工艺简介,第1页,讲课对象：净化初级工,授 课 人：曹润科,讲课名称：,200,万天然气净化装置脱水工艺介绍,讲课时间：,45,分钟,讲课目标：初步了解天然气净化脱水工艺原理、,流程,万净化装置脱水工艺简介,第2页,讲课内容,工艺原理,工艺流程简述,1,、天然气系统,2,、,TEG,溶液系统,3,、工艺特点,小结,万净化装置脱水工艺简介,第3页,三甘醇,(TEG),学名三乙二醇，三甘醇分子结构中有三个游离氧原子，能够与水分子中氢原子形成氢键，含有很好吸水性。,一、工艺原理,分子量,密度,g,/,cm3,分解温度,沸点,燃点,150.2,1.092,206.7,289.4,412.8,分子式：,C,6,H,14,O,4,结构式：,HO-(CH,2,),2,-O-(CH,2,),2,-O-(CH,2,),2,-OH,万净化装置脱水工艺简介,第4页,三甘醇,(TEG),含有很强吸水性能，当含水天然气与三甘醇溶液接触时，天然气中水份就被吸收干气后输送至下游用户。,吸收了天然气中水份三甘醇溶液浓度变低,(,富液,),，将其进行降压闪蒸、深层过滤后加热至,190,-,200,，水被汽化，汽提后经废气系统排出，三甘醇吸水能力得到恢复,(,贫液,),，然后将再生合格三甘醇溶液降温后泵入脱水塔循环使用。,万净化装置脱水工艺简介,第5页,万净化装置脱水工艺简介,第6页,二、脱水工艺流程介绍,万净化装置脱水工艺简介,第7页,1,、天然气系统,来自脱硫装置温度为,45.5,、压力为,4.60MPa,、气量为,198.2m3/d,湿净化天然气，进入有,10,层泡罩塔盘,TEG,脱水塔,(C-1201),塔底，与从塔顶下来浓度为,99.6%(,),循环量为,万净化装置脱水工艺简介,第8页,4.07m3/h,TEG,贫液逆流接触，以脱除湿净化气中水汽，脱水后露点为,-13,左右洁净化气经脱水塔顶丝网除雾后进入洁净化气分离器,(D-1201),。,脱水塔,C-1202,万净化装置脱水工艺简介,第9页,进入洁净化气分离器,(D-1201),，分离出携带液滴，出分离器洁净化气经计量、调压后至配气总站进行调配外输。,洁净化气分离器,D-1201,万净化装置脱水工艺简介,第10页,2,、,TEG,溶液系统,浓度为,96.02%(,),温度为,47.5,三甘醇富液，经脱水塔底液位调整阀调压后去富液精馏柱内换热盘管换热，然后经,TEG,套管换热器,E-1201,换热至,85,左右进入,TEG,闪蒸罐,D-1202,，闪蒸压力为,0.70MPa,，闪蒸气量为,35m3/h,。此闪蒸气与脱硫闪蒸气合并后调压至,0.40MPa,，送至公用单元燃料气系统。,闪蒸罐,D-1202,万净化装置脱水工艺简介,第11页,闪蒸后,TEG,富液经,TEG,滤布过滤器,F-1201,、,TEG,活性炭过滤器,F-1202,过滤，除去机械杂质和降解产物。,滤布过滤器,F-1201,活性炭过滤器,F-1202,万净化装置脱水工艺简介,第12页,过滤后富液在,TEG,缓冲罐,E-1203,中与温度为,199,左右,TEG,贫液换热至,125,后，进入重沸器,E-1202,，加热至,196-200,左右完成再生，再生出水汽经废气分离器排入大气。,缓冲罐 再生罐 废气分离器,E-1203 E-1202 D-1203,万净化装置脱水工艺简介,第13页,再生合格,TEG,贫液经套管换热器,E-1201,与,TEG,富液、循环水进行换热降温至,70-90,之间后，被,TEG,循环泵吸入并泵入脱水塔继续进行湿气脱水过程，完成循环。,TEG,循环泵,P-1201/1.2,万净化装置脱水工艺简介,第14页,3,、,工艺特点,TEG,脱水、火管直接加热再生工艺含有以下特点：,TEG,脱水工艺流程简单、技术成熟，与其它脱水法相比含有可取得较大露点降、热稳定性好、易于再生、损失小、投资和操作费用省等优点；,将贫液冷却设在循环泵入口前，既改进了循环泵操作条件，又可降低产品气温度，减小了对长输管道管输能力影响；,在富液管线上设置过滤器，以除去溶液系统中携带机械杂质和降产物，保持溶液清洁，有利于装置长周期运行；,采取直接火管加热再生系统，能够防止专为三甘醇再生而设置中压蒸汽系统。,万净化装置脱水工艺简介,第15页,四、小结,1,、利用三甘醇（,TEG,）溶液强吸水性。,2,、利用水和三甘醇（,TEG,）沸点不一样。,3,、第一净化厂脱水过程为物理过程。,4,、工艺特点。,万净化装置脱水工艺简介,第16页,