机电运输专业系统的安全风险评价.doc

专业系统的安全风险评价
第一节 采煤评估
红岭煤矿现有一个1507综采工作面。
1507工作面位于15采区，开采深度为-237～-303m，煤层厚度6.5～7.1m，平均厚度为7.0m；煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为4.16m；基本顶为中粒-细粒砂岩，平均厚度为15.07m ；直接底为泥岩，平均厚度为8.39m；基本底为细粒砂岩，平均厚度1.58m。1507工作面走向长843.5m，倾斜长平均150m，煤层倾角12～20°，平均倾角为16°，回采面积为120387 m2，容重1.39 t/m3，工业储量128.38万t，按回采率93%，可采储量113.33万t。
一、必备条件
工作面编制有回采地质说明书，回采前编制了作业规程、抽采达标评判报告、回采工作面瓦斯地质图、地质、水文地质、瓦斯地质预报等技术资料，具备评估的基本条件。
二、技术管理
矿井地质基础资料齐全，有符合审批手续的工作面设计，工作面回采前编制了作业规程，工作面试运转验收并由机电部牵头组织了安全、生产、机电、运输、通风参加，对各个生产系统进行验收，符合回采条件。作业规程的贯彻执行及时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每一个月组织一次复查。工作面初采初放有经过审批的安全技术措施。
三、顶板管理
工作面支护符合设计，无空顶作业现象，支架（柱）初撑力符合作业规程要求。控顶距最大为5500mm ,最小为4900mm ,符合作业规程规定。工作面内未出现台阶下沉现象。
四、工作面支护
工作面布置液压支架支护顶板，液压支架初撑力全部达到作业规程规定，工作面支架型号为ZF2400-16/24，支架编号管理，牌号清晰。
五、安全出口与端头支护
上端头支护形式：自煤墙向外14.4m（回采方向）超前支护采用2.5+1.8m组合铰接梁配合四组超前支架配合贴帮柱支护。四组超前支架支护段向外大于6m使用2.5+1.8m组合铰接梁配合使用1.2m铰接梁沿巷道走向打设三道抬棚加强支护，顶板采用煤袋充填严实。
下端头支护形式：自煤墙向外14.4m（回采方向）超前支护采用2.5+1.8m组合铰接梁配合四组超前支架配合贴帮柱支护。四组超前支架支护段向外大于6m使用2.5+1.8m组合铰接梁配合使用1.2m铰接梁沿巷道走向打设三道抬棚加强支护，顶板采用煤袋充填严实。
工作面下巷进风上巷回风。巷道无失修现象。
六、通风与爆破
1507综采工作面供风量不小于1450m3/min；工作面为综采放顶煤，不进行放炮作业，均能够严格按照《煤矿安全规程》及《作业规程》的有关规定执行。
七、煤壁与机道
工作面煤壁平直，支护到位，端面距小于340mm,空顶距不超300mm，符合作业规程规定。
八、回采工艺
工作面采用综采放顶煤工艺，一次采全高。液压支架支护顶板，上下巷超前支护采用超前支架以及单体柱配合π铰接梁进行支护，采用全部垮落法处理采空区顶板。
九、机电与运输
工作面供电、运输设计符合要求，设备选型合理，机电设备运行正常，各类保护齐全、灵敏、可靠，运输机与转载机搭接合理，无拉回头煤现象。刮板运输机与转载机刮板完好无缺，胶带输送机运行良好，电缆吊挂整齐，开关上架管理，设备卫生清洁。
十、安全与质量
工作面两巷超前支护长度不小于20m，超前支架、支柱初撑力符合作业规程规定。工作面不出现台阶下沉。
工作面液压支架初撑力符合作业规程规定。工作面乳化液泵站系统完好，压力始终保持在30MPa以上，乳化液浓度保持在3%--5%之间，有现场检查配比仪器。
加强对工作面支护质量顶板的动态监测，及时做好分析和处理，资料记录齐全、真实。
坚持开展班评估，并认真填写班评估记录，支护材料基础台帐内容齐全，记录及时、准确，支柱无超高使用现象，顶梁铰接率符合要求，备用料数量达到《作业规程》规定。
十一、存在问题及解决措施
（一）存在问题：
无。
（二）解决措施：
无。
十二、评估小结
矿井采区设计审批手续齐全，作业规程编制、贯彻符合要求。采煤工作面生产系统健全。
采煤系统经评估，能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。
第二节 掘进评估
红岭煤矿现有2个掘进队，其中1个岩巷掘进队、1个煤巷掘进队。目前我矿无掘进工作面。
一、掘进头面概况
二、必备条件
所有掘进巷道均有施工设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施等技术资料，掘进巷道的位置没有破坏保护煤柱。新开口巷道前，严格按照要求编制设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施等技术资料。
三、技术管理
作业规程的编制、审批、打印、装订、贯彻、考试均符合《煤矿安全规程要求》。我矿技术管理体系齐全，分工明确，作业规程的审批、复查严格按照要求执行。巷道贯通、开口、穿越等制定了安全技术措施，巷道临时支护在作业规程中有明确规定，且执行较好；地质说明书提供及时，有开工、贯通、放线通知单，中腰线标定及时，技术指导与服务工作满足安全生产需要。
四、一般项目
1.掘进时采用湿式打眼、掘进机作业喷雾、装煤洒水、爆破前后洒水降尘、个人佩戴防尘口罩等综合防尘措施；
2.巷道净断面能够满足行人、通风、运输和安全生产的需要；
3.斜巷掘进时，按规定安装了“一坡三挡”设施且坚持正常使用；
4.巷道内风筒吊挂及出风口距迎头的距离符合有关规定，实行了风电闭锁、甲烷电闭锁。图牌板内容与作业规程相符，且完好无损；
5.在巷道内安装隔爆水袋，安装位置、数量、距离符合煤矿安全规程规定。
五、井巷支护
1.现在施工的煤巷、半煤岩主要为36U型钢支护，岩巷采用“锚网喷”支护；
2.锚杆、锚索支护形式、规格、安装角度，托板安装质量等符合质量标准化要求；
3.喷体厚度及强度、金属网的规格、混凝土标号符合《煤矿安全规程》及《作业规程》要求；
4.锚杆拉力试验正常开展，拉力符合《作业规程》要求；
5.临时支护使用正常，质量较高，能够满足安全生产需要；
6.有锚杆拉力试验，喷体厚度、强度的检查试验记录。
7.支架棚距符合要求，卡缆螺丝扭矩达到规定值，连接板成直线。
六、机电运输
1.工作面供电、运输设计符合要求，设备选型合理，各类保护齐全、灵敏、可靠，电缆吊挂整齐，开关上架，设备卫生清洁。
2.掘进机各项保护齐全，符合《作业规程》规定的有关要求。
3.胶带机、刮板机信号系统安全可靠，声光兼备，中间部件齐全，无缺失，各项保护安装齐全，符合作业规程规定的有关要求。
4.轨道的铺设能够严格按要求施工，构件齐全，无杂拌道，车场施工有设计符合《作业规程》要求。
5.掘进工作面生产运输系统合理，符合规定的有关要求。
七、巷道修护
矿制定了巷道维修、管理制度，在用巷道定期巡查，巷道维修计划同生产计划一并下达，巷道维修时，有通过审批的安全技术措施。
八、瓦斯管理
煤巷掘进工作面编制有瓦斯参数测定及瓦斯涌出量预测报告，1503上巷测定煤层最大原始瓦斯含量5.2898m3/t，1503下巷测定煤层最大原始瓦斯含量5.9131m3/t。1503上、下巷掘进期间采取挂耳钻场顺层钻孔预抽、本煤层顺层钻孔预抽、巷帮浅孔等瓦斯治理措施，掘进期间进行连续区域验证。
九、井下爆破
1.爆破使用的炸药、雷管符合有关规定，各种爆破技术参数符合作业规程规定。
2.掘进爆破时，采用一次装药，一次起爆。
3.炸药清退制度、班组长签字制度等火工品管理制度严格执行。
4.水炮泥的使用符合要求，没有放明炮、糊炮现象。
十、局部通风机
掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，配有甲烷电、风电闭锁装置并能正常使用，所有掘进工作面均配备双风机、双“三专”电源，能够实现主、副风机自动切换。安装风筒传感器。
十一、存在问题及解决措施
（一）存在的主要问题
无。
（二）解决措施
无。
十二、评估小结
1.作业规程编制、审查、贯彻规范，各类措施齐全；
2.巷道断面能满足行人、运输、通风需要；
3.临时支护符合作业规程要求；
4.火工品的运输、保管、使用、清退手续齐全；
5.掘进区域内无失修巷道。
6.通风系统稳定可靠，瓦斯测定参数、瓦斯检查电设置、传感器安装位置数量等能够严格按照《煤矿安全规程》及《作业规程》的有关规定执行。
掘进系统经评估，能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。
第三节 机电评估
一、安全性评价
（一）必备条件
1.主通风机系统、主提升系统、主排水系统、压风系统、运输系统能力满足矿井安全生产需要。
2.矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。
3.矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷，矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。
4.井下变（配）电所[含井下各水平中央变(配)电所和采区变(配)电所]、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。
5.严禁井下配电变压器中性点直接接地。
6.直接向井下供电的馈电线路上，严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。
（二）提升运输系统
一、主要运输设备
1.主斜井提升胶带输送机：型号：DTC80/30/560；主要技术参数：带宽B=800mm，运输能力Q=300t/h，带速V=2.5m/s，机长L=720m，倾角a=25°，胶带为ST型钢丝芯阻燃带，带强2000N/mm；驱动方式：机头单滚筒单电机驱动，电机功率N=560kW；采用变频软启动装置，配备逆止装置和制动系统。
2.主暗斜井带式输送机：型号DTL80/30/185；主要技术参数：带宽B=800mm，运输能力Q=300t/h，带速V=2.5m/s，机长L=470m，倾角a=13°。驱动方式：机头单滚筒单电机驱动，电动机选用功率N=185kw，胶带选用PVG阻燃输送带；采用变频软启动装置，配备逆止装置和制动系统。
3.-140m水平集中运输巷带式输送机：型号DTL80/26/110；主要技术参数：带宽B=800mm，运输能力Q=260t/h，带速V=2.5m/s，机长L=198m，倾角a=0～2°。驱动方式：机头单滚筒单电机驱动，电动机选用N=110kW，胶带选用PVG阻燃输送带；采用变频软启动装置，配备逆止装置和制动系统。
4.15采区胶带下山（上段）带式输送机：型号DTL80/30/355；主要技术参数为：带宽B=800mm，运输能力Q=300t/h，带速V=2.5m/s，机长L=588m，倾角a=20°。驱动方式：机头单滚筒单电机驱动，电动机功率选用N=355kW，胶带选用ST1600钢丝绳芯阻燃输送带；采用变频软启动装置，配备逆止装置和制动系统。
5.15采区胶带平巷带式输送机：型号：DSJ100/63/2×90；主要技术参数为：带宽B=1000mm，运输能力Q=350t/h，带速V=2.5m/s，机长L=380m，倾角a=0°，驱动方式：机头单滚筒单电机驱动，电动机功率选用N=90Kw，胶带选用PVG阻燃输送带；采用变频软启动装置，配备逆止装置和制动系统。
6.15采区胶带下山（下段）带式输送机：型号DTL80/30/2×132；主要技术参数为：带宽B=800mm，运输能力Q=300t/h，带速V=2.5m/s，机长L=486m，倾角a=20°。驱动方式：机头双滚筒双电机驱动，电动机功率选用N=2×132Kw，胶带选用ST1600钢丝绳芯阻燃输送带；采用变频软启动装置，配备逆止装置和制动系统。
二、辅助运输设备
（1）提升机设备
1.副斜井井筒斜长625m,倾角25°，斜巷断面为3.2m×3.2m，井筒断面9.1m²，敷设30kg/m道轨，使用水泥轨枕，斜坡按照规定要求使用“一坡三挡”安全设施。副斜井装备一部2JK-2.5型双滚筒提升机，经检测可以满足提升液压支架等大型设备的任务。副斜井双筒单绳缠绕式提升机最大提升速度V＝3.7m/s，滚筒φ2.5m，滚筒宽度1.2m，最大静张力为90kN,最大静力差为55kN，作为单钩提升使用。提升信号采用KHT-1型矿用提升信号系统。电控采用唐山开城PT-4Q型高压变频调速系统，该系统采用PLC控制，系统采用柜式结构。电机采用YR450-8型三相异步电动机，电压6kV、功率315Kw。提升钢丝绳采用28NAT6T×7＋FC1670型，钢丝绳φ28mm，巷道内设跑车防护装置。
2.副暗斜井装备一部2JK-2×1型防爆绞车进行提升材料、矸石等，一次提升5辆一吨矿车，提升机配备电机功率为185Kw。提升钢丝绳采用26NAT6T×7＋FC1670型，钢丝绳26mm，巷道内设跑车防护装置。斜巷长度350m，坡度为19°，斜巷断面为4.5m×3.4m，敷设30kg/m道轨，使用水泥轨枕，斜坡按照规定要求使用“一坡三挡”安全设施。
3.15采区轨道下山（上段）装备一部JKB-2×1.5型防爆绞车进行提升材料、矸石等，一次提升5辆一吨矿车，提升机配备电机功率为220Kw。提升钢丝绳采用26NAT6T×7＋FC1670型，钢丝绳φ26mm，巷道内设跑车防护装置。斜巷长度480m，坡度为20°，斜巷断面为4.5m×3.4m，敷设30kg/m道轨，使用水泥轨枕，斜坡按照规定要求使用“一坡三挡”安全设施。
4.15采区轨道下山（下段）装备一部JKB-2×1.5型防爆绞车进行提升材料、矸石等，一次提升5辆一吨矿车，提升机配备电机功率为220Kw。提升钢丝绳采用26NAT6T×7＋FC1670型，钢丝绳φ26mm，巷道内设跑车防护装置。斜巷长度510m，坡度为20°，斜巷断面为3.2m×3.2m，敷设30kg/m道轨，使用水泥轨枕，斜坡按照规定要求使用“一坡三挡”安全设施。
（2）架空乘人装置主要技术参数
①主斜井架空乘人装置：型号：RJY55-35/1800；主要技术参数：斜长L＝625m，倾角a＝25°，运输量Q＝276人/h，运行速度V＝0～1.2m/s，电机功率55Kw，架空人车各项安全保护装置齐全，并根据要求每天进行试验。
②主暗斜井架空乘人装置：型号：RJY45-25/1400；主要技术参数：斜长L＝525m，倾角a＝13°，运输量Q＝276人/h，运行速度V＝0～1.2m/s，电机功率45Kw，架空人车各项安全保护装置齐全，并根据要求每天进行试验。
③15采区一坡猴车道架空乘人装置：型号：RJKY45-25/1500；主要技术参数：斜长L＝480m，倾角a＝19°，运输量Q＝276人/h，运行速度V＝0～1.2m/s，电机功率45Kw，架空人车各项安全保护装置齐全，并根据要求每天进行试验。
④15采区二坡猴车道架空乘人装置：型号：RJY45-35/1400（A）；主要技术参数：斜长L＝430m，倾角a＝17-25°，运输量Q＝280人/h，运行速度V＝0～1.2m/s，电机功率45Kw，架空人车各项安全保护装置齐全，并根据要求每天进行试验。
（三）矿井主排水系统及设备
在-445m水平接力车场附近建立主排水泵房，建立有内外环形水仓两个，水仓总容量为1886m³，将矿井涌水沿东风井井筒排到地面。排水泵房内安装MD155-100×8型多级离心耐磨泵2台、MD150-100×8型多级离心耐磨泵3台，两台工作，两台备用，一台检修。配套电机YB2450-2型，功率560Kw，电压6kV，转速2981r/min。排水管为φ245mm无缝钢管两趟，一趟工作，一趟备用，沿东风井井筒敷设，矿井实现了一级排水。
在-140m水平泵房为矿井改扩建前排水阵地，目前只作为临时排水点使用用于辅助排水，布置有内外环形水仓亮哥哥，水仓有效容积1392 m³，布置有φ245mm无缝钢管两趟，一趟工作，一趟备用，排水管路沿主暗斜井、主斜井排至老工业广场附近。临时辅助排水点安装有MD280-65×7型多级离心耐磨泵3台（流量280m3/h，扬程455m，配套电机：功率为710KW），一用一备一检修，该地点排水系统为临时辅助排水，目前1503工作面涌水量增大，现工作面一部分涌水通过-140临时排水点实现外排，该地点最大排水能力约为560 m³/h。
在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对主排水泵的性能进行逐台测试。联合排水试验、水泵性能测试记录齐全，有专项报告。
（四）空气压缩机
矿井在主、副井工业广场设有地面压风机房，空压机站安装四台空气压缩机，分别为：AEDV250W-0.8型螺杆空压机2台和DLG-132型空压机2台。正常情况下，1台AEDV250W-0.8型螺杆空压机作业，单台AEDV250W-0.8型空压机排气量41.8m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机功率250Kw，电压380V；当井下用风量增加时，启动1台DLG-132型空压机，排气量22.5m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机功率132Kw，电压380V）。2台备用（AEDV250W-0.8、DLG-132型单螺杆空压机各1台）供井下掘进头风动工具用风；发生灾变时，1台AEDV250W-0.8型螺杆空压机和1台DLG-132型螺杆空压机工作即可满足压风自救的要求。
（五）主通风机
东风井安装2台FBCDZ№30-2×315型防爆型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，每台风机配YBF450M3-10型防爆电动机两台，单台电机功率315Kw，电压6KV，转速590r/min。通风机房的高、低压电源均以双回路供电，其中一回工作，一回备用，风机采用变频调速装置实现开停与调速，风机各项设施可靠。
主通风机使用正常，性能良好，每月定期检查一次并有记录。机壳、风门不漏风，防锈良好；各种保护齐全，整定合格，各类仪表定期校验，灵敏可靠；机房内有防护用具、应急照明灯和足够的灭火器材，司机持证上岗；机房内挂有《反风操作系统图》、《岗位责任制》、《操作规程》等。
（六）供电系统
矿井工业广场建有一座35kV变电站，两个回路电源分别引自康鑫110kV变电站35kV不同母线段。井下实现了环形供电，由地面两回路分别向井下-140m水平中央变电所和-445m水平变电所直接供电，-25、15采区变电所双回路电源均引自-140中央变电所，运行方式皆为双回路分列运行。特殊情况下，可由-445m水平变电所向上级变电所进行反送电，以确保井下保安负荷供电安全。
新风井6kV变电所两个回路电源分别引自主焦35kV变电站6kV不同母线段，线路导线型号均为LGJ-120，线路长度均为2.3km，以6kV电压双回路电缆向新风井场地主通风机等负荷供电。系统运行安全、可靠。
由于2016年7月19日地面变电所受到水害威胁造成变电所停电，为保证矿井供电安全，需对地面35kv变电站6KV室进行搬迁，目前矿井30面6KV高压开关柜，2套直流屏，2套主变保护控制箱，1套公用测控柜已移至新变电所，开关柜一次二次已调试完毕，二回路已通电试运行，一回路正在从临时高爆开关搬迁至新变电所，预计8月15日搬迁工程完成。
（七）电气设备及其保护
1、井下电气设备的选用符合《煤矿安全规程》规定；有产品合格证、防爆合格证、煤安标志，在入井前由防爆检查员对其进行防爆性能检查，检查合格签发合格证后方能入井。在用防爆设备性能可靠、保护齐全。
2、现有井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，均具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。
3、供移动变电站的高压馈电线上，均装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。
4、井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上,均装设短路、过负荷和漏电保护装置；电动机的控制设备均具备短路、过负荷、单项断线、漏电闭锁保护及远程控制功能，保护装置灵敏可靠。
5、井下低压馈电线上均装设检漏保护装置或者有选择性的漏电保护装置；照明和信号装置，均具有短路、过载和漏电保护。每天对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
（八）矿井接地保护
1、井下接地电网中的主接地极浸入水泵泵房的水仓中，主、副水仓必须各设一块。
2、井下每个采区变电所或机电硐室、单独装设的高压电气设备、高压动力电缆金属连接装置、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点均装设局部接地极；采、掘工作面的机巷、回风巷、集中运输巷、和掘进工作面，至少分别装设一个局部接地极。具有检漏保护的设备均装设有辅助接地极。
3、接地装置的主接地极、辅助接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线的材质和规格，均满足《安全规程》要求。
4、每季安排对接地电网的接地电阻测定一次，并将测定结果记入专用的记录本内。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，接地保护齐全、可靠。
（九）机电硐室
1.井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备硐室，均采用砌碹或者其他可靠的方式支护，采区变电所采用不燃性材料支护；机电硐室及电气设备的管理严格按照《煤矿安全规程》要求执行。
2.机电硐室内均设置有足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材，硐室内无滴水现象，硐室过道保持畅通，没有存放无关的设备和物件。
3.采掘工作面配电点的位置符合《煤矿安全规程》规定。
（十）照明信号及通讯
1.矿井地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等地点均设有应急照明设施。
2.井下没有使用明火、明电现象，井下照明和信号的配电装置，均具有短路、过负荷和漏电保护的照明信号综合保护功能。
3.矿灯的管理、使用及矿灯房的安全设施符合《煤矿安全规程》规定，矿灯均具有过流和短路保护功能。
二、存在主要问题
无。
三、解决措施
无。
四、评估小结
通过自查，机电系统评估小结如下：
1.机电系统具备安全生产之必备条件。
2.大型固定设备保证台台完好，合格率100%，设备综合完好率96.7%，实现了机电运输安全质量标准化动态达标、持续提升。
3.井下在用设备全部符合国家煤矿安全监察局的要求，没有使用国家煤矿安全监察局明令禁止淘汰的设备及工艺现象。
通过系统安全评估自查，机电系统能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。
第四节 运输评估
一、安全性评价
（一）必备条件
1.采用滚筒驱动带式输送机运输，阻燃性能和抗静电性能符合标准规定。
2.各水平主要倾斜井巷，采用机械方式运送人员。
（二）平巷轨道运输
1.平巷轨道运输系统主要采用防爆蓄电池电机车牵引矿车运送物料、设备、矸石，长度无超过1500m的轨道运输平巷，其中，-25m水平轨道大巷180m、-140m水平轨道大巷380m、15采区二平巷轨道大巷320m。
2.轨道大巷全线敷设30kg/m轨道，满足国家质量标准化要求。所有电机车及矿用车辆均选用国家有关部门认证、具有生产资格的厂家制造的合格产品，机车完好率长期保持在95%以上。
（三）斜巷轨道运输
井下现有4条主运输斜巷，其中：副斜井轨道下山使用2JK-2.5×1.2/22.4型变频提升机、副下山轨道下山使用2JK-21型防爆液压变频提升机、15采区一坡轨道下山使用JKB-2×1.5/31.5型防爆型液压变频提升机、15采区二坡轨道下山使用JKB-2×1.5/31.5型防爆型液压变频提升机，每台绞车均保护齐全、检验合格、管理到位、保证生产需要。
（四）斜巷人员运输
斜巷运人设备采用架空乘人装置，全井下在用有4部架空乘人装置，包括：主井架空乘人装置、副暗斜井架空乘人装置、15采区一坡猴车道架空乘人装置、15采区二坡猴车道架空乘人装置，架空乘人装置保护齐全、安全可靠、运行稳定。
（五）主煤流运输
矿井主煤流系统共有8部胶带输送机，采区皮带4部，皮带机具有的防滑保护、撕带保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护，皮带机与皮带机之间设有联锁装置，程序开停，自动化程度较高，节约人力资源。
二、存在主要问题
无。
三、解决措施
无。
四、评估小结
通过自查，运输系统评估小结如下：
1.运输系统具备安全生产的必备条件。
2.皮带机运输的各种保护装置齐全、可靠；轨道及斜巷各种设备、设施完善，各种检测检验资料完整，符合安全使用要求。
3.矿井运输管理制度健全，能够保证安全生产的需求。
通过系统安全评估自查，运输系统能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。
第五节 通风评估
一、安全性评价
（一）通风系统
1.通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，主、副斜井进风，东风井立井回风。东风井主要通风机两台，一台运转，一台备用，风机型号为FBCDZNO.30/2×315，功率2×315Kw，风压159～4096Pa，转速590r/min。
2.矿井总进风6562m3/min,总回风量为6655m3/min，矿井有效风量6413m3/min，有效风量率97.7%，负压2150Pa，等积孔2.86m2。设有采区专用回风巷，采掘工作面实现了独立通风。矿井风量充足，通风系统稳定可靠，各采掘工作面及用风地点的配风量符合《作业规程》及配风计划要求。
3.目前采区进回风巷贯穿整个采区。各采掘工作面均为独立回风。井下各掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，配有甲烷电、风电闭锁装置并能正常使用，所有掘进工作面均配备双风机、双电源，能够实现主、备风机自动切换。
4.2016年12月份河南煤矿安全监察局安全技术中心对两台主要通风机性能进行了测试鉴定，鉴定结果为合格。
5.主要通风机有两路供电电源，司机经过培训，持证上岗，主要通风机出风井口安装了防爆门。机房内安有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表。机房有直通矿调度室电话，挂有《反风操作系统图》、《司机岗位责任制》和《操作规程》。
6.矿井利用风机反转反风，反风设施每季度由矿总工程师组织检查一次，并对查出的问题落实整改和验收。矿井每年正常组织一次反风演习。2016年反风期间主扇及轴承温度正常，反风时矿井总进风量为正常风量的57.9%，风流方向改变的时间均不超过10min。
7.15采区布置4条下山，采区轨道下山、采区皮带下山和猴车道担负进风任务，采区回风下山担负回风任务；矿井现有掘进工作面均采用局部通风机压入式供风，回采工作面采用全负压通风方式。
8.矿在用风门15组、调节风窗7道、密闭38道，均按规定施工、管理。井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库的支护和风门、风窗均使用不燃性材料。所有风门均设置有2道联锁正向风门和2道反向风门。
9.矿生产技术部、通防部定期对通风系统巷道进行排查，现阶段，矿井无严重失修巷道。
10.矿井通风检测仪器仪表齐全，满足矿井通风检测需要。
11.矿井通风管理制度、各专业岗位责任制及操作规程齐全，执行良好。
（二）局部通风
1.矿井各掘进工作面分别安装2台同功率的局部通风机，各掘进工作面的局部通风机全部实现双“三专”供电，具备“风电、甲烷电闭锁”功能，并安装开停传感器进行监控。局部通风机安装位置距回风口的距离均大于10m，安装位置、管理使用符合规定，实行专人管理，无循环风和随意停开现象，运转正常。
2.掘进工作面使用抗静电阻燃风筒，风筒直径根据需风量情况分别选取Φ600mm、Φ800mm，风筒的安装符合要求，风筒出口距迎头的距离符合要求。
（三）瓦斯管理
1.2016年矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。全矿井瓦斯绝对涌出量为18.34m³/min，相对涌量为10.95m³/t，全矿井CO2绝对涌出量为6.65m³/min。
2.矿井现有瓦斯检查工35名，全部培训合格，持证上岗，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度，按照规定配备有便携式甲烷检测报警仪，各采掘工作面按要求安设甲烷传感器。
3.矿井建立有完善的瓦斯检查制度，每月制定瓦斯巡检计划经矿总工程师审批后严格执行。每个采掘工作面均配备专职的瓦斯检查工，并按照瓦斯巡检路线进行瓦斯检查，避免了漏检现象；同时，做到瓦斯检查工检查时间、瓦斯检查手册记录时间一致，避免了假检现象；瓦斯报表及时报矿长、总工审阅。
4.根据相关制度标准要求，对井下一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气和氢气等有毒有害气体进行定期检测。同时，根据要求在采掘工作面等地点安装了一氧化碳传感器，实现了一氧化碳超限报警功能，保证了采掘工作面的安全生产。
5.在采掘头面、密闭、水仓、采空区等地点设置有职业危害告知警示牌（有毒有害气体），保证作业人员熟知施工现场的职业危害情况。
（四）通风安全监控
矿井安全监测监控系统型号为KJ66NB，系统中心机房设在调度室，有两台监控主机，实现双机热备，有两台联网主机，实现双机热备。通过以太网千兆工业环网实现井上下信号传输，地面中心机房设有双回路供电专线，并安装了大容量UPS电源及各类防雷器。中心站实行24小时值班制，系统数据通过集团公司监测联网系统实现局内联网。
井下现场按《煤矿安全规程》、《AQ1029-2007》标准布置传感器，监控分站和监控系统电源布置在新鲜风流中，供电电源取自被控开关的电源侧或上级开关，远动开关控制被控设备的负荷侧；甲烷传感器重点布置在煤仓上方、主要回风巷、采掘进工作面及其回风巷、回风流机电设备处和硐室内；主要进回风巷联络巷安装有风门开停传感器和语音声光报警器， 皮带运输机滚筒下风侧安装有一氧化碳传感器和烟雾传感器，主要回风巷测风站设有风速传感器、甲烷传感器及一氧化碳传感器，采煤工作面进风巷设有双向风速传感器和甲烷传感器，掘进工作面进风的分风口设有双向风速传感器和甲烷传感器，机电硐室设有温度传感器，采掘工作面实现甲烷电闭锁的馈电开关设有馈电状态传感器，局部通风机设有风机开停传感器，风筒末端设有风筒风量传感器，主要通风机设有设备开停传感器和负压传感器等。
东风井安全监测系统主要监测两台主要通风机的开停信号和风道内的负压信号，红岭矿东风井采用光缆通信，在东风井主扇风机房各装备 一台监控分站，分站采集传感器信号后通过光电转换送矿主控机。
东风井瓦斯抽采泵站、地面瓦斯抽采泵站抽放管路上各安设有1套计量监测系统，能够采集管路流量、温度、压力、瓦斯及CO参数，泵站内安设有甲烷传感器，抽放泵安设有机电设备开停传感器，配电室内安设有远动开关，甲烷传感器超限时能够切断泵站内全部非本质安全型电气设备；配电室内装备有两台监控分站，两台监控电源，井下分别在1503上下巷、1507上下巷、东风井、-445回风大巷安装7套分站，分站采集传感器信号后通过东风井主扇风机房监控光端机送矿主控机。
矿有便携式甲烷检测仪687台，在用500台，备用187台，光学甲烷检测仪41台，在用25台，备用16台，一氧化碳测定器84台，矿井配备了氧气测定器12台，矿用氢气测定器1台，安全检查仪器数量充足，使用正常，符合要求。
矿有专用的仪器维修室，有专用仪器发放室，有专人发放、编号、管理，能够满足安全生产的要求。
（五）瓦斯抽采达标
1.采煤工作面严格按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》进行抽采达标评判，1507综采工作面实测工作面最大残余瓦斯含量为 5.2055m3/t，实测工作面最小残余瓦斯含量为3.6314m3/t，实测工作面最大残余瓦斯压力为0.1MPa。
2.煤巷掘进工作面编制有瓦斯参数测定及瓦斯涌出量预测报告，1503上巷测定煤层最大原始瓦斯含量5.2898m3/t，1503下巷测定煤层最大原始瓦斯含量5.9131m3/t。1503上、下巷掘进期间采取挂耳钻场顺层钻孔预抽、本煤层顺层钻孔预抽、巷帮浅孔等瓦斯治理措施，掘进期间进行连续区域验证。
3.安全防护设施
-140m大巷设置有永久避难硐室，各掘进工作面压风自救、反向风门、供水施救、防逆流装置等设置均符合规定要求；井下均采用防爆型蓄电池电机车进行主要运输人员和物料运输，符合《煤矿安全规程》规定要求。
（六）瓦斯抽采
1.在矿井工业场地建有地面永久瓦斯抽采系统，配备三台抽放泵，其中两台2BEC42型水环式真空泵，额定抽采流量为130 m3/min，一台2BEC60型水环式真空泵，额定抽采流量为260 m3/min。
地面抽采系统在主井、专用回风巷敷设两趟Ф355mm抽采管路；采掘工作面上下巷分别敷设Ф350mm支管路。
2.区域瓦斯治理工作严格按照上级相关规定执行。所有瓦斯抽采钻孔均施工到位且满足对应的预抽期，并根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》条款规定编制《回采工作面瓦斯抽采达标评判报告》，经鑫龙煤业公司批复。
（七）综合防尘
1.成立由矿长担任组长的粉尘防治管理领导小组，负责矿井粉尘防治日常工作的组织、指导、协调、检查、验收等工作，确保粉尘防治工作顺利开展。
2.结合采掘区队生产工序，确定的主要尘源点：①综采、综掘工作面；②采煤工作面的皮带顺槽；③转载点、装载点及卸载点；④皮带运输大巷；⑤轨道运输大巷；⑥溜煤眼；⑦煤仓；⑧运输上山；⑨地面储煤场；⑩矸石周转场。
3.配备2名专职测尘工，共有6台，其中两台CCHZ-1000直读式测尘仪，4台CCZ-1000直读式测尘仪，严格按以下规定开展测尘工作。①总粉尘：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次；粉尘分散度每半年测定一次。②呼吸性粉尘浓度每月测定1次。③测尘所用的仪表符合国家规定要求，按规定及时维修、定期校正，有详细记录可查，并按期进行计量检定。
4.根据各尘源点的粉尘产生原因及其危害程度，矿井采取减尘、降尘、排尘、隔尘（个体防护）等综合防尘措施，其中：①减尘措施以采掘工作面煤层注水为主；②降尘措施以湿式作业（湿式凿岩、钻眼，水炮泥）、喷雾降尘（综掘机、采煤机、喷雾降尘新技术）、净化风流（水幕、巷道洒水）等为主；③排尘措施以控制采掘工作面风速在最佳排尘效果为主；④隔尘措施以职工佩戴防尘口罩、毛巾等个体防护为主。
5.地面南山建立有容积为200m³的消防水池，新风井建立有容积为400m³的消防水池，并与井下水源井联网，为井下防灭火和防尘供水提供水源。矿井建有完善的洒水防尘管路系统。所有皮带运输巷及刮板输送机巷内的防尘管路每隔50m设置1个Φ25mm三通阀门，其它巷道每隔100m设置1个Φ25mm三通阀门。皮带运输巷防尘管路设在行人侧，如不在行人侧，必须使用Φ25mm胶管将三通阀门引至行人侧。井下各防尘区域，水源符合要求，水量充足，水压流量能满足安全生产要求。
6.采煤工作面及煤巷掘进工作面均安装隔爆水棚，其安装的位置、水量、质量符合《煤矿安全规程》规定。
（八）防治矿井火灾
1.矿井二1煤层经自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ类不易自燃煤层。地面南山建立有容积不小于200m³的消防水池并与井下水源井联网，为井下防灭火和防尘供水提供水源。管路通往各消防地点，井上下各要害场所设置了消防器材和灭火器，井上下消防材料库按规定配有消防器材。
2.主井、副井井口为不燃性材料建筑，附近20m无火源；井架、井底车场、大巷、中央变电所、轨道上下山、皮带上下山均为不燃性建筑材料；井上下消防材料库配备齐全，符合《煤矿安全规程》规定。
3.带式输送机选用有“MA”标志的阻燃胶带，各项保护装置灵敏可靠，胶带巷均铺设有供水管路并沿途每50m安装一个消防三通；机头配备有消防器材。
4.矸石周转场距进风井大于80m，井口安装了防火门，中央变电所及采区变电所均装备有防火铁门；采空区密闭及时，检查记录齐全。
（九）通风管理制度
1.矿井有专门的“一通三防”管理队伍，其机构设置符合《煤矿安全规程》规定。
2.矿井建立有健全的各级领导及各业务部门的“一通三防”管理责任制，各工种有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行。
3.矿井每月进行三次“一通三防”隐患排查和安全检查，按时召开一通三防、先抽后采例会，每月编制有通风工作计划和总结。
4.矿井每年编制通风能力核定报告、采掘工作面瓦斯防治措施、综合防尘措施、防灭火措施、抽采达标工艺方案等计划，并严格执行。
5.各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。
6.通风安全仪器仪表有保管、使用、维修、保养制度。
7.通风管理人员、瓦斯检查工、监测工、调度员、测风员、测尘员、防突工都制定培训计划，定期培训、考核，有记录可查，并做到持证上岗。
二、存在主要问题及解决措施
（一）存在主要问题