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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。,首先，大家考慮一下下面問題：,怎樣有效提升品質，降低不良？,第一種方法：不生産，就沒有不良。,第二種方法：第一次就把他做好。,1/35,防錯法推行實務,（,愚巧法、防呆法）,2/35,第一部分：防錯法概述,防錯法在日本又稱,POKA-YOKE,。,防錯法又稱,愚巧法、防呆法,，即在過程失誤發生之前即加以预防，是一種在作業過程中采取自動作用、報警、標識、分類等伎俩，使作業人員不特別注意也不會失誤方法,3/35,防錯法作用,在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所,導致品質缺点所占比率很大。,假如能夠用防錯法预防此類失誤發生，則品質水平和作用效率必,會大幅提升。,1,防錯法意味著“第一次就將事情做好”,防錯法采取一系列方法和（或）工具预防失誤發生，某結果即為第一次就將事情做好。,2,提升産品品質，減少由於檢查而導致浪費,與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發而采取預防办法，而檢查不能预防缺点産生。檢查發現缺点只能去糾正，是一種浪費，防錯法消除了此種浪費。,3,消除返工及其引发浪費,防錯法會提升産品品質，消除缺点，導致返工次數削減，從而由於返工所致時間及物料浪費便得以消除。,4/35,失誤與缺点,失誤是由於作業者疏忽等原因造成。,缺点是失誤所産生結果。,失誤與缺点說明以下：,失誤,缺点,漏加錫,元件半焊,漏檢,外觀有傷,漏關煤氣,煤氣中毒,因為缺点是由於失誤造成，對此，我們可通過消除或控制失誤來消除缺点。,5/35,失誤産生原因,1,忘記,即忘記了作業或檢查步驟，如打螺絲前忘記了上墊片,2,對過程、作業不熟悉,不熟悉作業過程或步驟，失誤就很難防止，如讓一個新人去某工序，發生失誤必定比熟手大得多。,4,缺乏工作經驗,讓一個從未在農民在企業作品質管理，就比較轻易産生失誤。,3,誤別錯誤,對工作指示或程式判斷或了解錯誤。如作業將集合線單支線伸率了解為整體撚線伸率。,6/35,失誤産生原因,5,有意失誤,由於某種原因，作業者有意造成失誤,6,疏忽,此類失誤是由於作業者無意識造成，失誤很大部分是由此類原因造成。,8,缺乏適當工作指導,假設正確裝配方法為先裝一顆螺絲，再裝對角螺絲，第三步再裝其它螺絲，如作業指導為隨機裝配螺絲，而可能發生裝配間隙過大。,7,行動遲緩,由於作業者或管理者判斷或決策能力過慢而導致失誤；如錫焊接時間為,3S,，而作業者,5S,才將導體取出，從而導致焊錫不良。,7/35,失誤産生原因,9,突發事件,由於突發事件而導致作業人員措手不及，從而引发失誤。,8/35,製造過程常見失誤,製造過程虽有不一样，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類,1遗漏某個作業步驟,6,工作加工錯誤,2,作業失誤,7,誤操作,3,工件設置錯誤,8,調整失誤,4,缺件,9,設備參數設置不當,5,用錯部品,10,工裝夾具準備不當,9/35,檢測方法,判斷型檢測,是指经过对产品检测和挑选，将不合格品挑出来检测方法，普通,IQC,所进行检验与测试均为判断型检测。,信息型檢測,是经过抽样方法取得数据，并利用此数据来监控生产过程稳定性。其中统计过程控制（,SPC,）方法所进行检测即为信息型检测。,溯源型檢測,是对过程作业条件进行检测和确认，以确保在作业之前即满足高品质生产所需条件。如新产品设计过程设计资料审查及测量系统评定即为溯源型检测。,10/35,檢測方法之比較,針對前述,3,種檢測方法比較以下：,判斷型檢測,是一種事後補救方式，不能预防缺点産生，只能够隔離缺点，並為後續改进提供一些信息。由於質量管理水平有限，当前絕大多數企业都在浪費大量人力物力進行判斷型檢測。管理水平很高企业，在判斷型檢測上投入相當小，當然最終目标是取消判斷型檢測。,信息型檢測,此類檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是與生産過程同时，但通過信息型檢測能够及時發現過程是否處於統計受控狀態，一旦有失控現象，能够靈敏在控制圖上顯現出來，從而能够將缺点原因消滅在萌芽狀態。此類檢測投入成本比判斷型檢測少得多，效果也很好；当前管理水平高企业普遍采取此方法。,溯源型檢測,此類方法是真正意義上預防型檢測。它通過對源頭上進行檢測，從而確保産品和製造過程能夠滿足質量要求。,11/35,第二部分：防錯原理,根據前面分析失誤九大原因，可歸納為人原因，方法原因和設備原因。,失誤原因,原因歸類,所占百分比,忘記,人,77.8%,對過程、作業不熟悉,人,缺乏工作經驗,人,有意失誤,人,疏忽,人,識別錯誤,人,行動遲緩,人,缺乏適當作業指導,方法,11.1%,突發事件,設備,11.1%,12/35,對待失誤兩種出發點,1,傳統失誤预防方式,人為失誤所占百分比很大,這也是很多質量學者和企业管理層早就認識到,長期以來,一直被各企业沿用预防人為失誤主要办法是,”,培訓與懲罰,”,即對作業者進行大量培訓,管理人員每每勸戒作業者工作要愈加認真和努力,確,通過培訓,能够防止相當一部分人為失誤,(,如對過程,/,作業不熟悉,.,缺乏工作經驗,/,缺乏適當作業指導所導致失誤,但由於人為疏忽及忘記等所造成失誤很難预防,經長期研究發現,懲罰與教育結合防錯方法並不怎麽成功,.,13/35,對待失誤兩種出發點,2POKA-YOKE,觀點,前面我們講到過，傳統方法能够预防産生失誤人為原因中一部分，而人為疏忽、忘記等原因造成失誤無法靠培訓和懲罰來消除。,對此豐田企业,SHIGEO SHINGO,通過長期研究，建立了一套新防錯模式,-POKA-YOKE,，其基本原理以下：,用一套設備或方法，使作業者在作業時直接能够明顯發現缺点或使操作失誤後不産生缺点，作業人員通過,POKA-YOKE,完成自我檢查，失誤會明白易見。同時，,POKA-YOKE,也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。,14/35,對待失誤兩種出發點,POKA-YOKE,防錯法含有以下特點：,A,全檢産品，但不增加作業者負擔；,B,必須滿足,POKA-YOKE,規定操作要求，作業過程方可完成；,C,低成本,D,實時發現失誤，實時反饋,兩類防錯模式比較：,傳統方式：解決了部分失誤；,POKA-YOKE,：根本上解決失誤問題。,15/35,POKA-YOKE,4,種模式,A,有形,POKA-YOKE,防錯,是針對産品、設備、工具和作業者物質屬性，采取一種硬件防錯模式。如電飯煲中感應開關，假如電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。,16/35,POKA-YOKE,4,種模式,B,有序,POKA-YOKE,防錯,是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記步驟進行作業，再對其它步驟進行作業防錯模式,17/35,POKA-YOKE,4,種模式,C,編組和計數式,POKA-YOKE,防錯,是通過分組或編碼方式预防作業失誤模式。,18/35,POKA-YOKE,4,種模式,D,信息加強,POKA-YOKE,防錯,是通過在不一样地點、不一样作業者之間傳遞特定産品信息以達到追溯目标。,小結：,通過以上討論我們能够看出，防錯法是以杜絕失誤為出發點，從事前預防角度對作業過程進行重新設計，加放预防失誤裝置、程序等，使失誤不會發生或即使發生失誤也不會産生缺点。,在實際應用防錯法時，往往結合其了一些技術和工具，如缺点模式和影響分析、統計過程控制、過程控制計劃等；通過缺点模式影響分析，能够確定失誤及其可能原因；通過統計過程控制，能够對過程特殊變異進行監控；通過過程控制計劃，能够將防錯法作為標準文件固定下來；,19/35,第三部分：防錯技術與工具,一 防錯思绪,下表列明了不一样防錯思绪及其策略。,防錯思绪,目標,方法,評價,消除,消除可能失誤,通過産品及製造過程重新設計，加入POKA-YOKE方法,最好,替换,用更可靠過程代替当前過程，以降低失誤,運用機器人技術或自動化生産技術,較好,簡化,使作業更轻易完成,合併生産步驟，實施工業工程改进,較好,檢測,缺点流入下工序前對其進行檢測並剔除,使用電腦軟件，在操作失誤時给予報警,較好,減少,將失誤影響降至最低,采取保險絲進行過載保護等,好,20/35,防錯技術與工具,二 防錯法則,A,只生産所需産品,有兩層意思：一是只生産所需數量産品，生産量超過需要量，不僅是一大浪費，而且在生産、運輸、存儲各環節增加了出現失誤機會；二是生産時需牢記客戶對産品品質要求，使作業符合要求，背離客戶需求，無從談到品質，當然失誤頻頻。,B,削減、減化、合並作業步驟,作業步驟越多，出現失誤機會越多，削減、簡化和合並作業步驟，等於為減少失誤創造條件，在新産品開發階段，生産過程設計時恪守此原則可大大降低後續生産中不良。對現有過程分析和改进時運用此原則同樣會降低失誤機會。,21/35,防錯技術與工具,二 防錯法則,C,使每個人都參與缺点預防,品質是全員參與才可成就，這早已成為共識，但人人樹立預防失誤，预防缺点觀念，並參與缺点預防才是最主要。人人參與預防了，零失誤、零缺点才可有望實現。,D,追求完美,在品質、成本、交期、技術和服務幾個方面持續追求（如品質零缺点）。假如企业文件化認為零缺点不可實現，無疑會縱容“人無完人，,犯一两次错误没啥大不了“等观点盛行，其结果可想而知。理念会直接影响人行动，建立连续追求完善文化是防错效果根本确保。,22/35,防錯技術與工具,二 防錯法則,E,设计系统和程序来消除缺点产生机会,最好系统是预防。最好品质是不用检验和测试。假如在设计阶段设计出专门系统来预防可能出现失误，将犯错机会完全消除掉，则失误和缺点自然消失。,23/35,防錯技術與工具,三 防錯工具,1,对制造过程而言，防错工含有：,A,专用防错工具、仪器,指采取专门防错工具、仪器、软件等来预防失误产生（如：台式冲压机双开启按钮，只有同时按下两侧按钮，冲头才会落下，假如只按下单侧按钮，冲头是不会掉下。,B,工序精简,工序精简是削减、减化和合并作业工序和作业步骤，到达降低失误机会目标防错工具（很多企业大量采取此方法）。,24/35,防錯技術與工具,三 防錯工具,C,统计过程控制,经过统计过程控制能够实时发觉过程特殊变异，有利于尽快实施改进而将损失降至最低程度，统计过程控制是当前广为采取防错技术之一。,D,在线测试,在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序，以实时发觉缺点、预防缺点漏至客户或后工序防错伎俩，这是一个沿用下来最常见防错方式之一。几乎全部制造过程中均采取了在线测试进行品质控制。,25/35,防錯技術與工具,三 防錯工具,E,采作通、止、通类测量工具,通、止、通类测量工具能够快速判断产品是否合格。与经过测量取得连续数据相比，通、止、通测量工具效率高，成本低，判断准确，基本未增加作业员负担，这使,100%,检验变得轻松。,F,确认同意程序,经过确认和同意，确认人和同意人可从不一样角度审查作业结果，更轻易发觉问题，这也是广为采取一个。,26/35,防錯检测技术,检测是防错和品质确保主要伎俩，如使用得当，会起很好防错效果，主要防错检测技术有以下几个：,A,判断型检测,B,信息型检测,C,溯源型检测,以上,3,种在前面已详细讲过了，下面重点讲述以下几个：,27/35,防錯检测技术,D,自检,自检是作业员完成作业，将产品投入下工序前检验和验证，它是作业一部分，对每个产品进行,100%,检验，这是一个良好作业习惯，是”第一次就把事情做好”第一步。自检时需注意把握好检验标准。,E,互检,互检是后工序作业前，对前工序作业结果正确性验证，它能够预防出货因缺点累积而造成损失，还有利于建立作业人员团体精神，是经久不衰防错方法之一。,28/35,防错装置,1,防错装置水平,依据防错装置防错效果，可将其分为,3,个水平，以下表所表示：,水平,防错效果,评价,1,从源头上预防失误（预防型）,最理想型,2,在失误产生时将其发觉，未造成缺点（检测型）,带有预防性质,3,在缺点发生后但流出该工位前将其检出来（检测型）,较差,29/35,防错装置,2,常见检测项目及检测装置,就我们企业，常见检测项目有检测装置有：,检测项目,检测装置,线速,线速表,温度,温控器、温度计,伸率,伸率机,电阻,电阻计,电流,电流表,长度,计米器,尺寸,镭射仪、微米表,30/35,防错方法应用例,一 关于防错，应树立以下观念,A,自检和互检是最基础、最原始，但颇为有效防错方法。,B,防错装置并不需要大量资源投入或很高技术水平。,C,任一作业或交易过程均可经过预先设计进加入防错技术而预防人为失误。,D,经过连续过程改进和防错，零缺点是能够实现。,E,防错应立足于预防，在设计开始即应考虑各过程操作时防错方法。,31/35,防错方法应用例,二防错法实施普通步骤,A,确定产品、服务缺点并搜集数据。,B,追溯缺点发觉工序和产品。,C,确认缺点产生工序作业指导书。,D,确认实际作业过程与作业指导书之前差异,E,确认工序是否存在以下问题,32/35,防错方法应用例,二防错法实施普通步骤,01,该工序是否在调整中,02,该工序作业工具或设备是否发生变更,03,该工序规格、参数和作业标准是否发生改变,04,是否存在产品相混或堆放过多现象,05,该工序操作步骤是否太多,06,该工序是否作业量不足,07,该工序作业标准是否够,08,该工序作业是否平衡,09,该工序是否堆积过多产品,10,该工序作业环境怎样,11,该工序作业节奏是否快,33/35,防错方法应用例,二防错法实施普通步骤,F,分析缺点原因,G,分析作业失误原因,H,设计防错装置或防错程序，以预防或检测同类失误,I,确认防错效果，必要时进行过程调整,J,连续控制及改进,34/35,防错方法应用例,三防错法应用例,手机包装应用,问题：,手机包装时，要附带使用说明书、充电器、,USB,线一起给客户，但经常发生漏说明书或充电器等现象；,处理方案：,设计专用包装纸板，按各部件数量及形状设计空位；,手机位,说明,书位,USB,充电器位,35/35,
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