SMW工法钢支撑专项施工方案.doc

SMW工法、钢支撑、
轻型井点降水

专
项
施
工
方
案

施工单位：
编制日期： 2015年6月

目　　　录
第1章 编制说明及依据 1
1.1. 编制说明 1
1.2. 编制依据 1
第2章 工程概况 2
2.1. 工程概况 2
2.2. 基坑监测 2
第3章 施工准备 2
3.1. 组织准备 2
3.2. 技术准备 3
3.3. 现场准备 3
3.4. 机械设备准备 3
3.5. 物资准备 4
3.6. 人员准备 4
第4章 施工总体布置 5
4.1. 施工顺序 5
4.2. 施工平面布置 5
第5章 技术要求 5
5.1. 三轴搅拌桩施工 5
5.2. H型钢施工 6
5.3. 其他 7
第6章 主要项目施工工艺及施工方法 7
6.1. 三轴搅拌桩施工 7
6.2. H型钢施工 9
6．3. 钢支撑施工 11
6．4. 土方开挖 12
6.5 降水施工 12

第7章 施工组织管理设置 20
7.1. 项目管理机构设置 21
7.2. 岗位职责 22
第8章 施工进度计划 23
8.1. 施工工效 24
8.2. 施工进度计划 24
第9章 职业安全健康管理 25
第10章 文明施工及环境管理措施 27
第11章 地下管线保护 28
第12章 应急预案 29

第1章 编制说明及依据
1.1. 编制说明
本项目基坑围护工程SMW工法施工任务拟由我公司承担。为确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本施工方案。
本施工方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。
1.2. 编制依据
1.2.1. 本工程岩土工程勘察报告、围护设计图纸
1.2.2. 现行相关规程和规范
1） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120－2012）
2） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
3） 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
4） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
6） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
7） 《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2006）
8） 《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
9） 《地基基础设计规范》（DG/TJ08-11-2010）
10） 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T 199-2010)
11） 其它国家、行业及现行的有效施工规范、规程等。 第2章 工程概况
2.1工程概况
珠海横琴新区口岸服务区一期土地开发项目市政道路-SMW工法插拔H型钢及钢支撑安拆，位于珠海横琴祥澳路。
本工程基坑设计都为矩形，1#地下通道设计工作井尺寸为45.48m*11.91m*10.1m，2#地下通道设计工作井尺寸为39.27m*20.85m*10.1m，3#地下通道设计工作井尺寸为43.7m*11.8m*10.1m。基坑围护采用Ф850三轴搅拌桩,搭接长度为250mm,内插700*300*13*24“H”型钢（SMW工法）挡土止水，三轴搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量》22%。
本工程基坑支撑采用2个H型钢对拼焊接。详见基坑围护平面布置图。
2.2基坑监测
1、针对本工程的监测保护应考虑到以下各因素的影响：
①本工程施工周期较长，包括围护施工、基坑开挖及地下结构施工，而且基坑开挖面积较大，施工流程较多，对周围环境的保护要求较高。
②通过监测及时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个基坑开挖过程能始终处于安全、可控的范畴内；及早发现基坑止水帷幕的渗漏问题，并提请施工单位进行及时、有效的堵漏准备工作，防止施工中发生大面积涌砂现象；通过跟踪监测，在换撑和支撑拆除阶段，施工科学有序，保障基坑始终处于安全运行的状态。
2、基本原则
①、对围护体及支撑系统中相当敏感的区域加密测点数和项目，进行重点监测；
②、对勘察工程中发现地质变化起伏较大的位置，施工过程中有异常的部位进行重点监测；
③、除关键部位优先布设测点外，在系统性的基础上均匀布设监测点；结合施工实际确定测试方法、监测元件的种类、监测点的保护措施；调整监测点的布设位置，尽量减少对施工质量的影响；结合施工实际确定测试频率。
④、监测网监测点的数量，在确保全面、安全的前提下，设置不少于3个点。

第3章 施工准备
3.1组织准备
1） 根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系，并将项目主要管理人员的名单、简历、通讯方式及拟担任的职务打印成册，呈交业主方、监理审核。
2） 根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。项目经理、质量员、施工员、安全员、材料员及资料员等主要管理人员均持有资格证书或上岗证书。
3） 根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均持有专业上岗证书。
3.2技术准备
3.2.1技术交底
针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求施工人员对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、安全质量目标及控制要点、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。
3.2.2安全文明施工交底
对投入施工的全体人员进行安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无重大事故发生，努力创建文明工地。
3.3现场准备
1） 根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经建设单位、监理复核无误后再正式放线。
2）会同建设单位、监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果签证手续。
3）依照甲方统筹安排，搭建场内临时设施，布置好材料堆放和周转场地。
4）根据甲方提供的资料，对场地内影响施工的障碍物予以清除，对施工可能波及的管线采取相应的防护、监控措施。
3.4机械设备准备
对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。此外，应有足够的备用机械及零配件。
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
用 途
1.
三轴搅拌桩机架
DH608
台
1
45
三轴搅拌桩施工
2.
多轴钻孔机
ZKD85-3
台
1
180
3.
浆液搅拌机

台
1
70
4.
空气压缩机

台
1
45
5.
履带式吊车
50T
台
1

插型钢
6.
电 焊 机
BX400
台
4
22
电焊作业用
拟投入主要施工机械设备计划
3.5物资准备
1） 根据施工总平面布置方案，抓紧组织临时设施材料进场，以便尽早搭设施工区临建临设。
2） 根据工程预算中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求分批采购安排材料进场。
3.6人员准备
拟安排1个主要项目的施工班，及相应的勤杂、后勤、机修等班组进场施工。各班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥。具体施工人员组织见下表：

拟投入劳动力计划表
班 组
主　要　职　责
人数
施工班组
三轴搅拌桩及型钢支撑施工
16
电焊工
型钢焊接
6
电 工
施工用电及用电安全管理
2
后 勤
后勤及辅助
6
合 计

30

第4章 施工总体布置
4.1施工顺序
进场后着手进行施工准备，开工前的准备工作完成后，可以根据总包单位总体安排施工顺序。
4.2施工平面布置
4.2.1施工现场平面布置总体要求
根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。同时要做到以下几点：
1） 施工场地不超出业主规定的施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对道路交通的干扰。
2） 生活及办公场所做到相对固定，办公、生活、施工区域分开，方便施工组织。
3） 现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水沉淀汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管，做到“安全、美观、简洁、经济”。
4） 严格遵守业主及珠海有关部门的要求、规定。
4.2.2临时设施
临时设施主要包括项目部办公室、宿舍及材料仓库、养护室等。整个工地为全封闭施工，生活用房、办公用房拟采用总包搭建的临时活动板房，以解决施工工人住宿和管理人员办公用房。部分临时设施拟采用集装箱。
4.2.3临时用水用电
建设单位提供1个200KV电箱供施工现场使用，施工时预先引出至施工现场四周的配电箱上。SMW工法施工用电高峰约为360Kw。三轴搅拌桩采用单独600KW发电机进行作业。
本工程施工用水由业主提供的总管接出至场地四周，设置2吋自来水管出口，施工时从该接驳点用橡胶软管接到灰浆搅拌台。

第5章 技术要求
5.1三轴搅拌桩施工
1） 水泥浆液水灰比1.5，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
2） 搅拌桩桩位偏差不超过50mm,桩身垂直度误差不超过1/100（止水帷幕不超过1/150），桩径偏差不大于10mm，桩顶标高不超过+100～-50mm，桩底标高不超过+100～-100mm。
3） 钻头喷浆搅拌提升速度1.0~2.0m/min，钻头搅拌下沉速度0.5~1.0m/min。
4） 喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；当搅拌机预搅下沉至预定标高，水泥浆液到达出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。
5） 施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升；停机超过2小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。
6） 基坑开挖前宜对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数的0.5％且不少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
5.2H型钢施工
1） 内插型钢须在水泥土搅拌桩成桩1.0h内完成，并采取可靠的定位措施。
2） 型钢需经监理单位验收合格后方可进场；型钢接头焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的有关规定，且接头形式与焊接质量须满足型钢起拔要求，为利于起拔回收，内插型钢表面宜涂抹减摩剂。
3） H型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，宜采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头位置应避开型钢弯矩最大处，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。
4） 型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊接质量确保满足垂直度要求；型钢插入宜依靠自重插入，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。
5） 型钢回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行；在拆除支撑和圈梁时应将残留在型钢表面的圈梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净；型钢起拔宜采用液压起拔机；型钢拔除回收时，采用间隔拔除的方法。
6） 对于型钢拔除后留下的空隙应及时注浆填充，并应编制包括浆液配比、注浆工艺、拔除顺序等内容的专项方案。
7） 型钢插入允许偏差应符合下列要求：
a）型钢顶标高：允许偏差±50mm
b）型钢垂直度：允许偏差1/200
c）型钢平面位置：平行于基坑边线允许偏差50mm，垂直于基坑边线允许偏差10mm
d）形心转角：≤ 3°。
8） 未尽事宜参照行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）执行。
5.3其他
本说明未尽部分均应按照有关设计规范的规定执行。

第6章 主要项目施工工艺及施工方法
6.1三轴搅拌桩施工
6.1.1施工工艺流程

三轴搅拌桩施工工艺流程图

6.1.2施工方法
1） 场地回填平整
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
2） 测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。
3） 开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用2.0挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。

搅拌桩沟槽示意图

4） 定位线放置及桩位定位
根据搅拌桩桩位在平行沟槽方向放置一根定位控制线，在控制线上根据搅拌桩中心距离做好每根桩的定位标记。

5） 桩机就位
①　 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
①　 桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架在，然后装上吊锤控制垂直度。
②　 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。
6） 搅拌速度及注浆控制
①　 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。下沉速度控制在0.5～1m/min，提升速度控制在1m/min，并做好每次成桩的原始记录。
③　 制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建平稳放置2个水泥罐，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.8，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa-2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。
7） 置换土处理
三轴搅拌桩施工过程中，被置换出来土体需在现场先存放晾置，然后进行外运处理，或摊铺于现场。
8） 报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和浆液配置、注浆等情况。及时填写当天施工的报表记录，整理后上报。
6.2 H型钢施工
6.2.1施工方法
1）型钢加工
①　 H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。
②　 本工程H型钢长度需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊条采用E43型。
2）涂刷减摩剂
根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
①　 清除H型钢表面的污垢及铁锈。
②　 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅拌搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
③　 如遇雨天，型钢表面潮湿，应先于抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
④　 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
⑤　 H型钢表面涂上涂层后一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
3) 设备就位
搅拌桩施工完毕后，配备振动锤的履带吊机应立即就位，准备插入H型钢。
4) 型钢插入
①　 配备振动锤的履带吊机起吊H型钢，由班组长用线锤校核垂直度，必须确保垂直度偏差小于0.5%。
②　 在沟漕定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm（L为型钢间距），垂直于基坑方向S±4cm（S为型钢朝基坑面保护层）。将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡垂直插入水泥土搅拌桩体内。
5) 型钢固定
①　 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±5cm以内。内插型钢桩位有偏差时，需用挖机将内插型钢桩位摆正后采用钢筋将内插型钢与已施工相邻型钢、定位型钢点焊连接，确保型钢位置整齐，受力均匀。
②　 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
6) 报表记录
施工过程中由机长负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
6.2.2型钢的保护隔离措施。
浇注压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用后10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧和翼板两侧各贴一块（共六块），泡沫片高度从圈梁底至超过圈梁顶10cm，再用U型粗铁丝（>8#）卡固定油毛毡片，保证油毛毡片不松开。

基坑开挖时，随着土体不断挖去，水泥土搅拌桩逐渐露出，为了有效保护好水泥土搅拌桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离水泥土搅拌桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑、围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。
6.2.3型钢拔出
1） 待主体地下结构施工完毕、地下室外墙与搅拌桩之间回填密实后方可进行拔出，当地下室全部结束，开始施工±0.000标高以上位置时，地下室顶板施工（并达到一定强度）、坑内回填土完成后方可进行型钢拔出回收，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
2） 型钢拔出后，立即用水泥浆进行回灌拔除后留下的缝隙，填满即可。
3) 由于型钢拔除时土建单位正在施工，型钢拔除应与土建单位协调好，型钢拔出应保证安全可靠及协调好与各方关系。
6.3 钢支撑施工
6.3.1 钢支撑施工方法、工艺
1、钢支撑形成的原则：
先支撑后挖土原则，即挖土的标高任何时候，不得深于支撑底标高下20cm。
2、 先形成体系后受力原则：
3、 先节点可靠后受力原则。
钢砼圈梁到达设计强度后方可对钢支撑施加预应力。由于钢支撑具有临时性措施的特点，施工中强调的是牢度可靠性，而不强调形式可观性。所以：
(1)凡施工原则上按图及修改通知进行，凡需要实施材料代换、节点代换或局部进行修改，现场施工人员应提出申请，经设计人员或具委托人认可后方可实施。
(2)支撑制作与挖土的关系处理：支撑与挖土互为依存，互为前提，即挖土为支撑创造条件，支撑为挖土提供依据，所以挖土的控制是形成方案的主线条，必须注意挖土的深度控制，区域控制和高效率的翻土。
4、由协作单位配合提供支撑施工工作面及支撑和立柱安装标高，清除立柱四周多余土体，挖土至钢支撑底标高下(20cm-30cm)，在支撑杆的部位开挖沟槽至支撑杆底部20cm。
5、基坑内支撑程序根据总包安排基本，视挖土程序而定，挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑因暴露而过长引起位移变形。
6.3.2支撑安装
(1)按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置， 现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期。
(2)支撑安装方式，用汽车吊或履带吊配合施工，特殊部位可用挖机配合移料至位置进行支撑安装.
(3)仔细检查各节点的焊接情况，待全部节点检查合格后，逐步进行施加预应力。
(4)支撑安装验收合格后，方可开挖下一层土方；整个支撑安装工作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。
6.3.3、钢支撑施工质量保证技术措施
1、 根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。
2、 钢支撑结构施焊均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。
3、 每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可后继挖土工序。预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值±5T，预应顶力值根据设计要求。施加预应力时应做记录，并请总包和监理及有关人员到场检察。
4、 支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。
5. 支撑安装完毕后在使用阶段，派专人值班，加强检查围护位移情况，做好维修服务工作以及按工程技术负责主要要求采取必要的应急措施。
6、 整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。
7、钢支撑拆除必须得到设计人员认可方实施。
6.4、土方开挖
6.4.1基坑土方开挖
（一）基坑开挖顺序
1、 基坑土方开挖采用分段分层开挖方式，基坑深度3.03m标高以上部分（第一层杂填土）采用机械挖土和人工配合的方法，先引挖开并运出场外，在底坑适当部位留置集水沟利于地表水排抽。
2、基坑开挖时，派专人做好观测工作，做好坑墙变形记录，发现异常情况立即采取应急措施，防止安全事故。
6.4.2 土方施工
本工程根据现场情况，拟采用机械挖土为主，人工辅助的方法施工，基坑平均挖土深度达10M左右。
1、土方施工准备工作
1）、学习和审查图纸和地质报告，熟悉场地布局，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘查资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行安全技术交底。
2）、编制施工方案
研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡镀、排水沟、集水井位置，以及土方的堆放点；提出需要施工机具、劳动等计划。
3）、做好排水措施
在施工区域设置临时性排水沟，排到低洼处，再设水泵排走；或疏散原有排水泄洪系统；排水沟纵坡一般不小于2％，使场地保持不积水。
4）、设置测量控制
根据业主给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置控制点，放出基坑挖土灰线、上部边线、底部边线和水准点。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地平整和基坑开挖。
2、土方开挖
1）、基坑开挖（采用反铲挖掘机，配备自卸汽车运走）
a、基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排水→→整平→留足预留土层等。坑边设有排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方；
b、基坑开挖，应先进型测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。挖土自上而下、分段分层进行，挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度、标高及坡度，不够时及时修整，人工挖土至设计标高。
2）土方开挖必须按土方开挖图的开挖路线、顺序、范围、基地标号、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方外运路线等进行，弃土应及时运出，在坑边边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑保持1m以上的距离，以保证坑边边坡和稳定。人工挖土修掘梁、底坑后，修土至坑底设计标高，挖完后暴露时间不宜过长，请监理、设计等有关单位到现场验收基槽、桩位，为下道工序施工做准备。
3、方开挖安全、文明施工要求
a、基坑开挖时，人工操作间距应大于2.5m，挖掘机间距大于10m。在挖掘机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行。
b、基坑开挖时要严格按要求。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑。
c、挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故.
d、基坑上下搭设安全通道和人工运土通道，并采取防滑措施，通道搭设应牢固。
e、重物距土坡安全距离：汽车不小于3 m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m，材料堆放不小于1m。
f、在工地周围50m范围内配备足够的保洁员，便在大门口设两台高压清洗机，所有出工地车辆必须清洗干净后方能放行，保证道路环境整洁。

6.5降水施工
(1) 降水的作用与目的
本工程地下通道基坑开挖面积较大，属二级基坑。由于开挖深度范围内涉及到的层土，结合珠海市经验，基坑采用轻弄井点降水。井点降水能有效的降低基坑内需开挖土体的含水量，使土体固结方便土方开挖，防止基坑施工过程中坑底出现管涌、流砂、坑底隆起等不利情况，确保基础施工的顺利进行。
井点降水施工工艺方便、快捷，施工工期短，能有效提高基础施工的工效。根据基坑开挖的深度、含水量、及渗透系数确定降水方式，通常采用深井降水及轻型井点降水。一般开挖深度在4m以内的基坑广泛采用轻型井点降水机组抽吸地下水。轻型井点有效抽吸长度约40m~50m，抽涉影响半径为7.5m，最大抽吸深度约9.6m，一般预降水时间为10天左右。根据本工程基坑开深度采用深井降水较适合。采用轻型井点降水更能满足降水效果。
（2）方案的思路及井点的布置
根据本工程基坑开挖较深的实际情况，结合轻型井点降水的深度与长度成反比的特点，为了增强抽吸力度加大降水效果，每套井点按40-50延长米布置，井点支管间距取1.5m。轻型根据井点抽涉半径，地下车库基坑四周应布置5套轻型井点，基坑中间应布置3套轻型井点；共计8套轻型井点，方能满足降水效果（详见平面图、剖面图）。预降水7至10天后，基坑土方方可开挖。
本基坑的降水时间主要包括地下水的储存量与降雨量，由于对降雨量目前无资料估测，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多。因此，本次对基坑的抽水量确定、井点套数，只考虑地下水的储存量，对于降雨量的排出，采用明排水的施工措施来解决。
（3）机械设备配备
工程所需机械设备见下表
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
真空泵
JSJ-60
8台套
备用电机2台
3
集水总管
φ75×6m
60根

4
井点支管
φ48×6m
120支

5
滤管
φ48×0.8m
120支

6
电箱及电缆

8套

7
冲枪及配套器材
3BL-9
2套

8
其它工具配件

若干

（4）施工进度计划及劳动力配备
（一）、施工进度计划
施工采用一套设备进行冲孔，打设安装井管预计每天完成1套井点施工。完成一套即开动一套，7日完成全部井点打设。
（二）、劳动力配备 （各工种不是同时施工，故可相互调配）
岗位工种
主要职责
人数
工程总负责兼技术员
全面负责工程协调、质量进度、安全施工等
1人
成孔班
冲孔
4人
下管填料班
安装井点管、填滤料、抽水系统布置
4人
抽水观测班
抽水系统的日常维护、抽水效果观测
2人
电工
施工用电及用电安全管理
1人
后勤
后勤及辅助
1人
（5）施工技术措施
(一)、施工准备
（1） 组织设备、材料进场；
（2） 沿井点布置位置开挖1.2m~1.5m深沟槽，并清除沟槽内障碍物至原状土，便于冲孔和井点管埋设。
（二）、施工工艺流程
井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。
（三）、冲孔
根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
（四）、安装井点管
井孔冲孔成型后，应拔出冲击管，立即插入井点管，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入。
（五）、填滤料、封口
井点管放置后，在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
（1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
　　（3）滤砂层的填充量不少于计算量的90%。
　　（4）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
（六）、冲洗井管
如出现死井情况，将Φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
（七）、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水总管，并用胶垫螺栓把总管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与总管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
真空泵机组根据施工实际情况放置在不影响施工的位置上。
（八）、检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。
（九）、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
（6）施工注意事项
1、 为了增加降水效果，不影响真空泵抽排水扬程，应沿基坑四周近距离修建排水沟渠及沉淀池，同时预防明雨水浸入基坑内。
2、 基坑四周设置不低于8个，内配4-5个插座的二级电箱确保降水用电，每套井点功率为7.5KW，必须确保电压充足稳定。
3、 现场必须准备2-3台备用降水电机，遇到故障时更换，设备维护、保养后立即启动抽水，不可长时间停泵。
4、 井点施工时沟槽内水要多，这样才能确保用清水冲孔，井点管、集水总管冲洗干净。井管放入孔中须轻放，采用精选“绿豆砂”做为砾滤料，孔内填砂充实。
（7）施工质量保证措施
（一）、质量标准
（1）井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
（2）井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
(3)各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。
（二）、成品保护
(1)井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。
(2)井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。
(3)井点使用应保持连续抽水，并保证设备用电源充足，以避免停泵泥渣沉淀淤管。
(4)冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。
（三）、质量保证措
1、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。
2、冲孔完成后应立即插入井管，回填砂料，不得停顿，放置井孔淤塞。
3、插井管时遇到阻力不得强行插入，应提高后再行插入。如仍遇阻碍，需重新冲孔。
4、回填砂料必须采用粗砂以保证抽水效果。
5、抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。
6、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。
7、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
8、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
9、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，如“死井”数量过多，应及时采取措施。
（8）雨期施工措施
1、基坑边修0.25米宽排水明沟，四周做砼路面,修建排水沟及沉淀池；对坑外设置排水明沟时，明沟宜设在距坑边大于1m位置，排水沟需设内防水；坑内应利用结构地梁和局部深坑作为排水沟和集水井，当需在坑内另外设置临时排水沟时，排水沟与坑边距离应大于1m，不得在坑边开外排水沟或集水井。
2、土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。
3、坑底平整、清槽后应立即浇注好砼垫层，防止雨水泡槽。
4、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
5、随时掌握天气预报，现场要有5台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。

（9）应急措施
（1） 因本基坑开挖较深，所以特考虑基坑中间井点在达到预降水时间土方挖土时井点拔出后，地下水位有上涌回位的可能性，为了确保基坑的安全，减少地下承压水的水头压力对坑底产生的影响，需土方单位及施工单位的密切配合，应分段开挖。拆除一段井点后，挖土速度要快，挖一段至基坑底应立即浇灌好垫层，然后再逐步拆除井点，逐步快速开挖至浇灌垫层，以此循环进行施工。如果出现水位上涌，可在坑底布置几套3-4m井点管做二级降水处理。挖土及施工时注意保护井点，严禁损坏井点，避免影响降水效果。
（2） 坑底局部管涌、突涌、流砂的处理：
1、 预防措施：采取有效的降水措施，通过人工降低地下水位的方法，降低地下水流渗流水力坡度，改变地下水渗流方向，使地下水仅流向降水井管。
2、 处理措施：
若出现流砂、管涌或突涌，应立即暂停基坑开挖施工，并采取如下措施处置妥当后再行施工。
(A) 用粘土或砂低封压，在最短的时间内制止突涌的发展，然后采用高压注浆或化学浆液进行止水加固。
(B) 采用速凝水泥止涌。
(C) 采用压密注浆止涌。
(D) 延长基坑周边降水井点的降水时间，通过改变水流的方向阻止管涌，流砂的发生和发展。
3、 做好应急措施准备工作：
在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆蔌位移量过大时，可立即实施增强加固施工。
(1)、基坑失稳的应急措施
基坑施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备有先，积极采取预防措施，就能使险情得到缓解和遏止，以保证工程顺利进行，为确保基坑土方开挖的安全必须采取如下措施：
（A）、现场成立监控小组，在挖土阶段进行24小时轮流监控，监控的内容为：边坡围护的变形、平面变形、周边土体、建