56个地基施工工艺标准.docx

灰土地基施工工艺标准
（QB-CNCEC JO10101-2004）

1 适用范围
本工艺标准适用于基坑（槽）、管沟、室内地坪、室外散水等基础、垫层或防渗层采用灰土的工程。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 土料: 采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2.1.2 石灰: 应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水份。
2.2 主要工机具
2.2.1 机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机。
2.2.2 主要工具：手推车、石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管、铁筛。
2.3 作业条件
2.3.1 灰土击实试验完成。
2.3.2 基槽必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格并验收。
2.3.3 基槽内松土已清除，积水抽除，淤泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用灰土夯填。
2.3.4 非下雨天气，灰土含水量适宜。
2.3.5 当有地下水时应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于垫层以下500mm左右。
2.3.6 施工前，应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
2.3.7 房心和管沟铺夯灰土前，应先完成上下水管道的安装或墙间的加固措施。
2.3.8 作好测量放线工作，在基坑（槽）边坡上钉好标高、轴线桩。
2.4 作业人员
机械操作人员、2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
验槽
原土碾压
土料、石灰过筛
灰土拌合
清除松土
土方开挖

检验灰土地基的承载力
取样检测
人力或机械夯打、碾压

3.2 操作工艺
3.2.1 对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3.2.2 检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～1Omm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3.2.3 灰土配合比应符合设计规定，一般用3：7或2：8（石灰：土，体积比）。多用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%～18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
3.2.4 铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见下表，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不小于4遍。
灰土最大虚铺厚度
夯实机具种类
重量（t）
虚铺厚度（mm）
备 注
石夯、木夯
0.04～0.08
200～250
人力送夯，落距400～500mm，一夯压半夯，夯实后约80～100mm厚
轻型夯实机械
0.12～0.4
200～250
蛙式打夯机、柴油打夯机，夯实后约100～150mm厚
压路机
6～10
200～300
双轮静作用或振动压路机
3.2.5 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直槎。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
3.2.6 灰土夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰士的铺摊。
3.2.7 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
3.2.8 雨、冬季施工：
3.2.8.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.2.8.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰上除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
3.2.8.3 冬期回填灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬期施工方案。
4 质量标准
4.1 主控项目、一般项目
4.1.1灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
4.1.2施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
4.1.3施工结束后，应检验灰土地基的承载力。
4.1.4灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定。
灰土地基质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单 位
数 值
主
控
项
目
1
2
3
地基承载力
配合比
压实系数
设计要求
设计要求
设计要求
按规定方法
按拌合时的体积比
现场实测
一
般
项
目
1
2
3
4
5
石灰颗粒
土料有机质含量
土颗粒粒径
含水量(与要求的最优含水量比较)
分层厚度偏差(与设计要求比较)
mm
%
mm
%
mm
≤0.5
≤5
≤15
±2
±50
筛分法
试验室焙烧法
筛分法
烘干法
水准仪
4.2
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
配合比
控制材料质量，并利用计量工具严格控制灰土配合比，同时作好记录
2
分层铺设
厚度
施工过程中应检查每层厚度是否符合设计及规范要求
3
冬雨季施工
雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行方案中的技术措施，防止造成灰土浸泡、冻胀等返工事故
4
压实系数
施工过程中应通过试验分层检查压实系数
5
地基承载力
施工结束后，应对地基的压实系数进行检查，并做荷载试验。每单位工程不少于3点，3000m2以上工程，每300m2至少一点
4.3 质量记录
4.3.1 灰土进场验收记录
4.3.2 工序交接检验记录
4.3.3 隐蔽工程验收记录
4.3.4 工程检验批检验记录
4.3.5 分项工程检验记录
4.3.6 灰土试验报告
4.3.7 施工现场管理检查记录
5 应注意的质量问题
5.0.1 未按要求测定干土的质量密度：
灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处埋方法和复验结果。
5.0.2 留、接槎不符合规定：
灰土施工时严格执行留接搓的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰上接槎距离不得小于500mm，接槎的槎子应垂直切齐。
5.0.3 生石灰块熟化不良：
应认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。
5.0.4 灰土配合比不准确：
土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
6 成品保护
6.0.1 施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准点桩，防止碰撞位移。
6.0.2 夜间作业，现场应有足够的照明；合理安排施工顺序，防止配合比不准确和铺填超厚。
6.0.3 灰土夯实后及时修建基础和回填基坑（槽），或作临时遮盖，防止日晒雨淋；四周应作好排水设施，防止受水浸泡。
6.0.4 冬季应采取保温措施，防止受冻。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
控 制 措 施
1
土方机械操作
机械伤害
机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作
2
土方运输
翻车
卸土的地方应设车挡杆防止翻车下坑，施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车直接卸料
3
机械碾压
机械倾倒
压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车
4
机械行走
触电
碾压机械行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直距离不小于2.5m，水平距离不小于4-6m(110-220kV时)
5
夜间作业
人身事故
夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏
6
夯实机械操作
触电
作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。检查施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等应及时进行更换和维护
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控制措施
1
拉运灰土过程中
粉尘
拉运过程中对车辆进行覆盖
2
铺垫灰土
粉尘
经常洒水湿润

砂石地基施工工艺标准
(QB-CNCEC JO10102-2004)

1 适用范围
本工艺标准适于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，包括淤泥、淤泥质土时采用砂石地基的施工。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
2.1.2 砂石: 用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
2.2 主要机工具
2.2.1 机具设备
压路机、、装载机、插入式振动器、平板振动器。
2.2.2 主要机具
石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。
2.3 作业条件
2.3.1 对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求。
2.3.2 对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续。
2.3.3　施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
2.3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
2.4 作业人员
2.4.1 机械操作人员、2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书
3 施工工艺
3.1 工艺流程
室内采用击实试验得到最大干密度
原土碾压
验槽
清除松土
土方开挖

铺设砂石
人力或机械夯打、碾压
见证取样检测
检验砂石地基的承载力

3.2 操作工艺
3.2.1 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
3.2.2 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实。
3.2.3 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。
3.2.4 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.2.5 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。
3.2.6 垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见下表。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。
砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量
捣 实
方 法
每层铺设
厚 度
（mm）
施工时最
优含水量
（%）
施 工 要 点
备 注
平振法
200～250
15～20
用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准
振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接
不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层
插振法
振捣器插入深度
饱和
用插入式振捣器
插入间距可根据机械振捣大小决定
不用插至下卧粘性土层
插入振捣完毕，所留的孔洞应用砂填实
应有控制地注水和排水
不宜使用干细砂或含泥量较大砂铺筑砂垫层
水撼法
250
饱和
注水高度略超过铺设面层
用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右
有控制地注水和排水
钢叉分四齿，齿的间距30mm，长300mm，木柄长900mm
湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用
夯实法
150～200
8～12
用木夯或机械夯
木夯重40kg，落距400～500mm
一夯压半夯，全面夯实
适用于砂石垫层
碾压法
150～350
8～12
6～10t压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3～5min
适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层
3.2.7 找平和验收：
3.2.7.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.2.7.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4. 质量标准
4.1 主控项目 一般项目
4.1.1砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
4.1.2施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
4.1.3施工结束后，应检验砂石地基的承载力。
4.1.4砂和砂石地基的质量验收标准应符合下表规定。
砂及砂石地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基承载力
设计要求
载荷试验或按规定方法
2
配合比
设计要求
检查拌合时的体积比或重量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
砂石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
2
砂石料含泥量
%
≤5
水洗法
3
石料粒径
mm
≤100
筛分法
4
含水量（与最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度（与设计要求比较）
mm
±50
水准法
4.3 特殊工艺、关键控制点控制方法
特殊工艺、关键控制点控制方法
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
砂、石等原材料质量
施工前应检查砂、石等原材料质量，砂、石拌合均匀程度
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好
2
压实系数
施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数
砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用
3
地基承载力
施工结束后，应检查砂及砂石地基的承载力
4.4 质量记录
4.4.1 砂石进场验收记录。
4.4.2 工序交接检验记录。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 砂和砂石地基工程检验批检验记录。
4.4.5 分项工程检验记录。
4.4.6 施工现场管理检查记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 压实系数达不到设计要求：
砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。跟据所使用的机具来掌握分层虚铺厚度。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。注意边缘和转角处夯打密实。
5.0.2 夯实碾压过程中出现“橡皮土”：
（1） 避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
（2） 填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底500mm以下。
（3） 暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。
6 成品保护
6.0.1 当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。
6.0.2 当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400～500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制的注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
6.0.3 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
控 制 措 施
1
土方机械操作
机械伤害
机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作
2
砂石运输
翻车
卸土的地方应设车挡杆防止翻车下坑，施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车直接卸料
3
机械碾压
机械倾倒
压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车
4
机械行走
触电
碾压机械行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直距离不小于2.5m，水平距离不小于4～6m　(110～220kV时)
5
夜间作业
人身事故
夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏
6
振动器操作
触电
作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。检查施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等应及时进行更换和维护。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
主要来源
环境因素
控制措施
1
拉运砂石过程中
粉尘
拉运过程中对车辆进行覆盖
2

土工合成材料复合地基施工工艺标准
(QB-CNCEC JO10103-2004)

1 适用范围
本标准适用于土坡和路堤、地基及挡土墙采用土工合成材料加筋的工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 机织土工织物：机织（亦称有纺）土工织物按织法分为平纹、斜纹和缎纹三种。要求宽度、厚度符合设计要求。
2.1.2 非织造土工织物：由于纤维粘合法不同，非织造（无纺）土工织物分热融粘合、化学粘合和机械粘合三种。要求宽度、厚度符合设计要求。
2.1.3 针织土工织物：它是由一系列单丝或纱线圈相互连锁形成的平面织物。要求宽度、厚度符合设计要求。
2.1.4 土工网与土工格栅：土工网是由两组平行的压制条带或细丝按一定角度交叉（一般为60-90°），并在交点处靠热粘结而成的平面制品。
2.1.5 土工膜：土工膜是以聚氯乙烯、聚乙烯、氯化聚乙烯或异丁橡胶等为原料制成的透水性极低的膜或薄片。
2.1.6 组合材料：土工组合材料是由两种或两种以上的土工织物、土工膜或其它材料粘合而成的产品。
2.1.7 土工膜袋：土工模袋是由两层针织土工织物以特定方式联系起来的分格制品。
2.2 主要工机具
压路机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等；平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机。
2.3 作业条件
2.3.1 筋带的物理性指标的测试
相对密度，单位面积质量、厚度、压缩性、抗压强度、撕裂强度、握持拉伸强度、顶破强度、顶破强度、刺破试验、落锤试验、直剪摩擦试验、而久性和环境影响试验（抗老化、深变性）符合设计要求。
2.3.2 岩土工程勘察报告、地基施工图纸、施工组织设计应齐全。
2.3.3 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
2.3.4 施工场地已进行平整，周围已做好有效的排水措施，场地平整。
2.4 作业人员
2.4.1机械操作人员、2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
平整场地
测量放线
编织土工带
回填土
碾压

3.2 操作工艺
3.2.1 铺设
3.2.1.1 铺设土工合成材料时，应注意均匀和平整；在斜坡上施工时应保持一定的松紧度；在护岸工程坡面上铺设时，上坡段土工合成材料应搭接在下坡段土工合成材料上。
3.2.1.2 对土工合成材料的局部地方，不要加过重的局部应力。如果用块石保护土工合成材料，施工时应将块石轻轻铺放，不得在高处抛掷。块石下落的高度大于1m时，任何类型的土工合成材料都有可能被击破带棱角的重块石在0.3m高度下落便可能损坏土工合成材料。如块石下落的情况不可避免时，应在土工合成材料上先铺一层砂子加以保护。
3.2.1.3 土工合成材料用于反滤层作用时，要求保证连续性，不使出现扭曲、折皱和重叠。
3.2.1.4 土工合成材料铺设完后，不得长时间受阳光曝晒，最好在一个月内把上面的保护层做好。所有土工合成材料在运送、贮存的过程中也应加以遮盖。应尽量避免长时间的曝晒而使材料劣化。
3.2.1.5 当土工合成材料用作软土地基上的堤坝和路堤的加筋加固时，基底必须加以清理，亦即须清除树根、植物及草根，基底面要求平整，尤其是水面以下的基底面，要先抛一层砂，将凹凸不平的基底面予以平整，再由潜水员下水检查其平整度。如果铺在凹凸不平基底面上的土工合成材料呈“波浪形”，当荷载作用时引起沉降，此时土工合成材料不易张拉，也就难以发挥其抗拉强度。
3.2.1.6 土工合成材料沿堤轴线横向展开铺设。
3.2.1.7 土工合成材料的端部要先铺填，中间后填，端部锚固必须精心施工。
3.2.1.8 第一层铺垫厚度应在0.5m以下，但不要使推土机的刮土板损坏所铺填的土工合成材料。当土工合成材料受到损坏时，应予立即修补。
3.2.1.9 铺设前应将土工合成材料予以抽样检查，对照出厂标准和试验要求指标，不合格的材料坚决不用，以保证质量。
3.2.2 接缝连接方法
土工合成材料是按一定规格的长度和幅度在工厂进行定型生产的。因此这些材料运到现场后必须进行连接。连接时可采用搭接、缝合、钉接和粘接等方法。
3.2.2.1 搭接法
搭接必须保持有足够的长度，一般在0.3-1.0m间。坚固和水平的路基则一般为0.3m，软的和不平的路基则需1m。在水下不规则铺设时，搭接长度还要大些。在搭接处应尽量避免受力，以防土工合成材料移动。搭接法施工简便。但用料较多。若设计时土工织物上铺有一层砂土，最好不采用搭接法，因砂土极易挤入两层织物间而将织物抬起。
3.2.2.2 缝合法
用移动式缝合机将尼龙涤纶线面对面缝合或折叠缝合。可缝成单道线，也可缝成双道线，一般采用对面缝，接缝处的强度可达织物强度的80%。如采用折叠缝并用双道缝合，则可取得更高的强度。缝合法能节省材料，但施工费时。
3.2.2.3 钉接法
用U型钉将两块织物连接起来。U型钉应能防锈，但其接缝强度一般低于缝合法。
3.2.2.4 粘接法
粘接法分为加热粘结法、粘结剂粘接法和双面胶布粘接法。粘接时搭接宽度可取10cm左右，其接缝片的强度与土工织物原有的强度相同。双面胶布粘接法工艺复杂，不宜在现场使用。
4 质量标准
4.1 主控项目及一般项目
4.1.1施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2 为一批，每批应抽查5%。
4.1.2施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。
4.1.3施工结束后，应进行承载力检验。
4.1.4土工合成材料地基质量检验标准应符合下表。
土工合成材料地基质量验收标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
土工合成材料强度
%
≤5
置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）
2
土工合成材料延伸率
%
≤3
置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般
项目
1
土工合成材料搭接长度
mm
≥300
用钢尺量
2
土石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
3
层面平整度
mm
≤20
用2m靠尺
4
每层铺设厚度
mm
±25
水准仪
4.2 特殊工艺关键点控制
特殊工艺关键点控制
序 号
关 键 控 制 点
控 制 措 施
1
加筋充分有效
土工合成材料的经纬向抗拉强度并不相同，一般径向强度较高，材料铺设原则上应使其强度高的方向与主应变方向一致，例如对堤坝工程，材料径向应与堤坝轴线相垂直，并且从轴线向两坡方向展开。要求铺设时，无折皱与凹凸，最好能使材料具有初应变。
2
接缝
U形缝：现场操作方便，但接缝强度仅为织物的25%-75%。且保砂性差。
堞形缝：强度与保砂性均高于U形缝。
搭接缝：只能用于预制，强度可达90%，保砂及其它性质均好。
盖帽： 适用于毛边织物，以便于更多地传递荷载。
3
边缘
织物边缘可靠地锚固方能充分发挥其抗拉强度。最常用的锚固方式是将织物端部回折，回折所需长度可参考节锚固力核算法进行。也可以在填土坡外增设戗台镇压，或另设重力式镇墩锚定。
4
铺助垫层
一般在织物上下宜各铺一层砂层，厚度不小于15cm，目的是增大界面摩擦，防止直接填料对织物引起机械破坏，避免织物外露时间过长，各提供地基排水通道，使其加快固结。
4.3 质量记录
4.3.1 施工记录
4.3.2 筋带试验证明
4.3.3 回填土的试验报告
4.3.4 土方回填工程检验批质量验收记录表
4.3.5 分项工程检验记录
5 应注意的质量问题
5.0.1 土工筋带未锚固好：
土工筋带两头要锚固定入上一层土中，锚固长度每端不小于1.5m，且用编织袋装重物压好。
5.0.2 土工纤维破坏：
土工筋带的铺设应保证其连续性，不使出现扭曲、褶皱、重叠，并要特别注意避免过量拉伸超过其强度和变形的极限发生破坏或撕裂，局部顶破等。
6 成品保护
土工纤维的存放以及施工铺设过程应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性能劣化。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
序号
作 业活 动
危 害
控 制 措 施
1
土工筋带铺设
土工筋带无锚固好
土工筋带两头要锚固定入上一层土中，锚固长度每端不小于1.5m，且用编织袋装重物压好
7.2 环境因素辨别及控制措施
环境因素辨别及控制措施
序 号
作业活动
环 境 因 素
控 制 措 施
1
材料进场
扬尘
材料运输表面覆盖
道路要经常维护和洒水
2
现场清理
建筑垃圾
现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾分类堆放

粉煤灰地基施工工艺标准
(QB-CNCEC JO10104-2004)

1 适用范围
本工艺标准适用于采用粉煤灰地基施工的工程。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 粉煤灰： 用一般电厂Ⅲ级以上粉煤灰，含SiO2、Al2O3、Fe2O3总量尽量选用高的，颗粒粒径宜0.001mm～2.0 mm，烧失量宜低于12%，含SO3宜小于0.4%，以免对地下金属管道等产生一定的腐蚀性。粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其他有机杂质。粉煤灰进场，其含水量应控制在±2%范围内。
2.2 主要工机具
2.2.1 机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机。
2.2.2 主要工具：手推车、石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管。
2.3 作业条件
2.3.1 粉煤灰击实试验完成。
2.3.2 基槽必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格并验收。
2.3.3 基槽内松土已清除，积水抽除，淤泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用粉煤灰夯填。
2.3.4 非下雨天气，粉煤灰含水量适宜。
2.3.5 当有地下水时应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于垫层以下500mm左右。
2.3.6 作好测量放线工作，在基坑（槽）边坡上钉好标高、轴线桩。
2.4 作业人员
机械操作人员、2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
土方开挖
清除松土
验槽
原土碾压
室内采用击实试验得到最大干密度

检验粉煤灰地基的承载力
见证取样检测
人力或机械夯打、碾压
铺设粉煤灰

3.2 操作工艺
3.2.1 铺设前，应清除地基土垃圾，排除表面积水，平整场地，并用8t压路机预压两遍，使密实。
3.2.2 垫层应分层铺设与碾压，铺设厚度：用机械夯为200～300mm，夯完后厚度为150～200mm；用压路机为300～400mm，压实后为250mm左右。对小面积基坑、槽垫层，可用人工分层摊铺，用平板振动器或蛙式打夯机进行振（夯）实，每次振（夯）板应重叠1/2～1/3板，往复压实，由两侧或四侧向中间进行，夯实不少于3遍。大面积垫层应采用推土机摊铺，先用推土机预压二遍，然后用8t压路机碾压，施工时压轮重叠1/2～1/3轮宽，往复碾压，一般碾压4～6遍。
3.2.3 粉煤灰铺设时，含水量应控制在最优含水量范围内；如含水量过大，需摊铺晾干后再碾压。粉煤灰铺设后，应于当天压完；如压实时含水量过小，呈现松散状态，则应洒水湿润再压实，洒水的水质不得含有油质，pH值应为6～9。
3.2.4 夯实或碾压时，如出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将垫层开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。
3.2.5 每层铺完经检测合格后，应及时铺筑上层，以防干燥、松散、起尘、污染环境，并严禁车辆在其上行驶；全部粉煤灰垫层铺设完并验收合格后，应及时浇筑混凝土垫层，以防日晒、雨淋破坏。
3.2.6 冬期施工，最低气温不得低于0℃，以免粉煤灰含水冻胀。
4 质量标准
4.1 主控项目、一般项目
4.1.1施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。
4.1.2施工过程中应检验铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。
4.1.3施工结束后，应检验地基的承载力。
4.1.4粉煤灰地基检验标准应符合下表规定。
粉煤灰地基质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检 查 方 法
单位
数量
主控
项目
1
压实系数
设计要求
现场实测
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
粉煤灰粒径
mm
0.001-2.0
过筛
2
氧化铝及二氧化硅含量
%
≥70
试验室化学分析
3
烧失量
%
≤12
试验室烧结法
4
每层铺筑厚度
mm
±50
水准仪
5
含水量（与最优含水量比较）
%
±2
取样后试验室确定
4.2 特殊工艺、质量控制点的控制方法
特殊工艺、质量控制点的控制方法
序号
关键控制点
主　要　控　制　方　法
1
粉煤灰材料
施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。
2
压实系数
施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。
3
地基承载力
施工结束后，应对地基的压实系数进行检查，并做载荷试验。载荷试验（平板载荷试验或十字板剪切试验）数量，每单位工程不少于3点，3000m2以上工程，每300m2至少一点。
4.4 质量记录
4.4.1 粉煤灰进场验收记录。
4.4.2 工序交接检验记录。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 工程检验批检验记录。
4.4.5 分项工程检验记录。
4.4.6 施工记录。
4.4.7 施工现场管理检查记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 压实系数达不到设计要求：
根据所使用的机具来掌握分层虚铺厚度。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。注意边缘和转角处夯打密实。
5.0.2 夯实碾压过程中出现“橡皮土”：
(1) 避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
(2) 填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降至基底500mm以下。
(3) 暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。
6 成品保护
6.0.1