文化广场景观设计工程投标文件.doc

第一部分、施工设计文字说明

第一节、施工方案和技术措施

（一）、工程概况
工程名称：本工程为XX市XX县文化广场景观设计工程
工程地点：XX县产业集聚区东侧、彭庄南路南侧
景观设计范围：
规划红线范围内，总设计面积31250.6平方米，本设计为A、B、C和D景观区。包括：集会广场、楔形广场、琴屿广场、休闲健身广场、分隔绿化带、清莲大道、运动广场、廊架广场、如意湖、主入口广场、东入口广场、东次入口广场、西入口广场、南入口广场等。
园林建筑及其结构、给排水、电气等等。
（二） 编制说明
1.1编制依据
1.1.l、业主提供的施工图（施工说明）。
1.1.2、有关政策和文件规定。
1.1.3、本工程招标文件。
1.1.4、我公司现有的施工管理能力、技术水平和施工经验。
1.1.5、现场踏勘情况。
1.2编制说明
本施工组织设计在编制时，本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各个方面着手，结合我公司积累多年的铺装工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到建成一流的工程为宗旨。本工程应满足但不限于下列标准、规范：
1.2.1、《工程测量规范》GB50026-93；
1.2.2、《国家建设标准设计图集（环境景观）》03J012-1；
1.2.3、《国家建筑标准设计图集（混凝土机构）》03G101-1；
1.2.4、《建筑地面设计规范》DB50037-96。
1.3编制原则
1.3.1、施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。
1.3.2、施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，施工方法，采用的设备等有关措施都将是实施性施工组织设计的依据和基础。
1.3.3、本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。
1.3.4、根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合本企业施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行本施工组织设计的编制。
（三）、各分项工程的施工顺序
一、 现场准备
(1) 测量放线：根据业主提供的水准点和相对标高以及施工现场的地形、地貌，选择有利于施工放线的测量控制点，以便作为铺装、路面水平标高和沉降观测之依据。
(2) 场地平整：根据业主提供的“三通一平”条件，以及施工平面图的布置，结合施工现场实际进行场地平整，保证施工时排水畅通。
(3) 临时道路、供水、供电管线敷设：根据现场勘察，施工场地内已有电源、水源，施工时敷设临时供电、供水线路至施工所需位置。
(4) 临时设施的搭设：根据业主提供的施工现场条件，施工时需搭设办公室、宿舍、食堂、厕所等临时设施，施工完毕后拆除。
二、广场建设土建工程施工方法
广场建设部分主要包括有广场铺装、花池、广场供排水及照明工程等，详见相关施工图纸。
1、地面铺装施工方法
工艺流程：素土夯实→三七灰土垫层→C15砼垫层→1:6干拌砂→ 清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝。
1.1、素土夯实
素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。
1.2、三七灰土垫层
1.2.1 灰土材料要求：所用材料的各项指标应符合技术规范的要求，使用的土应除去树根、草根等杂物；石灰使用前8—10 天充分消解。
1.2.2 石灰质量应符合规定的Ⅲ级以上的生石灰或技术指标，实际使用时，尽量缩短石灰的存放时间，如需要存放较长时间，应采取覆盖封存措施妥善保管。
1.2.3 土对土的一般要求是易于粉碎，满足一定级配，便于碾压。塑性指数15-20 的粘性以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土。
1.2.4施工方法：采用路拌法进行施工
施工流程如下：
施工准备→上料摊铺→拌和→整型→碾压或夯实→养生。
1.2.4.1施工准备：施工前检查压实度、平整度、准备材料、机具、测量放线、高程控制、机械设备试运转。
1.2.4.2备料：所用材料应符合要求。可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。生石灰应在使用前7-10 天充分消解。每吨石灰消解需用水量一般为500-800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，既不过干飞场，也不过湿成团。根据各路段的宽度、厚度、预定的干密度、混合料配比、含水量等，计算出土的松铺厚度和石灰用量。一般将石灰折算成摊铺厚度或体积用量，以控制石灰施工配合比。
1.2.4.3上料摊铺：采用层铺法，先将土运至摊铺地点，并沿线按设计用量均匀卸料，平地机整平，用摊土机稳压后，按设计用量上灰，上灰量用码方法控制石灰用量，上灰用“扣掀”法摊铺，土和石灰的厚度应按事先确定的松铺厚度摊铺，土和石灰厚度应按事先确定的松铺厚度摊铺，力求摊铺均匀，用量准确。上灰前应检查土的含水量，含水量过大则应进行耕耙、晾晒至合适的含水量。
1.2.4.4 拌和：大面积场地部分灰土拌和采用稳定土拌和机原槽拌和,狭小地段，采用人工拌和。
采用稳定土拌和机拌和时应控制好拌和深度，以略深于下层表面为好，既不得过深倒致命下层结构破坏，更不得拌和过浅而出现素土夹层，拌合由边向中进行，纵向重叠20cm。灰土拌和应达到颜色均匀一致。拌和过程中，要及时检查含水量，按最佳含水量要求，酌情洒水闷料。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有细集料“窝”，且水份合适均匀。设有专用拌和机械时，也可用缺口圆盘耙与多铧型和平地机配合，翻拌4-6 遍。
采用人工拌和时，应注意不要漏拌，拌和不少于4 遍。
1.2.4.5稳压整型：对拌合后的石灰土用推土机快速稳压，然后用平地机细致地进行整型。对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm 以上耙松，并用新拌的混合料找补平整，再次稳压、整型。整平过程中应反复检查高程及横坡度，按照“宁刮勿补”的原则进行整型。碾压或夯实：大面积场地部分采用压路机碾压，狭小地段采用平板蛙式打夯机夯实。碾压时应检查含水量，如含水量不足则应补充水分，当混合料含水量略
高于最佳含水量时，按照先轻后重，先边后中，先低后高，先慢后快的原则进行灰土碾压，最扣用胶轮压路机跑光。碾压时严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。
1.2.4.6养生：在养生期间，应保持一定湿度。养生期一般不少于7 天，养生方法采用覆土，覆土厚度不低于15cm，覆土养生期限不低于7 天，养生期满后为便于调运客土。
1.2.4.7接茬处理：在两工作段的衔接处应衔接拌和，前一段拌和后，留20cm不进行碾压，后一段施工时将前一段未压部分一起进行拌和，并与后一段一起进行碾压。
1.3、C15砼垫层
1.3.1 模板安装：
根据本工程特点拟采用木模施工，模板应具有一定的刚度，装、拆方便，挠度小，同时符合正确的设计高度。采用木模时，板厚宜为5cm，高度与混凝土板厚相同，弯道上的模板宜薄些，可采用1.5－2.Ocm 厚，以便弯成弧形。
1.3.2 摊铺
混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层状况。混凝土运送到摊铺地点后，可卸成2 一3 摊，且便于摊铺。如发生离析现象，应在铺筑时重新拌匀，但严禁二次加水重塑。
1.3.3 振捣
摊铺好的混凝土，应迅速进行振捣密实。常用的振捣器有：平板式振捣器。靠边角先用插入式振捣器振捣，然后再用功率不小于2.2kW 平板振捣器纵横振捣，振捣器同一位置停振的持续时间以混合物停止下沉，不再用冒气泡并泛出水泥浆为止。不宜过振，一般为10-15s。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，甚至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。在振捣时，应注意两点：一是随时检查模板，如发生下沉，变形或松动，应及时纠正；二是及时补平，低洼处应先用碎（砾）石较细的混凝土拌和物填补板面，而严禁用纯砂浆填补找平。
1.4、清理基层
⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
⑵抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。
⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。
1.5、弹线
根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。
1.6、试拼
⑴根据定位线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。
⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
1.7、铺装结合层
采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。
1.8、铺面层
铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。
1.9、灌、擦缝
板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
1.10、成品保护
铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。
2、花坛施工
2.1砖砌体施工方法
砖砌体采用M7.5水泥砂浆MU75标准砖砌筑，立面用碎拼黄木纹贴面或文化石贴面。
2.1.1材料要求
⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；
⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。
2.1.2、操作工艺
⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。
⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2.1.3、砖砌体施工工序
砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。
2.2、立面施工
采用碎拼黄木纹贴面
⑴抹底灰：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护l～2d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用 1：1水泥砂浆加 107胶水溶液(30％胶+70％水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。卫生间墙面在底灰施丁完毕之后，须再做一道聚合物水泥砂浆防水层。
⑵弹线和粘贴
①弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按瓷砖宽度足寸在立面两侧镶贴竖向定位瓷砖(5～7min)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。
②弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。
③挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。
⑶设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。
⑷镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。
⑸勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。
⑹镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
3、廊架及观景桥景观施工
3.1 钢筋工程
施工工艺流程：钢筋制安→模板安装、拆除→混凝土搅拌、浇筑、振捣 →养护
3.1.1 对钢筋质量的控制要求
3.1.1.1 钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应按条例
有关设计文件的规定。
3.1.1.2 钢筋应有出厂证明或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯
试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能承重结构的重要部位上应用。
3.1.1.3 运入工地仓库和加工现场的钢筋，必须具有出厂的材质证明或
试验报告单，每捆（盘）钢筋都应挂有标牌，标牌上应注明厂标、钢号、
产品批号、规格及尺寸等。
3.1.1.4 对不同产生厂家、不同规格的钢筋，应分批按照有关规定或国
家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可加工使用。钢号不明的钢筋，也应按照有关规定或国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的，只能用于承重结构的次要部位；检验不合格的，不能用做结构钢筋，只能用来做绑扎和安装钢筋时的架立筋等辅助材料。
3.1.1.5 对钢筋接头质量的控制性要求
对于直径为10mm 或10mm 以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：
搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对于I 级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4 倍。对于Ⅱ级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5 倍。只有当不能做双面焊缝时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1 倍。
对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的 0.25 倍，并不小于4mm;焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7 倍，并不小于10mm 。当钢筋和钢板焊接时，焊缝应为被焊接钢筋直径的0.35 倍，并不得小于6mm。焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5 倍，并不得小于8mm。
受拉区域内的光面回钢筋绑扎接头的末端，应做圆钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做圆钩。
绑扎接头，在构件的受拉区中不超过5％，在受压区中不超过50％。
 焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
3.1.1.6 发挥钢筋承受拉应力的特性，在钢筋混凝土构件设计中钢筋埋
护钢筋不受锈蚀。为达到构件设计应力的目的，钢筋的位置、间距必须符合图纸。
3.2 模板安装拆除
3.2.1 模板安装
3.2.1.1 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
3.2.1.2 技术要点
安装模板前要对接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测放线工作。为防止模板根部出现涌浆“烂根”现象，模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
3.2.2 模板拆除
在砼强度达到1. 2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护条件砼强度达到1.Ompa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓 使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部挽动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在钢模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
3.2.3 模板的维护及维修
模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理．保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
3.3 混凝土施工
3.3.1 准备工作
3.3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.3.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.3.1.3 由质检站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.3.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.3.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求
3.3.2.1 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.2 浇筑竖向结构混凝土前，底部先用30 - 50mm 厚的同配比减石子砂浆做浆。
3.3.2.3 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑．并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.3.2.4 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（50 棒应为52.5cm，取50cm）。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3 混凝土养护
3.3.3.1 打完混凝土后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
3.3.3.2 养护时间不少于7 昼夜，大体积混凝土养护不少于15d。
3.4、防腐木施工
固定铺设法：用膨胀螺丝把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用尼龙材质的（抗老化比较好），铁膨胀管应涂刷防锈漆，然后再铺设防腐木； 活动铺设法：
a用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接；
b用螺丝把龙骨固定在防腐木反面，几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构，也可自由拆卸清洗；
c悬浮铺设法，龙骨在地面找平可连接成框架或井字架结构，然后再铺设防腐木。
木结构基层的处理：设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。
制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8CM为好）可避免雨天积水及防腐木的膨胀；
厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面开一道槽。
五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。
尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料；因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20％以下，再砂光一遍，如想有更好的效果，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料（如有颜色的保护涂料应充分搅匀）。如遇阴雨天，最好先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护涂料。注：涂刷后24小时之内应避免雨水
表面用户外防护涂料或油基类涂料涂刷完后（只需一遍）为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做两道专用户外清漆处理。
由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。
一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。
1年至1.5年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可
三、给排水系统施工方法
1、 给水工程施工
1.1、工艺流程:
施工准备→开挖沟槽→画安装小样图→地管铺设→试压→还土及设置护管→质检记录
1.2、施工方案及要求:
1.2.1、管道在安装施工前应具备以下条件:
1.2.1.1．施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
1.2.1.2．施工方案,施工技术,材料机具供应等能保证正常施工。
1.2.1.3．施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
1.2.1.4．提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象，如有及时找厂家调换。
1.2.1.5．搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过1.5米。
1.2.2、管道应铺设在经夯实的填土层内，填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整。不得有突出的坚硬物件。土壤的颗粒不得大於12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
1.2.3、管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，测量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录。
1.2.4．同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采用丝扣和法兰连接．给水聚丙烯焊管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡．该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：
1.2.4．1、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
1.2.4．2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线．管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
1.2.4．3、管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；
1.2.4．4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度;
1.2.4．5、热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
1.2.4．6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
1.2.4．7．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
1.2.4．8．在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
1.2.5．试压应在管沟还土前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工．（试验压力应为管道系统工作压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa）．
管道水压试验应符合下列规定：
1.2.5．1.热熔连接管道，水压实验时间应在24日后进行。
1.2.5．2.水压试验之前，管道应固定，接头需明露。
1.2.5．3.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。
1.2.5．4.加压宜用手动泵，升压时间不小于10Min，测定仪器压力精确度应为0.01Mpa。
1.2.5．5.至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa。
1.2.6.质量控制点:
1.2.6.1.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设,铺设管道的沟底应整平。
1.2.6.2.水压试验必须在回填土之前进行。
1.2.6.3.回填土先用沙土或颗粒径不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm。
1.2.6.4.管道出地平处应设置护管。
1.2.6.5.热熔时必须按有关要求进行。
2 、阀门井的砌筑
2.1 准备工作
2.1.1 清理基槽，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求3.2.1.2 按设计要求选用合格机制普通粘土砖，井将砖湿润，但浇
水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整；
2.1.3 准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。
2.2 圆形检查井砌筑技术要点
2.2.1 在已安装完毕的给水阀门处，放出检查井中心位置线，按 检查井半径摆出井壁砖墙位置；
2.2.2 在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采用全丁24 墙砌筑，采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查弧形尺寸；
2.2.3 砌筑时在管顶砌砖圈加固，以减少管顶压力。
2.2.4 砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，当需收口时，若四面收入进，则每次收入进应不超过300mm；若三面收进，则每次收入进最大不超过500mm；
2.2.5 砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不应漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
2.3 抹面：井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外墙用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2 水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求：当无地下水时，井内壁抹面高度抹至工作顶板底；抹面
厚度200mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实并拉三角。
深浅一致，横竖缝交接处应平整。
2.4 井圈、井盖的安装
阀门井砌筑安装至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2 水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。
2.5回填
2.5.1 随着管道铺设的同时，采用中砂回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1～0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m 处。在回填过程中，管道下部与槽底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m 范围内不得回填，以便在闭水实验时观察接口处试压时的渗漏情况。回填时不得将含有尖锐性物体以及石块、砖块等垃圾回填到管道周围20cm 的范围内。以避免将管道破坏。
2.5.2 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.3m 以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶，在管道试压前，管顶回填土厚度不应小于30cm。
3、排水工程
采用UPVC双壁波纹排水管、承插橡胶圈接口，砂垫层
1) 工艺流程
管道安装
垫层铺设
沟槽开挖
测量放线

检查井砌筑
闭水试验
分层回填

2）管沟开挖‍
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆)的地段由人工开挖，严禁破坏。‍
沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。‍
挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。‍
开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。‍
3）铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，坡度符合设计要求，验收合格后方可下管。
4）下管
小口径管道和管件采用人工下管，大口径管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
5）清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
6）清理胶圈，上胶圈
‍将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
7）清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵)，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
8）刷胶、接口
根据图纸要求并结合实际情况,根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力插入，插入粘接时稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1MIN即可粘接牢固。
9）检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，管道坡度是否复合要求。
10）闭水试验
在污水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
11）安装注意事项
粘接剂易挥发，使用后请随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
四、景观照明工程
1、线路敷设
1.1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的10倍。
1.2、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于10MΩ。
1.3、电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。
1.4、电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。
1.5、电缆埋设深度应符合下列规定：
⑴绿地、车行道下不小于0.7m；
⑵人行道下不小于0.5m。
1.6、硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1—1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。
1.7、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30—50mm。
1.8、坑回填应每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%及以上。
2、接地保护
2.1、电气装置的下列金属部分，均应接地：
⑴室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；
⑵配电和灯具的金属外壳；
⑶其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。
2.2、灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4。
2.3、接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。
3、管内穿线
配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。
4、灯具安装
4.1、路灯：功率250W，装电子节能型白色光源,高度3.5-4.5米。路灯既是照明器材，又是艺术欣赏品，给人们留下心情舒畅之感。路灯按电气标准装入2A保险丝，做好防锈处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝。安装用钢筋混凝土C25夯实,埋入式灯杆与主钢筋焊接并作防锈处理。
4.2、景观灯：功率为36W。做好接地处理，灯具连接部份用不锈钢螺丝，用压铸铝喷塑，安装可用不锈钢拉爆螺丝牢固，以混凝土同时夯实，光源用球形电子节能灯，绿色光源。
4.3、草坪灯：功率80W，电子节能管，黄色光源，采用优质PC灯罩，不锈钢条压边，3厚不锈钢板环与压边钢条焊接
5、照明线路保护
照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。
⑴熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。
⑵自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。
⑶用接地线装置与电气装置的金属部份相连接，这样当会接触此部份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。

第二节 质量管理体系与措施

一、质量目标
我方承诺的质量目标为：优良。
二、组织保证
为保证这一质量目标的实现，我方将组建一支由多次创出过优良工程的项目经理和项目班子进行施工，配备经验丰富的专业技术人员和技工，很抓质量、进度、安全三条主线，确保工程保质保量的完成。
三、文件和资料控制
我方在文件资料控制方面，严格控制对工程质量有影响的所有文件。严格按图施工，及时进行联系单的收发工作，由项目工程师负