机械制图与CAD.doc

苏州工业园区工业技术学校
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课程
页码
1
机械制图与CAD
3---7
2
机械拆装与测量技术
8---23
3
机械制造基础
24---26
4
电工技术基础
27---31
5
电子技术
32---36
6
电机与拖动
37---41
7
传感器与检测技术
42---54
8
机电专业英语
55---57
9
UG
58---61
10
快速成型技术及应用
62---66
11
工业机器人
67---69
12
质量管理与控制技术基础
70---74
13
公差配合与技术测量
75---81
14
机电设备维修
82---86
15
电气制图与CAD
87---89
16
钳工实训
90---93
17
维修电工实训
94---100
18
机加工实训
101---104
19
数控技术应用
105---121
20
液压与气动
122---136
21
PLC
137---157
22
生产实习
158---160
08机电一体化教学大纲汇总
材料一：
《机械制图与CAD》课程教学大纲

修订单位：苏州工业园区工业技术学校
执 笔 人：顾宇峰
一、课程基本信息
1、课程中文名称：计算机辅助设计
2、课程英文名称：AUTOCAD(Computer Aided Design)
3、课程类别：必修
4、适用专业：机电、数控、精密机械
5、总学时：92学时（其中理论62学时，实验30学时）
二、本课程在教学计划中的地位、作用和任务
本课程是机电、精密机械、数控专业的必修专业技术基础课，是一门理论和实际紧密结合的课程，为考试科目。要求学生掌握《AutoCAD》软件的主要功能和特性，学习软件的使用方法和技巧，培养学生解决工程中的实际问题的能力，提高操作水平。通过学习本门课程，熟练掌握机械零件图和装配图的绘制。

三、课题与课时分配

四、理论教学内容与教学基本要求
课题一、制图标准的基本知识
1. 制图的基本规定
2. 图线
3. 尺寸注法
4. CAD制图规则
课题二、AutoCAD基础
１.文件命令与坐标输入
２.基本绘图命令
３.基本编辑命令
４.图形的设置
５.综合应用
课题三、 几何作图
１.直线和角度的等分
２.圆弧连接
３.倒角圆角的绘制
４.平面图形的绘制方法
课题四、 正投影基础
１.正投影法和三视图
２.点的投影
３.线的投影
４.平面的投影
５.基本体及表面点、线的投影
６.带切口基本体的投影及尺寸注法
课题五、 轴测图与三维实体造型
１.轴测图
２.实心基本体的绘图命令
３.三维实体造型的基本知识
４.布尔运算
５.实体的编辑命令
６.用户坐标系
课题六、 几何体表面交线
１.截交线
２.相贯线
３.截割体与相贯体的实体造型
课题七、 组合体
１.组合体的形体分析
２.组合体的视图画法
３.组合体视图的尺寸注法
４.组合体的实体造型
５.组合体视图的阅读方法
课题八、 图样画法
１.视图
２.剖视图
３.断面图
４.AutoCAD中的图形填充
５.其它表达方法
６.各种表达方法的综合应用举例
７.第三角投影简介
课题九、 零件图
１.概述
２.零件图的视图选择
３.零件图的尺寸标注
４.零件图上的技术要求
５.尺寸及技术要求在 AutoCAD中的标注
６.零件图上的螺纹结构
７.零件图上的工艺结构
８.读典型零件图
课题十、 标准件与常用件
１.螺纹紧固件
２.齿轮
３.键与销
４.滚动轴承
５.弹簧
６.AutoCAD中的图块及其属性
课题十一、 装配图
１.概述
２.装配图的表达方法
３.装配图的尺寸标注
４.装配图的序号、明细表和技术要求
５.部件测绘和装配图的绘制
６.读装配图及拆画零件图
７.AutoCAD中装配图的画法
五、实验教学内容与要求
1、主要介绍图形文件的操作和简单A4样板图的建立，熟悉绘图环境的设置。
2、简单三视图的绘制，主要掌握坐标输入法、对象捕捉、对象追踪、极轴追踪等绘图辅助工具的使用及二维基本作图命令。
3、多段线命令，主要掌握二维基本绘图命令及多段线命令。
4、样条曲线命令和圆类命令的运用，主要掌握圆，圆弧的绘制方法。
5、简单图形的绘制1，掌握二维绘图的基本命令包括矩形、正多边形命令等。
6、简单图形的绘制2，进一步掌握二维绘图命令及简单的编辑二维图形的命令。
7、图形编辑命令练习1，主要掌握基本的编辑命令包括复制类命令和修剪命令。
8、图形编辑命令练习2，进行二维绘图命令和二维编辑命令的巩固练习。掌握图案填充命令。
9、文字标注和尺寸标注，主要掌握文字样式的设置和文字标注及尺寸样式的设置和标注尺寸。
10、图块的创建和编辑、带有块的属性定义的样板文件的制作，使学生掌握图块的运用。
11、零件图的绘制1，填料压盖（1:1）绘图。
12、零件图的绘制2，法兰盘（1:1）绘图。
13、复杂零件图的绘制，法兰盘(剖视图)绘图。
六、考核方式
考核以平常考核和期末考核结合进行。平常考核指平每月上机小测验结果评分，期末考核指在课程结束时候安排学生参加苏州市AUTOCAD项目证书初级考试，要求学生在规定时间内完成中等复杂零件图的绘制和理论题的解答，对其结构进行评分所得结果。
七、成绩评定
本课程采用平时成绩，期末考试（苏州市项目证书初级考试），综合评定学生成绩。
   《AutoCAD》学生学业成绩＝平时成绩＋期末成绩
平时成绩占总成绩的50％，平时成绩组成：预习和表现、小测验图形绘制结果。期末成绩占总成绩的50％。
八、本课程对学生创新能力培养的措施
基本知识
1．熟悉计算机辅助绘图的概念。
2．了解计算机辅助绘图对操作系统和硬件的要求。
3．掌握AutoCAD工作界面、工具栏、对话框、下拉菜单、命令行的操作。
基本技术应用能力
1．要求熟练使用AutoCAD软件绘制和编辑二维工程图。
2．具有设置图层、线型、颜色的能力，学会设置文字、尺寸标注样式。
3．具有使用对象特性进行修改的能力。
4．学会建立标准件和常用件图库的方法。
素质结构
1．热爱本专业技术工作。
2．具有良好的职业道德。
3．具有团队精神和组织协调能力。
4．具有吸收新技术和知识的能力。
九、教材与参考书
教材：赵雪.《AUTOCAD2006标准教程》. (第一版).西北工业大学音像电子出版社,2005.12
参考书：[1]崔洪斌.《中文版AutoCAD2005实用教程》.(第一版) .机械工业出版社,2006.1
[2] 蔡希林.《AutoCAD 2004中文版》.(第一版) .清华大学出版社 ,2004.4
十、大纲说明
１.本大纲适用于三年制机电类专业，课时数为92。注重中等职业教学的特点，着重制图基本功的训练，规定了学生必须掌握的基础理论、基本知识、基本技能。
２.教学时数中，讲课约占三分之二，实践课（习题课、作业课）约占三分之一。
３.在保证达到教学质量的前提下，教学过程中可对内容次序和课时分配作适当的调整。
４.本课程只能为学生的绘图和读图能力打下一定的基础，在后继专业课程、生产实习、课程设计、毕业设计中，应继续培养和提高学生的绘图、读图能力，以达到教学计划中对学生制图能力的要求。

大纲批准： 大纲审定：
时间： 年 月 日

材料二：
《机械拆装与测量技术》项目课程标准
一、适用对象
中职三年制机电一体化专业学生
二、课程性质
机械测量技术是现代制造业发展的重要基础之一，掌握并具备综合运用测量技术的能力，是对从事机械制造类专业人员的最基本要求。本课程皆在培养学生这方面的能力而设置的重要的理论实践一体化的教学环节。
三、参考学时
总56学时。
四、总学分
5学分
五、课程目标
1、了解测量技术的相关知识。
2、了解各种测量器具和仪器的使用。
3、熟悉轴类零件的测量要求的相关项目。
4、熟悉套类零件的测量要求的相关项目。
5、熟悉螺纹与蜗杆的测量要求的相关项目。
6、熟悉圆柱齿轮的测量要求的相关项目。
7、熟悉平面类零件的测量要求的相关项目。
8、熟悉箱体类零件的测量要求的相关项目。
9、养成认真细致、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风。
10、形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。
六、设计思路
本课程的设计打破了原有的“以学科为中心”的课程体系，课程的设置和教学内容与企业技术的发展同步，贯彻以就业为导向，突出职业岗位能力较强的可操作性。专业核心课程采用综合化模块结构体系；专业基础理论削枝强干，够用为度，兼顾发展；技能训练课程内容实行“项目化”，项目根据学生掌握专门技术的认知规律设置课题。本课程在使用时有较强的可操作性。
本课程包含了六个应用型项目，每个项目均由若干个模块组成，每个模块均设置了若干个工作任务，每个工作任务将相关知识和实践（含实验）过程有机结合，力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念；本课程内容的选择上降低理论重心，删除繁冗计算，突出实际应用，注重培养学生的应用能力和解决问题的实际工作能力；本课程的内容组织形式上强调学生主体性学习，在每个项目实施前，先提出学习目标，再进行任务分析，使学生在学习每个项目开始就知道学习的任务和要求，引起学生的注意，之后针对本项目相关理论知识进行介绍，最后给出技能训练的目标、内容、安装、调试及评分标准，方便学生的自我评价。

七、内容纲要
第一部分 机械测量入门技术基础
（一）适用对象 机电类、数控专业学生
（二）参考课时 8
（三）学习目标
1、了解机械测量技术的相关知识，掌握机械测量的基本概念及其单位与换算的关系。
2、了解测量仪器与测量方法的分类，理解测量器具主要技术性能指标。
3、了解现代测量技术发展状况，理解测量误差分析与数据处理的基本常识。
4、了解量具量仪选用的要求及方法，熟悉量具量仪的日常使用与维护技术。
（四）工作任务
1．认识常用测量仪器
2、了解常用测量仪器的基本构成和作用。
3、了解常用测量仪器的维修和保养。
（五）相关实践知识
1、常用测量仪器实物的观察与认识
（六）相关理论知识
1、常用测量仪器的工作原理
2、螺旋传动机构的原理
（七）拓展知识
1、螺纹的形成、分类和作用；
2、螺旋传动机构的应用

任务一 了解机械测量技术的相关知识
1～1、学习目标
1、认识测量技术的基本概念
2、了解常用测量单位和换算
1～2、工作任务
1、机械测量技术的基本概念
2、常用测量单位及其换算
3、测量基准和量值的传递
1～3、相关理论知识
1、电阻应变传感器的工作过程
2、电阻应变传感器的测量电路

任务二 机械测量的常用量具和仪器
2～1、学习目标
1、认识常用量具
2、认识常用仪器
2～2、工作任务
1、测量方法和测量器具的分类
2、测量器具的主要技术性能指标
3、常用长度测量器具及其发展
4、测量误差分析与数据处理的基础常识
2～3、相关理论知识
1、测量器具的分类
2、测量误差的分析
任务三 常用量具和仪器的选用及维护
3～1、学习目标
1、了解验收极限
2、量具的选用方法
3～2、工作任务
1、工件尺寸的验收极限
2、测量器具的选用
3、量具和量仪的使用维护、保养常识
3～3、相关理论知识
1、验收极限的概念
2、测量器具的选用原则

第二部分 机械测量技术训练项目
项目一 轴类零件的测量
（一）适用对象 机电类、数控专业学生
（二）参考课时 8
（三）学习目标
1、学会正确、规范地使用游标卡尺和外径千分尺进行零件尺寸的测量。
2、学会使用万用角度尺测量轴类零件的锥度。
3、学会使用百分表测量轴类零件的同轴度、径向跳动、端面跳动。
4、掌握正确处理数据的方法及对零件合格性的判定。
（四）工作任务
使用的不同量具对轴类零件的长度、直径、同轴度、径向跳动、端面跳动的进行测量。

任务一 轴类零件测量技术基础
1～1、学习目标
1、认识轴类零件
2、了解轴类零件的使用
1～2、工作任务
1、轴类零件的基本知识
2、轴类零件的测量项目、测量方法及器具的选用
1～3、相关理论知识
1、轴类零件的基本知识
2、轴的使用场合

任务二 轴类零件直径的测量
2～1、学习目标
1、了解千分尺的基本结构、原理。
2、利用千分尺测量轴类零件的直径。
2～2、工作任务
1、轴径的测量方法
2、千分尺
3、用外径千分尺测量轴的直径
2～3、相关理论知识
1、轴径的测量方法
2、千分尺的工作原理
2～4、拓展知识
不同千分尺的识读方法

任务三 轴类零件长度的测量
3～1、学习目标
1、了解游标卡尺的原理
2、会使用游标卡尺测量轴的长度
3～2、工作任务
1、游标类量具
2、游标卡尺
3、用游标卡尺测量轴的长度
3～3、相关理论知识
1、游标卡尺的原理
3～4、拓展知识
不同游标卡尺的认识

任务四 轴类零件锥度的测量
4～1、学习目标
1、认识万能角度尺
2、会使用万能角度尺测量轴的锥度
4～2、工作任务
1、万能角度尺
2、正弦规
3、使用万能角度尺测量轴的锥度
4～3、相关理论知识
1、锥度的概念
2、万能角度尺的原理和使用

任务五 轴类零件位置公差的测量
5～1、学习目标
1、了解位置公差基本知识
2、会使用百分表测量轴的圆跳动等位置公差
5～2、工作任务
1、认识位置公差基本知识
2、百分表
3、百分表和千分表的使用
5～3、相关理论知识
1、公差基本知识
2、百分表和千分表的原理
5～4、拓展知识
偏摆检查仪

任务六 偏心距的测量
6～1、学习目标
1、认识偏心零件
2、偏心距的测量
6～2、工作任务
1、偏心零件
2、偏心距的测量
6～3、相关理论知识
1、偏心零件的概念

项目二 套类零件的测量
（一）适用对象 机电类、数控专业学生
（二）参考课时 8
（三）学习目标
1、学会正确、规范地使用内径百分表和深度尺进行套类零件内尺寸的测量。
2、学会使用圆度仪测量圆度、圆柱度。
3、初步学会使用粗糙度样板比较法测量套的表面粗糙度。
4、掌握正确处理测量数据的方法及对零件合格性的评定。
（四）工作任务
使用的不同量具对套类零件的长度、直径、同轴度、径向跳动、端面跳动的进行测量。

任务一 套类零件测量技术基础
1～1、学习目标
1、认识套类零件
2、了解套类零件的使用
1～2、工作任务
1、套类零件的基本知识
2、套类零件的测量项目、测量方法及器具的选用
1～3、相关理论知识
1、套类零件的基本知识
2、套类零件的使用场合

任务二 套类零件孔径的测量
2～1、学习目标
1、了解内径百分表的基本结构、原理。
2、利用内径百分表测量套类零件的直径。
2～2、工作任务
1、套径的测量方法
2、内经百分表
3、用内径百分表测量套类零件的直径
2～3、相关理论知识
1、轴径的测量方法
2、百分表的工作原理
2～4、拓展知识
不同百分表的识读方法

任务三 套类零件深度的测量
3～1、学习目标
1、了解深度游标卡尺的原理
2、会使用深度游标卡尺测量套类零件的深度
3～2、工作任务
1、深度游标卡尺
2、深度千分尺
3、用深度尺测量套类零件的深度
3～3、相关理论知识
1、 深度游标卡尺的原理
2、 深度千分尺的原理

任务四 套类零件形位公差的测量
4～1、学习目标
1、认识圆度测量仪
2、圆度、圆柱度误差的测量
4～2、工作任务
1、圆度、圆柱度误差的测量
2、圆度测量仪
3、使用圆度测量仪测量圆度误差
4～3、相关理论知识
1、圆度的概念
2、使用圆度测量仪测量圆度误差

任务五 套类零件表面粗糙度的测量
5～1、学习目标
1、了解粗糙度的基本知识
2、了解粗糙度的测量方法
5～2、工作任务
1、了解粗糙度的基本知识
2、粗糙度样块
5～3、相关理论知识
1、粗糙度基本知识

项目三 螺纹和蜗杆的测量
（一）适用对象 机电类、数控专业学生
（二）参考课时 8
（三）学习目标
1、学会正确、规范地使用螺纹量规进行螺纹测量。
2、学会使用一般量具测量外螺纹中径、牙形半角和螺距。
3、学会使用三针测量法测量梯形螺纹中径。
4、掌握正确处理测量数据的方法及对零件合格性的评定。
（四）工作任务
使用不同测量器具测量螺纹和蜗杆的不同参数
任务一 螺纹和蜗杆的测量技术基础
1～1、学习目标
1、认识螺纹和蜗杆
2、了解螺纹和蜗杆的使用
1～2、工作任务
1、学会正确、规范地使用螺纹量规进行螺纹测量。
2、学会使用一般量具测量外螺纹中径、牙形半角和螺距。
3、学会使用三针测量法测量梯形螺纹中径。
4、掌握正确处理测量数据的方法及对零件合格性的评定。
1～3、相关理论知识
1、螺纹的基本知识
2、蜗杆的参数
任务二 三角形螺纹的测量
2～1、学习目标
1、了解三角形螺纹的使用和参数
2、利用螺纹环规和塞规测量螺纹的参数。
2～2、工作任务
1、综合测量
2、单向测量
3、螺纹千分尺的使用
2～3、相关理论知识
1、螺纹的参数
2、螺纹环规、塞规的工作原理

任务三 梯形螺纹的测量
3～1、学习目标
1、了解三针测量的原理
2、会使用三针测量测量梯形螺纹的中径
3～2、工作任务
使用三针测量测量梯形螺纹的中径
3～3、相关理论知识
三针测量的原理

项目四 圆柱齿轮的测量
（一）适用对象 机电类、数控专业学生
（二）参考课时 6
（三）学习目标
1、学会正确使用齿轮齿距检查仪测量齿距偏距和齿距累积误差，掌握测量数据的处理方法。
2、掌握齿轮分度圆弦齿高和弦齿厚公称值的计算方法并熟悉齿厚的测量方法。
3、学会使用齿轮基节检查仪测量齿轮基节偏差。

任务一 圆柱齿轮的测量技术基础
1～1、学习目标
1、熟悉圆柱齿轮的基础知识
2、了解圆柱齿轮的测量项目
1～2、工作任务
1、齿轮的基础知识。
2、齿轮的测量项目、测量方法及器具的选用。
1～3、相关理论知识
1、齿轮的基础知识

任务二 圆柱齿轮参数的测量
2～1、学习目标
1、了解尺厚卡尺的使用
2、利用尺厚卡尺测量齿轮轮齿尺厚
2～2、工作任务
1、尺厚卡尺
2、齿轮齿距检查仪
3、齿轮基节检查仪
4、齿轮径向跳动检查仪
2～3、相关理论知识
1、尺厚卡尺的工作原理

项目五 平面零件的测量
（一）适用对象 机电类、数控专业学生
（二）参考课时 6
（三）学习目标
1、学会正确、规范地使用框式水平仪、合像水平仪测量直线度的误差。
2、学会正确、规范地使用自准直仪测量直线度误差。
3、学会正确、规范地使用使用千分表测量平面度误差。
任务一 平面测量技术基础
1～1、学习目标
1、了解直线度的基础知识
1～2、工作任务
1、直线度的基础知识。
2、平面度的基础知识。
1～3、相关理论知识
1、直线度的基础知识
2、平面度的基础知识

任务二 用平面度检查仪测量平台的直线度误差
2～1、学习目标
1、了解框式水平仪的使用
2、了解合像水平仪的使用
3、学会使用水平仪测量平面的直线度误差
2～2、工作任务
1、框式水平仪
2、合像水平仪
3、学会使用水平仪测量平面的直线度误差
2～3、相关理论知识
1、水平仪的工作原理
2、自准直仪的工作原理
任务三 用千分表测量平面度的误差
3～1、学习目标
1、了解千分表测量平面度的误差原理
3～2、工作任务
1、 平面度误差的测量原理和评定方法
2、 测量平板
3、 用千分尺测量平面的误差
3～3、相关理论知识
平面的基础知识

项目六 箱体类零件的测量
（一）适用对象 机电类、数控专业学生
（二）参考课时 6
（三）学习目标
1、学会使用百分表测量箱体类零件的同轴度、平行度、端面跳动等位置误差。
2、学会使用检验工具测量位置度误差的方法。
3、掌握正确处理测量数据的方法及对零件合格性的评定。
任务一 箱体类零件测量技术基础
1～1、学习目标
1、 了解箱体的结构
2、 箱体类零件的测量项目
1～2、工作任务
1、箱体的结构及技术要求。
2、箱体类零件的测量项目、测量方法及测量器具的选用。
1～3、相关理论知识
1、箱体类零件的结构
2、各项项目的测量
任务二 箱体类零件位置误差测量
2～1、学习目标
1、了解箱体类零件的位置误差
2、学会测量箱体类零件的平行度、垂直度等
2～2、工作任务
1、项体类的位置误差
2、平行度误差的测量
3、垂直度误差的测量
2～3、相关理论知识
1、平行度的概念
2、垂直度的概念

八．技能考核要求
学习效果的检验分为平时考核成绩和期末综合考核两部分，平时成绩又是由课堂项目完成情况、课外作业、实训等部分综合，期末考核是综合项目的考核。最后通过平时考核占50%、期末综合考核占50%综合得到总成绩。

九．实施建议
1．学时分配建议
序号
主要内容
课时
理论
实践
总课时
第一部分
机械测量入门技术基础
8

8
第二部分
机械测量技术训练项目

项目一
轴类零件的测量
2
6
8
项目二
套类零件的测量
2
6
8
项目三
螺纹与蜗杆的测量
2
6
8
项目四
圆柱齿轮的测量
2
4
6
项目五
平面类零件的测量
2
4
6
项目六
箱体类零件的测量
2
4
6
机 动

6
合 计
20
30
56

2. 教学建议
(1)本课程教学宜采用理论实践一体化的教学方法，在完成相关实验或训练项目的过程中学习有关的技术知识。
(2)在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，通过项目训练提高学生学习兴趣，激发学生的成就感，每个项目的实施可采用小组合作学习的方法，强化学生的团队协作精神。
(3)在教学过程中，要尽量应用多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生理解相关控制电路的工作过程。
(4)在教学过程中，要重视介绍本专业领域新技术、新工艺、新设备的发展趋势，贴近生产实际。
(5)在教学过程中，应发挥学生学习的自主性，为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生获取、分析和处理信息的能力。
(6)教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德，形成职业习惯，努力培养创新能力。
十、教学条件
实验实训设备配置建议（按每班50名学生配置）
1、 外径千分尺25mm、50mm、75mm各25付（两人公用一付）；
2、 内径千分尺25付；
3、 游标卡尺25付；
4、 深度游标卡尺25付；
5、 万能角度尺25付；
6、 百分表15付；
7、 千分表15付；
8、 测量平台、v形块
9、 圆度仪、粗糙度样块
10、不同尺寸的螺纹环规、塞规

十一、学习评价
（1）改革传统的学生评价方法，采用阶段（过程性）评价，目标评价，项目评价，理论与实践一体化评价模式。
（2）实施评价主体的多元化，采用教师评价、学生自我评价、社会评价相结合的评价方法。
（3）具体的评价手段可以采用观测、现场操作、提交实验报告、闭卷或开卷测试等。训练项目可按表一进行评分。
（4）评价重点为学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力（及创新能力），对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励。

十二、说明
本课程在一个学期内完成，采取理论与实践一体化的教学模式。本课程以理论知识够用为前提，开展项目式训练，强调项目式学习。

附表1
目标
评价要素
评价标准
评价依据
考核方式
评
分
权重
知识
基本
知识
按课程标准要求掌握的知识点，运用知识完成书面作业；运用知识分析和解决问题。
个人作业
课堂笔记
课堂练习
单元测验
阶段考试
小组互评

5%
教师评定

5%
作业成绩

5%
笔
试
期中考试

10%
期末考试

25%
能力
基本
技能
实验教材、用具齐备
正确使用工具、仪表
认真观察、记录数据
安全措施、操作规范。
实验记录
实验报告
小组作业
调查报告
实

验
实验、实习态度与操作

20%
实验、实习报告与回答问题

15%
素质
学习
态度
遵守课堂纪律；积极参与课堂教学活动；按时完成作业；按要求完成准备
课堂表现记录；考勤表；同学、教师观察；课堂笔记

学生自评

5%

小组互评

教师评定

沟通
协作
管理
乐于请教和帮助同学；小组活动协调和谐；协助教师教学管理；做好教室值日工作；按要求做课前准备和课后整理
小组作业；小组活动记录；自评、互评记录；值日记录；同学、教师观察

学生自评

5%

小组互评

教师评定

创新
精神
有自主学习计划；在作业练习中能提出问题和见解；对教学或管理提出意见或建议；积极参与小组活动方案设计
个人作业；自主学习计划；学习活动；个人口头或书面提议

学生自评

5%

小组互评

教师评定

总 计

材料三：
《机械制造基础》课程教学大纲
修订单位：苏州工业园区工业技术学校
执 笔 人：潘卫军
一、课程基本信息
1、课程中文名称：机械制造基础
2、课程英文名称： The machine foundation
3、课程类别：必修
4、适用专业：机电、数控
5、总学时：56学时（其中理论50学时，实验6学时）
二、本课程在教学计划中的地位、作用和任务
本课程是数控专业的一门专业课。其任务是使学生通过理论和实践教学，获得常用机械工程材料的组织、性能、应用，毛坯与零件的成形方法、公差配合与技术测量、切削加工等方面的基础知识，初步具有金属加工的操作技能，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要基础。
本课程的基本要求
1、掌握金属热加工铸造、锻造、焊接基本概念，工艺特点和适用范围，了解常用设备及生产的特点。
2、掌握尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的基本概念及配合的计算，公差与配合的选用。掌握测量技术。
3、基本掌握切削过程中的切削运动、切削用量、刀具材料和刀具几何形状、切削温度、以及已加工表面质量、切削液等概念，并初步具备应用这些基本理论知识分析和解决生产技术问题的能力。
4、掌握金属冷加工基础知识，常用的车、刨、插、拉、钻、镗、铣、磨等加工的方法，机床的基本知识及特点。会综合运用冷加工的知识，合理选择各种型面的加工方法并掌握加工各种型面的技术要领和相关计算问题。
5、熟悉典型零件表面的加工方法，了解典型零件的工艺过程及工艺特点。具备编制一般零件机械加工工艺规程的基本能力。
三、课题与课时分配

四、理论教学内容与教学基本要求
（一）金属材料与热处理
1、内容：
金属的力学性能、晶体结构、铁碳合金、碳素钢、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属、非金属、常用的刃具、模具材料。
熟悉拉伸实验、硬度实验、冲击实验的操作过程，掌握金属的四大力学性能。
了解纯金属的结晶过程，以及铁的同素异晶转变，掌握常见的金属晶体结构。
掌握铁碳合金的基本组织，简化的铁碳合金状态图。
掌握碳素钢的分类，常用碳素钢的牌号、性能、用途。
了解热处理的概念、目的、分类和应用及热处理的新技术简介，理解退火、正火、淬火、回火的目的、工艺及应用。
掌握合金钢的分类、牌号、性能及应用。
掌握铸铁的分类、特点、牌号、性能及用途。
掌握铝、铜的性能特点及合金的分类与用途，硬质合金的牌号和用途
2、设备：
拉伸实验机、硬度计、摆锤式冲击实验机；
箱式电炉及控温仪表、淬火用水槽及油槽；
金相显微镜