管道通用施工技术方案.doc

C2项目安装工程投标文件 技术标第三册 第二章

第二章 管道通用施工技术方案

1. 管道预制
2. 管道安装
3. 阀门试验与安装
4. 支吊架预制和安装
5. 系统清洗
6. 系统压力试验

1. 管道预制
1. 概述
C2项目质量要求高，安装工期短。为了保证工程质量，提高工效，在C2项目管道安装工程中，拟采用工厂化预制的施工方法，可以达到：
1.1 管材、管件实现了统一管理、统一使用，可以节省大量原材料，且能防止材料的滥用、错用；
1.2 充分利用车间内的机械设备，提高加工的机械化程度，从而提高效率，保证加工质量；
1.3 使加工制作处于最好的环境中进行，不受现场条件的限制和干涉，有利于保证加工质量，可以利用较少的人力和较少的设备完成较多的任务，提高劳动效率和设备利用率；
1.4 在现场无条件施工的清况下，可提前在工厂内进行预制加工，相对地为施工争取了时间，可以缩短现场安装工期，为在短时间内完成安装工程量创造有利条件；
1.5 实现管道工厂化预制，做到现场无素材，有利于施工现场的管理，有利于安装工程的文明施工和科学管理，从而使管道安装的施工管理迈上一个新台阶。
2. 先决条件
2.1 相关技术文件和施工方案齐全。
2.2 相关设计文件(已经进行图纸转化的管道等轴图、部件加工图、设计变更等) 齐全。
2.3 跟踪文件（质量计划或工作计划）已批复。
2.4 预制用的材料应该有产品合格证（质量合格证）、产品验收合格证或产品复验记录和清晰的产品标记。
2.5 预制车间内已备有足够的机械设备，其核级和非核级加工区，碳钢管和不锈钢管加工区应该分开，预制区的环境应满足在操作过程中对不锈钢无污染影响。
2.6 预制所需的设备、工机具和消耗材料齐全。所需的设备详见附录F，所需的工机具和消耗材料详见附录D。
2.7 原材料的领用、保管和发放应符合相应工作程序或管理程序，并保证预制工作顺利进行。
2.8 从事预制工作的人员是经过培训的有经验的技术工人，并已经由技术人员对其作过技术交底；对于特殊工种的人员必须持合格证方可上岗，如无损检验和焊接人员。
3. 基本规划
3.1 预制范围及深度
3.1.1 我公司承包范围内的核岛、常规岛及BOP部分所有管道尽可能都预制，如有部分弯管需外委加工的，需对外委加工单位按质保大纲要求对其进行评审。
3.1.2 管道预制焊口的无损检验、焊后表面处理（如焊缝的打磨、不锈钢外表面酸冼饨化处理等）、管道的分段清洗、碳钢管的除锈、刷漆等工作都需在预制厂内完成。
3.2 预制场地规划
在C2工地核岛加工区设二个管道预制车间。即把72m*19m*7m的管道预制车间中部用一矮墙隔离，分别用于预制碳钢管和不锈钢管，车间内的布置见附录A管道预制间规划示意图。车间内打混凝土地坪，不锈钢间地面还需铺垫5mm厚橡胶板，组对架台用不锈钢薄板（或铝板）包面，以防止不锈钢管与碳钢接触。车间内除设置图示外，制作一批足够数量的转胎，供焊接管道时的支承与转管用。室外分设碳钢与不锈钢预制管段的堆放场地。
3.3 材料管理
因为绝大部分管道都由预制厂预制．所以所有管材都由预制厂统一领料、配料和临时保管。
3.3.1 预制厂内设专人负责管理管材和管配件，严格按照等轴图发料、配料，一经发出的材料，就必须专料专用、并做好记录，也应在材料栏注上材料已领的标记，防止重复领料等不正常现象发生。
3.3.2 要求来料状态必须符合有关技术要求，不锈钢管及管件要求以酸洗钝化后的状态供料。
3.3.3 材料在预制厂内应按质保要求管理，碳钢管及管件与不锈钢管及管件要分库保管、分开预制，不锈钢管及管件要防止与碳钢及其它对不锈钢有害物品相接触，对不锈钢有害物品见附录B。
3.4 图纸转化
3.4.1 若如C2工程的设计图纸同P300工程一样，设计院提供的管道等轴图也没有预制的分段，没有焊口位置与焊口编号。为了适应管道预制的需要，必须将设计院提供的图纸进行二次转换，方能用于预制施工。转化后的图纸即作为预制、安装、检查所依据的技术文件之一。
3.4.2 图纸转化包括以下内容：
l 根据管道的结构形状，考虑预制件的运输可行性、现场可安装性，以及尽量减少安装焊口等因素在等轴图上进行分段，并编制分段号。
l 确定焊口位置、编制焊口号（分安装焊口和预制焊口）。
l 考虑管道的空间结构，在适当的部位加调节余量。
3.4.3 图纸转化的具体做法及要求，待设计院提供一定的技术资料与图纸后再编制图纸转化工作程序。
4. 管道预制流程
管道预制流程详见附录C.
5. 管道预制流程详细说明
5.1 先决条件检查：按第1.2项要求进行。
5.2 切割下料：图纸转化后的等轴图，由专人计算出下料尺寸，并填写下料清单。 图纸附下料清单一起送到车间按单切割下料，按图配料。切割下料按相关技术条件执行，从而使管道的切割满足要求。
5.3 管道组对前要检查管段内外表面的清洁度且需满足设计要求。当发现清洁度不符合设计要求时；必须对管段重新清洗直到满足要求为止。焊口的组对应满足相应的技术条件。
5.4 管道的焊接按焊接程序和有关标准进行，焊完后按标准进行无损检验，对不合格焊缝按要求进行返修。
5.5 不锈钢管焊缝表面处理：不锈钢管段的焊缝以及外观尺寸检验合格后，要进行焊缝外表面的酸洗钝化处理。表面处理合格后，进行管内部的清洗。
5.6 符合性检查：清洗合格后按相关技术文件进行符合性检查。
5.7 管段标识：符合性检查合格后打印管段标识，标识内容包括区域、系统、等轴图号、分段号等，标识要打印在明显的部位，并且要求牢固，不允许有被抹掉的可能性。
5.8 管段的封口保护：预制好的管段检查合格后对所有管口进行封口保护，送入预制成品库保存。
6. 管道预制需注意事项
6.1 管道预制的每道工序、都须按相应的工作程序进行。预制过程中，应按流程图所示设置适量的控制点，以保证预制的质量。
6.2 管道预制件应按设计要求进行的各种检验如焊缝的无损探伤、外观目视检查，以及管段的符合性检查（除压力试验外），均须在预制厂内完成。
6.3 在管段预制过程中．应按管道级别的不同要求做好相应的各种施工检验记录，当管段入库时，必须备有该管段的完整记录文件。
6.4 管道预制时考虑到运输与安装的方便，应留有调整段。为了提高管道安装质量，减少现场焊口以及加快施工进度，预制时要结合现场使管道预制达到最大限度。
7. 成品预制件的管理
7.1 堆放场地的设置
堆放场地需要有足够的面积，管道预制间室外一块70m*80m的空地可用做预制件存放场地，场地周围应用铁丝网围护起来。
按照碳钢与不锈钢管道分库保管的原则，场地自中间一分为二，分别用于存放碳钢管和不锈钢管。场地要全部用枕木铺垫，碳钢库可以型钢代替枕木，禁止管道与地面接触，不锈钢管除不能与地面接触外，还不得与碳钢和有损于不锈钢物质接触。
7.2 预制件的保管和发放
7.2.1 预制件成品库应设立帐目，管段入库、出库均应有详细的登记和记录。管段应按区域、系统、图号存放，在各区城相应的位置设立醒目的标记牌，严禁管段的乱堆、滥放。
7.2.2 管段的发放应按施工进度计划，由施工班组凭施工图纸领取预制管段，应随用随领，不得在施工现场长时间堆放，施工现场堆放的时间最长不能超过一周。
8. 人员及设备配置
8.1 人员配备详见附录E
附录E所列出的人员中，不包括质检人员、理化、探伤人员、以及预制厂与外部发生的材料或预制成品的运送人员。
8.2 预制设备详见附录F。
9. 附录
附录A 管道预制间规划示意图
附录B 对不锈钢有害的物品清单
附录C 管道预制流程图
附录D 工机具和消耗材料
附录E 管道预制人员配备计划表
附录F 预制厂设备清单

40

C2项目安装工程投标文件 技术标第三册 第二章
附录A 管道预制间规划示意图

上海石化安装检修工程公司 41
C2项目安装工程投标文件 技术标第三册 第二章
附录B 对不锈钢有害的物品清单
序号
名 称
备注
1
铅

2
汞

3
硫

4
磷

5
锌

6
镉

7
锡

8
锑

9
铋

10
砷

11
铜和铜合金

12
稀土族（铈、镧等）

13
含有大于0.25%氯化物或卤素）

14
碳钢

15
卤素离子含量大于25ppm的水

16
不溶解的标记液体

17
在材料上很可能形成合金沉积物的任何元素，尤其在热处理或焊接操作时

18
亚硝酸盐

附录C 管道预制流程图

附录D 工机具和消耗材料
序号
名 称
备 注
1
尼龙吊装带

2
麻绳（棕绳）

3
砂轮切割机

4
卷尺

5
盘尺

6
脱脂无毛白布

7
角向磨光机

8
坡口机

9
木板

10
钢板（用作临时堵板）

11
水平尺

12
梅花扳手

13
套筒扳手

14
力矩扳手

15
砂轮机

16
锯条

17
胶粘带

18
白布

19
砂纸

20
钢锯

21
塑料布

22
台虎钳

23
氧化铝基砂轮片

24
清洁剂

25
细纱布

26
不锈钢丝刷

27
丙酮或乙醇、异丙醇

28
聚乙烯桶

29
毛刷

30
记号笔/色笔

31
枕木

32
衬垫材料（对不锈钢无污染影响）

33
氩气

34
除盐水

35
塑料管帽

36
锯条

附录E 管道预制人员配备计划表

项 目
合计
管理人员
管工
电焊工
气焊工
油工
其它
备 注
国内
图纸转化
7
7

其中1名主任工程师
国

外
图纸转化
1
1

管道预制
113
3
25
25
2
3
55
1、 包括清洗、标记、包装、不包括检验；
2、 其他工中包含巴方工人50人，配合管工、油工。
焊条管理
1

1

材料和预制件管理
3

3
其中2名辅工
合计
125
11
25
25
2
3
59

注：1、本表中所列出的人员为预制高峰期所需人员，其中不包括质检人员、理化、探伤人员以及预制厂与外部发生的材料或预制成品的运送人员；
附录F 预制厂设备清单
序号
机械名称
规格和型号
数量
备注
1
电动液压弯管机
W27r-114*8B
2

2
电动液压弯管机
W27r-60*5B
1

3
电动液压弯管机
W27r-219*12B
1

4
行吊
5t Lk=13.5
1

5
管子车床
Q1319-50-190mm
2

6
普通车床
CA6140
1

7
普通车床
CA6150
1

8
立式钻床
ZQ4125-
2

9
摇臂钻床
Z3040*16 φ40mm
1

10
卧式带锯床
G4025-1
1

11
卧式高效弓锯床
G7140
1

12
电动坡口机
SDJ600-1
1

13
电动坡口机
φ400mm
1

14
电动坡口机
φ114mm
2

15
套丝切管机
φ60mm
2

16
立式砂轮机
W3-22 φ250mm
2

17
电动仿形坡口机
GP-1200II
1

18
T30系列空压机
3m3
2

19
空压机
20m3 8Kg/cm2
1
带压空分气缸2只
20
轴流风扇

15

21
墙挂式风扇

20

22
焊机
Powcon 300ST
12

23
热处理机
HTW-III
2

24
AC/AD焊机
SW-500
1

25
全自动焊机
Mechtig 315
1

26
等离子切割机
KLG-90
1

27
等离子切割机
KLG-270
1

2. 管道安装
1. 概述
本程序叙述C2项目中我公司承包范围内，除主管道、埋地管道和仪表管道以外的各种不锈钢管道和碳钢管道的现场安装。
2. 先决条件
2.1 人员资格
从事管道安装的人员必须是经过培训的，且是有经验的人员,并已经经过技术交底。对于特殊工种必须持有操作合格证方可上岗；
2.2 具备必要的设备、工机具和消耗品，
所需清单见附录A；
2.3 具备以下相关的技术文件：
2.3.1 设计院出的相关技术条件；
2.3.2 图纸资料: 施工图纸、管道三维图、需现场制作的部件加工图、设计修改文件及有关图纸、技术交底卡。
2.3.3 跟踪文件:质量计划或工作计划、各种检查和试验记录（报告）。
2.4 安装用材料具备以下条件：
2.4.1 预制管道
l 预制的管段已经加工完毕，并检验合格。
l 清洁度和包装符合要求。
l 管段及焊口标识清晰。
l 预制管道的质量记录齐全。
2.4.2 各类阀门
l 阀门的压力试验合格并已经清洗。
l 阀门的清洁度和包装符合要求。
2.4.3 其他零部件
其他零部件包括：弯头、三通、异径管、法兰、盲法兰、垫片、紧固件等等。应该：
l 符合设计图纸及相关技术条件的要求。
l 规格、材质、型号、压力等级、核级正确无误。
l 支吊架管部及连接件零部件材质、型号、规格符合设计要求。
2.5 施工场地及环境条件已具备安装条件
2.5.1 施工现场的土建施工已结束，厂房内装修完毕。
2.5.2 相关的设备已安装就位，并找正固定，并经书面报告
2.5.3 支吊架的根部已安装完毕，并检验合格。
3. 工作流程
4.1 先决条件检查
4.2 预制管道的运输和现场存放
4.3 管道安装
4.4 支吊架根部和连接件的安装和调整
4.5 符合性检查
4.6 管道系统清洗
4.7 管道系统试压
4.9 管道标识
4.10 封口保护
4.8 碳钢管道的补漆、刷面漆

4. 工作流程详细说明
4.1 先决条件检查
按本方案第2节的要求检查。
4.2 预制管段的运输和现场存放
4.2.1 预制管段的运输
l 预制管段的运输包括从管道预制车间到安装地点的运输及安装现场的水平运输和垂直运输。
l 装卸和运输时，要根据每根管段的具体情况，确定装卸方法；管段要用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止在运输途中受到碰撞。
l 吊装不锈钢管应该采用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳。
4.2.2 预制管段的现场存放
l 一般情况下，预制管段在现场的存放时间不宜超过一周。所以应该根据施工进度计划领料。
l 管段不得直接与地面接触，应该用枕木支承，且应该垫平防止扭曲变形，环境应该清洁、干燥。
l 管段应放在不影响人员通行和正常施工作业的地方，还应该考虑有无物品从高处落下砸坏管段的可能。
l 不锈钢管不得与对不锈钢有害的物品接触，有害的物品的清单见附录C。
4.3 管道安装
管道安装的一般操作工序为：安装前的实测è切割下料è检查清洁度è坡口加工è管道组对è管道的焊接è焊缝无损检验è焊缝的标识和表面处理è法兰组装è阀门安装è管道清洁及检查è管段安装后的保护
4.3.1 安装前的实测
l 核对设计图纸与现场实际是否符合。
l 确定预制管段预留调整段的切除尺寸。
l 当现场实际情况与设计图纸有矛盾时，只有在接到设计单位的设计修改文件和修改图纸后，方可对原设计进行修改。
4.3.2 切割下料
按相应的技术条件执行，从而使钢管的切割满足要求。
4.3.3 坡口加工
坡口按相应的技术要求进行加工，且满足设计要求。
4.3.4 管道组对
l 组对前要检查管段内外表面的清洁度，其清洁度需满足要求。当发现清洁度不符合要求时对管段重新清洗直到满足要求为止。
l 焊口的组对需满足相应的技术条件。
4.3.5 管道的焊接和无损检验
管道焊接按相应焊接程序和有关技术条件进行，焊完后按相关技术文件进行无损检验，对不合格焊缝按要求进行返修。
4.3.6 按相应的工作程序对焊缝进行标识。
4.3.7 按相关的技术条件对焊缝表面进行处理。
4.3.8 法兰组装
法兰组装按相应技术条件或工作程序执行，法兰组装后需按下面要求进行检查，检查合格后及时填写检查记录（见附录E）。
(1) 法兰和垫片的密封面不允许有任何影响密封性能的缺陷。
(2) 两块法兰面应互相平行，禁止用强紧一侧螺栓的办法来消除歪斜，也不允许加斜垫片或多个垫片来调整法兰间的距离。
(3) 两块法兰面之间不平行允许偏差为：
l 核级管道：不大于法兰外径的0.10％，且不大于1mm；
l 非核级管道：不大于法兰外径的0.15％，且不大于2mm。
(4) 两块法兰之间应保持同轴，螺栓孔中心偏差允许范围为：
l 核级管道：不超过孔径的3％；
l 非核级管道：不超过孔径的5％；必须保证螺栓能自由穿入。
(5) 法兰之间的垫片，一般不宜用临时垫片；必须使用临时垫片时在法兰上挂上明显的标志牌，并应作好记录。
4.3.9 管道与设备接管的组装
l 焊接连接的管口，按焊接程序进行。
l 法兰连接的管口，按本方案4.3.8要求组装。
l 管道与设备的接管在组装时，无论是焊接还是法兰连接，都不允许采用强制方法对口。
l 管道与转动设备法兰连接时，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。其允许偏差见表1：

表1 法兰的平行度和同轴度允许偏差值
设备转速（rpm）
平行度（mm）
同轴度（mm）
3000～6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0.20
4.3.10 阀门安装
阀门安装按方案《3.阀门的试验与安装》执行。
4.3.11 管道安装注意事项
l 法兰、焊缝及其他连接部件的设置应该考虑检修是否方便。
l 横向安装的直缝卷焊钢管的纵向焊缝不得设置在管道的下方，应该设置在水平直径以上的180°范围内。两根管子连接时，纵向焊缝应该错开，不得形成十字焊缝。
l 在管道的焊缝上不得开孔；对于非核级管道如果必须开孔时，焊缝须经无损检测合格。
l 管道坡度应符合图纸要求，不允许有倒坡现象；三维图上标注的管道安装坡度允许在给定值的+50％到-30％的范围内波动。
l 管道上的焊缝不可设置在管架上或在套管内。遇到这种情况时，主管技术人员确定修改方案，施工班组按修改方案施工。
l 不允许有任何不锈钢禁用物品与不锈钢管接触。
4.4 支吊架根部和连接部的安装和调整
按方案《4.管道支吊架的预制和安装》执行。
4.5 符合性检查
管道安装完毕后要对管道和支架进行符合性检查。按照相关技术条件对管道和附属支架进行全面检查,全部内容合格后由质检人员在工作计划或质量计划上签字认可。
需检查内容详见附录D。
4.6 管道系统清洗
整个系统管道符合性检查全部合格后进行系统清洗，清洗按方案 《5 系统的清洗》执行。
4.7 管道系统试压
系统清洗合格后进行系统试压，试压按方案《6.系统的压力试验》执行。
4.8 碳钢管道的补漆、刷面漆
碳钢管道在系统试压合格后按照防腐专业相应技术条件对所有焊缝进行补漆，对管道刷面漆。
4.9 管道标记
管道的标记要满足相关的技术条件要求。
4.10 封口保护
管道安装过程中和安装完毕后，某些暂时不连接的敞口要进行封口保护，防止管道受到再次污染。安装完工的管道按相应技术要求加以保护。
5. 附录
附录A 管道安装必要的设备、工机具和消耗品清单
附录B 不锈钢对用品的要求
附录C 对不锈钢有害物质清单
附录D 管道安装符合性检查记录
附录E 法兰安装检查记录
附录A 管道安装必要的设备、工机具和消耗品清单
序号
名称

序号
名称
1
无油空压机

25
电动葫芦
2
压空软管及阀门配件
26
卷扬机
3
压空分气缸
27
液压千斤顶
4
运输车辆
28
螺旋千斤顶
5
起重吊车
29
滑轮
6
三轮车
30
尼龙吊装带
7
液压叉车
31
尼龙绳
8
手动叉车
32
锯条
9
钢锯
33
胶粘带
10
白布
34
脱脂无毛白布
11
塑料管帽
35
砂轮片
12
枕木
36
胶合板
13
钻床（台式）
37
砂轮切割机
14
吸尘器
38
梯子
15
卷尺
39
盘尺
16
游标卡尺
40
塞尺
17
水平尺
41
角度尺
18
宽座角尺
42
梅花扳手
19
套筒扳手
43
力矩扳手
20
角向磨光机
44
坡口机
21
磁力电钻
45
台虎钳
22
压力
46
塑料布
23
丙酮（或酒精）
47
记号笔
24
石笔
48
白线绳

附录B 不锈钢对用品的要求
(1) 胶带和密封物品
胶带和密封物品应满足：
l 硫含量小于100PPm。
l 氯化物和氟化物的溶解过滤浸出量分别小于15PPm和10PPm。
(2) 液体渗透检验用品（显影剂或渗透剂）
氯化物和硫的最大允许含量为100PPm。
(3) 包装材料
包装材料（塑料薄膜或覆盖物，封塞装置等）应满足：
l 硫含量小于100PPm。
l 氯化物和氟化物的溶解过滤浸出量均小于50ppm。
(4) 砂轮
砂轮为铝基，不含铁，且仅用来打磨奥氏体不锈钢。
注：氧化铁或铁元素的最大允许含量应是它为不可避免杂质时的残余含量。
(5) 尼龙刷或金属刷
刷毛由尼龙或不锈钢丝制成。
(6) 润滑剂
润滑剂不应含任何禁用物质。当奥氏体不锈钢带有润滑剂时，应在最终使用前进行脱脂清除润滑剂。
附录C 对不锈钢有害物质清单：
序号
名称
备注
1
铅

2
汞

3
硫

4
磷

5
锌

6
镉

7
锡

8
锑

9
铋

10
砷

11
铜和铜合金

12
稀土族（铈、镧等）

13
含有大于0.25%氯化物或卤素）

14
碳钢

15
卤素离子含量大于25ppm的水

16
不溶解的标记液体

17
在材料上很可能形成合金沉积物的任何元素，尤其在热处理或焊接操作时

18
亚硝酸盐

附录D 管道安装符合性检查记录

上海石化安装检修工程公司
管道安装符合性检查报告
编号：
页数：
质量（工作）计划编号

安装区号

图 号

房间号

序号
检查项目
检查结果
备 注
合格
不合格
不适用
1
固定支架是否固定

2
滑动支架间隙是否符合要求

3
管道位置是否符合图纸要求

4
阀门位号

5
阀门位置、介质流向

6
流量孔板位号

7
流量孔板位置、介质流向

8
不锈钢管道焊缝打磨（酸洗、钝化）

9
支吊架油漆质量

10
管道油漆质量

11
法兰安装

12

13

说明
检查结果在相应的栏目中打“√”
中原公司
施工单位

QC：

日期：

QC： 技术负责人：

班长：

日期：

上海石化安装检修工程公司 57
C2项目安装工程投标文件 技术标第三册 第二章
附录E 法兰安装检查记录

上海石化安装检修工程公司
法 兰 安 装 检 查 记 录
编号：
第 页 共 页
恰 希 玛　 核　电　二　期　工　程
施工标准

安装分区

施工图号

质保等级

材 质

安装日期

联接形式代号： A、B、C——法兰与法兰联接 E——法兰与阀门或配件联接
D——法兰与静设备联接 F——法兰与动设备联接
法 兰
编 号
法 兰
规 格
联 接
形 式
力矩值
公 差 要 求
同心度偏差
平行度偏差

设计值
实测值
允许值
实测值

检查意见：
中 原 公 司
责 任 施 工 单 位
QC：

年 月 日
QC：

年 月 日
操作者：

年 月 日

上海石化安装检修工程公司 58
C2项目安装工程投标文件 技术标第三册 第二章

3. 阀门试验与安装
1. 概述
本方案主要叙述C2项目中阀门试验、清洗和安装等工序的操作要求及操作方法。特殊重要阀门如主蒸汽隔离阀、主蒸汽安全阀等另见相关方案。
2. 先决条件
2.1 阀门试验与清洗先决条件
2.1.1 所有需要试验和清洗的阀门应具有制造厂的合格证明书。
2.1.2 具备阀门试验与安装所需的设备、工机具和消耗品，材料清单见附录B。
2.1.3 所有需要试验的阀门外观检查合格。标准为：
l 阀体没有气孔、砂眼、裂纹和锈蚀；
l 阀杆没有弯曲现象，阀杆螺纹无断丝；
l 压盖配合良好，手轮完好；
l 法兰密封面没有划痕麻坑。
对外观检查不合格的阀门，需填好检查记录，QC人员签字后打上标记，送至维修部门进行维修，不能维修者作废品处理。
2.1.4 操作者必须是对阀门试验和清洗能胜任的熟练技术工人，而且需持有所需要的技术文件（阀门试验和清洗程序）和阀门试验、清洗记录。
2.1.5 必须具有清洁的阀门试验工作场地和清洗工作场地，并配备适应阀门试验和清洗的工具（阀门试验台架、电动试压泵、千斤顶、胎具、电动葫芦和其它配件）。对不锈钢阀门，其试验和清洗工作场地应能良好的防止外界污染。对不锈钢有害的物品详见附录A。
2.2 阀门安装先决条件
l 所有待安装的阀门应具有制造厂的产品合格证，并且已经试验、清洗合格。
l 具备阀门试验与安装所需的设备、工机具和消耗品，材料清单见附录B。
l 工作人员必须是有经验的、能胜任阀门安装工作的熟练技术工人。
l 应具有技术条件（阀门试验和清洗程序）和已经批准的质量计划或工作计划。
l 安装区域土建施工结束，相连接的设备找正合格且安装完毕，相连接的管道具备安装条件。

3. 工作流程
阀门入库检查
阀门试验
阀门清洗
阀门安装

4. 阀门试验
为了保证阀门的安装质量，在阀门安装前必须对自供的阀门进行强度和严密性试验。
4.1 试验工作流程（包括清洗）
先决条件检查
试验前的准备
阀门强度试验
记录、标记
阀门清洗
阀门严密性试验
检查
不合格
合格
不合格
验收
文件归档
验收
不合格
合格
合格

包装、保存
记录、标记
文件归档

4.2 试验的详细步骤
4.2.1 先决条件检查
l 必须满足本方案第2.1项的技术先决条件。
l 检查阀门试验台架的工作能力和工具是否与所要试验的阀门规格相符合。
l 工具必须清洁，并不得有引起阀门表面损伤的物质。
4.2.2 试验前的准备
l 试验台架处于备用状态，将所要试验的阀门进行归类。
l 检查加压泵及加压、排空、排放管路等连接情况是否完好。
l 检查千斤顶及YFS阀门液压试验台是否完好。
4.2.3 阀门试验
(1) 一般说明
l 阀门的强度及严密性试验用的介质为纯净水，对奥氏体不锈钢阀门，则必须用氯离子含量小于或等于25ppm的饮用水（C级水质）。
l 试验时要排净阀体内的空气，压力应逐渐升至试验压力。
l 压力持续时间见表1：
表1 试验压力必须的持续时间
最短试验持续时间（min）
强度试验
严密性试验
蝶阀
其它阀
5
1
2
l 公称压力小于1.0Mpa，且DN≤600mm的闸阀可不单独进行强度和严密性试验。强度试验与管道系统的试验一起进行；严密性试验则可用色印法对闸板密封面进行检查，检查结果密封面应连续。
(2) 阀门的强度试验压力
l PN≤32Mpa的阀门，强度试验压力为公称压力的1.5倍。
l PN>32Mpa的阀门，强度试验压力规定见表2：
表2 PN>32Mpa的阀门强度试验压力
公称压力PN（MPa）
40
50
64
80
100
试验压力Pt（MPa）
56
70
90
110
130
l 对焊阀门的强度试验一般可在系统试验时进行。
l 在持续时间内，阀门壳体、填料无渗漏为合格。
(3) 阀门的强度试验方法
l 试验止回阀时，压力从进口端引入，出口端堵塞。
l 试验闸阀和截止阀时，闸板或阀瓣应打开，压力从一端引入，另一端堵塞。
l 试验带有旁通的阀门时，旁通阀应打开。
l 试验直通旋塞阀，旋塞应调整到全开位置，压力从阀门的一端引入，另一端堵塞。对于三通旋塞阀，应把塞子轮流调整到全开的各个工作位置进行试验。
(4) 阀门的严密性试验：
l 阀门强度试验合格后，紧接着进行严密性试验。
l 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般应以公称压力进行；在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
l 对焊阀门的严密性试验应单独进行。
l 严密性试验不合格的阀门，必须按相关技术文件进行解体检查，修复后重新试验。
l 进行试验时，除了对夹蝶阀和止回阀以外，在阀门两端不应施加对密封面有影响的外力。如果使用一个端部夹紧的试验装置，则必须证明夹紧装置在阀门试验时不会对密封面产生附加影响。
(5) 阀门的严密性试验方法
l 试验双向密封的阀门（如闸板阀）时，将阀瓣（板、芯）关闭，介质从A端引入，在B端检查其严密性。在压力逐渐去除后，从B端引入介质，在A端检查其严密性。
l 试验单向密封的阀门（如截止阀）时，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其严密性。
l 直通旋塞在试验时，应将旋塞调整到全开的位置，压力从一端引入，从另一端进行检查， 然后将塞子旋转180°重新进行试验。三通旋塞在试验时，应将塞子轮流调整到关闭位置，从塞子关闭的一端进行检查。
l 止回阀试验时，压力从工作介质出口端引入，从另一端进行检查。
l 节流阀不作严密性试验。
l 阀体和阀盖的连接部分及填料部份的严密性试验，应在关闭件开启，阀门两端封闭的情况下进行。
l 对于阀门规格超过阀门试验台架试验范围的阀门，采用两头加堵板的办法进行试压，试压过程同前述。
4.2.4 记录、标记
(1) 阀门试验合格后，用油漆或挂牌对阀门进行临时标记，同时应及时填写《阀门清洗、试验记录》，经QC人员签字后存档。记录格式见附录D。
(2) 标记方法
l 有位号的阀门，按位号进行临时标记。
l 没有位号的阀门，按阀门受试时间进行临时标记，如05年12月5日试验的第一台阀门编号为：051205001。
5. 阀门的清洗
为了保证阀门的安装质量，在阀门试验后、安装前应对阀门进行清洗。
5.1 先决条件
见本方案先决条件。
5.2 阀门的清洁度要求和清洗介质
5.2.1 清洁度要求：根据阀门的核等级和阀门将被安装的系统的清洁度要求而定，执行设计要求的技术条件和规范、标准。
5.2.2 清洗介质：丙酮或酒精、符合清洗水质要求的水。水质要求见表3
表3 清洗水质要求
项目
单位
A
B
C
氯离子含量
ppm
≤0.15
≤1.0
≤25
氟离子含量
ppm
≤0.15
≤0.15
≤2.0
电导率
Us/cm
≤2.0
≤20
≤400
总固体量
ppm
≤0.5
≤10
/
PH值

6.0～8.0
6.0～8.0
/
目视透明度
无浑浊、无油、无沉淀物

5.3 清洗方法
5.3.1 对污物与轻微锈迹可用脱脂无毛头白布浸沾丙酮或酒精擦洗，再按附录C分系统用规定的水清洗，直至达到规定的清洁度要求。
5.3.2 如有锈斑，则先用水砂纸擦除，再按本方案第5.3.1项清洗。
5.3.3 对不锈钢表面按附录C分系统用规定的水清洗。
5.3.4 碳钢阀门清洗时先用丙酮脱脂，然后对碳钢表面先用C级水清洗，再按附录C分系统用规定的水清洗。
5.3.5 若锈蚀严重，则应退还物供部门处理。
5.4 清洗步骤
5.4.1 对阀门按阀体材质、污染程度进行大致分类。
5.4.2 将已经试验并分类好的阀门轻放在清洗台上，最好将阀门开启。
5.4.3 按本方案第5.3项的清洗方法对阀门分类进行清洗。
5.4.4 碳钢阀门需在安装前进行清洗：先用丙酮脱脂，然后对碳钢表面按本方案第5.3项擦洗。
5.4.5 按相关