道路模拟试验室工程施工组织设计.docx

道路模拟试验室工程施工组织设计工程名称：道路模拟试验室建设单位：总后军事交通运输研究所施工单位：中国核工业第二二建设有限公司日 期：2008年4月1日目 录一、编制总说明01、编制依据32、综合说明32.1、工程概况32.2、工程目标32.3、本工程施工重点及控制要点3二、施工组织设计41、主要分部分项工程施工方案41.1、测量工程41.2、桩基施工51.3、土方开挖施工61.4、结构施工方案71.5、地下室施工91.6、脚手架工程151.7、砌筑工程171.8、保温系统施工171.9、安装施工181.10、装饰工程231.11、室外下水道总体工程272、施工现场布置292.1、总平面布置原则292.2、现场大门、围墙设置292.3、施工临时设施布置292.4、施工机械布置292.5、施工临时道路322.6、施工用电布置322.7、施工用水布置332.8、施工消防设施布置332.9、现场照明332.10、施工排水布置333、保证工程质量的技术措施333.1、土建的质量保证措施333.2、安装的质量保证措施373.3、装饰质量通病的防治383.4、工程防渗漏技术措施384、保证施工工期的措施395、保证工程安全文明施工的技术措施415.1、保证工程安全的措施415.2、文明施工措施436、主要施工机械选用表466.1、土建主要施工机械466.2、安装主要施工机械467、主要劳动力使用计划表478、工程总包管理、施工配合措施478.1、总承包对分包管理总体措施478.2、总承包对周围环境协调的责任与措施489、施工总进度计划4610、施工总平面布置图47一、编制总说明1、编制依据本方案是根据总后军事交通运输研究所道路模拟实验室工程招标文件和相关图纸，现场踏勘所了解的情况，国家、部颁、地方的施工技术规范、规程，现行的安全施工以及文明施工的有关规定编制的。2、综合说明2.1、工程概况本工程位于天津市河东区万东路20号院内，工程总建筑面积为1334.21平方米，内部局部3层。基础采用桩基础，结构形式为框架结构。建设单位：总后军事交通运输研究所设计单位：中国人民解放军后勤工程学院建筑设计研究院2.2、工程目标1）工期目标：总工期为204日历天，暂定开工日期为2008年2月25日，竣工日期为2008年9月15日。2）质量目标：工程质量目标：工程质量等级为一次性验收合格。3）安全目标：工程施工全过程安全生产无重大伤亡事故。4）现场标化管理目标：本工程争创区级标化文明工地的称号。5）现场渣土垃圾管理目标：本工程渣土垃圾均由专业队伍进行处置，确保施工现场环境整洁。若由此产生任何不利影响我方将全部承担相应的损失。2.3、本工程施工重点及控制要点1、防止渗漏水问题本公司将本工程地下室渗漏水作为一个最重要的施工质量控制目标，根据本公司以往类似工程的施工经验，本公司对“六渗一漏”的通病进行了发生原因分析，并提出了针对性的防治措施，将在施工中予以实施。2、结构质量本公司为了确保工程质量在结构施工阶段的质量，除了用电脑绘制出细致的模板翻样图，还配备专制家具的木工作为复杂节点的模板加工人员。3、工程管理的措施本工程系统比较齐全，专业队伍较多，作为总包单位要起到协调、配合的义务。我方将以工程总进度计划为依据，根据施工实际情况进行协调。定期召集工地例会，根据工程进度计划协调各工种的施工工序安排，检查工程的施工进度、施工质量、施工安全状况，协调工程中的各项矛盾。二、施工组织设计1、主要分部分项工程施工方案本工程为特殊建筑结构量虽小但稍复杂。工程主要由桩基、基础施工、结构施工、砌筑施工、粗装饰施工、安装施工、总体施工构成。在工程施工过程中考虑到紧凑的工期，内外装饰两部分同时开工。1.1、测量工程1.1.1、测量总则根据业主提供的基准点进行复核，定出拟建建筑物的各个角点，并在围墙上设置控制点。“测量控制点”尽量设在离拟建筑一定距离的围墙上以确保上部结构测量的通视良好。控制网用2秒级经纬仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算，控制网经监理认可后方可采用。1.1.2、轴线投测平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据，根据设计图纸轴线的布置，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线投测用垂准经纬仪，轴线坐标控制点投测完毕之后，互相间应进行校核，同时要检验偏差情况，以及时纠正。1.1.3、垂直控制点的设置根据原始平面控制轴线，设控制网，设置结构垂直测量控制点4个左右，在垂直控制点位置预埋铁板，在铁板上用刻针划出十字和冲出中心点，预埋件离地2-5cm，以防楼地面积水的侵蚀。浇捣混凝土后，再用经纬仪复核，然后把基准点精确的定下来。垂直测量控制点进行特别保护，并在每层楼板上对应位置留洞，洞口尺寸150150，以便向上传递控制点引测轴线。在洞口上覆盖铁板，不使用时，盖住洞口。1.2、桩基施工本工程桩基拟采用1台ZYJ-200静力压桩机压桩。1.2.1、施工准备做好场地平整工作，力求桩机行走路线内土质均匀，土体密实。用电量需要为100KW，从一级电箱单独接出一路机械用电。桩的验收、搬运及堆放等：（1）预制桩采用工厂预制，桩在运输时支点一定要合理。桩在使用前由业主方、监理方、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时除提供预制桩出厂合格证外同时提交如下资料：桩的结构图；材料检验试验记录；隐蔽工程验收记录；砼强度试验报告；养护方法等。（2）对桩的表面、桩尖导向面、定位筋、吊环等均应进行预检。桩身挠曲应小于1,并小于2cm。桩顶面不平整应小于0.5cm。桩顶平整度不得大于1cm。认真予检，并做好记录，校正工在桩身划出一米间距的标尺线。桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层，搁支点位置同吊点位置，各层垫木应上下对齐。（3）试验台基础施工部位降水设备埋设以及开挖该基坑维护钢板桩的施工准备工作（具体施工前详见专项方案）。1.2.2、压桩的施工方法 1、施工程序压桩的施工程序为：测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头。2、施工要点垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下入土3050为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。 1.2.3、压桩施工中应注意的事项1、适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在lmmin左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏。 2、焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设23名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行沉桩。 3、桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。4、压桩过程中应加强邻近设施的观测、监护。1.3、土方开挖施工挖土机械采用1台1.0m3液压反铲挖土机和人工挖土进行土方施工，土方运输车辆采用15吨土方车。挖出的土方应及时外运，尽量不占用施工道路、堆场及施工机械的停放部位。挖土一次性挖至坑底。凿桩、运桩主要靠机械配合人工。1.3.1、基坑明排水措施基坑四周挖150250mm的排水沟，沟距坡脚为300mm，排水沟坡度为0.5%，基坑中部设纵横向浅排水沟。基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。1.3.2、挖土施工要点开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。机械挖土必须配合人工进行修整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。挖土至设计标高时，应预留20cm厚的土体在做垫层前进行人工挖除。土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。如遇桩位打的过深，应人工开挖出桩头，并放斜坡浇筑垫层，接长钢筋至要求标高，用桩身同标号混凝土浇筑挖深部位。超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。挖土时在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。1.4、结构施工方案1.4.1、结构钢筋工程钢筋制作采用现场加工，钢筋进场时必须核对钢筋的数量、钢号、直径、每一批钢筋进场必须有钢筋质保书。施工前在混凝土上弹出轴线位置，待钢筋完成后，根据弹好的线引测到钢筋上，同时做好醒目标志及限位，待顶部钢筋完成后，再次引测至上层钢筋，同时进行预留插筋限位工作。面层钢筋根据板厚度不同按照计算采用钢筋或型钢马镫支架支撑。工程桩内的接地钢筋及避雷带施工严格按要求进行，标志要醒目到位，便于向上引测。绑扎钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范的有关规定，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，钢筋搭接长度按下表确定。纵向受力钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C30C30C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400、RRB400-55d40d35d梁与板的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋，以保持其设计距离。钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工。钢筋保护层厚度、钢筋位置及标高都要从严控制。预制铅丝混凝土垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度。垫块的平面尺寸一般为5050，当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20#铁丝。垫块间距1.0米，防止浇筑混凝土时钢筋移位。与安装密切配合做好避雷接地。接地体利用打入桩内钢筋，接地线可采用404镀锌扁钢与所经过的柱内2根主筋从上至下焊接连接，主筋用黄漆做好标记。为了避免外保温施工时打膨胀螺栓，预留拉钩。1.4.2、结构模板工程根据工程实际情况，本工程模板采用木模板。翻样对所有节点进行排版完成后，有技术人员用电脑进行复核，最后模板加工交由在家具厂工作的细木工进行配模。1、总体措施1）模板的材料选用，材质应符合有关规定。2）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。3）使用模板前，先对各种模板进行检查，要求所有模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应整修、清理，涂刷隔离剂。4）安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。5）每层柱、墙制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。6）模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。7）浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。2、模板安装1）框架柱模板按照放线位置订好压脚板。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装，模板之间用双面胶拼紧。安装柱箍。柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠，与地面夹角不大于45度。2）梁、平台模：梁、平台模板均用钢管支撑，平台底模下用50100垫木以保持底模平整。满堂钢管支撑立柱间距应小于900mm，支柱之间离地面300mm起设一道纵横水平拉杆，以上1.8m设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。3）楼梯模板：根据设计图纸，模板采用木模形式。楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮侧板。4）预留孔洞预留孔及管道的预留方法：先做木框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，于模板上钻若干小孔，用铁钉固定木框。固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1003、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合要求。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁45层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整度（2m长度上）54、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值得百分率计（%）板2502，8m758100梁、拱、壳8m758100悬臂构件1005、施工注意事项浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。1.4.3、结构混凝土施工1、混凝土浇捣前准备工作混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理，墙底外侧模底抹一层砂浆找平，控制在同一标高，墙模立在找平层上，这样可根据模板的高度，较方便较准确的控制楼层标高。模板内垃圾、杂物、积水应清检查验收，并且做好隐蔽工程验收。（注意:各节点部位的竖向横向钢筋，宜采用电焊进行限位、控制措施，以控制钢筋保护层以及钢筋间距；埋件的架立、固定必须牢固；模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，墙下口与楼板接触严密。） 2、浇筑施工注意事项1）加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程中每隔二至四小时进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。2）试块留设标准：每工作台班不少于一组、连续浇筑混凝土每100m3不少于一组、现浇楼层，每层不少于一组、每组三块试块。养护期28天。3）每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度为5-10cm，做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在50cm以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派专人振捣，严禁漏振，少振。4）浇筑墙、梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。5）楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400，振捣后应用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。3、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和并及时进行养护。混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。（掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜）浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。1.5、基础施工1.5.1底板、承台、地梁施工1、承台、地梁施工承台的土方及地梁土方由人工开挖，挖土时不得超挖，底下2030cm土方由人工开挖，边坡也由人工整修。由于承台挖土较深，应根据土质适当放坡。承台、地梁模板采用砖胎模。钢筋及砼施工方法详见以下各小节。2、试验台底板施工 底板一次浇捣砼，不留施工缝。1.5.2试验台地板与墙体施工外墙板与底板的连接要严密，接缝处的施工必须符合设计要求和规范规定。留缝处要距离底板表面300mm，止水带采用3503钢板，接缝处必须将原砼表面浮浆清除，并凿毛、洗清，浇砼前必须接浆。侧墙板在浇捣混凝土时，要分层进行，每层高度不宜大于500mm，浇捣时，要上下配合，在底层的工人必须随时检测浇捣的密实程度和模板的完整性，严防炸模，保证不漏振。1.5.3钢筋加工与绑扎钢筋采用现场制作，现场设置钢筋加工棚和钢材堆场，配备对焊机、切断机、弯曲机和调直机，制作时根据钢筋下料单按绑扎的先后顺序制作，分类堆放，并一律挂牌。对焊工必须具有专业上岗证方能操作。钢筋运输主要采用塔吊，配合以人力挂车运输。钢筋绑扎根据工程特点，应遵循先深后浅，先纵梁后横梁，先梁后板，先承台后梁的原则施工。同时要注意先密集处穿插好，后疏散绑扎的原则。底板下皮筋必须采用预制好的砼垫块控制其保护层，上皮筋用50角铁支撑，确保板钢筋相对距离。钢筋绑扎好后，应预插柱、墙板钢筋，其固定采用焊接，上部水平筋或箍筋不得少于三道。水平及竖向后浇带或施工缝间的钢板止水带，埋设时必须注意其标高及轴线尺寸，采用“S”筋及短筋上下、左右和主筋牢固焊接，避免砼浇捣振动时偏位。止水板纵向连接采用焊接，三面满焊，搭接长度100mm左右为宜。安装时，必须严格检查，确保接头质量。墙板钢筋绑扎应先柱后墙，顶板钢筋应先主梁，后次梁，再板筋。现场先预制好各种规格的水泥垫块，墙板内外、柱四周、梁底、板底均绑扎相应厚度的垫块，确保钢筋保护层厚度。竖向钢筋直径16的钢筋搭接，均采用建设部推广的“竖向钢筋电渣压力焊”技术，提高质量，降低成本。钢筋制作、绑扎具体均严格按设计与施工规范进行。1.5.4模板工程 本工程试验台部位一次性集中浇筑混凝土量较大，相应地一次性投入的周转材料数量大，根据本工程特点，考虑到上部结构使用的连续性，该模板及支撑体系选择如下： 模板：均采用18mm厚的九夹板 支撑体系：48、=3.5钢管及相应的钢扣件。 试验台及检修槽部位浇捣砼采用商品砼，侧向压力较大，因此模板制作安装质量非常重要。施工时模板外采用70100断面方木500竖向密排钉牢，以增强模板刚度，横向采用双管钢管800通长固定，并用12中间加止水钢片的对穿螺杆800上下、左右拉接，确保其断面尺寸，不致失稳而炸模，影响砼质量。浇注墙板、柱砼前，应在轴线方向上搭设纵横承重架，组成“井”字形拉接，确保柱、墙模板的整体稳定。 试验台基础底板砼面上墙体300mm处设置水平施工缝，并要求设3503钢板止水带。1.5.5混凝土工程 试验台基础砼按建筑分为C35、C30，抗渗标号S6防水砼，采用商品砼。墙板垂直方向不设施工缝，水平方向以底板砼面上300mm处设置一道水平施工缝。 底板、墙板砼均采用分层斜向浇捣法，每层厚度不大于500mm，坡度应小于等于1:4。振动时应前中后三只点同时操作。采用插入式振动器振动密实，不得漏振，在砼初凝前，木蟹抹平，用草包覆盖养护。配备振动器四套，同砼灌注同步。 底板采用二台砼汽车泵泵送混凝土。砼浇捣采用三班制连续作业。砼级配严格按设计及技术规范执行，强度与抗渗试块的制作及留置组数严格按施工规范。1.5.6砼施工技术措施 由于试验台混基础凝采取一次浇筑，施工时必须采取有效的技术措施，减少混凝土的水热化。必要时按设计要求在基础施工时做温度监测，控制砼内外温差不大于25OC（具体在施工前编制专项施工方案）。 砼开裂与配合比、环境温湿度、内外温差、外部约束情况、配筋率等均有关。但根本的因素是砼的抗拉强度远比抗压强度小。因此施工中应根据这些因素采取相应措施，保证砼内实外光，无有害裂缝产生。 为降低水泥用量，减少水化热，本工程底板砼强度等级采用60天强度。并进一步采取使用低水化热的水泥、掺加优质粉煤灰、控制砂石含泥量等措施；另外，在混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，减少混凝土在硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内外温差。 在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，对混凝土带来极为不利的影响。在施工中又要提高卸料通畅度，泵车受料处布局合理，不间断泵送。所以应当在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根据商品混凝土设计的坍落度，要求每车混凝土到现场后必须进行坍落度测定，不符合要求的混凝土坚决退回。搅拌车在卸料前，要求高速运转一分种，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。浇捣混凝土时，采用斜面分层法，布料时以一个坡高（1:71:6即8O10O）循序推进，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。大流动度混凝土在浇捣振动过程中会产生大量的泌水，由于采用斜面浇灌法，混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇捣向前渗移，最终集中在基坑顶端而排出坑外，整个浇捣过程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。 在通过拌制、浇捣工程中采取各种措施，尽量减少混凝土内部升温的前提下，底板混凝土的养护是一项关键的工作，必须切实做好。养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，混凝土的保温措施常常也起保湿的效果。从温度应力的观点出发，保温的目的有两个：其一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。潮湿养护的作用是：首先刚浇灌不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面的脱水而产生干缩裂缝，其次混凝土在保温（25OC40OC）条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度，早期抗拉能力上升很快。a基础表面待混凝土浇捣结束后，待混凝土收水初凝前，用木蟹二次抹平，先铺一层塑料薄膜后，再铺上两层草袋，塑料薄膜可有效防止水份蒸发，防止混凝土表面水份过快蒸发而产生干裂。铺盖草袋能有效保持混凝土表面温度，减少混凝土内外温差。基础侧面模板应尽可能用厚的木模板。砼浇捣后，在外侧悬挂两层草袋并经常浇水湿润，铺设草袋时应紧紧地固定在模板表面，以便形成不透风的围护层，否则效果不良。b在施工过程中正确规定拆除模板的时间对于防止裂缝的开展关系较大，过早拆模，混凝土表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大的拉应力。而混凝土早期强度低，极限拉伸小的混凝土处于不利的温度条件下，就极易形成裂缝。故在条件许可的情况下，应尽可能推迟拆模时间。 利用监测工具，掌握砼内部温度的实时信息，通过信息来指导施工，也是防止大体积砼产生裂缝的一个关键措施。在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差，严格控制其不超出规范要求的25OC以内。 墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。 钢筋按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及绑扎钢筋的铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋的角钢支架，应加焊止水片，防止水沿铁角钢渗入砼结构内部。1.6、脚手架工程根据工程特点脚手架采用落地脚手。1）脚手架标准脚手架基础：搭设前加设垫木（垫木厚度不小于50mm，宽度不小于200mm）。脚手架形式：采用48钢管搭设脚手架，立杆横向间距（脚手架宽度）1000mm，纵向间距（脚手架长度方向间距）1800mm；步距（横杆）1800mm。拉接：根据施工规范要求对钢结构构件与脚手架立杆连接，水平间距5400mm。竖向间距3600 mm。剪刀撑：剪刀撑每9000mm设一道。密孔安全网：脚手架外侧满挂密孔安全网。预留通道：脚手架满堂搭设，在通道处要留设出入口。通道出入口尺寸为36003600，两侧加设八字撑。立杆：内立杆离墙面20cm，内、外立杆横距1m，纵距1.8m。大横杆：步距1.8m，底层步距1.9m。小横杆：外端伸出大横杆外的长度150mm。剪刀撑：斜面与地面夹角在45-60。护栏和挡脚板：栏杆高度800mm，挡脚板高度300mm。2）搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地小横杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆安第三、四步大横杆和小横杆连墙杆（根据工程特点连墙件设在窗扇处）加设剪刀撑铺脚手板。3）拆除程序脚手笆剪刀撑扶手搁栅坚守牵杠脚手横楞冲天4）施工注意事项杆件搭设中的注意事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。注意杆件的搭设顺序。及时与结构拉接并必须采取支顶构件，以确保搭设、使用的安全。拧紧扣件（拧紧程度要适当）。有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。搭设工人要配挂安全带。随时矫正杆件垂直，避免偏差过大。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200，全高偏斜不大于10cm。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。扣件安装的注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。拆除时的注意事项：划出工作区标志,禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。5）避雷措施因施工期间处于雷雨季节所以必须做好避雷工作。避雷针：用直径12mm的镀锌钢筋制作，设在四角的脚手架立杆上，高度1m，并将所有最上层的横杆全部连通，行成避雷网路。接地：接地极用4mm镀锌扁铁与结构避雷系统连通，离接地极最远点内脚手架上过渡电阻不大于10。在脚手架转角处设置足量的灭火器。1.7、砌筑工程1、按砌块每皮高度制作皮树杆，并树立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。2、在砌块墙底部应用混凝土导墙，其高度不宜小于200mm。3、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。5、砌到上层梁、板底时留35cm，用细石混凝土分两次塞缝。6、墙体洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。7、砌块墙与钢砼墙交接处，应在钢砼墙内种拉结钢筋，拉结钢筋沿墙每隔1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋设于砌块墙的水平灰缝中。1.8、保温系统施工本工程采用胶粉聚苯颗粒保温浆料作为外保温材料，产品主要由内侧界面剂、聚苯颗粒、胶粉、镀锌金属网片、TOX钉、外侧界面剂构成。1、施工方法1）胶粉聚苯颗粒保温砂浆由胶粉与聚苯颗粒组成，两种材料也可分开包装，使用时按比例加水搅拌而成，该材料应在4小时内用完即可。2）墙面应清理干净，无油渍、浮灰等。墙面松动、开裂部分应剔除干净，表面突起部分大于10mm应铲平。3）对于混凝土墙体和砌块墙体应满涂界面砂浆。4）每遍抹保温浆料厚度不大于20mm，每次间隔24小时以上。5）聚苯颗粒保温面层做粘贴面砖时，在抗裂层中用金属网替代网格布作为抗裂防护层的增强骨架，并将金属网与结构墙连接牢固。6）保温层固化干燥后方可进行抗裂保温层施工。7）抹抗裂砂浆厚度约3-5mm，抹一定厚度后立即用铁抹子压入网格布，并找平。2、注意事项冬季施工时的温度应不低于5度，夏季晴天温度高于35度，使用抹面砂浆施工时，应围护遮阳网等避光措施或调整砂浆配方以适应施工要求，雨天不得施工。1.9、安装施工本工程安装系统齐全，强弱电、消防报警、给排水系统、通风系统（主要是埋线）。1）给排水系统（含消防给水）工程施工方案核对本工程中所需给排水、消防管道的材料是否符合标准和要求，并做好有关认可手续，管道的安装应符合下列顺序：先立管（竖井）后横管（主水平管），先地下后地上，分层、分段、分系统地进行。管道和设备安装前必须清除管内和设备内的污垢。氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。管道螺纹连接要做到丝扣螺纹端正、无乱扣、光滑无毛刺、不掉丝、松紧程度适当，镀锌钢管丝扣连接后，外露部分必须刷红丹漆，以防腐浊。管道与管道、管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道的损坏。经过镀锌处理后的管道，在拼装时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌层，以免影响质量。法兰连接时，垫片选用要符合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置和隔振器的安装要求应符合工程设计和安装规范。试压要求：试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离。待试压完毕后予以恢复。试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应接入就近排水点。各系统试压工作应在环境温度在0摄氏度以上进行，否则应有防冻措施。2）消防系统工程施工方案消防水泵宜安装成自灌式充水，吸水管直径不应小于吸水口直径，并应安装控制阀门。消防水泵功率较大，运转时会发生很大振动，除了安装防振垫外，进、出水管均采用柔性连接压力表安装在泵出口与止回阀、闸阀之间，才能反映出每只泵的压力。在出水总管上安装压力信号器，以便将消防启动信号送至消防控制室联动控制柜面板上。为了保证管网的敞通和完好，系统管网安装完毕后对管网进行强度试验，严密性试验和冲洗。系统管网分楼层或保护区分段进行，不能整体试压。严密性试验为设计工作压力的1.5倍，工作压力大于1.0Mpa时，应为该工作压力加0.4Mpa稳压2小时，目测无泄漏、无变形，无压降。严密性试验应在强度试验和水冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，以无泄漏为合格。3）强电系统工程施工方案强电系统工程配管施工方法和技术措施电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单记录。配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建楼板的保护层。电气管经过后浇带时，待土建浇捣时再行连接。暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。强电系统工程配线施工方法和技术措施配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压帽时，其规格必须与线芯截面一致。导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。强电系统工程电缆敷设施工方法和技术措施电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。电缆必须具备合格证，敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。电缆敷设时，其支撑点间距、弯曲半径应符合规范要求。桥架内的电缆敷设不能有交叉重叠和严重扭曲的现象，要保证电缆一定的弯曲半径，并做好标志牌。电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验以及挂标志牌。电缆与柜盘的连接，必须依据系统图对号入座，反复核定和检查，不得有漏接错误现象，应连接牢固可靠，并有编号和挂标志牌。电缆敷设时设专人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。强电系统工程照明施工方法和技术措施所有照明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全，其型号、规格符合设计，并具备合格证。由于照明灯具属易损器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。灯具安装时，应按施工图布置，不得错装、漏装。灯具的外形需与装修线保持一致，做到横平竖直，以免影响室内的整体效果。灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动。脱落现象。灯具在未装前进行试亮，然后再安装。同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不得凸出或凹陷墙面，做到横平竖直，固定牢靠。混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定。如有压形板结构，安装灯具可用“楔形螺栓”固定灯具支架。灯具、开关安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。强电系统工程防雷施工方法和技术措施防雷接地必须牢固可靠，所有的梁对角两根主筋与作为防雷引下线的柱于内的对角主筋可靠焊接，必须贯通，并每隔三层利用结构梁做联接与钢窗连接以防侧雷。所有的电气设备和电气装置及电线管、线糟、桥架的金属外壳用电焊垮接连成一不断的导体，与PE线路与公共接地网络焊接。所用器材的型号、规格应与设计一致；其布局走向应按施工图施工。避雷、接地线搭接长度不得小于规范规定，其搭接采用电焊。强电系统工程变配电施工方法和技术措施变配电设备安装过程中，根据施工图的设备布置情况，由里及外，防止相互交叉碰撞。变压器就位后，立即用