120吨转炉一次除尘改造项目――LT干法静电除尘工程施工组织设计.docx

120吨转炉一次除尘改造项目――LT干法静电除尘工程施工组织设计

施
工
组
织
设
计

编制：
审核：
批准：

2015年1月5日

施工方案审批表
建设单位意见：

签字： 日期：
总包单位意见：

签字： 日期：
施工单位意见：

签字： 日期：
目 录
土建部分
一、 工程概况…………………………………………………………………………… 3
二、 施工部署……………………………………………………………………………3
三、 主要施工方案………………………………………………………………………4
四、 劳动力和机械计划……………………………………………………………… 12
五、 质量保证措施………………………………………………………………………13
六、 安全保证措施………………………………………………………………………13
七、 冬季施工方案………………………………………………………………………14
八、 进度计划……………………………………………………………………………16
九、 施工平面图…………………………………………………………………………18
设备制作、安装
一、 制作、安装验收标准………………………………………………………………19
二、 工程质量的目标及保证措施 ………………………………………………………19
三、 安全施工规范 ………………………………………………………………………20
四、 干法静电除尘工程施工组织………………………………………………………22
五、 工程范围 ……………………………………………………………………………25
六、 现场施工资源配置计划………………………………………………………………26
七、 施工总平面布置 ……………………………………………………………………28
八、 焊接要求 ……………………………………………………………………………29
九、 焊接应力时效处理 …………………………………………………………………32
十、 主要设备安装方案 …………………………………………………………………33
十一、 系统调试施工方法 …………………………………………………………………81
十二、 文明施工管理措施 …………………………………………………………………88

一、业主名称：
二、工程名称：转炉一次除尘改造项目―――LT干法静电除尘工程
二、工程地点：8万立方煤气柜围墙以东与连铸旋流井之间。

土建部分
一、工程概况：
天津xx120吨转炉一次除尘设备基础包括煤气冷却器基础、风机基础及各类支架基础，为桩承台形式，基础桩为钢筋砼灌注桩，承台基础底标高多为-2.0米，垫层-2.1米，基础形状为三角形、矩形、圆形等，承台通过连系梁进行连接，形成整体。设备基础西侧紧靠围墙，需要支护。
改造电气室建筑面积175.37平米，为单层钢筋砼框架结构，地基处理为砼灌注桩，基础为独立承台外加连系梁形式连接为整体。承台深-2.00米，挖土深度为-2.10米。基础砼标号C35，主体砼标号C30，垫层C15。电气室内布置有电缆沟道，最深达-0.9米。电气室建筑高度4.5米，室内外高差300mm,地面为地砖地面，墙面刷涂料，±0.00米以上墙体为370mm厚非粘土实心砌块墙体，±0.00米以下为蒸压灰砂砖墙体。
二、施工部署：
部署原则：明确任务、落实安排、紧抓重点、保证目标。
施工思路：工序交接、统筹规划、划分区域、先深后浅、设备基础与电气室同时施工、电缆沟道紧跟、主体完成、跟进装修。
组织部署：成立现场项目经理部，组织高效精干的管理班子和施工队伍进场施工。

项目经理

安全员
材料员
质检员
技术员
工长

钢筋作业班组
模板作业班组
混凝土作业班组

施工顺序：根据图纸到图顺序制定施工计划，设备基础与电气室两部分顺序开工，设备基础一次性施工。电气室施工完基础及地梁后，进行室内电缆沟道施工，回填完毕后进行主体结构施工，最后进行装饰装修施工。
设备基础施工顺序：基础定位→围墙支护→基础挖土→基础垫层→基础放线→支模→钢筋绑扎→安装螺栓→复核→浇筑砼
电气室施工顺序：定位放线→基础承台及地梁施工→室内电缆沟施工→室内回填土→柱子施工→梁板施工→二次结构→装饰装修
三、主要施工方案：
1、土方工程
设备基础与电气室土方施工前应进行土方平衡计算，保证预留回填土量，多余土方进行外运，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工顺序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与厂区规划相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
其中设备基础西侧与围墙距离最小仅为300mm，设备基础承台底标高为-2.1米，围墙地梁底标高仅为-0.6米，所以土方开挖前需要对围墙进行支护，支护方法为用I40钢板桩进行顺排支护，支护长度为40米，采用6米长钢板桩，打入途中5米深，具体见下图：

土方开挖前应检查定位放线。合理安排土方运输车的行走路线。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、地下水位情况，并随时观测周围的环境变化。
本工程土方最大开挖深度为-2.1米，开挖采用机械挖土为主，人工挖土为辅，挖出的土方运至指定存土场，挖土放坡系数初定1：0.5，工作面500mm，反铲开挖时，预留100～200mm厚土层，人工清底。挖土机边挖，人工跟随进行清底，清底完毕经验槽后立即浇注100厚混凝土垫层。
在土方开挖时，在基坑四周、中部设置排水明（边）沟，在基坑内设集水井，如有地下水，使地下水流汇集于集水井内，再用2～4寸水泵将地下水排出基坑外。土方回填前清除基坑内垃圾、积水，按照设计要求进行回填。
2、钢筋工程：
2.1钢筋进场
钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地，场地要求干燥平整，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
2.2钢筋加工流程
钢筋加工与运输钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目项目总工程师审批进行下料加工，加工流程图如下：
材料进场→抽样检查→根据料单下料→质量检查→现场安装
2.3施工顺序：定位放线→基础、梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子插筋→柱子钢筋→梁钢筋→板钢筋。
为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×70×100mm的C20豆石混凝土垫块，间距1.0m×1.0m梅花状布置。
钢筋绑扎接头在中心和两端用22#铁线绑扎牢，且全部相交点绑扎并注意相邻的铁丝扣要成八字形。焊接接头必须在试验合格后方可进行大批焊接进入检。
2.4钢筋施工控制要点
(1)作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。
(2)在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。
(3)保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。
(4)必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
螺栓加固采用角钢加钢筋组合的方法，见下图：

3、模板工程
3.1施工准备：
本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用19mm厚。
首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将底面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
（1）矩形柱模：先将定型角模放在柱角，使其与柱角十字线重合，加以临时支撑，再安装柱中模板，并用L 型卡具连接及螺栓连接，使之组成完整柱模。模板拼装时，接缝处粘贴海面胶条。先校核柱的垂直度和位置后，再正式连接支撑体系并加固使之成为完整柱模的安装，钢管加固体系每300mm 设一道与满堂红脚手架相连。
（2）操作要点：支模前先用水准仪抄平。柱模底部留清扫口，柱高超过3m 由地面起每1～2m 留一道施工口。由地面起每30cm 加一道柱箍，且接口位置必须加螺栓和穿钉加固。支模后检查模板的加固情况及平整度，加固时有足够的支撑和拉杆。模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得有遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，在柱四边或在墙两边每隔500mm，离地约50mm 处的主筋上焊支顶杆，从四面顶住模板，以防止位移。先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定、拉通线，然后再一排排安装校正中间各柱。柱子模板安装完用水平杆和斜杆对加固支撑进行加固。
梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

楼板模板支撑体系剖面图

（3）梁板模板施工：用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm×100mm的主背枋上。
梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方 50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200～250mm之间。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100×100mm木枋，次龙骨为50×100mm木枋。板混凝土浇筑24小后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
（4）模板拆除
墙、柱、梁侧模的拆除：梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3 cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件
4、混凝土工程
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
浇筑砼选用汽车泵，以满足施工现场混凝土输送要求。输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。
泵机端操作程序：试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束停止喂料→停机→清洗。
浇筑端操作程序：用料斗接浆(试泵期间)→正式浇筑→专人指挥放料。
浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼；严禁反振。浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
5、砌筑工程
±0.00米以上墙体为370mm厚非粘土实心砌块墙体，±0.00米以下为蒸压灰砂砖墙体。工艺操作
（1）放线、立皮数杆等。
（2）排砖撂底：墙体砌筑前，楼层表面应清扫干净，洒适当水润湿，根据墙体部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。
（3）拌制砂浆，砂浆应随拌随用，拌成后3h或4h使用完毕，并具有良好的和易性和保水性，砂浆稠度为70mm。
（4）砌块在楼板面上先砌3皮实心砖，上下层应错缝，并对孔错搭砌，搭接长度不小于90mm，当不能保证时，应在灰缝中设置拉接钢筋（2ø6）。
（5）砌块砌筑时，不得采用与粘土砖混合砌筑，墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎。斜槎的长度不小于高度的2/3。
（6）砌块应拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整，不得砸砖修墙。
（7）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8～12mm之间，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。
（8）砌体灰缝要横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖直缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
（9）每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，再继续砌筑前应扫净砂浆表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超过1800mm。

6、装饰装修工程施工方案
6.1抹灰工程
（1）抹灰前应检查门窗安装的质量及其高低是否符合室内水平标高，如有不符合要求之处，应及时修整好再进行抹灰。
（2）将砖砌体表面用扫帚彻底清扫干净，再用水湿润。浇水的程度要适量，避免浇水过多反碱。水少造成粘结不牢发生空鼓等现象。
（3）抹灰前必须找好规距，必要时应做标筋贴饼即四角规方，横线找平，立线吊直，弹除标准线和墙裙踢脚条。
（4）堵好脚手眼，达到堵塞严密。
（5）门窗洞口采用1：3水泥砂浆做护角分层抹平。还要做好窗边的保护工作。
（6）踢脚线应比罩面后的墙面高出5－7毫米，抹成活后修边清理整齐。
（7）抹灰应分层进行，各层抹灰之间应粘结牢固，不得有脱层、空裂、空鼓现象。表面应洁净、线条清晰、顺直、接缝平整。
（8）顶棚表面应顺平，并压光、压实、没有抹子纹、起泡泡接缝不平等现象，顶棚及墙面的阴角应成直线。
6.2涂料工程
计划于抹灰工程结束后，开始进行墙面的清理、刮腻子。最后一批成活应在室内湿作业等具有污染的项目结束进行。
6.2施工顺序
（1）第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。
（2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
（3）第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。
（4）复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。
（6）第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。
表面不粘手时，再开始第二道抹砂浆，该砂浆的厚度以盖住钢丝网为准。
四、劳动力和机械计划

序 号
工 种
人 数
备 注
1
测量工
1

2
电焊工
4

3
木工
5

4
瓦工
5

5
电工
1

6
力工
10

7
混凝土工
5

8
钢筋工
6

9
机械工
2

10
架子工
5

合计

44

施工机械、仪器一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
反铲挖土机
（1.2~1.6m3）
台
1
2
自卸汽车
30吨
台
2
3
钢筋切断机

台
1
4
钢筋弯曲机

台
1
5
潜水泵

台
3
6
打夯机

台
2
7
高速切割机

台
1
8
振动器

台
3
9
电焊机

台
2
10
手推车

辆
5
11
电锯

台
1
12
经纬仪

台
1
13
水准仪

台
1
14
全战仪

台
1
15
钢尺
50m
把
1
16
铁锹

把
10
五、质量保证措施
按GB/T19002-ISO9002标准模式进行项目管理，建立质量保证体系。实行目标管理，编制项目《质量计划》，将质量目标分解落实到人。坚持自检、互检、交接检“三检制”的优良传统。完善质量管理办法，保证质量体系运行正常。项目工地签订质量达标合同书，做到奖惩分明。派驻工地专职质量检查员。定期对项目质量工作进行检查。公司不定期对项目质量工作进行抽查。
（1）技术交底：
目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等。
（2）隐蔽验收：
凡被下道过程所掩盖包裹而无法再进行质量检查的工序过程，分项过程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向业主（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项隐检由甲方监理共同验收，关键项目由公司质量部门、甲方会同设计院及监督部门共同验收把关。
（3）重要工序：
找出关键质量预控点，指定措施、标准、工艺，按标准先做样板间，进行质量预控，确保工程质量。特殊过程，关键工序、新工艺操作，公司技术质量科到现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。特殊工序、关键工序操作工艺执行公司作业指导书。
（4）检验和试验
本工程现场试验业务受公司中心实验室监督指导，送检试验项目，由现场抽样员取样，业主（监理）参加验证，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件试验室工作控制程序有关规定。
六、安全保证措施
（1）施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。
（2）施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。
（3）在人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。（通道防护如图）
（4）高处作业的走道、通道板和登高用具，应清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃。
（5）施工机械安全：砼输送泵、电焊机械等施工机械，使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故。
（6）模板、脚手架体系的安全，模板支撑必须经计算，其强度、刚度、稳定性都必须符合要求，要注意严格按施工方案确定的间距、步距搭设，还要重视与建筑物的拉结，并且必须随脚手架的升高而随时拉结。
（7）主体结构施工阶段工人劳动强度相对较大，工种繁多，况且业主分包工程将穿插进行，为此工地后勤管理部门负责做好施工人员生活方面的保障工作，避免因劳累过度而发生工伤事故。
七、冬季施工方案
1、土方开挖
1.1、基槽开挖时，做好明沟（井）排水，确保基槽开挖后边坡的稳定和地基土不被水浸泡，并立即将开挖的基槽用草袋覆盖三层以上，防止地基土受冻。基槽回填时用石屑代替土，但基坑内必须排除积水、雪、清除冻块等杂物，其每层填铺厚度一般不超过200mm，并用打夯机夯实，禁止使用冻土回填。
1.2、基础回填
地面表层以下及室内的填方，填料中不得含有冻土块。基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于50mm，而且含量不得超过填土总体积的15%；所有回填的地方，均须排除水、清除冰块等杂物。每层填铺厚度不超过20m，用打夯机夯实。
2、钢筋工程
冬期在负温条件下焊接钢筋，要设防风挡雪措施，其环境温度不宜低于-20℃，焊后接头要缓慢冷却，未冷却的接头不得碰到冰雪。
2.1、钢筋负温闪光对焊 选用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。首先应增加10—20%调伸长度，变压器级数降低1—2级，在闪光过程开始以前，将钢筋接触几次，使之温度上升，烧化过程中的速度适当减慢。预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增加。
2.2、钢筋负温自动电渣压力焊 的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流和加大通电时间，在负温条件下进行电渣焊时，接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

3.13.24.1 4.24.34.44.5照明或灯具等架设时，其离地高度和离物距离均要符合要求，并经常检查。
5、混凝土工程：
5.1、冬期施工前，混凝土搅拌站要试验冬季混凝土施工配合比，优选混凝土防冻剂，防冻剂选择正规的市建委认证的产品，质量要求稳定。
5.2、冬期施工的混凝土，应选用硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水泥标号不应低于32.5级，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。搅拌砼用的砂、石、水泥和水，均应保持正温，砂子采用海中砂，拌制混凝土优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度根据热工计算确定。严格掌握防冻剂的掺量和控制砼水灰比，搅拌前，应用热水冲洗搅拌机搅拌时间比常温搅拌时间延长50%，砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
5.3、砼的运输罐车采用棉被保温，入模前应清除模板内的积水、冰、霜、雪等杂物，保证混凝土入模温度≧5º.浇筑须连续浇筑后即用毛毯及蓬布覆盖保温，并保证砼浇筑后72小时内不受冻。
5.4、认真做好砼的保温、测温工作，并做好测温记录，如发现温度偏低，要及时采取措施。砼试块按GB50204-2002要求留置。
八、进度计划

进度计划表
序号
施工内容
天数
进度计划
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
设备基础

1
设备基础围墙支护
1

2
设备基础挖土
2

3
凿碎桩头、垫层
4

4
支模板绑钢筋
10

5
安装螺栓
3

6
浇筑砼
1

7
拆模回填土
3

电气室

1
基础及地梁挖土、垫层
2

2
基础及地梁支模板绑钢筋
5

3
基础及地梁浇筑砼
1

4
开挖室内电缆沟土方
3

5
室内电缆沟支模板绑钢筋
5

6
电缆沟浇筑砼
1

7
拆模回填土
3

8
电气室柱子施工
3

9
电气室屋面梁板施工
10

10
砌筑结构施工
7

11
装修施工
25

12
防水施工
4

九、施工平面图

设备制作、安装
一、 制作、安装验收标准
序号
标准编号
标准名称
备注
1
GB50566-2010
冶金除尘设备工程安装与质量验收规范

2
GB50205-2001
钢结构工程施工及验收规范

3
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

4
GB/T8932-88
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

5
JB/T4730.3-2005
承压设备无损检测 第3部分：超声波检测

6
JB/T5000.3-1998
重型机械通用技术条件 焊接件

7
GB/T5117-1995
焊接材料

8
GB/T 700-1988
碳素结构钢

9
JG/J46-2005
施工现场临时用电安全技术规范

10
GB50150-2006
电气装置安装工程电气设备交接试验标准

11
GB50184-2011
工业金属管道工程施工质量验收规范

12
GB50231-2009
机械设备安装工程施工及验收通用规范

13
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

14
GB50252-2010
工业安装工程施工质量验收统一标准

15
GB50270
连续输送设备安装工程施工及验收规范

16
GB50387-2006
冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范

17
GB 50403
炼钢机械设备工程安装验收规范

18
GB50078-2008
烟囱工程施工验收规范

19
GBJ 126-89
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

20
GBT985.1-2008
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

21
JB/T6407-2007
电除尘器设计、调试、运行、维护、安全技术规范

22
JB/T 5911-2007
电除尘器焊接件 技术要求

23
GB1804-2000
一般公差

24
GB50397-2007
冶金电气设备工程安装验收规范

二、工程质量目标及保证措施
2.1荣钢LT干法静电除尘工程项目，公司对该工程非常关注和重视。将投入精良人员和优良设备及检测仪器，以优良工程为我们的施工目标，真正做到一流工程，一流的施工和用户放心工程。
2.2保证措施
2.2.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。
2.2.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。
2.2.3严格执行设计图纸规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准。
2.2.4搞好计量工作，施工前对工程所使用的量具、测量仪器进行校验，以保证检测精度，确保工程质量。
2.2.5建立质量岗位责任制，施工认真进行每道工序的自检、互检及专职质量员检查制度，合格后方可进行下道工序作业，并做好安装记录。
2.2.6认真进行技术交底，做好施工记录。
2.2.7加强中间交接、隐蔽工程的检查，严格履行签字确认手续。
2.2.8做好质量评定工作，工程随完随检，与工程进度同步。
2.2.9对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；设备供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。
2.3质量保证体系组织机构

项目经理
项目技术负责人
专业技术人员
专业质量检验员
生产调度
班组长
班组质检员

三、安全施工规范
1、 安全生产组织机构:
为保证LT干法静电除尘工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。
项目经理
项目经理（肖干生）

安全员
安全员（杜国强）

安全技术负责人
安全生产负责人
安全生产负责人（陈江军）江
安全技术负责人

作业组组长
作业组组长

2、施工现场安全保证措施
2.1 牢固树立“安全第一，预防为主”思想；定期召开安全生产会议。
2.2 在职责上落实各级安全生产责任制度；在组织上落实安全管理网络；在措施上落实施工项目的安全防范措施。
2.3、执行当地有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。
2.4 狠抓对违章违规检查、教育、处罚；狠抓登高作业及高处作业签证制度；狠抓施工现场安全用电；狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。
2.5、对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。
2.6、施工现场全体人员按职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认；从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认；从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。
2.7、临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。
2.8、乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。
2.9、施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。
2.10、施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。
2.11、施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。
2.12、高空作业的防雷、防火措施：操作平台最高点，安装临时接闪器，与接地体相连。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。当遇上大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。人体不接触防雷装置。
2.13、高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。
2.14、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材，执行标准化作业。
2.15、设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。
2.16、吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。
2.17、对施工要害部位和防火重点部位严格管理，严禁无关人员进入电气室、计算机室等重点要害部位。
四、干法静电除尘工程施工组织
1、工程组织结构图

工程项目经理

工程技术、质量主管
工程生产、安全主管

调 度 员

后勤总管）

安 全 员

技 术 员

质 检 员

库房管理员

第四作业组
第三作业组
第二作业组
第一作业组

1.2项目经理部
1.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。
1.2.2工程生产、安全主管：在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。
1.2.3工程技术、质量主管：在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。
1.2.4调度员：负责现场施工力量及生产物资的调度。
1.2.5后勤总管：负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。
1.2.6技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。
1.2.7质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。
1.2.8安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。
1.3各作业组具体任务
1.3.1第一作业组：工艺钢结构平台、扶手、拦杆、梯子；
1.3.2第二作业组： 环形梁、壳体制作、安装
1.3.3第三作业组：切换站、煤气冷却器、蒸发冷制作、安装
1.3.4第四作业组：电控室、电缆敷设、电缆桥架敷设、仪表安装。
1.3.6库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。