监审后国宾填充墙砌体专项施工方案.docx

国宾总部基地项目1#-7#楼
填充墙砌体施工专项方案

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日 期：2013年3月28日

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批准人：

成都市工业设备安装公司

目 录
一、工程总体概况———————————————3-4
二、砌体工程设计概况…………………………………4-12
三、编制依据……………………………………………12-13
四、施工准备……………………………………………13-16
五、施工工艺流程及要点………………………………16-36
六、技术质量保证措施…………………………………36-38
七、质量保证措施标准及检验方法……………………38-41
八、安全措施……………………………………………41-42
九、 文明施工…………………………………………42-43
十、施工进度计划………………………………………44-52

一、工程总体概况
国宾总部基地项目1#-7#楼工程总建筑面积约为140440m2，建筑层数为地下1-2层，地上6、8、9、12、15层.四川飞红工程管理咨询有限公司负责监理，成都市工业设备安装公司负责施工。 科研工业用房。抗震设防烈度为7度。
建筑层数和建筑总高度：
1#搂地下1层、地上8层，层高4.90-4.20m，建筑总高度：37.30m。
2#楼地下1层、地上9层，层高4.90-4.20m，建筑总高度：41.50m。
3#搂地下1层、地上6层，层高4.90-4.20m ，建筑总高度：29.50m。
4#搂地下1层、地上8层，层高4.90-4.20m，建筑总高度 ：42.10m。
5#搂地下2层、地上8层，层高4.90-4.20m，建筑总高度：38.50m。
6#搂地下2层、地上12层，层高4.90-4.00m，建筑总高度 ：54.80m。
7#搂地下2层、地上15层，层高4.90-4.00m，建筑总高度 ：64.80m。
地下室层高为3.9m、4.5m、5.1m，3.9m地下室层高主要分布在1#和2#楼，4.5m地下室层高主要分布在3#楼和4#楼，5.1m地下室层高主要分布在5#楼、6#楼和7#楼。5#楼、6#楼和7#楼地下室内有夹层，夹层板面标高为-3.05m。
二、砌体工程设计概况
2.1系统构造，材料性能，技术参数：
地坪以下在土中的墙体采用MU10页岩实心砖200x115x53mm、M5水泥砂浆。电梯厅(井道)、门厅、卫生间（墙体高度2000mm以下）采用MU10页岩实心砖200x115x53mm，电、水管道井、设备用房采用MU10页岩多孔砖200x115x115mm，其它墙体采用MU10页岩空心砖200x240x115mm，地上其余墙体采用M5混合砂浆.卫生间、电井、风井等墙体为100mm厚采用MU10页岩实心砖，其规格200x95x53mm。页岩空心砖墙体砌筑时先砌三匹页岩实心砖，宽度同该部位墙体厚度。卫生间周边墙体下部(门洞除外) 做200mm高同墙厚C20细石砼墙带，再砌筑墙体。铪柱和砌体材料内外交接处加铺300mm宽，0.8mm的9x25孔热镀锌焊接钢丝网。与框架柱拉结采用化学植筋方式。
1、材料要求
（1）本工程所用材料为烧结实心砖，强度等级MU10，干容重≤19.0KN/m3；烧结空心砖MU10，干容重≤10.0KN/m3；烧结多孔砖MU10，干容重≤16.5KN/m3。
（2）砌筑砂浆均采用地坪以下在土中的墙体为预拌水泥砂浆、地上其余墙体采用预拌混合砂浆，其强度为M5。
（3）填充墙厚度为：200mm。卫生间、清洁间内隔墙，强弱电井、水井、送排风井等局部为100mm。
（4）构造柱、砼配筋带、门框采用C20混凝土；过梁采用C25砼。
2、结构要求
（1）构造柱
①、按照《框架轻质填充墙构造图集--烧结空心砖填充墙》西南05G701(四) 中规定设置构造柱·
②、宽度 >2100的洞口两侧;电梯井筒四角设置构造柱。
③、窗洞≥3000的窗下墙中部及窗洞口两侧,间距≤2000，设置构造柱。
构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，其配筋为主筋4φ12，箍筋φ6.5@200/100，加密区为楼面及顶棚上下500mm，详构造柱断面图。纵向钢筋采用植筋，植筋孔深入结构混凝土≥100mm，混凝土强度等级为C20。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度为≥60mm，从根部按先退后进的原则留置，6匹砖高度错槎。

填充墙与构造柱拉筋设置如下图：

（2）过梁：当门窗洞口两侧砌体长度大于250mm时，门窗过梁采用预制铪过梁，当洞口两侧砌体长度小于250mm时，门窗过梁采用现浇过梁，过梁主筋采用植筋专用胶种植。
门、窗洞口过梁，当墙厚100-200mm时过梁配筋如下图：
洞口尺寸
Ln(mm)
过梁长度
L (mm)
配筋
箍筋
间距
梁截面尺寸
混凝土
强度等级
①
②
③
④
≦1200
1700
2A8

B6.5

6.5@200
墙厚x120

墙厚x120

墙厚x180

墙厚x180

C25
1200＜Ln≦1800
2500
2A10
2A8
B6.5

1800﹤Ln≦2400
2900
3A12
2A8
B6.5

2400﹤Ln≦2700
3200
3B12
2A8
B6.5

2700＜Ln≤3000
3500
2A14
2A8
B6

墙厚x240

墙厚x240

墙厚x300
3000﹤Ln≦3300
3800
3A14
2A10
B6.5

3300﹤Ln≦3600
4100
3A12
2A8
B6.5

3600﹤Ln≦4200
4700
3A14
2A10
B6.5

6.5＠200
墙厚X300

注：梁长L=Ln+250x2；梁宽200mm，过梁主筯保护层厚度为30mm。
（3）钢筋砼带
①高度≥4000的填充墙，在洞口上方设置墙厚x120mm的现浇钢筋砼带,如下图。

（4）边框
①2100≥洞口宽度 >1500的洞口两侧，加设边框。
②外墙悬墙端部，加设边框。
③对于剪力墙、柱边≦100mm门垛采用边框砼。
如图所示：

（5）填充墙拉结筋
填充墙与结构混凝土柱、墙连接处设置墙体拉结筋，拉筋从结构板面200mm高度起按间距500mm，2φ6.5设置，拉结筋深入墙体700mm，1/5等长。，拉筋采用植筋与结构混凝土拉结，填充墙与构造柱拉筋如下图。

（6）电梯井圈梁的构造
电梯井道周边设圈梁，截面尺寸为墙厚x300mm高，上下各配
2φ12纵筋、箍筋φ6.5@100-200，圈梁沿竖向间距为2.5m。
（7）填充墙与剪力墙、柱的构造图：

（8）女儿墙
女儿墙上构造柱配筋大样及砌体构造，构造柱间距按中距为2.5m设置。
女儿墙构造做法如下图：

女儿墙上压顶为墙体厚x80-100mm高度，内配3Φ8，Φ6.5＠200mm,c20砼浇筑。
2.2砌筑形式
本工程砌体采用一顺一丁砌筑法，砌体顶部与梁板底交接处采用斜砌砖施工；墙长超过4m、墙体自由末端及转角处设置构造柱，墙高超过4m设置配筋带。柱边墙剁小于100采用现浇。拉结筋为沿高2Φ6.5@500mm。门、窗、洞口大于1.5m加混凝土边框，大于2.1M设置构造柱。（具体做法详见成都市基准方中建筑设计事务所设计的地下室、1#-7#楼构造柱深化设计2013-07--02号施工图）。
三、编制依据
3.1本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图、变更联系单；地下室、1#-7#楼构造柱深化设计施工图。
3.2 国宾总部基地项目1#-7#楼施工组织设计。
3.3 成都市及四川省相关建设法律法规文件。
3.4国家标准

《工程建设标准强制性条文》2009年版.
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）.
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001<2011年版>）.
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）.
《建筑工程施工质量验收标准规范》2005年最新.
3.6标准图集
《钢筋砼过梁》03G322-1.
《框架轻质填充墙构造图集--烧结空心砖填充墙》西南05G701(四).
四、施工准备
4．1、技术准备
1、熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计对现场专业工长进行书面形式技术交底。
2、根据施工图纸总说明，确定构造柱、墙体水平筋、洞口过梁、腰梁、门洞口包框等的位置及钢筋规格、型号。
3、和预拌干混砂浆供应单位作好技术配合工作。
4．2、材料准备
1、根据施工图纸计算工程量，确定材料种类及各阶段材料用量，确定供货厂家，确保材料和工程进度同步。
2、根据图纸中临接室外土壤外墙、电梯井道墙、电井、水井用烧结实心砖、烧结空心砖、烧结多孔砖强度等级为MU10。到场烧结页砖数量已满足砌体开工需求，砖的材料性能检测已送检。现场砖已有出厂合格证。
3、根据图纸中以及规范，构造柱、洞口抱框、墙体拉墙筋、洞口过梁箍筋采用HRB300钢筋，主筋采用HPB400E钢筋。
4、本工程砌筑砂浆采用预拌砂浆，砂浆强度等级M5预拌水泥砂浆和M5预拌混合砂浆成品采购配置。生产厂家有本市生产准用证、资质证、检验报告及出厂合格证。使用过程中必须经有资质的检测单位复试合格后方能使用。
5、本工程砌筑结构的构造柱、砼配筋带、门框、女儿墙压顶混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C20，过梁混凝土强度等级为C25，坍落度要求为80±10mm。
4．3、劳动力准备
根据本工程争创 “成都市优质结构工程”的目标。砌体施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。本项目部配备为专业砌筑工长。
样板间打样阶段拟配备泥工人员15人，普工8人，后期根据工作量按适当扩充施工人员以满足工程进度和质量需要。

4．4、施工机具准备
本工程1#-7#楼砌体施工采用以下施工机具，其他施工班组自带。
主要施工机械需用计划表
机械名称
单位
数量
备注
施工电梯
台
7
垂直运输
施工塔吊
台
7
配合施工
干混砂浆灌
台
3
砂浆供应

小型施工机具需用计划表
设备名称
单位
数量
备注
振捣器
台
4

冲击钻
台
4

小型切割机
台
5

磅 称
台
2

手 锯
把
10

手推车
辆
20

灰 桶
只
50

4.5砌筑前技术作业条件：
1．砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。
2．按砌筑操作需要，根据结构1.00m线，用水准仪找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以10—15m为宜，有框柱部位可直接把每皮数画在柱子上。
3．砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
4.6施工进度计划
严格按照工程甲方总控施工计划和我单位已定的月进度计划进行作业安排。
4.7 检验批划分计划
每一楼层划分为一个检验批，地下室按后浇带范围划分。
五、施工工艺流程及要点
5.1 系统基本构造
墙体厚度以200mm为主，部分墙体如卫生间、电井、风井等墙体为100mm厚，采用MU10烧结页岩多孔砖和M5混合砂浆（地上主体）、M5水泥砂浆（地下室）。墙体与框架柱拉结采用化学植筋方式。墙长超过2H0时设置构造柱，墙高超过4m时设置配筋带。墙体自由末段和转角处设置构造柱，门窗顶过梁有砖剁的采用预制过梁，无砖剁的采用植筋现浇。具体构造要求详下：
5.1．1构造柱：
a) 构造柱的位置如下（具体配筋及位置详见地下室、1#-7#楼构造柱施工平面图）,设计图纸所示部位。
b) 构造柱的构造要求
构造柱的截面尺寸墙厚×200mm，混凝土强度等级为C20。
构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ12，箍筋采用Φ6.5＠100-200。
构造柱与楼层配筋带梁锚固。
构造柱与墙体连接处的砌体邻段砌平，沿墙高度每隔500mm设置2Φ6.5拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内700mm设置。
必须先砌墙，后浇构造柱。
5.1.2配筋带
a)窗台配筋带构造：高度为80mm，宽度同墙厚。底筋为4φ8，箍筋φ6.5@200；且在柱或构造柱内预留与配筋带相同直径的纵筋与纵筋搭接35d。板带的混凝土强度等级C20。
b)配筋带的构造要求：
本工程1#-7#楼只有底层填充墙高度为4.9m已大于4m时需在墙高中部或门窗洞口标高处设置与柱相连的通长钢筋混凝土水平配筋带。配筋带的截面宽度与墙厚相同；截面高度120mm；配筋待的纵向配筋为于4Φ8，箍筋Φ6.5＠200，混凝土强度等级C20。
5.1.3过梁
砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设置过梁，过梁按下表设置：
①门、窗洞口过梁，当墙厚为100-200时过梁配筋如下图：

（2）过梁：当门窗洞口两侧砌体长度大于250mm时，门窗过梁采用预制铪过梁，当洞口两侧砌体长度小于250mm时，门窗过梁采用现浇过梁，过梁主筋采用植筋专用胶种植。
门、窗洞口过梁，当墙厚100-200mm时过梁配筋如下图：
洞口尺寸
Ln(mm)
过梁长度
L (mm)
配筋
箍筋
间距
梁截面尺寸
混凝土
强度等级
①
②
③
④
≦1200
1700
2A8

B6.5

6.5@200
墙厚x120

墙厚x120

墙厚x180

墙厚x180

C25
1200＜Ln≦1800
2500
2A10
2A8
B6.5

1800﹤Ln≦2400
2900
3A12
2A8
B6.5

2400﹤Ln≦2700
3200
3B12
2A8
B6.5

2700＜Ln≤3000
3500
2A14
2A8
B6

墙厚x240

墙厚x240

墙厚x300
3000﹤Ln≦3300
3800
3A14
2A10
B6.5

3300﹤Ln≦3600
4100
3A12
2A8
B6.5

3600﹤Ln≦4200
4700
3A14
2A10
B6.5

6.5＠200
墙厚X300

注：梁长L=Ln+250x2；梁宽200mm，过梁主筋保护层厚度为30mm。
（5）填充墙拉结筋
填充墙与结构混凝土柱、墙连接处设置墙体拉结筋，拉筋从结构板面200mm高度起按间距500mm，2φ6.5设置，拉结筋深入墙体700mm，不小于1/5等长拉筋采用植筋与结构混凝土拉结，填充墙与构造柱拉筋如下图。

（6）电梯井圈梁的构造

电梯井道周边设圈梁，截面尺寸为墙厚x300mm高，上下各配
2φ12纵筋、箍筋φ6.5@100-200，圈梁沿竖向间距为2.5m。
（7）填充墙与剪力墙、柱的构造图：

（8）女儿墙
女儿墙上构造柱配筋大样及砌体构造，构造柱间距按中距为2.5m设置。
女儿墙构造做法如下图：

女儿墙上压顶为墙体厚x80-100mm高度，内配3Φ8，Φ6.5＠200mm,c20砼浇筑。
5.2填充墙后植拉结筋施工措施
5.2.1本工程为框架、剪力墙结构中主体结构与填充墙之间的拉结筋施工。
5.2.2工艺流程，化学植筋的施工须应按照定位放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固筋配制 →植筋→固化、保护→检测。
1.放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑砖墙的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避开原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
2.成孔：在标明位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求深度，钢筋植入深一般为15D（所植钢筋直径）植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂不同亦不同，一般为钢筋直径加6mm。
3.清孔：钻孔完毕，检查孔深，孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷，棉布将孔壁刷净，再次压缩客气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实；钻孔内应保持干燥，清孔工作应派专人负责；孔径、孔深、清孔必须由建设、监理、施工单位相关技术人员全数进行检查验收。
4.钢筋：钢材锚固长度范围的铁锈，油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去）,并打磨出金属光泽，可采用角磨机和钢丝轮片。
5.锚固筋配置：锚固胶应有质量证明文件，并按锚固胶说明书进行配置。垂直孔植筋将胶直接流，捣进孔中即可；水孔植筋可用Φ6.5细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶；也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞，捣入孔内；钢筋可采用旋转式或手锤击打方式入孔；手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹；锚固胶填充量应保持插入钢筋后周边少许胶溢出；实施注、投锚固胶必须均匀、饱满，这是确保后置墙体拉结筋质量的关键；监理单位应实施旁站。
6.植筋固化保护：植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.检测：同规格、同型号、基本相同部位的锚件组成一个检验批，抽取数量为每批锚件总数的百分之1，且不少3根化学植筋拉拔检测，必须由建设单位委托具备有资质的检测单位进行现场见证检测，监理单位见证取样员实施跟班作业。
5.2.3安全技术
1.组织，填充墙拉结筋植筋施工时，每小时安排两个人作业，施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底，使操作人员能够了解详细的操作工艺。
2.技术，施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，上岗前须经安全技术交底，佩戴好个人劳动防护用品加强自我保护意识，做好个人防护；临边和悬空作业应系安全带，机械操作时严格按照机械操作规程操作，操作用的脚手架搭设牢固、稳定、可靠。
5.2.4质量保证体系及质量标准
质保体系，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，质量检查员、专业工长参加的质保小组，施工前进行详细的技术交底，正式施工前进行施工样板试验，经现场试拉拔试验，达到使用说明书规定的拉拔力后方可进行大面积施工，操作过程中严格各施工工序的自检制度，实行质量否决制；质检员跟踪检查，每层施工时先打好眼，清扫干净，验收合格后方可进行植筋施工，验收内容包括孔深、孔径、位置的清理情况，严禁不报验就进行下道工序施工。施工时必须按锚固剂的使用要求施工，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用，钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时内不得扰动已植拉结钢筋。
5.2.5质量标标准
《建筑锚栓抗拉拔，抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-2000
5.3预拌砂浆的施工措施
5.3．1预拌砂浆现场储存
砂浆运至储存地点除直接使用外，必须储存在不吸水的专用容器内。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。砂浆装卸时应有防雨措施。储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和砂浆装卸。砂浆在储存过程中应严禁加水。储存容器标识应明确，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。砂浆必须在规定时间内使用完毕。用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用。
5.3.2预拌砂浆施工
砌筑工程砌体种类为实心、空心多孔砌块 ，预拌砂浆的稠度为60一70（mm）。
5.3.3使用前的拌和重塑
1 预拌砂浆在储存容器中如出现少量泌水现象，使用前人工拌匀，如泌水严重必须取样要求进行品质检验。
2重塑是指砂浆在规定使用时间内造成稠度损失，使用时稠度达不到施工要求，在确保质量前提下，经现场技术负责人确认后，可采取有效措施使砂浆重新获得原定的稠度。砂浆重塑只能进行一次。
5.3.4预拌砌筑砂浆
1 、预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。
2 、其他按现行《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2011）的有关规定执行。
5.3.5冬期施工
1 砂浆储存容器应采取保温措施。
2 砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应经试配确定。
3 预拌砂浆使用温度不宜低于5℃，低于该温度时应采取保温措施，保证砂浆正常硬化。
5 砂浆在砌筑、抹灰或找平使用后，硬化前不得受冻。
5.3.6预拌砂浆质量评定
1、供货方应对所有项目的质量指标进行测试，并对组成材料的质量进行检验。并提供交货证明及合格证。
2、预拌砂浆强度、稠度、分层度试验结果符合下表
预拌砂浆性能
种类
稠度（mm）
分层度（mm）
凝结时间（h）
28d抗压
强度（MPa）
砌
筑

M5。0

50～120
≤25
4、8、12
5.0

稠度允许偏差
规定稠度(mm)
允许偏差（mm）
≤50
+5
-10
50～100
±10
≥100
±15

3、对砂浆其他性能有要求时，应按有关标准规定进行试验。其结果应符合设计规定。
5.3.7预拌砂浆的使用
1、认真阅读预拌砂浆使用说明书，熟悉和掌握预拌砂浆的操作技能；
2、提前做好所每天所需用的预拌砂浆用量；及时报预拌砂浆生产厂家作好准备；
3、预拌砂浆使用时，多与预拌砂浆生产厂家联系，以保证预拌砂浆的及时供应，同时要求预拌砂浆生产厂家派一名工程技术人员到现场进行指导。
5.3.8预拌砂浆质量管理体系
按照成都市工地使用预拌砂浆的有关规定，加强预拌砂浆的施工管理。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照成都市建委《关于全面禁止现场搅拌砂浆的通知》的规定，认真做好本工程的预拌砂浆工作，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为预拌砂浆的质量控制点：
（1）选择有类似预拌砂浆工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）预拌砂浆的检验
A. 预拌砂浆生产厂家有本市生产准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.使用前必须经复试合格后方能使用。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
5.4填充墙砌筑施工措施
5.4.1工艺流程
1、 清理基层 2、定位放线3、植拉筋、构造柱筋4、立皮数杆5、排列砖块模数6、砌体施工7、柱模安装8、浇筑砼柱9、上层砌筑斜砖。
2、 5.4.2施工方法
1、砌筑前准备工作：
砌筑楼层的模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员对需筑部位进行放样定位，根据放样结果，对墙长超过2H0的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置，对墙高超过4m的设置配筋带。然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋，植筋规格根据设计要求而定，拉墙筋采用沿高2Φ6.5@500，埋入砌体内长度不小于700mm，构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格。植筋完成后经过抽样检测合格后开始砌体预外墙砌体落脚均做200mm高C20素砼翻边并按照皮数模数调整至适宜标高，宽同墙体。
2、砌体施工：
地下室为预拌M5水泥砂浆，主体为预拌M5混合砂浆。砂浆的拌制,在预拌混砂浆拌制前，必须和供应单位联系好技术资料，明确配置的水灰比，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。
砌筑先砌外围墙再内隔墙，砌时先用砖块进行试摆，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约3cm左右为宜）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在10mm内就正式开始砌筑；砌筑先立头角，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，并放置门窗洞预制块，门窗洞顶过梁搁置长度满足250mm时采用预制过梁板，长度不够时采用植筋进行现浇。砌体遇构造柱位置时，先退60mm，每300mm高进退一次，形成马牙槎，顶部则为退。并按500mm高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体700m，1/5等长。砌体施工至梁板底200mm部位时，暂停砌筑，待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖，斜砖应自上而下封闭，砌体完成后清理柱脚底部垃圾，固定柱筋相对位置，然后封柱模，柱顶设置牛腿口槽，以利于砼浇筑，砼浇筑采用C20。
2.1砌体组砌
①立面排块：根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置2、平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将空心砖沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把空心砖进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。
2.2砌筑施工方法及操作要点
1、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。
2、砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。
3、墙体底部烧结普通砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。
4、空心砖砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。
5、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
6、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8一12mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
7、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮空心砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。
8、顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后进行斜砌。填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60°左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实；在施工斜顶砖时，必须首先平铺水泥实心砖一层，防止砂浆下漏。
9、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
10、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。
11、凡有穿过空心砖墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。
12、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。
2.3构造柱施工
1、钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。
3、构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。
构造柱模板支设如下图：

4、构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。
5、混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实。
6、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。
7、浇筑圈梁、过梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。
8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。
2.4专业配合问题
安装设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留设备洞，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹。
在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。进一步加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。
2.5砌筑施工用脚手架
本工程地下室及主体层高较高，砌筑搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，用16号铁丝扎紧捆牢。地下室室夹层内砌筑至距地不高，砌筑位置时全部采用60mm一80mm木凳。
5.4.3质量控制要点
1、本工程砂浆采用预拌M5混合砂浆和M5水泥砂浆。砂浆稠度应在60-70mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆使用时，均盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，拌制好的水泥混合砂浆必须在4h内使用完毕，水泥砂浆在2h内用完，不得使用过夜砂浆。
2、砖块浇水：砌体施工前时，砖块应隔夜浇水，含水率宜控制在15%，如砖块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，用小勺浇水或喷淋，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。
3、墙体砌筑位置尺寸符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置与底层一致。另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。砖块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不小于砖块长边的1/4。
4、砖块就位与校正：砖块砌筑前冲去浮尘，清除砖块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，从转角或定位砖块处开始。吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5、选砖：砌筑时，先根据墙体类别和部位选砖。砌正面时，选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
6、盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。
7、挂线：砌一砖半厚及其以上的墙两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
8、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8 mm，也不大于12 mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。
9、留槎：外墙转角处同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度。
10、预留槽：本工程室内设计要求高，细部深化设计将进一步完善，对预留孔洞及安装穿墙等均按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。埋好后用水冲去粉末，再用1：2.5水泥砂浆填实。深度超过2cm以上的采用细石砼进行浇筑。对于管线密集较多即超过3根时，用铁丝网满铺，管线埋设在抹灰前完成。
11、封顶：砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
12、墙体拉结筋：砌筑墙体拉结筋采用化学植筋，植筋深度不小于10d。植筋完成后必须按照0.1%的比例进行抽样检测，达到规定强度后方可进行砌体施工。
13、混凝土带的钢筋采用环氧树脂与柱、墙连接，浇筑砼前，清除模板内垃圾。浇筑时，采用振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣，保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋等现象发生，浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。
14 、安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水2－3遍，铺1：2.5水泥砂浆，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。
15 、部分必须现浇筑砼过梁时，过梁配筋应锚入相邻柱、剪力墙内设计要求。
16、 施工洞口上要用预制过梁，禁止直接使用钢筋作过梁。
17、在水电埋管位置，一般先配管再砌筑
18、 砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求
1）检查专用砌筑砂浆保水性的方法与标准：
将所抽检的砂浆平敷在报纸上10～15分钟，报纸上砂浆周边的水印应在3.0㎜范围内。此外，新砌筑上墙的砖块，其灰缝部位3小时内不允许见到水印痕迹，否则说明砂浆性能未符合干法施工要求；
2）检验专用砂浆粘连性、抗垂挂性能的方法与要求：
把砂浆敷抹在砖块上，以砖块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准。
3）检查专用砌筑砂浆流动性、触变性的方法与要求：
在平放的砖块上，均匀敷抹一道10一12mm厚的砂浆，叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砖块的铺浆面及另一砖块的压浆面，其挂浆面积≥90%为准；
4）检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：
把新砌筑上墙的砖块揭移开，以砖块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%为准。
砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。前者是基础，后者是关键。上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问题，都必将影响砌体工程的质量。
六、技术质量保证措施
6.1基础工作
6.1.1施工员砌体放线前应仔细审查图纸和有无联系单变更部位，把联系单变更部位均注与图纸上，并注意墙体厚度变化和墙体长度和高度有无超过4M和3M，超出时在图纸上标明需加构造柱位置部位。然后根据最终完成编辑的图纸进行放线。6.1.2 6.1.3砂浆配比经试验室配比配置后根据施工现场实测含水率进行调整完毕后，并对每一拌制一盘砂浆进行挂牌，采用磅秤进行计量。
6．2 过程检验及报验：
6.2.1材料试验控制
本工程所用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验，不合格品严禁在本工程上使用。
1、烧结空心砖，每一生产厂家的砖到现场后，每3万块为一个验收批，不足3万块为一个验收批，，每组5块。
2、烧结实心砖：每一生产厂家的砖到现场后，每15万块为一个验收批，不足15万块为一个验收批，，每组10块。
3、砌筑砂浆：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作一组（每组3个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。
4、混凝土：每层楼C