T∕ZZB 0350-2018 洗衣机进水电磁阀.pdf

前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：金华市宏昌电器有限公司。 本标准参与起草单位：金华市质量技术监督检测院、杭州松下电器有限公司、杭州益利素勒精线有限公司、浙江省机电产品质量检测所（排名不分先后）。 本标准主要起草人：陆灿、陈鹏华、方玉萍、李月樵、梅政、张梁、胡强、万娟秀。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 洗衣机进水电磁阀 1 范围 本标准规定了洗衣机进水电磁阀（以下简称进水阀）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。 本标准适用于家用和类似用途洗衣机上使用，单相额定电压不大于250 V，单位通道输入功率小于20 W的进水阀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1019 家用电器包装通则 GB/T 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法 GB/T 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：低温试验方法 GB/T 2423.8 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ed：自由跌落试验方法 GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法 GB/T 2423.22 电工电子产品基本环境试验规程 试验N：温度变化试验方法 GB/T 4214.1 家用电器噪声声功率级的测定 GB 4343.1 电磁兼容 家用电器、电动工具和类似器具的要求 第1部分:发射 GB 4343.2 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第2部分:抗扰度 GB/T 11021 电气绝缘 耐热性和表示方法 GB 14536.1 家用和类似用途电自动控制器 第一部分：通用要求 GB 14536.9 家用和类似用途电自动控制器 电动水阀的特殊要求(包括机械要求) GB 50073 洁净厂房设计规范 QB/T 4274 洗衣机进水阀技术条件 UL 94 设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验(Standard for tests for flammability of plastic materials or parts in devices and appliances) 3 术语和定义 QB/T 4274界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了QB/T 4274中的全部术语和定义。 3.1 进水阀 inlet valve 连接到水源并控制水流通断或流体量的阀门。 3.2 单通道进水阀 single channel inlet valve 只有一个进、出水口的进水阀。 3.3 多通道进水阀 multi-channels inlet valve 有两个及以上进水口或出水口的进水阀。 3.4 流量 flow rate 单位时间内通过进水阀的流体量。 3.5 静态水压 static water pressure 进水阀在静止状态时，作用在进水阀进水端单位受压面积上的压力。 3.6 动态水压 dynamic hydraulic pressure 进水阀在打开状态时，作用在进水阀进水端单位受压面积上的压力。 4 基本要求 4.1 产品设计 4.1.1 应对进水阀电磁系统的吸力和功率进行优化设计，并形成设计文件。 4.1.2 宜对结构进行有限元和流体力学分析，在设计研发阶段对产品结构、应力、性能进行仿真模拟，并形成仿真模拟相关文件。 4.2 材料 4.2.1 带电部分材料应符合 GB 14536.1 中规定的耐热、耐燃和耐漏电起痕要求；与带电部件接触的非金属材料的易燃性等级应符合 UL 94 规定的 V-0 级要求。 4.2.2 线圈漆包线耐热性应不低于 GB/T 11021 规定的 155 级（F）的要求。 4.2.3 材料应满足 RoHS 指令、REACH 加州 65 法案中的环保要求。 4.3 生产制造 应配备进水阀密封组件专用组装设备，同时应配备洁净度不低于GB 50073规定的十万级的洁净车间。 4.4 检测能力 4.4.1 应具备对电控部分原材料的阻燃性、耐漏电起痕等涉及安全方面的检测能力。 4.4.2 应具备对进水阀启动特性、流量特性的在线检测能力。 5 技术要求 5.1 使用环境条件 环境温度：0 75 （不冻结状态下）。 环境湿度：相对环境湿度不大于95。 5.2 使用电源、试运转 使用电源：单相交流，额定电压为220 V，额定频率为50 Hz（特殊要求除外）。 试运转：按照洗衣机产品使用说明书的要求操作，进水阀应能启动运转，并能完成产品使用说明书所述功能。 注：关于这些功能的技术要求，如在本标准未有规定，可执行相应的国家标准、行业标准或备案的企业产品标准规定。 5.3 安全 进水阀的安全应符合GB 14536.1、GB 14536.9的要求。 5.4 外观 金属零件表面不应锈蚀，塑料件表面不应开裂和变形，裹覆层不应有露底、裂纹及明显的气泡以及缩孔等缺陷，标志应明确清晰。 5.5 启动特性 按照6.5进行启动试验时，进水阀应能在2 s内启动，且无异响及抖动。 5.6 流量特性 按照6.6进行试验，在0.3 MPa动态水压时的流量精度在额定值的5以内。其它水压范围应符合按规定程序批准的技术文件中规定的流量要求。 5.7 耐水压 按照6.7进行试验，应符合表1的规定。 表1 耐水压性 进水水压/MPa 时间/min 泄漏量/mL 0.02 3.0 无泄漏 0.1 3.0 1 3.0 3 5.0 5.8 耐高温 进水阀经过6.8高温贮存试验后，应符合6.7、6.8的要求。 5.9 耐低温 进水阀经过6.9的低温贮存试验后，塑料部件应无开裂。 5.10 耐高、低温 进水阀经过6.10高、低温试验后，应符合6.7、6.8的要求。 5.11 耐冷冻 按照6.11进行试验后，恢复常温观察外观应无裂纹等异常现象，同时应满足正常使用。 5.12 盐雾 按照6.12.1和6.12.2进行盐雾试验后，产品金属零件不应锈蚀。 5.13 振动 进水阀经过6.13振动试验后，应符合5.6、5.7的要求。 5.14 噪声 进水阀在经过6.14噪声试验后，其A计权声功率噪声值不应大于42dB（A）。 5.15 耐久性 5.15.1 进水阀经过 6.15.1 常规耐久性试验后，应符合 5.6、5.7 的要求。 5.15.2 进水阀经过 6.15.2 高温高湿耐久性试验后，应符合 5.6、5.7 的要求。 5.16 自锁过载及连续通电 进水阀经受6.16试验，试验过程中阀体不应变形，线圈组件不应烧坏，试验后，应符合5.6、5.7的要求。 5.17 阀体螺纹接口强度 5.17.1 阀体接口经过 6.17.1 试验后，不应开裂。 5.17.2 阀体接口经过 6.17.2 试验后，应无损坏及变形。 5.18 自由跌落 进水阀经过6.18自由跌落试验后，阀体应无损伤，应符合5.6、5.7的要求。 5.19 爆破压力 进水阀经过6.19爆破压力试验后，在额定压力下进水阀不应出现开裂，漏水现象。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 除对试验环境条件另作具体规定的试验外，型式检验应在环境温度为（235），相对湿度不大于 85，大气压力为( 86106) kPa，无外界气流，无强烈阳光和其他热辐射作用的室内进行。 6.1.2 试验电源为单相交流正弦波，电压和频率波动范围不应超过额定值的1。 6.1.3 被测试进水阀应在生产厂使用说明书规定的条件下进行试验。 6.1.4 试验前被测样品应至少运行 10 min。 6.2 仪器仪表 6.2.1 用于型式检验的电工测量仪表，除已具体规定的仪表外，其精度应不低于 0.5 级，出厂检验应不低于 1.0 级。 6.2.2 测量温度用的温度计，其精度应为 0.5 。 6.2.3 测量时间用的仪表，其精度应在 0.5以内。 6.2.4 流量计以升（L）计，精确至 0.1 L。 6.2.5 压力计以帕（Pa）计，精确至 0.002 MPa。 6.2.6 力、扭矩测试仪，其精度应在 1.5以内。 6.3 安全 进水阀安全要求的测定按GB 14536.1和GB 14536.9的规定进行。 6.4 外观 6.4.1 用视检法进行，应符合本标准 5.4 要求。 6.4.2 标志通过检验，并用手拿沾水的布擦拭 15 s，再用沾酒精的布擦拭 15 s，总共不少于 30 次，标志仍清晰易读用酒精棉球擦拭 15 s，总共不少于 15 次，标志仍清晰易读。 6.5 启动特性 将进水阀按整机实际要求安装，在线圈两端施加75的额定电压，额定频率，进水端施加静态水压为1.0 MPa时，进水阀通、断电各5次，每次通、断电时间2 s。 6.6 流量特性 将进水阀接在调压水源上，在0.3 MPa动态水压下，施加额定电压，持续5 min。 6.7 耐水压 将进水阀按工作位置接在调压水源上，在静态下，用试管在出水口取样。 6.8 高温贮存 按GB/T 2423.2中试验B：非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法，进水阀经（602），贮存48 h，恢复2 h。 6.9 低温贮存 按GB/T 2423.1中试验A：非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法，将进水阀在（-403）温度下贮存48 h。 6.10 高、低温 按GB/T 2423.22中试验Na：具有规定转换时间的温度变化试验方法，将进水阀在高温（802）放置30 min；常温（202）放置30 min；低温（-203）放置30 min为1个循环，共10个循环，恢复2 h。 6.11 耐冷冻 进水阀接入试验压力为0.3 MPa的通水试验装置，再施加电压（额定电压、额定频率），保证进水阀腔内和进水连接管内注满水， 然后将进水阀和进水连接管整体悬挂放置在冻结温度-20 环境中24 h后在常温下进行解冻，再施加0.5 MPa的水压通水，在该温度中施加电压（1.1倍额定电压、额定频率）并通电2 h。 6.12 盐雾 6.12.1 按照 GB/T 2423.17 的规定进行试验，将进水阀按使用状态放置在盐雾箱中，持续 48 h。 6.12.2 按照 GB/T 2423.17 的规定进行试验，将进水阀拆解，取涉水金属零件，放置在盐雾箱中，持续 168 h。 6.13 振动 把进水阀固定在振动台上，在全振幅3 mm，振动频率22 Hz，3个轴向方向各进行10 min试验。 6.14 噪声 按照GB/T 4214.1规定进行试验，测量距离d为0.5 m。 注：d为包络面距离。 6.15 耐久性 6.15.1 把进水阀固定在寿命试验设备上，进水阀线圈两端施加电压（额定电压、额定频率），通断各5 s 作为一次运行，分别按表 2 所示水压及运行次数进行试验。 6.15.2 在环境温度（555），湿度（90100）RH，进水阀固定在寿命试验设备上，并加盖密封，接在水压 0.5 MPa 水源上，进水阀线圈两端施加电压（额定电压、额定频率），通断各 5 s 作为一次运行，工作 50000 次。 表2 常温耐久 实验水压 运行次数 0.02 MPa 30000 0.3 MPa 50000 1.0 MPa 20000 6.16 自锁过载及连续通电 将进水阀衔铁人为卡住，并与线圈内孔相持平，接通最高适用电压的125、额定频率交流电持续12 h，用电压表进行监视试验过程，恢复1 h。 6.17 阀体接口强度 6.17.1 用 G3/4 螺帽及砝码进行，拧紧螺帽扭矩大于 2 Nm 时，松开螺帽。 6.17.2 用管接头与阀体接口相连，如图 2 位置施加 50 N 力，作用于阀体轴线至管接头方向 100 mm，持续（101）s。 单位为毫米 图1 扭矩试验示意 6.18 自由跌落 按GB/T 2423.8的试验方法，产品包装后，从50 cm高度自由跌落在水泥地上共2次。 6.19 爆破压力 将进水阀进水口与水源连接，在30s内逐步增加进水压力至8.0 MPa，保持1 min。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 进水阀须经质量检验部门检验合格后方能出厂，进水阀出厂检验的项目按表 3 的规定，分为必检、抽检两类。必检项目按表 3 中的要求进行 100检验，抽检项目应在必检项目全部合格的产品中，按 0.2的比例抽取，但不得小于 3 件。 7.1.2 出厂检验判定规则按以下要求进行： a) 任一项目不符合本标准要求，产品即为不合格； b) 必检与抽检项目全部符合本标准要求，产品即为合格； c) 抽检项目中有不合格者， 则应在同一批产品检验中对不合格项目加倍抽样检查， 如复检产品全部符合要求，则该批产品判为合格。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验； c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； d) 产品长期停产后恢复生产； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.2.2 型式检验判定规则按以下要求进行： a) 试样检验项目应包含表 3 中所有型式检验项目； b) 当所有检验项目合格时，判定该批产品合格； c) 当上述结论为不合格时，加倍抽样复检。所有检验项目合格时，判定该批产品合格，否则为不合格。 7.3 检验项目、技术要求和检验方法 检验项目、技术要求和检验方法按表 3 的规定。 表3 检验项目 序号 检验项目 检验类别 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 必检项 抽检项 1 安全 5.3 6.3 2 外观 5.4 6.4 3 启动特性 5.5 6.5 4 流量特性 5.6 6.6 5 耐水压 5.7 6.7 6 耐高温 5.8 6.8 7 耐低温 5.9 6.9 8 耐高、低温 5.10 6.10 9 耐冷冻 5.11 6.11 10 盐雾 5.12 6.12 11 振动 5.13 6.13 12 噪声 5.14 6.14 13 耐久性 5.15 6.15 14 自锁过载及连续通电 5.16 6.16 15 阀体螺纹接口强度 5.17 6.17 16 自由跌落 5.18 6.18 17 爆破压力 5.19 6.19 注1：“”为检验项目，“”为不检验项目。 注2：不做检验的项目并不表示该项目不受控制，制造厂对本标准所有的技术要求通过质量控制程序、制造工艺、过程检验及抽样等方法进行质量控制。如用户在订货合同中对检测项目有规定的，则根据订货合同的要求进行试验。 7.4 抽样方法 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取， 也可以在产品成品库中随机抽取， 根据该系列范围大小情况从中抽取23个典型规格进行，每一规格抽样基数不小于100只。型式试验时应关注试验项目和试验样品的对应性。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 8.1.1 进水阀表面应有产品标志，应清晰标出： a) 产品规格及型号； b) 额定电压、频率； c) 制造日期或代码； d) 制造商名称或代号。 8.2 包装 进水阀的包装方式和方法， 可由制造商按运输部门的规定或与订货单位协商确定， 但应确保进水阀在正常运输过程中不致损坏，在包装的外表面应标明以下内容： a) 收货单位名称； b) 产品型号、批号（或制造日期）及数量； c) 包装箱标志应符合 GB/T 1091； d) 制造商商标或名称。 8.3 运输 8.3.1 进水阀在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，不应与酸碱等腐蚀性物质放在一起。 8.3.2 进水阀的运输工具不作限制，但运输应保证其不受碰伤、雨雪侵袭和化学腐蚀。 8.4 贮存 进水阀应保存在清洁、干燥、通风良好、空气中无腐蚀性气体的室内，堆放整齐，不应露天存放，以防止损坏或腐蚀。 9 质量承诺 9.1 制造商应在产品上施加唯一性批次号，可进行产品追溯。 9.2 在合规的安装和使用规则条件下，质保期为三年；在质保期内，由于进水阀本身质量导致的问题，制造商应进行免费更换。 _