液压盘刹培训.ppt

,.,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,钻机液压盘刹装置技术交流,TECHNICAL COMMUNICATION,OF,DISC BRAKE UNIT,2008年6月,1,.,目录,一、概述,二、技术参数,三、工作原理,四、安装,五、调试,六、操作,七、使用与维护,八、故障检修,2,.,一、概述,液压盘式刹车装置为机、电、液一体化产品，它是绞车的重要部件。了解熟悉其结构、原理和性能并正确使用与维护该装置，对保证钻机的安全可靠运行具有重要的指导意义。,液压盘式刹车装置由液压站、操纵台、制动执行机构及管路部分组成。液压站是动力源，执行机构包括常开式工作钳和常闭式安全钳、钳架、刹车盘等，操纵台是执行机构的控制中心，它对执行机构的动作进行控制。,目前液压盘式刹车装置有,机械刹把和电子刹把两种控制形式，尽管两种盘刹的控制形式不同，但其执行机构形式均是相同的。,3,.,一、概述,液压盘式刹车装置具有以下五种功能:,1、工作制动:通过操作刹车阀的控制手柄，调节工作钳对制动盘的正压力，从而为主机提供大小可调的刹车力矩，满足送钻、起下钻等不同工况的要求。,2、紧急制动:遇到紧急情况或停机及司钻离开操作位置时，按下红色紧急制动按钮，工作钳、安全钳全部参与制动，实现紧急刹车。,3、防碰保护:当盘刹装置接到信号时，工作钳和安全钳全部参与刹车，实施紧急制动，避免碰撞天车事故发生。,4、驻车制动:当调整盘刹间隙时，使用驻车制动手柄，使安全钳刹车，可调整工作钳间隙。,5、应急操作功能,4,.,二、,主要技术参数,1、系统额定工作压力 6.5MPa（电控7.5MPa）,2、工作介质 液压油(夏季 L-HM46 冬季 L-HV32,),3、油箱容积 250L/1000L,4、电机功率 23kW,5、蓄能器容量 210L,6、电加热器功率 2kW,7、每个刹车块单边正压力 80kN,8、恒压变量泵排量 10ml/r,5,.,三、工作原理,3.1 制动执行机构,工作钳结构,安全钳结构,6,.,三、工作原理,3.2 液压站,液压站结构,液压站包括油箱组件、泵组、控制块总成、加油组件、电控箱和操纵组件等。,7,.,三、工作原理,3.3 控制元件,液压站结构,8,.,三、工作原理,3.4 控制原理,9,.,三、工作原理,3.4 控制原理,10,.,3.4 控制原理,比例放大器接线图,电气原理及接线图,三、工作原理,11,.,四、安装,4.1、安装刹车盘,刹车盘安装前清洗干净，摩擦面严禁沾染任何油污。安装后刹车盘的工作表面对滚筒轴的跳动不大于0.15mm。,4.2,安装刹车钳,各注油点应加注锂基润滑脂ZL-1或ZL-2,各滑动轴承应转动灵活,不得有卡阻现象，钳子装配好后,各个钳子应调整灵活。刹车盘外圆与钳架内圆之间的间隙应均匀，不允许与钳架有干涉现象。钳架与刹车盘应平行、对中，偏差为1mm。刹车块应包容在刹车盘之内。,4.3 液压阀件、液压管路的安装,液压元件装配前用煤油反复清洗,防止污染液压系统。,12,.,四、安装,电子刹把接线图,13,.,四、安装,电子刹气控接线图,14,.,四、安装,机械刹把接线图,机械刹把接线图,15,.,四、安装,4.4 安装注意事项,1、电缆、管线连接必须与图纸或铭牌一致。,2、严禁非专业人员随意改变线路连接方式。,3、严禁非专业人员随意拆卸液压阀件。,4、更换元件则必须严格按照设备所配型号采购和安装，严禁用不同型号产品替代。,16,.,五、调试,5.1 系统压力设定,17,.,五、调试,5.2 刹车块间隙调整,18,.,五、调试,5.3 刹车功能调试,液压站结构,刹车各控制功能应正常。,19,.,五、调试,5.4 刹车性能调试,液压站结构,20,.,五、调试,5.5 刹车块磨合,液压站结构,5.5.1 工作钳磨合,5.5.2 安全钳磨合,磨合操作时注意控制刹车油压，一般在1MPa左右即可。磨合中若刹车盘温度超过350摄氏度，应停止磨合待刹车盘温度下降之后继续磨合。磨合后刹车盘刹车块接触面积达70%以上，观察刹车盘刹车块接触面平整光滑即可。,21,.,五、调试,5.6 调试注意事项,液压站结构,1、盘刹所有功能、性能必须调试合格后绞车滚筒方可缠绳。,2、盘刹出厂前，系统工作压力、控制元件已调节好，无特殊情况，请勿调节。若需调节，必须由专业人员操作。,3、在进行任何内容调试时司钻房里必须有司钻进行配合或监控。,4、调试元件时必须必须平稳缓慢，避免超调损坏设备或造成安全事故。,22,.,六、操作,6.1、操作要领,液压盘式刹车，易于操作，它仅需一个很小的刹把力就可产生绞车刹车盘非常大的刹车力。刹车阀的“手感”与带刹刹把的“手感”差别很大，尤其电子刹把，所以司钻必须学会通过观察操作台仪表，动力源的仪表以及说明书所述的要求、性能等来进行操作,。,23,.,6.2、盘刹手柄和开关的操作,工作刹车:,工作刹车手柄的摆角与其输出压力或者说输出刹力力矩成正比，司钻应根据观察到的表压来确定刹车力大小，且勿猛拉猛推操作手柄，做到刹车平稳、准确、快捷。,驻车刹车:,当司钻离开操纵台、停机、调整常开钳间隙时，搬动驻车阀手柄，可使常闭钳单独工作，刹死绞车。,紧急刹车：,当盘刹出现故障、遇到紧急情况、司钻离开操纵台或停机时，应迅速摁下紧急阀按钮，常闭钳、常开钳同时刹死绞车。,六、操作,24,.,6.3、操作注意事项,1、司钻必须对盘刹装置全面学习掌握后方可操作。,2、防碰系统应每班试用，以确保钻机安全可靠的工作。,3、盘刹不能代替辅助刹车。特别是悬重大、井深、游车下放速度快时用好辅助刹车尤为重要。,4、司钻离开司钻房或者停机时必须按下紧急制动按钮，并确认工作钳压力为系统压力，安全钳压力为零。,5、司钻操作刹车应平稳柔和，避免野蛮操作损坏设备造成安全隐患。,6、钻机出现故障时，必须先按下紧急刹车再进行故障排除。,六、操作,25,.,7.1 液压油,1、液压油必须按要求的牌号、过滤精度使用。,2、液压油应定期更换并清洗油箱。,3、液压油油量应保证在工作中使液位始终高于油标上的最低液位线。,4、正确使用电加热器和冷却器，保证油液在规定的温度范围内使用,。,5、接头拆卸后要及时带上接头护帽，避免污染物进入系统。,七、使用与维护,26,.,7.2,滤油器,定期检查并及时更换和清洗液压站上的滤油器滤芯，保证滤芯不被堵塞。,七、使用与维护,27,.,7.3,蓄能器,定期检测并补充蓄能器的氮气压力。,七、使用与维护,7.4 刹车块,1、新换刹车块必须磨合。,2、刹车块磨损到14mm时必须更换。,3、定期检查固定螺栓，避免松动造成事故。,28,.,7.5,刹车钳缸,七、使用与维护,工作钳缸,安全钳缸,29,.,七、使用与维护,7.6 刹车盘,1、避免污染刹车盘的摩擦面。,2、刹车盘磨损到一定程度后，应及时更换。,3、水冷式刹车盘在使用过程中，应确保循环水畅通。,4、冬季钻机停用期间应将冷却水放净。,5、,定期检查固定螺栓，避免松动造成事故。,7.7,盘刹应急电源,应急电源只能作为备用电源，只允许在停电需要处理事故时,使用，平时将UPS电源的切换开关必须转到“正常”位置。,30,.,七、使用与维护,7.8 维护注意事项,1、在钻井状态下调整刹车钳间隙或更换元件时，必须把游车放在下死点位置。调整间隙时须先调整安全钳，然后再调整工作钳。,2、严禁盘刹管线、不同型号阀类零件、电气元件互相替代，防止发生重大事故。,3、检修更换零部件之后必须试验盘刹功能。待刹车和保护功能正常后方可进行工作。,4、盘刹在做任何检修工作时，司钻必须在司钻房内监控。,5、,更换阀高压精滤滤油器时，必须释放系统压力到零，防止高压油伤人。,31,.,七、使用与维护,7.7 保养维护计划,保养周期,检查内容,要求,每班,液位(液位计),液压油，冬季为L-HV32，其它时间为L-HM46;液位高度,不低于液位计底部,液压油温度(液位温度计),温度小于65C大于10C,吸、回油高压滤油器滤网状,态指示表,发讯表指针在绿色或黄色区域，堵塞指示杆在绿色或黄,色区域。在红色区域必须更换或者清洗,真空表压力,大于0.02MPa,系统压力,常闭、常开、泵站压力均在要求范围内,防碰天车系统,搬动防碰阀，检查刹车动作是否正常,每周,刹车块厚度,其厚度应大于14mm，刹车块四角有刻度,刹车块间隙,用工具旋油缸调节螺母至钳子抱死刹车盘，然后反向旋,松2个旋转孔距，每旋一个孔距，其双面间隙增大,0.33mm.,制动钳总成杠杆和销钉粘接,推/拉/转动卸载的制动钳总成以确定它们自由无粘连。,32,.,七、使用与维护,7.7 保养维护计划,保养周期,检查内容,要求,一个月,润滑点,给所有的润滑点加润滑油,三个月,蓄能器氮气压力,充氮压力约为使用压力的80%，即5.86MPa,油样,检查并清除杂质，若油质变坏或污染则换新油,紧固件扭矩,检查所有螺栓、螺钉旋钮,六个月,拆开并清洗制动钳,杠杆和销钉,清洗以防止制动钳销钉由于刹车粉尘的堆积而粘连，更换损坏部件或不能通过清洗消除粘连的部件,净化和清洗油箱,及所有的液压回路,换新油、更换30以上精滤油器滤网，清洗回路及液压元件,压力设置,重新按程序调整系统压力(溢流阀、恒压泵),结构检查,检查刹车系统中所有结构部件,一年,安全钳缸内的蝶簧,更换所有安全钳缸内蝶簧,刹车盘磨损,刹车盘磨损量小于10mm,33,.,八、故障检修,8.1 故障检修指南,故障现象,可能原因,系统无压力或没有合适的压力,油箱液位太低或,油箱泵入口滤网堵塞,泵压补偿器控制设置没有设置正确或失灵,系统安全阀设置不正确或失灵,电机旋转方向不对,回路泄漏严重,压力表失灵,溢流阀（安全阀）或泵压力补偿阻尼孔被堵塞（清洗后可恢复正常）,泵配油盘磨损失效（油太脏所致）,油温过高,系统安全阀压力设置低于泵恒压压力，而使油通过溢流阀旁流（安全阀压力需大于系统压力为8MPa，系统压力7.5 MPa）,油箱液位太低,泵噪音过大或振动过大,油箱液位过低或吸油滤网堵塞使泵吸空,温度太低或油品用错（粘度过大）,泵吸入或回油管接头松而使系统进入空气,泵和电机安装不当,34,.,八、故障检修,8.1 一般故障检修指南,故障现象,可能原因,主刹车钳刹车力不足,油压偏低,刹车盘上有油,新刹车块没磨合好,刹车块与刹车盘间隙过大,主刹车钳刹车滞后,刹车块与刹车盘之间的间隙太大,蓄能器充气压力太低,泵配油盘由于油脏而磨损使其内泄增大，泵排量减小,安全钳打不开,系统无压力或压力太低,所有刹车钳打不开,防碰阀没复位（应无气信号输出）,紧急刹车刹车力不足,刹车块与刹车盘之间的间隙过大,刹车钳缸蝶簧损坏或密封损坏,刹车盘上有油,系统中某处有泄漏,刹车块偏磨,机械卡阻,35,.,八、故障检修,8.2 典型故障分析,1、工作钳不刹车,1）查看系统压力是否正常。,2）查看工作钳压力表是否有数值变化。,3）如压力表无变化则检查刹车阀。,4）如果是电子刹把还要检查手柄、放大器输出是否正常。,2、工作钳松不开,1）刹车快间隙过小,2）刹车手柄调节不当,3）刹车盘变形过大,36,.,八、故障检修,8.2 典型故障分析,3、紧急刹车及驻车刹车出现故障,1）查看系统气、液、电源是否正常。,2)查看防碰气路是否起作用。,3）查看控制开关是否损坏。,4）查看控制电缆管线是否正常。,5）查看输出气、液、电信号是否正常。,6）查看控制阀件是否卡阻损坏。,注意！排除故障时，游车必须先下放到下死点位置或采取措施固定；工作钳与安全钳不能同时释放。,37,.,谢谢大家！,38,.,