T∕ZZB 0485-2018 城市综合管廊电力和通信用改性聚氯乙烯实壁管材.pdf

ICS 83.140.30 G 33 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 04852018 城市综合管廊电力和通信用改性聚氯乙烯实壁管材 Modified PVC solid wall pipes for power and communication installations in urban intergrated pipe gallery 2018 - 08 - 31 发布 2018 - 09 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 04852018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义、符号和缩略语 . 2 4 产品分类和标记 . 4 5 基本要求 . 5 6 管材结构与连接方式 . 6 7 技术要求 . 7 8 试验方法 . 12 9 检验规则 . 15 10 标志、运输和贮存 . 17 11 质量承诺 . 17 附录 A（资料性附录） 管材用混配料性能 . 18 附录 B（资料性附录） 管材初始负荷变形量的计算和长期负荷变形量的试验方法 . 19 附录 C（规范性附录） 自熄时间试验方法 . 21 T/ZZB 04852018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省物联网产业协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：杭州联通管业有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省产品质量安全检测研究院、浙江方圆检测集团有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、永高股份有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：陈毅明、裘杨燕、吴东亮、王晓格、欧阳建东、盛仲夷、卢昱文、孙华丽、赵伟。 本标准由浙江省物联网产业协会负责解释。 T/ZZB 04852018 1 城市综合管廊电力和通信用改性聚氯乙烯实壁管材 1 范围 本标准规定了城市综合管廊电力和通信用改性聚氯乙烯实壁管材的术语和定义、 符号和缩略语、 产品分类和标记、基本要求、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存以及质量承诺。 本标准适用于城市综合管廊电力和通信保护用改性聚氯乙烯实壁管材， 也可用于地铁、 隧道电力和通信保护用改性聚氯乙烯实壁管材。该管材以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经共混改性挤出成型的管材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.12008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.22006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1408.12016 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验 GB/T 16332000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 2406.22009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 29181998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 57612006 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T 66712001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 GB/T 88022001 热塑性塑料管材、管件、维卡软化温度的测定 GB/T 8804.22003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分：硬聚氯乙烯（PVCU）、氯化聚氯乙烯（PVCC）和高抗冲聚氯乙烯（PVCHI）管材 GB/T 88062008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定 GB/T 93412008 塑料 弯曲性能的测定 GB/T 96472015 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 102972015 非金属固体材料导热系数的测定 热线法 GB/T 141522001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 GB/T 192782018 热塑性塑料管材、管件及阀门 通用术语及其定义 GB/T 261252011 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 QB/T 25682002 硬聚氯乙烯（PVCU）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 QB/T 28032006 硬质塑料管材弯曲度测量方法 YD/T 841.12016 地下通信管道用塑料管 第1部分 总则 T/ZZB 04852018 2 3 术语和定义、符号和缩略语 3.1 术语和定义 GB/T 192782018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 城市综合管廊 urban comprehensive corridor 在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和生命线。 3.1.2 改性聚氯乙烯实壁管材 modified PVC solid wall pipe 通过添加特定的助剂，改善PVC材质的物理力学性能、加工性能等，便于达到本标准所要求的任意横截面均为相同环状、管壁为实心的管材 3.1.3 混配料 compound 由一种或几种聚合物和必要添加剂经混合/塑化得到的、直接用于制品加工的均匀混合物。其任一组分均不能以机械方式分离出来。 注：粒状混配料通常以熔融共混法制备；粉状混配料通常经过干混及部分塑化处理，以保持组份的稳定。 【GB/T 192782018,定义2.1.1】 3.1.4 回用料 reprocessable material；rework material 由生产过程中的边角余料、 样品或检验拒收但未使用过的清洁制品， 经处理制成的具有确知配方或性能的材料。 注：由原生产者处理制成的回用料称为本厂回用料，区别于其他外来回用料。 【GB/T 192782018,定义2.1.3】 3.1.5 公称尺寸 nominal size DN 尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值。 【GB/T 192782018,定义2.3.4】 3.1.6 公称尺寸 DN/ID nominal size DN/ID DN/ID T/ZZB 04852018 3 与内径相关的公称尺寸（3.1.5）。 注：也称为公称内径（3.1.7）。 【GB/T 192782018, 定义2.3.6】 3.1.7 公称内径 nominal inside diameter di 管材或部位内径的名义值。 3.1.8 平均内径 mean inside diameter dim 同一截面上相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。 【GB/T 192782018, 定义2.3.15】 3.1.9 承口平均内径 mean inside diameter of socket dsm 承口规定部位的平均内径（3.1.8）。 【GB/T 192782018, 定义2.3.16】 3.1.10 最小承口平均内径 minimum average diameter of the socket dim.min 承口平均内径（3.1.9）的最小允许值。 3.1.11 最大承口平均内径 maximum average diameter of the socket dim.max 承口平均内径（3.1.9）的最大允许值。 3.1.12 公称壁厚 nominal wall thickness en 部件壁厚的名义值，近似等于以毫米为单位的制造尺寸。 【GB/T 192782018, 定义2.3.20】 3.1.13 有效长度 effective length T/ZZB 04852018 4 管道部件安装至管路系统时，系统轴线长度的增量。 注：带有承口的管材，其有效长度等于总长与承口插入深度的差。 【GB/T 192782018, 定义2.3.23】 3.1.14 公称环刚度 nominal ring stiffness SN 环刚度的名义值，通常是一个便于使用的圆整数，表示环刚度的最小规定值。 【GB/T 192782018, 定义2.4.3】 3.1.15 无铅管材 Un-Leaded Pipe 以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，在生产加工过程中不使用含铅助剂的管材。 3.2 符号和缩略语 下列符号和缩略语适用于本文件。 DN：公称尺寸 DN/ID：以内径表示的公称尺寸 di ：公称内径 dim ：平均内径 dsm.：承口平均内径 dsm.min ：最小承口平均内径 dsm.max ：最大承口平均内径 en ：公称壁厚 e ：壁厚 e2 ：承口壁厚 L ：管材长度 L0 ：管材承口深度 L1 ：管材有效长度 L0.min ：最小承口深度 SN：公称环刚度 PVC：聚氯乙烯 PVC-C：氯化聚氯乙烯 4 产品分类和标记 4.1 分类 4.1.1 按照管材类别分类 按照管材类别分为电力管和通信管。 4.1.2 根据环刚度等级 T/ZZB 04852018 5 电力管材按环刚度等级可分为SN16、SN24和SN32三种。通信管材按照环刚度等级可分为SN8、SN12和SN16三种。 4.2 标记 4.2.1 管材的标记表示方法如下： GSD/GST 公称尺寸公称壁厚 环刚度等级 PVC 本标准编号。 4.2.2 标记按顺序含义如下： a) G 表示地下综合管廊用管材； b) SD 表示塑料电力保护管； c) ST 表示塑料通信保护管。 标记示例如下： 示例1：公称尺寸为 DN/ID 150 mm8.0 mm，公称环刚度等级为 SN24 的电力管材的标记为：GSD DN/ID 1508 SN24 PVC T/ZZB XXXX20XX。 示例2：公称尺寸为 DN/OD 110 mm4.0 mm，公称环刚度等级为 SN12 的通信管材的标记为：GST DN/OD 1104 SN12 PVC T/ZZB XXXX20XX。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应具备对管材的生产配方进行设计的能力。 5.1.2 应具备对管材试样进行试验验证和检测的能力。 5.2 材料 5.2.1 生产电力管材的材料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入氯化聚氯乙烯树脂（PVCC）及必要的助剂，并分散均匀的混配料。生产通信管材的材料应为聚氯乙烯（PVC）混配料。混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入必要的助剂，助剂应分散均匀。 注：混配料性能参见附录A。 5.2.2 聚氯乙烯（PVC）树脂应符合 GB/T 57612006 的要求，且 K 值应不小于 64。 5.2.3 生产管材中的聚氯乙烯（PVC）树脂和/或氯化聚氯乙烯（PVC-C）树脂质量分数不低于 80。 5.2.4 允许少量使用本厂生产同种产品产生的清洁回用料。 5.2.5 连接用的胶粘剂应符合 QB/T 25682002 的要求。胶粘剂不应对组件性能产生不利影响。 5.3 生产设备 5.3.1 应配备具有自动混料系统、高效双螺杆挤出设备、精密模具、智能工艺监控系统、自动喷码系统等。 5.3.2 关键制造工序应制定技术文件进行作业指导。 5.4 检测仪器 5.4.1 应具有独立质量检测实验室，配备专业的质量检测人员和测试设备，能对管材物理力学性能进行出厂测试的能力。 5.4.2 检测仪器应该包括微机控制电子万能试验机、环刚度试验机、管材耐压爆破试验机、静摩擦系数测试仪、电子分析天平、热变形/维卡软化点温度测定仪、鼓风电热恒温干燥箱、落锤冲击试验仪等。 T/ZZB 04852018 6 6 管材结构与连接方式 6.1 管材结构 管材的结构示意图如图1、图2所示。 diL1Le2adn 说明： di 公称内径； dn 公称外径； e2 承口壁厚； L1 有效长度； L 管材长度。 a 管材承口壁厚e2应不小于同规格管材公称壁厚的 75。 图1 带扩口管材 diL1edn 说明： di 公称内径； e 管材壁厚； L1 有效长度。 图2 直管管材 T/ZZB 04852018 7 6.2 管材的连接方式 管材采用扩口连接，插口应具有倒角，见图3；并标示插口安装线，见图1，图2。 aL0dsmAB 说明： L0 承口深度； ds 承口平均内径； A 承口端； B 插口端； 倒角。 a 当管材需要进行倒角时，倒角 宜在 15 45之间。倒角后管端保留的壁厚应不小于公称壁厚en的 1/3。 图3 管材扩口连接示意图 7 技术要求 7.1 颜色 电力管材一般为橘红色，通信管材一般为黑色或者白色，其他颜色由供需双方协商确定。 7.2 外观 管材内外壁应光滑，无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端应切割平整并与轴线垂直。 7.3 规格尺寸 电力管材的尺寸用公称外径DN/OD（外径系列）和公称内径DN/ID（内径系列）表示。通信管材的尺寸用公称外径DN/OD（外径系列）表示。 7.3.1 尺寸 7.3.1.1 电力外径系列的管材尺寸应符合表 1 的规定， 电力外径系列管材承口尺寸应符合表 2 的规定。 T/ZZB 04852018 8 表1 电力外径系列管材的尺寸 单位为毫米 公称外径a dn 平均外径允许偏差 壁厚 不圆度 SN16 SN24 SN32 公称壁厚en 允许偏差 公称壁厚en 允许偏差 公称壁厚en 允许偏差 20 +0.3 0 1.3 +0.3 0 1.5 +0.3 0 1.8 +0.4 0 1.2 25 +0.3 0 1.5 +0.3 0 1.7 +0.3 0 2.0 +0.4 0 1.2 32 +0.3 0 1.6 +0.3 0 1.8 +0.3 0 2.1 +0.5 0 1.3 40 +0.3 0 1.8 +0.3 0 2.0 +0.4 0 2.3 +0.5 0 1.4 50 +0.3 0 2.0 +0.4 0 2.3 +0.5 0 2.7 +0.5 0 1.4 63 +0.3 0 2.2 +0.5 0 2.6 +0.5 0 3.0 +0.5 0 1.5 a 特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他规格的管材。 表2 电力外径系列管材承口尺寸 单位为毫米 公称外径dn 承口平均内径 最小承口长度L1，min 最小承口平均内径dsm，min 最大承口平均内径dsm，max 20 20.1 20.3 16.0 25 25.1 25.3 18.5 32 32.1 32.3 22.0 40 40.1 40.3 26.0 50 50.1 50.3 31.0 63 63.1 63.3 37.5 7.3.1.2 电力内径系列的管材尺寸应符合表 3 的规定， 电力内径系列管材承口尺寸应符合表 4 的规定。 表3 电力内径系列管材的尺寸 单位为毫米 公称内径adi 平均内径允许偏差 壁厚 不圆度 SN16 SN24 SN32 公称壁厚en 允许偏差 公称壁厚en 允许偏差 公称壁厚en 允许偏差 70 +0.5 0 3.5 +0.6 0 4.0 +0.6 0 4.5 +0.7 0 1.6 T/ZZB 04852018 9 表3 电力内径系列管材的尺寸（续） 单位为毫米 公称内径adi 平均内径允许偏差 壁厚 不圆度 SN16 SN24 SN32 公称壁厚en 允许偏差 公称壁厚en 允许偏差 公称壁厚en 允许偏差 90 +0.6 0 4.0 +0.6 0 4.5 +0.7 0 5.0 +0.8 0 1.8 100 +0.7 0 4.5 +0.7 0 5.0 +0.8 0 6.0 +0.9 0 2.0 125 +0.8 0 5.0 +0.8 0 6.5 +1.0 0 8.0 +1.2 0 2.3 150 +0.9 0 6.5 +1.0 0 8.0 +1.2 0 9.5 +1.5 0 2.5 175 +1.0 0 8.0 +1.2 0 9.5 +1.5 0 11.0 +1.7 0 2.8 200 +1.2 0 9.0 +1.4 0 11.0 +1.7 0 13.0 +2.0 0 3.2 225 +1.4 0 10.0 +1.5 0 12.0 +1.8 0 14.0 +2.1 0 3.8 250 +1.5 0 11.0 +1.7 0 13.0 +2.0 0 15.0 +2.3 0 4.2 a 特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他规格的管材。平均内径和壁厚允许偏差以表中最接近的一档为准。 表4 电力内径系列管材承口尺寸 单位为毫米 公称内径di 承口平均内径允许偏差 管材最小承口长度L0，min 70 +0.5 0 70 90 +0.6 0 80 100 +0.7 0 80 125 +0.8 0 100 150 +0.9 0 100 175 +1.0 0 100 T/ZZB 04852018 10 表4 电力内径系列管材承口尺寸（续） 单位为毫米 公称内径di 承口平均内径允许偏差 管材最小承口长度L0，min 200 +1.2 0 120 225 +1.4 0 120 250 +1.5 0 120 注1：承口最小长度是从承口端部到承口底部的最小距离。 注2：承口平均内径偏差为制造与设计的偏差。 注3：其他规格尺寸由供需双方协商确定，其承口内径允许偏差和最小承口长度以表中最接近的一档为准。 7.3.1.3 通信管材平均外径、壁厚和不圆度 通信管材平均外径、壁厚和不圆度应符合表5的规定。通信管材承口尺寸应符合表6的规定。 表5 通信管材平均外径、壁厚和不圆度 单位为毫米 公称外径a dn 平均外径 允许偏差 壁厚 不圆度 SN8 SN12 SN16 公称壁厚en 允许偏差 公称壁厚en 允许偏差 公称壁厚en 允许偏差 25 +0.3 0 1.5 +0.3 0 1.7 +0.3 0 2.0 +0.4 0 1.2 32 +0.3 0 1.6 +0.3 0 1.8 +0.3 0 2.1 +0.5 0 1.3 40 +0.3 0 1.8 +0.3 0 2.0 +0.4 0 2.3 +0.5 0 1.4 50 +0.3 0 2.0 +0.4 0 2.3 +0.5 0 2.7 +0.5 0 1.4 63 +0.3 0 2.3 +0.5 0 2.8 +0.5 0 3.2 +0.6 0 1.5 75 +0.3 0 2.5 +0.5 0 3.0 +0.5 0 3.5 +0.6 0 1.8 90 +0.3 0 2.8 +0.5 0 3.5 +0.6 0 4.0 +0.6 0 1.8 110 +0.3 0 3.2 +0.6 0 4.0 +0.6 0 5.0 +0.8 0 2.2 125 +0.3 0 4.0 +0.6 0 5.0 +0.8 0 6.0 +0.9 0 2.5 T/ZZB 04852018 11 表5 通信管材平均外径、壁厚和不圆度 单位为毫米 公称外径a dn 平均外径 允许偏差 壁厚 不圆度 SN8 SN12 SN16 公称壁厚en 允许偏差 公称壁厚en 允许偏差 公称壁厚en 允许偏差 160 +0.4 0 4.5 +0.6 0 6.0 +0.9 0 8.0 +1.2 0 3.2 180 +0.4 0 6.0 +0.9 0 7.5 +1.2 0 9.0 +1.4 0 3.6 200 +0.5 0 6.5 +1.0 0 8.5 +1.3 0 10.5 +1.6 0 4.0 a 特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他规格的管材。平均外径和壁厚允许偏差以表中最接近的一档为准。 表6 通信管材承口尺寸 单位为毫米 公称外径dn 承口平均内径 最小承口深度L0，min 最小承口平均内径dsm，min 最大承口平均内径dsm，max 25 25.1 25.3 18.5 32 32.1 32.3 22.0 40 40.1 40.3 26.0 50 50.1 50.3 31.0 63 63.1 63.3 37.5 75 75.1 75.3 43.5 90 90.1 90.3 51.0 110 110.1 110.3 61.0 125 125.1 125.4 68.5 160 160.2 160.5 86.0 180 180.3 180.6 96.0 200 200.3 200.6 106.0 7.3.2 长度 管材长度L一般为4 m或6 m，其他长度由供需双方协商确定。管材长度不允许有负偏差。管材长度L、有效长度L1示意图见图1、图2。 7.3.3 弯曲度 管材弯曲度应不大于0.5。 电力管适用于公称内径管材； 通信管适用于公称外径dn50 mm的管材。 7.4 物理力学性能要求 管材的物理力学性能应符合表7的规定。 注：管材的负荷变形量试验方法参见附录B。 T/ZZB 04852018 12 表7 管材物理力学性能 序号 项目 技术指标 试验方法 电力管材 通信管材 1 密度，g/cm3 1.351.46 见8.4 2 静摩擦系数 a 0.35 见8.5 3 维卡软化温度 a， 82 80 见8.6 4 纵向回缩率， 5.0 见8.7 5 扁平试验 加荷至试样垂直方向下压内径的65时，试样不应出现裂缝或破裂。 加荷至试样垂直方向下压至内径相碰时，试样不应出现裂缝或破裂。 见8.8 6 环刚度，kN/m2 SN1616 SN2424 SN3232 SN88 SN1212 SN1616 见8.9 7 落锤冲击试验 9/10均不破裂 见8.10 8 拉伸强度，MPa 44.0 43.0 见8.11 9 断裂伸长率， 100 130 见8.12 10 弯曲弹性模量 b，MPa 2700 2600 见8.13 11 耐热性能 c d 2 mm 见8.14 12 自熄时间，s 10 见8.15 13 氧指数 32 / 见8.16 14 电气强度 管材不击穿 / 见8.17 a 适用于公称外径dn50 mm的管材。 b 适用于公称外径dn110 mm或者公称内径di100 mm的管材。 c 适用于公称外径dn50 mm的管材。 7.5 铅限量 无铅管材的铅限量值应不大于200 mg/kg。 8 试验方法 8.1 状态调节 除有特殊规定外，按GB/T 29181998规定，在（232）条件下进行状态调节至少24 h，并在同样条件下进行试验。 8.2 颜色和外观 目测。 8.3 管材尺寸测量 8.3.1 平均内径、平均外径 T/ZZB 04852018 13 按GB/T 88062008规定测量。 8.3.2 壁厚 按GB/T 88062008规定测量。 8.3.3 长度 按GB/T 88062008规定，用精度不低于1 mm的量具测量。 8.3.4 不圆度 按GB/T 88062008规定测量。 8.3.5 承口尺寸 8.3.5.1 承口平均内径 按GB/T 88062008规定测量，承口平均内径在承口中部测量。 8.3.5.2 承口最小深度 按GB/T 88062008规定测量，承口最小深度在承口端均匀间隔测量6次取算术平均值，每次测量应精确到小数点后1位数。 8.3.6 弯曲度 按QB/T 28032006规定测量。 8.4 密度 按GB/T 1033.12008中的A法进行试验。 8.5 静摩擦系数 按YD/T 841.12016中附录A进行试验。 8.6 维卡软化温度 按GB/T 88022001进行试验。 8.7 纵向回缩率 按GB/T 66712001中方法B进行试验。 8.8 扁平试验 按GB/T 96472015进行试验。从管材上截取3根长度（20010）mm的试样，试验速度（100.5）mm/min， 每个试样试验一次。 电力管加荷至试样垂直方向变形量为原内径的65时， 记录试样变化情况；通信管加荷至试样垂直方向两内壁相碰时，记录试样变化情况。 8.9 环刚度 按GB/T 96472015进行试验。从管材上截取3根长度（30010）mm的试样，每个试样试验一次，取试验的算术平均值。 T/ZZB 04852018 14 8.10 落锤冲击试验 按GB/T 141522001进行试验，试验温度为（232），试样长度（20010）mm，冲击锤头为d25型，取10个试样，每个试样冲击一次，电力外径系列管材及通信管材的冲锤质量和冲击高度见表8；电力内径系列管材的冲锤质量和冲击高度见表9。 表8 电力外径系列管材及通信管材的冲锤质量和冲击高度 公称外径dn 冲锤质量/kg 冲击高度/m 20 2.0 1.00.01 25 2.5 32 3.2 40 4.0 50 5.0 2.00.01 63 6.3 75 8.0 90 8.0 110 10.0 125 12.5 160 15.0 180 15.0 200 15.0 表9 电力内径系列管材的冲锤质量和冲击高度 公称内径di mm 冲锤质量 kg 冲击高度 m 70 8.0 2.00.01 90 8.0 100 10.0 125 12.5 150 15.0 175 15.0 200 15.0 225 20.0 250 20.0 8.11 拉伸强度 按GB/T 8804.22003试验。 8.12 断裂伸长率 按GB/T 8804.22003试验。 8.13 弯曲弹性模量 T/ZZB 04852018 15 按GB/T 93412008进行试验。壁厚6.0 mm，按管材实际壁厚取样；壁厚6.0 mm，机加工成推荐试样尺寸。 8.14 耐热性能 取三根长度为（802）mm的管材，沿管材轴向剖开成两片，各取其中一片为试样。将试样一同与耐热试验仪放入温度为（602）的烘箱内，试样放于耐热试验仪的平板上，将下端带有直径为（50.2）mm的钢珠锥形物放在试样上，在（200.5）N的作用下保持1 h，达到规定的时间后取出试样，在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径，其值不应大于2 mm。 8.15 自熄时间 按附录C进行试验。 8.16 氧指数测定 按GB/T 2406.22009试验。 8.17 电气强度 按GB/T 1408.12006试验。升压至50 kV，保持1 min不击穿，升压速度为1000 V/s。 8.18 铅限量 按GB/T 261252011第8章试验。采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）或原子吸收光谱法（AAS）进行铅含量的测定。如有争议，以电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）试验结果为最终判定依据。 9 检验规则 9.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 9.2 组批 用相同混配料和工艺生产的同一规格同一类型的管材作为一批。电力管材外径系列和通信管材dn75 mm，每批生产数量不应超过80000 m；电力内径系列管材和通信管材dn75 mm，每批生产数量不应超过50000 m。如果生产7天仍不足规定数量，则以7天的产品为一批次。 9.3 出厂检验 9.3.1 电力管材外径系列和通信管材 dn75 mm，出厂检验项目为 7.17.3 及 7.4 中的密度、纵向回缩率、落锤冲击试验、拉伸强度和断裂伸长率；电力内径系列管材和通信管材 dn75 mm，出厂检验项目为 7.17.3 及 7.4 中的密度、纵向回缩率、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和断裂伸长率。 9.3.2 7.17.3 条的项目检验按 GB/T 2828.12012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平，接收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表 10。 T/ZZB 04852018 16 表10 抽样方案 单位为根 批量N 样本量n 接收数AC 拒收数Re 215 2 0 1 1625 3 0 1 2690 5 0 1 91150 8 1 2 151280 13 1 2 281500 20 2 3 5011 200 32 3 4 1 2013 200 50 5 6 3 20110 000 80 7 8 10 00135 000 125 10 11 9.3.3 在 9.3.2 计数抽样的合格的产品中，随机抽取足够的样品，电力管材外径系列和通信管材 dn75 mm，进行 7.4 中的密度、纵向回缩率、落锤冲击试验、拉伸强度和断裂伸长率试验；电力内径系列管材和通信管材 dn75 mm，进行 7.4 中的密度、纵向回缩率、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和断裂伸长率试验。 9.4 型式检验 9.4.1 尺寸组 按表11规定对管材进行尺寸分组 表11 管材的尺寸组 尺寸组 电力管材 通信管材 1 外径系列 dn75 2 内径系列 dn75 型式检验按表11规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行试验， 该试验结果即代表尺寸组内所有规格产品相应项目的检验。每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。 9.4.2 型式检验项目 型式检验项目为第8章的全部技术要求。 按9.3.2规定对样品进行7.17.3中各项检验， 在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行7.47.5中的各项检验。 9.4.3 检验 一般每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 因任何原因停产六个月及以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 9.5 判定规则 T/ZZB 04852018 17 9.5.1 项目 7.17.3 条按照表 10 进行判定。7.47.5 中有一项达不到规定指标时，则从原批次中随机抽取双倍样品对该项进行复验,如复检仍不合格,则判该批产品不合格。 9.5.2 无铅管材不符合 7.5 的要求，则判该批无铅管材不合格。 10 标志、运输和贮存 10.1 标志 每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距应不大于2 m，且管材上至少应有下列永久性标志： a) 按 4.2 规定的标记； b) 生产厂名和（或）商标； c) 生产日期； d) 管材应注明“无铅”或“含铅”。 10.2 运输 产品在装卸和运输时，不应受到撞击、曝晒、抛摔和重压。 10.3 贮存 管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2 m，远离热源。承口部位宜交错放置，避免挤压变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。 11 质量承诺 11.1 在产品使用过程中， 如因制造原因而导致的外观缺陷和不能正常使用时， 制造商应负责保修和免费更换。 11.2 如因操作不当或外部不可抗拒原因造成的非质量问题， 导致产品不能正常使用时， 制造商应根据客户的需求协助维修或更换。 11.3 配备专业的售后服务团队， 并通过售后服务体系认证， 售后服务人员具备相应的塑料管道产品知识及安装技能。 11.4 设置全国统一售后服务热线，为用户提供售前、售中、售后服务。建立快速响应机制，省内客户24 h、省外客户 48 h 响应。 A B T/ZZB 04852018 18 A C 附 录 A （资料性附录） 管材用混配料性能 管材用混配料性能见表A.1。 表A.1 管材用混配料性能 序号 项目 要求 试验参数和试样类型 试验方法 1 密度，g/cm3 1.351.46 拉伸试验试样中间部分 GB/T 1033.12008 2 拉伸强度，MPa 44 50 mm/min 1A/1B，h=4.0 mm GB/T 1040.22006 3 维卡软化温度， 82 50/h，负载50 N 10 mm10 mm4 mm GB/T 16332000 4 导热系数，W/（m.K） 0.15 试验平均温度（251） GB/T 102972015 T/ZZB 04852018 19 B D 附 录 B （资料性附录） 管材初始负荷变形量的计算和长期负荷变形量的试验方法 B.1 综合管廊用电力电缆保护管可视为连续敷设的受均匀荷载的水平直管，采用三跨连续梁模型计算时，最大弯矩值Mmax为： 102maxqLM . （B.1） 式中： Mmax 最大弯矩，N/m q 荷载集度，kN/m L 跨距，m B.2 根据材料力学的原理，可以将梁简化为两端受 0.025qL2力矩的简支梁，即 10025. 08222qLqLqL . （B.2） B.3 梁的中点挠度可按下式计算： 1244max1019201916025. 0238454EIqLEIqLEIqL . （B.3） 式中： max 最大挠度，mm E 材料的弹性模量，MPa I 截面惯性矩，mm4 B.4 计算实例如下： 以管材内径150 mm，壁厚6.5 mm，密度为1.46 g/cm3，弹性模量为2600 MPa，跨距为3 m，管内电缆重量为18 kg/m为例计算： 则按公式B.3计算管道最大挠度如下： 38. 91015.97959052600192032266. 01910192019124124maxEIqL 即梁的初始挠度为9.38 mm。 注1：也有采用三跨连续梁受均匀荷载时的挠度计算公式：EIqL100667. 04max,计算结果为 6.32 mm。 注2：管廊中护套管支撑间距一般设计为 3 m，结合本标准中规定的产品性能指标要求，经计算可完全满足管道的强度条件，因此只需考虑管道的刚度条件即可。 注3：计算过程中弹性模量为标准条件下获得的试验数据，如果需要考虑温度的影响，应对弹性模量数据进行修正。 T/ZZB 04852018 20 B.5 管材长期负荷变形量的试验与计算：护套管在长期使用过程中会发生蠕变，且变形量与时间的对数成线性关系，这种线性关系取决于管材规格尺寸及实际使用条件。对于不同尺寸及使用条件的管材，可采用下列方法进行试验并推算长期负荷变形量。 除有其它规定，试样按GB/T 29181998的规定，在（23 2）条件下状态调节至少24 h，并在同样条件下进行试验。 将试样水平放置在两支点上，支点间距离为L，并保证试验过程中试样不发生移动，试样长度应为（L+1）m，且保证试样中心点与两支点连线中心点重合。 按设计要求，在管材中穿入相应重量的电缆，长度为L，电缆中心应与两支点中心重合。 分别测量1 h、4 h、24 h、168 h、336 h、504 h、600 h、696 h、840 h和1008 h时试样在L/2处的变形量，对应试样应至少拥有11个形变值。 管材长期最大变形量与时间的关系符合： tMBYlg . （B.4） 式中： Y 管材最大变形量，mm； t 试验时间，h； B、M 为常数。 采用GB/T 180422000中7.1条的规定计算并外推试样50年变形量。 L l 说明： L支点距离； 1管材。 图B.1 负荷变形量试验示意图 T/ZZB 04852018 21 C E 附 录 C （规范性附录） 自熄时间试验方法 C.1 设备 测试设备为秒表和测温仪，喷嘴内径为9 mm的本生灯，燃气源为液化石油气。 C.2 试样 取3个长度为（60010）mm，宽度为（402）mm，厚度为管材实际壁厚的试样进行试验。 C.3 试验步骤 C.3.1 测试时，使本生灯处于垂直位置，调节液化石油气流量和本生灯空气进气量，使其产生的火焰高度大约为100 mm，其中蓝色锥形焰心高度约为50 mm，且此时火焰温度约为850。 C.3.2 将试样固定在燃烧装置上，将调节好的本生灯倾斜与水平成45，向管材施加火焰时，应使本生灯产生的蓝色锥形焰心的顶部与管材表面相接触。 C.3.3 管材施加火焰一次的时间为125 s。火焰喷烧期间，除非试验结束时要撤走火焰，否则不得移动火焰。按照规定完成操作后，移去火焰。 C.4 试验判定 如果试样未被试验火焰点着，试样应视作试验合格。 在试验中，如果试样被点燃，应无明显的火焰传播。移去火源后，管材的火焰应在30 s之内熄灭。即自熄时间30 s，试样应视作试验合格。 _