施工专项方案报审表.docx

A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：当涂恒生阳光城中央商业广场外墙装饰工程 编号：
致： 马鞍山华诚建设工程咨询有限责任公司 (监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了 当涂恒生阳光城中央商业广场外墙装饰工程施工组织设计（方案） 的编制，并经我单位上级技术负责人审批，请予以审查。
附件：施工组织设计（方案）

分包单位(章)：
项 目 经 理：
日 期：
总包单位审查意见：

总包单位(章)：
项 目 经 理：
日 期：
专业监理工程师审核意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：
总 监 理 工 程 师：
日 期：

当涂恒生阳光城中央商业广场外墙装饰工程

施工组织设计（方案）

编制：
审核 工程管理部：
技术质量部：
安全生产部：

安徽宝利建筑装饰工程有限责任公司
2014年12月24日

目 录
（一）编制说明及总体概述 2
（二）主要分部分项施工方案与技术措施 6
（三）拟投入的主要施工机械、设备计划 37
（四）劳动力安排计划 41
（五）确保工程质量管理体系与措施 44
（六）确保安全生产的技术组织措施 58
（七）工程进度计划与措施及施工网络图 61
（八）确保工程进度计划及技术组织措施 63
（九）确保文明施工的技术组织措施 68
（十）工程施工的重点和难点及保证措施 75
（十一）施工总平面图及临时用地表 81

（一）编制说明及总体概述
1、施工组织设计编制说明
本施工组织设计是根据建设单位提供的施工图纸、招标文件，参考现行国内规范标准和安徽省建设工程管理条例及地方规范标准，结合我公司十多年来的公共建筑幕墙工程施工经验，针对本项目的施工重点和难点，本着保质量、保工期的最终要求，经我们多次研究讨论和比较，最终提出了本施工组织设计。
（1）、本施工组织设计的主要采用的标准与规范
1.1幕墙性能检测标准
1.1.1《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
1.1.2《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
1.1.3《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
1.1.4《建筑设计防火规范》GBJ16-87
1.1.5《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
（2）、建筑产品标准及技术规范：
2.1《金属与石材幕墙工程技术规范》GBJGJ133-2001、JK113-2001
2.2《建筑幕墙》JG3035
2.3《建筑工程施工现场供电安全技术规范》GB50194-93
2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.5《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
2.6《石材幕墙工程施工工艺标准》GY1003-2003/8/16
（3）、工程验收标准
3.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3.2《工程测量规范》GB50026-93
3.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
3.4《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
3.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.8以上法规、规范及标准为基本要求，我们将根据自身行业经验继续补充和完善；若施工期间国家相关部委及省市各级主管部门出台新的法规条例，我们必须按照最新或更严格的法规条例执行。
3.9中国现行的有关机具和材料的施工要求和标准及安徽省有关补充要求和标准。

2、工程概况一览表
工程名称
当涂恒生阳光城中央商业广场外墙装饰工程
建设地址
马鞍山市当涂县
建设单位
马鞍山银基置业有限公司
计划工期
60日历天
质量标准
合格
安全文明要求
必须确保安全文明施工，国家现行相关规定
3、工程项目管理的主要目标
根据业主招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：
1、质量目标：
依据国家标准、设计规范、施工及验收规范、ISO9000质量标准体系，制定质量保证措施，严格按规范和设计图纸施工，保证本工程质量达到《工程施工质量验收规范》合格标准。
2、工期目标：
本工程合同工期：60日历天，确保在招标要求的工期内完成招标范围内全部工作内容。
3、安全施工目标：
加强对进场人员的安全教育，完善安全措施，配合业主的要求配置相关的消防器具、标志牌及宣传、定期安全会议等，确保不发生重大安全事故，确保本工程施工达到省级安全标准化工地要求。
4、文明施工目标：
严格总平面管理，确保安全文明施工管理和进出场安全保卫制度，符合建筑工程省级安全文明工地标准。
5、环保施工目标：
减少施工噪音，完善防止扰民措施，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合当地环保的规定；节约用水，节约用电，降低材料的损耗。
6、劳务费支付目标：
我单位在施工管理过程中将严格执行相关法律法规，在合同中明确约定劳务费及分包工程款支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，决不以任何理由随意克扣或者无故拖欠。我单位还准备了一批专用资金，在特殊情况出现时，用于支付劳务人员工资，确保劳务费按时支付。
7、回访与服务目标：
合同期内信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、设计、监理及当地有关部门对工程质量、安全和现场管理的监督。在工程竣工时与业主签订《工程保修合同》，工程交工的同时，向业主提交《用户使用手册》。工程交付使用后，定期对工程进行回访，预防并及时采取措施解决有可能出现的质量问题，确保工程使用安全、设备和系统运转正常，为用户提供舒适安全环境的服务目标。
4、施工布置原则及方案
（1）、布置原则
按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整；
根据结构特点，合理布置设备，以满足安全文明施工标准化工地的施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运；
确保整个施工现场整洁、有序，满足标化要求；
临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理；
遵守环境保护条例，避免环境污染。
（2）、布置方案
2.1、临建设施布置
由于本工程施工现场较为狭小，为方便工程施工及管理，我们将利用现有施工场地设置临时材料堆放和临时办公用房。
临时设施布置和临时用地、用电的计划：
⑴ 根据工程施工需要，我们计划在工程施工现场搭设一部分临时设施，作为仓库、办公室。
⑵ 整个施工现场的用电线路布置主要分为二大部分，分别为：各施工面施工用电线路及照明线路。施工用电设一总配电箱，所有临时施工用电一律通过架空线向各用电点拉通。干线电缆选用截面积为16mm2铜芯橡皮绝缘电缆。
⑶ 由于施工现场场地狭小，根据安全文明工地要求，施工生活区（包括职工宿舍、职工食堂、职工浴池、职工卫生间等）可场外租赁区域设置，施工区域不得住人。
⑷ 施工现场临时设施依据现场实际情况和工期工序要求，随时进行调整，以满足现场施工的要求。
2.2、材料堆场的布置
本工程施工阶段材料主要为装饰用材。材料堆场按施工总平面布置图进行布置。
在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按平面布置所划分的区域堆放。

（二）主要分部分项施工方案与技术措施
一、外墙装修施工要求
1施工前认真核对图纸，并对现场进行测量，对图纸和实测之间误差进行分配和调整，如误差较大时通知设计人员对图纸进行修改。
2墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能要符合设计要求。
3吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
4构件储存时依照安装顺序排列放置，放置架有足够的承载力和刚度。
5构件安装前检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
6 GRC板、玻璃、铝板幕墙与主体结构连接的后置预埋件按设计要求埋设，后置埋件必须牢固，位置正确，预埋件的位置误差按设计要求进行复查，预埋件的标高偏差不大于10MM，预埋件位置差不大于20MM。
7幕墙钢构件施焊后，其表面采取有效的防腐措施；
8幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
9幕墙安装施工对下列项目进行验收：
9.1主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；
9.2幕墙的防火、保温安装；
9.3幕墙的阴阳角的安装；
9.4幕墙的防雷节点的安装；
9.5幕墙的封口安装。
10幕墙保护和清洗
10.1对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施，不得发
生变形、变色、污染等现象。
10.2幕墙施工中其两面的粘附物应及时清除。
10.3幕墙工程安装完成后，制定清洁方案，清扫时避免损伤表面。
10.4清洗幕墙时，清洁剂要符合要求，不得产生腐蚀和污染。
11对幕墙进行保养与维修中要符合下列安全规定：
不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；
检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠。
12在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
2材料要求
2.1所用全部装饰材料必须是经过国家质量、环保部门认可的产品，并且是国家发布公告，推广使用的建筑产品。
2.2所有装饰材料是由甲方看样定货，样品进行封存。
2.3所有装饰材料进场后，必须做到每一种材料进行抽样检查，合格后方可使用，由监理监督。
2.4所用材料在国家有关部门认可的前提下，在同类产品中必须是最高档次的，并由同业认可的。
2.5所用材料的颜色规格，必须同效果图相一致，以确保装饰的效果达到要求。
3施工质量要求
3.1必须符合国家现行装饰装修规范要求。
3.2施工必须与原装修衔接要严丝合缝，不得接茬不合理。
3.3施工中的分部分项工程必须做到上道工序施工完，经检查全部符合要求后方可进行下道工序施工。
3.4施工中的质量必须做到符合设计图纸要求和施工规范要求，保证做到质量让建设方、设计方、监理方满意。

二、干挂石材幕墙施工工艺
1、依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133—2001
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
2.1.4防水胶泥：用于密封连接件。
2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。
2.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2.2主要机具
2.2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3作业条件
2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2.4绘制施工大样图，作好石材加工订货
根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制出石料加工大样图。大样图中应突出以下内容：
（1）石材的规格尺寸和质量标准；
（2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。如为镜面磨光饰面，还应提出光泽度的要求；
（3）石材编号、加工数量及余量；
（4）石材成品保护方法。
3、操作工艺
3.1工艺流程 石材饰面板安装
防火保温棉安装
灌注嵌缝硅胶
金属骨架安装
测量放线
安装预埋件
预埋件位置尺寸检查
复侧预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸
绘制工程放样图
金属骨架加工
钢结构刷防锈漆
隐蔽工程验收
石材表面防护
安装质量检查
石材饰面板加工
安装质量检查
质量检查
幕墙表面清洗
工程验收

3.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
3.6预埋件安装：预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，根据实际情况提出选用后置埋件（膨胀螺栓或锚栓）的方案，并必须报设计单位审核批准，在现场做拉拔试验。
3.7金属骨架的安装：根据施工放样图检查放线位置。先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核按照设计图尺寸安装金属横梁。如有焊接时，应对下方和相近的已完工装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。金属骨架完工后应通过隐蔽检查后，方可进行下道工序。
3.8防火、保温材料的安装：
（1）必须采用合格的材料。
（2）在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。
（3）在窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止冷桥形成。
（4）外墙保温层施工时，保温层应在金属骨架内填塞、固定要严密、牢固。
3.9石板的安装
3.9.1石板的装挂由上而下进行，每块板必须有4个固定点，认真操作，切实做到“层层抬”（即每一块石板的重量只传给相应挂件，不可传到下一块石板上）。对挂好的每一块石板须进行水平、垂直度检测，并与墙面整体弧度要求相吻合。
3.9.2石材开槽要求：
（1）石材开通槽时，宽宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
（2）石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
（3）针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，槽宽度宜为6-7mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm。
（4）钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm，钢锚间距不宜大于600mm，钢锚孔的深度宜为22-23mm，孔的直径为7mm或8mm，钢锚直径为5mm或6mm，钢锚长度宜为20-30mm。
（5）石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2mm-3mm。
3.9.3若外立面主要为石材幕墙和点式窗，施工方法为后窗法，即先安装石材，后安装铝窗。窗口石材安装顺序：窗下石→侧石→顶石。
3.10结构胶嵌缝。花岗岩板材安装完毕，应进行全面检查调整。板材之间缝隙用中性结构密封胶予以密封，防止雨水渗漏。打胶中应注意：
（1）清理板材缝隙间的水、砂浆、灰尘等，保证清洁干燥；
（2）嵌以直径7mm的聚氯乙烯泡沫棒，然后在板缝两侧粘贴保护胶带，再用专用工具将结构密封胶注入板缝，并使之均匀饱满；注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm，也不能超过缝宽度；
（3）胶体凝固后将胶缝表面多余的胶清除，使胶缝平整光滑，深浅一致；
（4）撕掉保护胶带纸随即擦净污染物；
（5）重视密封胶在未完成全硬化前的成品保护，防止沾染灰尘和划伤。
4、质量标准
4.1金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，不得弯曲和扭曲变形。
4.2石材安装后表面平整、洁净，无污染，颜色协调一致，无明显色差。
4.3石材缝隙宽窄一致，阴阳角板压向正确，无缺棱掉角，无裂缝，上下口平直。
4.4石材缝嵌填饱满、密实、无遗漏，颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。
4.5滴水线顺直，流水坡向正确。
4.6嵌缝条安装嵌塞严密，使用嵌缝胶部位必须干净，与石材粘接牢固，表面顺直，胶缝以外无污染。
4.7防火保温用填充材料干燥，铺设厚度符合要求，无遗漏。
4.8允许偏差值：
石板幕墙检查项目及允许偏差
项 目
允 许 偏 差(mm)
检 查 方 法
光 面
粗磨面麻面
天 然 面
立面垂直
室内
2
2

用3m托线板
室外
2
4

表面平整
1
2

用2m直尺及楔形塞尺
阳有方正
2
3

用200mm方尺
接缝平直
2
3
3
按5m线检查
墙裙上口平直
2
3
3
同上
接缝高低
0.3
1
0.5
用直尺及塞尺
接缝宽度
0.3
1
2
用直尺及塞尺
接缝宽度
0.5
1
2
尺检
5、成品保护
5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
5.7在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。
6、应注意的质量问题
6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
7、质量记录
7.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
7.3抗风压和淋水试验报告单等。

二-1、石材幕墙分项工程的施工方法
1、主要安装工艺
主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，板块安装，清洗、交验等几个方面。
2、龙骨骨架安装
（1）工艺概述
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
本工程无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后置埋件通过化学锚栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时，宜先暂固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。
（2）龙骨骨架安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件，对准立柱线，拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
（3）幕墙防雷安装：
幕墙防雷安装，从预埋件敷设时开始，在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上即可。
（4）立柱及横梁安装
①立柱安装
立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱连接按垂直构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留12mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，采用双排脚手架施工，可将在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动安装另一段立面的立柱。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差<lmm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
立柱校正与验收：
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
②横梁安装工艺
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
3、干挂花岗岩饰面
（1）施工准备
①运输材料及施工材料搬运
材料运输路线，距离及时间安排：各种型钢将从厂家直接运至工地。
提前焊制钢型材堆放架，把所有各种型材立体堆放，以减少堆放钢型材占用施工现场。钢型材堆放在室内，以防雨水淋湿，水对钢型材的侵蚀，以免生锈，以确保钢型材在安装前的质量。同时，在钢型材堆放处设置型材切割站，统一切割钢型材，在分批通过人力搬运至各楼层工作面。
各种钢板连接构件，将在施工现场以外加工制作， 以减小施工现场制作的误差。
主要石材从专业石材加工厂厂家定购，再运至工地。
提前焊制石材堆放三角形支撑靠架，石材将分批分类堆放在各标高楼层内。
各种零星小型配套材料到工地现场后，先入材料库，有利于材料管理。
②用比色法对石材的颜色进行分类挑选，安装在统一面的石材要颜色一致，并根据设计要求对石材打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，刷胶之前，先把编号写在石板上，并将石板清理干净。
③施工前清理预做干挂花岗岩的结构表面，同时进行调直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位线和分块线。再打出大角两面的竖向控制线，用钢丝挂线，上端挂在专用的挂线角钢架上。
（2）工艺流程：
施工准备→抄平放线→基层处理→结构打孔→固定铁件→竖龙骨安装→横龙骨安装→刷防锈漆
板材进场检验→板材开槽→石材就位→安装不锈钢挂件→石材连接固定→石材填缝→检查验收→擦缝打蜡。
（3）花岗岩安装
①干挂施工过程中的工艺要点
基层准备：清理预做饰面的石材的结构表面。弹出垂直线，可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线。
石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
挂线：按图纸要求用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。
支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
结构打孔，插固定螺栓、镶不锈钢固定件。
用嵌缝膏嵌下层石材上孔，插连接钢针、嵌上层石材下孔。
临时固定上层石材，钻孔，镶不锈钢固定件。
清理饰面石材，贴防污胶条，嵌缝，刷罩面涂料，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。
妥善处理好沉降缝，伸缩缝和防震缝处的构造。既要使两侧幕墙可以相对移动，不发生碰撞，又要妥善密封，做到不渗水，不透气。
②嵌缝
嵌缝工艺流程：把聚苯海棉条（φ10——φ15L=2000）嵌入石板与石材之间缝中（缝通常5—10毫米）
在留缝的左右相邻的石板材板面上贴15宽（通长）的一次性防污纸胶带。
用嵌缝注胶枪延板缝注耐候密封胶，注胶要饱满及平顺，光滑。
待耐候密封胶干燥后，拆除胶缝周边的纸胶带并清除石板面不洁物。
材料和施工工具：
材料：耐候密封胶，聚苯海棉条，纸胶带条。
工具：嵌缝注胶枪，撬板、竹签，刀片等。
注胶枪是用来将未硬化的液体封缝料或密封胶挤入石板材间隙中的一种嵌缝工具，操作时，可将胶筒或料筒安装在手柄棒上，扳动扳机，带棘牙的顶杆自行顶动筒后端的活塞，缓缓将未硬化的液体挤出，注入缝隙中，完成嵌缝工作。
4、成品的保护：
石材质脆易碎，遇碰撞，高温往往破损，如有铁锈则被污染，石材破损后难修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石板幕墙。
幕墙阳角用板封闭，尤其在底层。
墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。
加强现场监管，防止拆脚手架、拆吊篮时碰撞墙面。
在墙面附近进行电焊或使用其它热源时，严格采取遮挡措施。
5、质量标准
（1）石材表面清净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。
（2）连接件与石材牢固固定。按设计指定石材干挂专用胶，不漏灌。
（3）石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。
（4）钢固件（钢板固定件）的安装严格符合施工图设计及有关规范，化学锚栓埋深110毫米，孔洞误差值不得大于1毫米。
（5）主体钢架结构严格按设计规范施工，所有焊点的焊缝长度达到设计要求，并严格进行检查，确保不漏焊，主体钢结构好隐蔽记录资料。
（6）钢板埋件，各种钢型材均采用冷镀锌方式防锈处理，所有焊点处，由于冷镀锌表面损坏，需再刷防锈漆2遍。
（7）石板幕墙检查项目及允许偏差值见附表
主体钢架结构允许偏差值见附表
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
-
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
主体钢架结构允许偏差值
项目
允许偏差
检查方法
墙面钢架
外挑钢架
门窗洞口拱型钢架
立面、垂面
1
5
5
用3m托线板
主龙骨、垂直度
10
10
10
同上
次龙骨水平度
3
3
5
1m水平尺
阳角方正度
4
8
8
用200mm方尺
阴角方正度
4
8
8
同上
焊接点平整度
3
3
3
用300板尺
伸缩缝平整度
3
5
5
用1m板尺
独立钢柱垂直度
10

经纬仪

三、铝单板干挂幕墙施工工艺
1、施工工艺流程

测量放线

金属骨架加工

金属骨架安装

钢结构刷防锈漆

隐蔽工程验收

铝单板表面清理

铝塑饰面板加工

铝塑饰面板安装

安装质量检查

灌注嵌缝硅胶

质量检查

幕墙表面清洗

工程验收

2、操作工艺
2.1施工准备
（１） 设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。
（２） 根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。
（３） 安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。
（４） 固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。
2.2、框架龙骨安装
1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。
2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确。
3、竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。
龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行 隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。
2.3、铝单板连接及安装
2.3.1、铝单板安装
将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙。
2.3.2耐候胶施注
（1）铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。
（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。
（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。
（4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。
（6）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。
（7）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。
3、施工方法和注意事项
施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。
根据放线情况和图纸要求，各种类型钢方管进场后堆放在指定位置，并进行有效防护，方管安装前先进行打磨后进行防腐处理，待防腐达到设计要求并干后， 用焊接的方式连结在一起。
手工电弧焊焊接工艺要点：
（1）为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。
（2）热影响区域在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。
（3）当焊件的钢性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接钢性大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。
（4）在低温条件下焊接时，应考虑采用缄性焊条，并建议对焊件进行预热。
4、铝塑板加工制作注意事项：
（1）铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。
（2）圆弧加工可使用电动刨沟机。
（3）弯曲时，不可作多次反复弯曲。
（4）安装时，切勿用铁锤等硬物敲击。
（5）安装完毕，再撕下表面保护膜。切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。
①转角处理：
构造比较简单的转角处理是，用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，用螺栓连接。
②边缘部位处理
墙面边缘部位的收口处理，是用铝塑板成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
4、竣工清理
清理缝隙，贴保护带，注密封胶，用力均匀，嵌缝饱满、顺直。

四、隐框玻璃幕墙施工工艺及要点
一、工艺流程
施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收
二、施工工艺及施工要点：
A、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
C、