T∕ZZB 0509-2018 编织帽.pdf

ICS 61.040 Y 75 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05092018 编织帽 Weaving cap 2018 - 09 - 07 发布 2018 - 09 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由台州市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江舜浦工艺美术品股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江舜浦新材料科技有限公司、温岭市帽业商会、浙江久旺麻世纪科技股份有限公司、台州市标准化研究院（排名不分先后）。 本标准主要起草人：陈根土、陈君标、叶君燕、乐庸锐、江峰、黄正富、陈璋、应献。 本标准由台州市标准化研究院负责解释。 编织帽 1 范围 本标准规定了编织帽的规格型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于以木纤维工艺编织纸及天然草（咸披草、金丝草、麻草、玉米皮、亚（拉）菲草、琅琊草、麦草、通芯草等）为原料加工而成的编织帽。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)(包含更正1项) GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定 GB/T 84272008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 17593.1 纺织品 重金属的测定 第1部分：原子吸收分光光度法 GB/T 17593.3 纺织品 重金属的测定 第3部分：六价铬 分光光度法 GB/T 17593.4 纺织品 重金属的测定 第4部分：砷、汞原子荧光分光光度法 GB/T 301572013 纺织品 总铅和总镉含量的测定 GB 184012010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 31702015 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB 18583 室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量 GB/T 22820 工艺礼品纸 FZ/T 80008 缝制帽术语 QB/T 46622014 编织帽 3 术语和定义 FZ/T 80008 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 色差 the color difference 同一单色产品两个部件之间颜色的差异。 3.2 松紧不匀 elastic uneven 编织物上原料编织掩压不紧凑，松紧不一。 3.3 花纹不齐 decorative pattern is not neat 编织物上应对准的图案、花纹或横条的部位未对准。 3.4 凹凸不平 uneven 编织物表面呈现高低不平的外观。 3.5 包边不齐 and not neat 编织物切刀不整齐，锁边弯曲。 3.6 浮线 float line 编织物包边缝纫时，构成线迹的缝线不能与缝料紧密贴合。 4 规格 产品的规格按 QB/T 46622014中 3.2 规定。 5 基本要求 5.1 设计 应具备对产品外观、 结构的自主设计能力及模具的自主设计制造能力， 具备对产品结构强度等分析的辅助设计能力。 5.2 选材 编织纸粗细宽窄匀称无脏污，密度、含水量均符合 GB/T 22820 要求；原纸、草、汗带、热熔胶中的砷、镉、六价铬、铅、汞、钴、镍、锑等不得超过限值。 5.3 加工过程 5.3.1 帽子装饰物拉力达到 70 kg 保持 10 秒不断。 5.3.2 密度应符合表 1 规定。 表1 密度 项目 要求 帽坯车缝密度（0.8单丝辫） 横向（56）针/3 cm；纵向（67）圈/3 cm 汗带车缝密度 （69）针/3 cm 5.3.3 克重应符合表 2 规定。 表2 克重 项目 要求 原纸克重 1平方米原纸为（2225）g 9锭辫子 宽度在0.7 cm0.9 cm之间，1 m的辫子为（3.84.5）g 13锭辫子 宽度在1.1 cm1.2 cm之间，1 m的辫子为（6.77.0）g 5.3.4 编织帽的平整度，将帽放置于平整台，帽边沿贴合。 5.4 加工设备 应具备编织、成型、装饰、包装的自动化工艺设备；产品定型应采用全自动控制温度的定型设备。 5.5 检测能力 应具备干/湿摩擦色牢度、拉力、外观、含水量等检测能力。 6 技术要求 6.1 尺寸偏差 产品主要部位尺寸偏差应符合表3规定。 表3 产品主要部位尺寸偏差 序号 部 位 允许偏差/mm 1 头围 5 2 帽顶直径 3 3 帽侧中高 3 4 帽檐宽 5 5 帽前高度 5 6 帽后高度 5 6.2 外观 6.2.1 整体 产品应形状准确、光滑平整、不起皱。帽顶应平整，无明显凹凸肚状，帽筒应呈自然梯形状，帽檐应整齐，无破损。各部位均无污渍、斑痕，花纹图案清晰完整，美观大方。 6.2.2 编织松紧度 产品应编织紧凑、齐整，松紧度可根据材料特性而定。 6.2.3 编织平直度 编织草路应顺直，无明显弯曲、扭曲，分布均匀。 6.2.4 色差 在自然光下，距产品30 cm目测无明显色差。 6.2.5 装饰 标签、松紧带、汗带、门襟带、装饰件等配件应安装位置正确、牢固。 6.3 缝纫 产品缝纫线迹应顺直、 整齐、 牢固、 松紧适宜， 针距密度为2针/cm3针/cm， 外露线头长度0.5 cm。 6.4 断针 帽子应无断针残留。 6.5 理化指标 产品的理化指标应符合表4规定。 表4 产品的理化指标 序号 项目 要求 1 甲醛含量/（mg/kg） 70 2 可分解芳香胺染料 禁用 3 pH 值 4.07.0 4 耐干摩擦色牢度/级 沾色 3 5 耐湿摩擦色牢度/级 沾色 2 6 耐水色牢度/级 变色 3 粘纤布沾色 3 棉布沾色 7 耐汗渍色牢度/级 变色 3 粘纤布沾色 3 棉布沾色 8 耐光色牢度/级 3 9 产品帽坯、成品克重偏差/g 0.5 10 异味 无 11 砷/（mg/kg） 0.10 12 镉/（mg/kg） 0.25 13 六价铬/（mg/kg） 0.02 14 铅/（mg/kg） 2.50 表4 产品的理化指标（续） 序号 项目 要求 15 汞（mg/kg） 0.005 16 钴（mg/kg） 0.16 17 镍/（mg/kg） 0.48 18 锑/（mg/kg） 0.34 19 热熔胶苯含量/（g/kg） 0.2 20 热熔胶甲苯含量/（g/kg） 5.0 21 热熔胶二甲苯含量/（g/kg） 5.0 7 试验方法 7.1 工具 7.1.1 评定变色用灰色样卡（GB/T 250）。 7.1.2 评定沾色用灰色样卡（GB/T 251）。 7.1.3 钢卷尺。 7.1.4 口径尺。 7.1.5 标准光源灯箱。 7.1.6 电子克重称。 7.2 装饰物拉力 装饰物拉力测试方法按 GB 317012015 中 5.5 规定检测。 7.3 克重 将称重样品放在克重天平秤盘上，立即读数。 7.4 尺寸偏差 产品尺寸用钢卷尺与口径尺测量，测量方法按表 5 要求。 表5 产品尺寸用钢卷尺与口径尺测量方法 序号 部位名称 测量方法 1 头围 测量帽子头围周长 2 帽顶直径 帽放平，测量帽顶直径 3 帽侧中高 顶侧边角量至帽沿交界处 4 帽檐宽 帽筒交界处量至帽檐边 5 帽前高度 顶前边角量至帽沿交界处 6 帽后高度 顶后边角量至帽沿交界处 a） 头围 b） 帽顶直径 c） 帽侧中高 d） 帽檐宽 e） 帽前高度 f） 帽后高度 图1 测量方法示意图 7.5 外观 在正常北向自然光线或灯光下进行。若采用灯光时，应采用白色光线（如日光灯），禁用变光灯或彩光灯检验，应保持被检样品表面照度不低于 600 lx，在距灯约 30 cm 处目测。 7.6 缝纫 在7.5试验条件下，针距密度用钢卷尺在样品上任取 3 cm（厚薄部位除外）进行测量。缝纫线头长度用钢卷尺任取线头长度进行测量。 7.7 断针 用检针机对产品进行检测，按 GB/T 24121 规定检测。 7.8 理化指标 7.8.1 甲醛按 GB/T 2912.1 规定检测。 7.8.2 可分解芳香胺染料按 GB/T 17592 规定检测。 7.8.3 pH 按 GB/T 7573 规定检测。 7.8.4 耐摩擦色牢度按 GB/T 3920 规定检测。 7.8.5 耐水色牢度按 GB/T 5713 规定检测。 7.8.6 耐汗渍色牢度按 GB/T 3922 规定检测。 7.8.7 耐光色牢度按 GB/T 84272008 中 3 规定检测。 7.8.8 异味检验方法按 GB 184012010 中 6.7 规定检测。 7.8.9 钴、 镍和锑按 GB/T 17593.1 规定检测； 六价铬按 GB/T 17593.3 规定检测； 砷和汞按 GB/T 17593.4规定检测；镉、铅按 GB/T 30157 规定检测；苯/甲苯/二甲苯按 GB 18583 规定检测。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验，产品检验分类项目见表 6。 表6 产品检验分类项目 序号 检验项目 检验项目 技术要求条文号 试验方法条文号 型式检验 出厂检验 1 尺寸偏差 6.1 7.4 2 外观 6.2 7.5 3 缝纫 6.3 7.6 4 断针 6.4 7.7 5 理化指标 / 6.5 7.8 6 标识、包装 9 9 注：标有“”为应检验项目，标有“/”为不需检验项目。 8.1.1 出厂检验 产品应经检验合格后方可出厂，出厂检验项目按表6中规定检验。 8.1.2 型式检验 型式检验项目为全项目。型式检验的样品应在出厂检验的合格品中抽取。有下列情形之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产鉴定时； b) 原材料和生产工艺有较大变动时； c) 长期停产满 12 个月时； d) 上级质检部门要求时。 8.2 抽样 按 QB/T 46622014中5.4 规定。 8.3 判定规则 尺寸偏差、外观、缝纫、断针、理化性能指标、标识、包装按照表6进行分类检验，主要项目符合检验项目要求，判定符合标准要求，否则判不符合标准要求。 8.4 检验结果判定 8.4.1 产品出厂检验规则按 8.3.2 规定。 8.4.2 型式检验按 8.2 抽样，样本批量判定结果符合 8.3 要求，则判定批量产品为合格，样本批量判定低于 8.3 要求，则判定批量产品不合格。 9 标志、包装、运输、贮存 按 QB/T 46622014 中第 6 章规定。 10 质量承诺 用户按照制造厂的说明书的规定正确使用与贮存的情况下， 制造厂应保证每批成品自出厂之日起12个月的时间内正常使用。 如在此规定的时间内编织帽因制造不良而发生损坏或不能正常使用时， 制造厂应无偿的为用户更换编织帽。 _