T∕ZZB 1598-2020 智能床.pdf

ICS 97.140 Y 80 团体标准 T/ZZB 15982020 智能床 Smart beds 2020 - 05 - 08 发布 2020 - 05 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 15982020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 4 6 试验方法 . 9 7 检验规则 . 14 8 包装、标志、运输及贮存 . 15 9 质量承诺 . 16 参考文献 . 17 T/ZZB 15982020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省轻工业品质量检验研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：麒盛科技股份有限公司。 本标准主要起草人：单华锋、徐金华、朱云霄、顾啸冰、季川祥、曹辉。 本标准评审专家组长：林文都。 本标准由浙江省轻工业品质量检验研究院负责解释。T/ZZB 15982020 1 智能床 1 范围 本标准规定了智能床的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量承诺等要求。 本标准适用于成人使用的家用及类似用途的床铺面为软体、 床框架为金属的单层智能床。 其他结构的智能床可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 33242017 木家具通用技术条件 GB/T 33252017 金属家具通用技术条件 GB/T 3328 家具 床类主要尺寸 GB 4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第1部分：发射 GB 4343.22009 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第2部分：抗扰度 GB 4706.12005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求 GB 4706.10 家用和类似用途电器的安全 按摩器具的特殊要求 GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB/T 10357.62013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性 GB/Z 17625.142017 电磁兼容 限值 骚扰装置接入低压电力系统的谐波、间谐波、电压波动和不平衡的发射限值评估 GB/Z 17625.152017 电磁兼容 限值 低压电网中分布式发电系统低频电磁抗扰度和发射要求的评估 GB 17927.1 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第1部分：阴燃的香烟 GB 17927.2 软体家具 床垫和沙发 抗引燃特性的评定 第2部分：模拟火柴火焰 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织品基本安全技术规范 GB 185802017 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18581 溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB 18583 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 GB 20400 皮革和毛皮 有害物质限量 GB/T 356072017 绿色产品评价 家具 HG/T 2006 热固性粉末涂料 QB/T 42882012 直流电动推杆 QB/T 44092012 家用和类似用途保健按摩床 T/ZZB 15982020 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 床具 beds 供人卧、躺及睡眠休息用的家具。 GB/T 282022011，定义2.2.2 3.2 智能床 smart beds 以智能传感技术为基础，具有数据采集监测、存储传输、基于感知数据的处置调整、远程控制一种或多种功能的可调节的床具。 3.3 智能传感器 smart sensor 具有与外部系统双向通信手段，用于发送测量、状态信息，接收和处理外部命令的传感器。 GB/T 33905.32017，定义3.2 3.4 生物量智能传感器 biological quantily intelligent sensor 能感知规定生物量，并转换成可输出信号的智能传感器。 GB/T 33905.32017，定义4.1.3 3.5 记忆功能 memory function 一键操作直接进入用户自定义舒适状态。 3.6 叫醒功能 wake up function 通过预设时间，在到达指定时间后，智能床启动振动功能或其他信号起到提醒和备忘的功能。 3.7 通信功能 communication function 通过移动数字终端、语音识别、互联网等方式发送指令给控制盒利用现代数字编码技术进行解码，解调出相应的指令控制相关设备运行。 4 基本要求 4.1 设计要求 4.1.1 应具备产品环保性、结构安全性的设计能力，可按智能床的特殊要求，进行可靠性、维修性、易用性、软件兼容性、安全性、电磁兼容性设计。适宜时进行样品性能验证。 T/ZZB 15982020 3 4.1.2 应具备正规授权的设计开发软件，可运用 3D 场景软件进行智能床模拟状态下的形态调整设计。 4.1.3 应具有产品及零部件全套设计图纸（工艺图、孔位图、散装图、包装图、说明书等）的设计能力。 4.1.4 应具有对定制产品进行设计开发的能力，可吸收、消化定制产品的特殊需求。 示例：单件定制产品给出主要用材的样板要求，对于批量定制产品给出主要用材样板或样品的要求。 4.2 原材料及零部件 4.2.1 主要原材料有害物质限量 4.2.1.1 人造板有害物质限量应符合 GB 185802017 规定。 4.2.1.2 木器涂料有害物质限量应符合 GB 18581 和 GB 24410 规定。 4.2.1.3 喷塑塑粉符合 HG/T 2006 规定。 4.2.1.4 胶粘剂的有害物质限量应符合 GB 18583 规定。 4.2.1.5 纺织面料有害物质限量应符合 GB 18401 中 B 类标准规定。 4.2.1.6 皮革有害物质限量应符合 GB 20400 规定。 4.2.1.7 絮用纤维卫生安全应符合 GB 18383 规定。 4.2.2 软包件理化性能要求 软包件理化性能应符合表 1 规定，金属件外观和理化性能应符合 GB/T 33252017 规定，木制件外观和理化性能应符合 GB/T 33242017 规定。 表1 软包件要求 序号 分类 项目 要求 1 覆面材料（纺织面料/皮革） 耐干摩擦 4 级 耐湿摩擦 3级 皮革涂层粘着牢度 2.5 N/10 mm 2 填充物 回弹性能 35% 压缩永久变形 10% 4.2.3 电器及其配件要求 4.2.3.1 电器安全应符合 GB 4706.12005 和 GB 4706.10 规定。 4.2.3.2 推杆电机应符合 QB/T 4288-2012 规定。 4.2.3.3 电源适配器应符合 CCC 认证要求。 4.3 工艺及装备 4.3.1 应具备自动化装配流水线，可实现铰链加工自动组装、产品在线自动翻转、传输和自动打包码垛，对智能床进行 100%的在线功能测试。 4.3.2 应具备床脚焊接机自动化焊接能力、焊接用机器人，检具在线全检，焊道应进行强度测试，并自动记录测试数据，抽检比例不应低于 1%。 4.3.3 应具备全封闭表面处理自动喷涂生产线。 T/ZZB 15982020 4 4.3.4 具备关键材料（如电器配件）编码溯源系统。 4.4 检测能力要求 4.4.1 应具备出厂检验及功能检查、力学性能项目的检验能力。 4.4.2 应配备有微机控制电子万能试验机、床具力学测试等设备。 4.4.3 宜具备全自动模拟电器系统运行性能的检测能力。 5 技术要求 5.1 外观、主要尺寸偏差和形位公差 5.1.1 外观应符合表 2 的规定。 表2 外观要求 序号 检验项目 检验内容及技术要求 1 床铺面 应无脏污、破损、抽丝、色差异常 应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，工艺性皱折应匀称、层次分明 缝线应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开缝、脱胶 封底无纺布无露底、破损现象 2 床框架 装配正面应无明显划伤，自然光下 300 mm 视觉看划伤长度应小于 10 mm，深度不允许出现露底现象 无焊渣、虚焊、漏焊、变形现象 装配螺丝无错、漏、损现象 3 配件、连接件 不应有少件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外） 不应有干涉、松动现象 4 软包面料外观要求 面料应保持清洁 包覆的面料拼接对称团应完整；不应有划痕、色污、油污 纺织面料：1）同一部位绒面的绒毛方向应一致；2）面料无明显色差；3）无残疵点 皮革和人造革面料应无明显色差 皮革和人造革面料应无：1）表面龟裂；2）破损 5 软包部件和缝纫要求 软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；2）有对称工艺性皱折应匀称、层次分明 面料缝线应无：1）跳针或明显浮线；2）断线或脱线想象或外露线头 嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称 5.1.2 产品主要尺寸应符合 GB/T 3328 的规定。特殊规定尺寸可由供需双方协定，并在合同中明示。 5.1.3 主要尺寸偏差应符合表 3 的规定。 T/ZZB 15982020 5 表3 主要尺寸偏差 单位为毫米 序号 检验项目 检验内容及技术要求 1 产品的外形尺寸极限偏差 受检样品图样外形长、宽、高尺寸与实测允差 长度 -10 2 宽度 3 高度 5 5.1.4 形状和位置公差应符合表 4 的规定。 表4 形状和位置公差 单位为毫米 序号 检验项目 检验内容及技术要求 1 邻边垂直度 床屏、床铺面、 框架 对角线长度 1 000 床铺面折叠式6 非折叠式3 1 000 床铺面折叠式4 非折叠式2 对边长度 1 000 床铺面折叠式6 非折叠式3 1 000 床铺面折叠式4 非折叠式2 2 翘曲度 床铺面、床屏对角线长度 1 400 3 （700，1 400） 2 700 1 3 位差度 床面床罩铺设铺面围边左右和前后相对偏差 10 床围框与床板间隙应匀称，符合公差要求上下间隙要求 10-16，侧面相对落差要求小于 5 4 分缝 床铺面头脚部连接间隙（适用于铺面有分割） 5 5 着地平稳性 底脚与水平面的差值 2 6 床铺面平整度 空载床板放平时，床面平整度最大落差应小于 8 7 床脚 可调节床脚装配不允许错位，相对错位小于 1 床脚螺杆无松动且倾斜角度不允许大于 3 5.2 智能功能要求 5.2.1 总则 智能功能实现改善使用者的睡眠质量， 最大限度的满足舒适睡眠的要求。 智能功能包括但不仅限于数据采集检测功能、存储传输功能、处置调整功能、控制功能。 5.2.2 数据采集监测功能 智能床应具备以下一种或多种数据采集监测功能： a) 对产品使用状态数据进行采集、监测的功能，包括但不限于睡眠时头和脚部驱动器状态、震动按摩状态、叫醒状态； b) 床铺面数据变化实时监测功能， 包括但不限于使用者睡眠姿势变化对床铺面的相互作用力、 床铺面压力变化、床铺面角度变化； c) 通过智能传感器，获得使用者生命体征数据。 T/ZZB 15982020 6 5.2.3 存储传输功能 智能床应具有多种接口、多种通信协议的数据输出上传功能,包含以下一种或多种数据： a) 储存产品使用状态数据，分析并判断不同的状态对使用者的影响； b) 储存床铺面数据，分析并判断适合使用者的床铺面参数； c) 储存使用者生命体征数据，包括但不限于心率、呼吸率、鼾声、微动、翻身。 5.2.4 处置调整功能 智能床应具备以下一种或多种处置调整功能： a) 使用者可根据数据分析结果，选择适宜的参数，进行智能床功能调整； b) 铺面支撑构件相对位置的调整，包括但不限于头部构件、腰部构件、臀部构件、脚部构件； c) 可通过铺面角度的调整，改变睡眠时人体的支撑压力分布； d) 当头部构件上升 153，脚部构件上升 353，使用者处于平躺状态，膝盖与心脏持平时，可调节至心脏受压最小； e) 控制模式调整，包括但不限于分体控制、远程控制； f) 使用状态模式调整，包括但不限于睡眠模式、叫醒模式、按摩模式。 5.2.5 控制功能 智能床应具备以下一种或多种控制功能： a) 通信功能，应能通过终端服务器实现对智能床的远程控制，包括但不限于存储数据采集、控制信号传递、分析结果反馈、构件位置调整； b) 叫醒功能，设置按键要求通过预设时间，智能床能实现震动器振动或者床到达相关角度； c) 记忆功能，设置功能键进入记忆状态。要求在任意位置点动记忆按键，头、脚部驱动器回到记忆角度。 5.3 性能要求 5.3.1 监测性能 应具备生理参数监测模块，可将数据输出上传。 5.3.2 调节性能 可通过智能传感器的感应，调整床铺面状态，满足使用者舒适、放松的感受，例如，可干预缓解呼吸障碍等病症。调节性能应符合下列要求： a) 可实现角度调整，角度误差应小于 3； b) 床下降过程中驱动器输出力为零，应能通过床的自重自行放平； c) 2 张小床（分体床）同步控制时，要求相对角度差小于 5。 5.3.3 按摩性能 5.3.3.1 按摩速度应符合 QB/T 44092012 中 5.4.2 规定。 5.3.3.2 按摩周期应符合 QB/T 44092012 中 5.4.5 规定。 5.3.4 力学性能 产品力学性能要求应符合表5的规定。 T/ZZB 15982020 7 表5 力学性能要求 序号 项目名称 要求 1 床均布静载变形 按 6.4.4.2 进行测试后，试样应无明显结构破损或其他失效异常，四周高度差应13 mm，零部件应无失效和损坏。 2 床调节角度承重强度 按 6.4.4.3 进行测试后， 试样应无明显结构破损或其他失效异常， 角度差应3，零部件应无失效和损坏。 3 床脚翻转强度 按 6.4.4.4 进行测试，试验后试样应无明显结构破损或其他失效异常，床脚强度应正常。 4 床水平耐久性 按 6.4.4.5 进行测试，试验后试样应无明显结构破损或其他失效异常，床脚及床架结构强度应正常。 5 床铺面冲击载荷 按 6.4.4.6 进行测试后，试样应无明显结构破损或其他失效异常。 6 床铺面调节机构耐久性 按 6.4.4.7 进行测试后，试样应无明显结构破损或其他失效异常。 5.3.5 工作噪音 产品在调节时产生的最大噪音值应55 dB（A计权）。 5.3.6 结构安全 应具有急停功能，启动急停装置后，智能床应能保持在静止状态。产品结构安全性能应符合表6的规定。 表6 产品结构安全性能要求 序号 要求 试验方法 1 活动部件间距离5 mm或25 mm 6.4.6.1 2 折叠机构应无非预期的自行折叠现象 6.4.6.2 3 人体接触或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角 6.4.6.3 4 固定部位的结合应牢固无松动、无少件、透钉、漏钉（预留孔、选择孔除外） 6.4.6.3 5.3.7 电器安全和电磁兼容 5.3.7.1 电气安全 应符合GB 4706.12005和GB 4706.10要求。 5.3.7.2 电磁兼容 5.3.7.2.1 电磁辐射 电磁辐射应符合GB/Z 17625.142017、GB/Z 17625.152017和GB 4343.22009要求。 5.3.7.2.2 骚扰限值 产品在空载连续运行状态下，产生的联系骚扰值、断续骚扰值及谐波电流发射应辐射GB 4343.1的规定。 5.3.7.2.3 抗扰度 T/ZZB 15982020 8 产品应能承受GB 4343.22009中规定的电快速瞬变、注入电流、浪涌、电压暂降和短时中断的抗扰度测试。 5.3.7.2.4 静电放电 产品静电放电应符合表7中的规定。 表7 静电放电测试 检验项目 要求 静电放电 8 KV（空气放电） 4 KV（接触放电） 5.3.8 环保性能 产品甲醛释放量应0.05 mg/m3,总挥发性有机化合物（TVOC）应0.3 mg/m3。 5.3.9 阻燃性能 标识为阻燃产品时， 家用产品应符合GB 17927.1的规定， 公共场所用产品应符合GB 17927.2的要求。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 环境温度为（-10+50）。 6.1.2 相对湿度（40%85%）RH（40时不大于 90%）。 6.1.3 工作电压：（100240）V,频率（5060）Hz。 6.2 外观、主要尺寸偏差和形位公差 6.2.1 外观 在视距为700 mm1000 mm的自然光下或光照强度为300 lx600 lx范围内的近似自然光（例如40 W日光灯）下采用目测检查。 6.2.2 主要尺寸偏差 试件应放置在平板或平整地面上，采用精度不小于1 mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产品标识值和实测值之间的差值。 6.2.3 形状和位置公差 邻边垂直度测定采用精确度不小于1 mm的钢直尺或卷尺，测定床静态铺面两对角线，其差值即为领边垂直度测定值。 底脚平稳性测定将试件放置在平板上或平整地面上， 采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。 6.3 功能检查 6.3.1 数据采集传输功能 T/ZZB 15982020 9 按产品说明书，使智能床处于使用状态。将含智能传感器的控制盒与数据终端装置连接，运行采集监测软件，读取数据。验证是否可显示使用状态数据、床铺面变化数据、使用者生命体征数据。 6.3.2 处置调整功能 读取数据（见6.3.1），在计算机上运行处置调节软件，观察是否可接收分析数据，是否存在人机对话界面。按分析数据给出的建议，打开控制装置，验证是否可按使用说明，对构件位置进行调整。打开压力分布监测装置， 观察铺面角度变化时压力数据是否相应变化。 对照使用说明书， 检查不同模式下，处置调整功能是否正常。 6.3.3 控制功能 6.3.3.1 记忆功能 按下按键，用角度仪测试床板接受指令后是否达到设定角度。 6.3.3.2 叫醒功能 将时间指针调节到指定部位，检查样品是否发生振动或叫醒信号。 6.4 性能试验 6.4.1 生理参数监测 6.4.1.1 产品处于使用状态，当试睡者进入睡眠状态，开始数据收集。 6.4.1.2 使用数据采集监测（见 6.3.1）中软件的同时使用医用多功能生理参数监测仪，测试生理参数（见 5.3.1）。将家用多功能生理参数监测仪和采集监测软件采集的数据进行比较，计算心率误差、呼吸率误差、微动翻身标志是否符合 6.3.1 规定。 6.4.2 可调节性能 将角度仪垂直平放在头部顶出床面位置，用遥控器升起头部顶出，测定运行至最大角度时的值。 6.4.3 按摩性能 6.4.3.1 按摩速度按 QB/T 44092012 中 6.4.2 执行。 6.4.3.2 按摩周期按 QB/T 44092012 中 6.4.5 执行。 6.4.4 力学性能试验 6.4.4.1 试验条件 6.4.4.1.1 试验用平面：平面应光滑、水平、具有刚性。 6.4.4.1.2 试验用床垫：床垫应和试验样品配套，称取床垫的重量（单位为公斤）。 6.4.4.1.3 一般试验条件按 GB/T 10357.62013 第 2 章执行。 6.4.4.1.4 适用时，试验设施可按 GB/T 10357.62013 第 3 章执行。 6.4.4.2 床均布静载变形 T/ZZB 15982020 10 将试样放置在平面上， 在试样表面选取8个测试点位， 分别测量床铺面距离平面的初始高度， 见图1。将床垫放置在试样铺面上，在床垫上加均布载荷，床垫和均布载荷总重量为454 kg，静压24 h后卸载。测量床铺面各点位距离平面的高度，对比初始值计算高度差。 图1 水平静压试验测量点位示意图 6.4.4.3 床调节角度承重强度 将试样放置在试验用平面上，将试验用床垫放置在试样铺面上。在床垫上加载：载荷分布为：头部45%，中间25%，脚部30%，总重量为340 kg（含床垫）。将试样头部升至10，脚部升至30，静压8 h后再次测量角度，计算角度变化量，见图2。 说明： 1智能床头部床板； 2智能床中间床板； 3智能床脚部床板； 4头部载荷放置区域； 5中间载荷放置区域； 6脚部载荷放置区域； 7头部床板升起角度，10； 8脚部床板升起角度，30。 图2 床调节角度承重强度的测定 6.4.4.4 床脚翻转强度 将试样放置在平面上，在试样侧边长度方向和宽度方向中间点分别施加载荷，以另一侧2个床脚为支点、连线为旋转轴进行匀速翻转，要求翻转角度45，然后放下回至原位，重复测试50次，见图3。 T/ZZB 15982020 11 图3 床脚翻转强度试验示意图 6.4.4.5 床水平耐久性 将试样放置在平面上，在试样上床垫中心加载340 kg(包含床垫)，用适当高度（防止产品移动，但不阻挡倾翻）的挡块固定试样床脚的一侧，在另一侧床边(长边)中心施加（95050）N的水平推力，以20次/min的频率，循环往复侧推50000次，如图4所示，检测床脚及床架结构是否正常。 挡块床挺中心处施加（95050）N340kg 图4 床水平耐久性试验示意图 6.4.4.6 床铺面冲击载荷 6.4.4.6.1 将试样放置在平面上，按 GB/T 10357.62013 中 4.6 规定进行试验。 6.4.4.6.2 将试样放置在平面上， 所示， 在床铺面被冲击处放置一块海绵块(中心对齐)， 尺寸为 650 mm650 mm150 mm，455 IFD，冲击沙袋重量为 100 kg，直径为 406 mm，中心对准海绵块中心，自由落体冲击高度为距离海绵块表面 150 mm，在床铺面最薄弱位置各测试 1 次，推荐位置如下(可根据不同床型适当调整冲击位置)，测试点位分布如图 5 a）及高度测试见示意图 5 b）。 T/ZZB 15982020 12 a) 测试点位分布示意图 b）高度测试示意图 图5 床铺面冲击载荷示意图 6.4.4.7 床铺面调节机构耐久性 6.4.4.7.1 单人床 将试样放置在试验用平面上，按图6规定整床负重340 kg(含床垫)，以1次/2 min的升降频率，使试样由平铺状态折叠到设定的极限位置，再回到平铺状态，往复一循环记为一次，循环测试10000 次(头脚部同时上升/下降)，测试后，试样无明显结构破损或其他严重异常。 图6 整体试验载荷示意图 6.4.4.7.2 双人床 先单侧测试，再整体测试。 将试样放置在试验用平面上，在试样长度方向单测分别加载不包括床垫质量的载荷的一半，(不包括一半床垫质量)，使载荷在铺面轴向中心线一侧的头部、中间和脚部均匀分布，升降频率1次/2 min，使试样由平铺状态折叠到设定的极限位置， 再回到平铺状态， 往复一循环记为一次， 左右单测各测试2500 次；再整床负载为340 kg（含床垫），负载分布为头部45%，中间25%，脚部30%，以1次/2 min的升降频率，使试样由平铺状态折叠到设定的极限位置，再回到平铺状态，往复一循环记为一次，测试5000 次。单测负载见图7 a)，整床负载方式见图7 b）。测试后，试样无明显结构破损或其他严重异常。 T/ZZB 15982020 13 a)单边试验载荷示意图 b）整体试验载荷示意图 图7 双人床铺面调节机构耐久性的测定 6.4.5 工作噪音 将试件样品放置于静音室中(环境噪音低于35 dB)， 在距离试件四边中点30 cm处各放置一个传声器，在床铺面中心正上方30 cm处放置一个传声器， 将试件相关功能全部打开(处于能发出最大声音的状态)，检测试件产生噪音大小。 6.4.6 结构安全 6.4.6.1 活动部件间距离的测定 保持两活动部件在活动过程中的最小距离位置，采用精确度不低于0.02 mm的游标卡尺进行测定两活动部件间的距离。 6.4.6.2 折叠机构的测定 折叠试验按以下方法进行： a) 将产品正常摆放于水平的试验平台上，抬起产品使其以任何方向倾斜于水平 70 1 ，观察产品是否折叠或锁定装置是否失效； b) 将产品置于倾斜角为 10(+0.5/0)试验平台上，调整折叠装置至其最不利的位置，锁上锁定装置。将(500.5) kg 的负荷加载于产品可能乘坐以及折叠装置最不利位置（如有需要，负荷可加以固定），保持 5 min，观察产品是否折叠或锁定装置是否失效。 6.4.6.3 其他结构安全 目测、手感检查。 6.4.7 电器安全 按GB 4706.12005、GB 4706.10的规定进行。 6.4.8 电磁兼容 6.4.8.1 电磁辐射 按GB/Z 17625.142017、GB/Z 17625.152017和GB 4343.22009的规定进行。 T/ZZB 15982020 14 6.4.8.2 骚扰限值 按GB 4343.1的规定进行。 6.4.8.3 抗扰度 按GB 4343.22009的规定进行。 6.4.8.4 静电放电 按GB/T 17626.2的规定进行。 6.4.9 环保性能 甲醛释放量、总挥发性有机化合物（TVOC）测定按GB/T 356072017附录D进行。 6.4.10 阻燃性能 家用产品按GB 17927.1规定进行， 公共场所用产品按GB 17927.2的规定进行。 特殊要求按合同执行。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 出厂检验项目包括外观、主要尺寸偏差和形位公差（见 5.1），功能检查（见 5.2）。抽样及批判定规则见表 8。 表8 抽样及批判定的规则 批数量 样品量 接收数（Ac） 拒收数（Re） 2650 8 1 2 5190 13 2 3 91150 20 3 4 151280 32 5 6 281500 50 7 8 5011 200 80 10 11 1 2013 200 125 14 15 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验的项目为技术要求（见第 5 章）的全部项目。 7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为 1 年； b) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 新产品或老产品的试制定型鉴定。 T/ZZB 15982020 15 7.3.3 型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取 2 件样品，1 件检验，1 件封存。 7.4 产品判定规则 7.4.1 产品经检验，全部合格可判定为合格品。 7.4.2 低于合格品要求的，允许对封存的备用样品进行复验，复检结果仍不合格则判该批产品或该次型式检验不合格。 8 包装、标志、运输及贮存 8.1 包装 8.1.1 使用专用包装箱，箱内应附加塑料薄膜内包装，并放有防潮剂，要有防振措施，包装跌落试验应符合 GB/T 4857.5 的规定。 8.1.2 包装箱内必须附有产品合格证，使用说明书，装箱单，随机附件明细表各一份。 8.1.3 标识一致性 标识一致性应符合下列要求： a) 定制产品的用材应与样板或样品一致，常规产品的用材应与产品明示相一致； b) 软包包覆材料、主体框架材料及其使用部位，应与产品使用说明中明示的一致； c) 产品外箱唛头、框架上张贴在客户方便查看位置和手控器上的序列号保持一致； d) 主要零部件（主控盒、驱动器、开关电源、手控器等）应设置唯一编码的序列号，适宜时可追溯。 8.2 标志 8.2.1 包装箱外表面应有下列标志： a) 制造厂名称和地址； b) 商标； c) 产品型号； d) 产品名称； e) 产品规格； f) 产品出厂编号； g) 净重、毛重； h) 外箱尺寸； i) 出厂日期； j) “怕雨”、“易碎物品”、“向上”等标志，其图形应符合 GB/T 191 的规定。 8.2.2 产品应在明显的位置，牢固固定铭牌一块，铭牌上应有下列标志： a) 制造厂名称和地址； b) 产品名称； c) 产品型号； d) 额定电压； e) 额定功率； f) 制造日期或生产批号 8.3 运输 T/ZZB 15982020 16 8.3.1 运输工具应清洁卫生，且不得与有毒、有害物品混运。 8.3.2 运输过程中防晒防雨，防止受热受潮。搬运装卸时应小心轻放，防止碰撞破损。 8.3.3 运输的特殊要求按订货合同规定执行。 8.4 贮存 包装后的产品应贮存在环境温度-20 到80 ，且相对湿度不超过85%，无酸性、碱性或其他化学腐蚀气体和通风良好的室内。 9 质量承诺 9.1 正常使用下 5 年内产品出现因材料或产品制造工艺的缺陷造成的质量问题，提供免费更换或维修服务。 9.2 建立售后服务部门，做好售后服务工作，客户有诉求问题应在 24 小时内做出响应。 9.3 在正常维护条件下使用，若因用户操作不当或者其他非质量问题导致产品无法正常使用，可根据用户的需求协助解决。 T/ZZB 15982020 17 参 考 文 献 1 GB/T 282022011 家具工业术语 2 GB/T 33905.32017 智能传感器 第3部分：术语 _