辽阳热电工程锅炉专业施工组织设计.doc

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、组织机构设置和人力资源计划 3
四、施工平面布置 5
五、进度计划及保证措施 6
六、主要施工方案 9
七、有关机组启动试运的特殊准备工作 9
八、施工技术及设备、材料等物资供应计划 67
九、计量器具配备计划 69
十、质量目标及保证措施 69
十一、职业健康安全、文明施工、环境保护、成品保护管理 73
十二、降低成本和推广应用四新等主要技术措施 75
十三、预防措施 76
十四、特殊过程、关键过程控制 77
十五、检验依据标准、主要检验手段、施工记录要求 77
十六、外委加工配制清册 79
十七、施工技术总结清单及编写责任划分 79
十八、附录 79

辽阳芳烃基地热电厂新建工程施工组织专业设计 （锅炉） 第 86 页 共 90 页

一、编制依据
1. 无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉安装施工图纸
2. 《电力建设施工质量验收及评定规程》第二部分锅炉机组 DL/T5210.1-2009
3. 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组 DL/T5190.1-2012
4. 《火力发电工程施工组织设计导则》；
5. 《电力建设工程安全施工规范》2002版；
6. 辽阳芳烃基地热电厂新建工程(主体建筑与安装工程) 施工组织总设计；
7. 2011年版《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》；
8. 东电四公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件；
9. 参考同类型机组的相关施工经验；
二、工程概况
锅炉是高温高压自然循环汽包锅炉、四角切圆燃烧，单炉膛∏形布置、无中间再热、平衡通风，全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣。
每台锅炉配4台中速磨煤机。配2台离心式密封风机，其中1台运行，1台备用。配备4台电子称重式给煤机、2台一次风机、2台送风机、2台吸风机以及1台电袋除尘器等设备。
锅炉工作参数:
额定蒸发量 460t/h
额定蒸汽压力(表压) 9.8MPa
锅筒工作压力(表压) 11.63MPa
额定蒸汽温度 540℃
给水温度 215℃
锅炉基本尺寸
炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 10780mm
炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 10780mm
炉膛顶棚管标高 44500mm
锅筒中心线标高 48100mm
锅炉最高点标高(集汽集箱) 52800mm
锅炉运转层标高 11500mm
锅炉宽度(两侧外柱中心线距离) 24000mm
锅炉深度(柱中心线距离) 44750mm
2.1、施工项目范围、工程量及施工界限划分；
2.1.1工程范围
#1、#2、#3热力系统：锅炉机组安装主要包括锅炉本体安装(锅炉构架、省煤器系统、水冷系统、过热系统、回转式空气预热器)、辅机安装（送风机、吸风机、一次风机及其电动机及各种泵类等）、制粉系统安装、烟风煤系统安装、附属管道安装。燃烧系统、SCR脱硝装置、燃料供应系统、除灰渣系统、引风机、烟道安装等。
2.1.2 主要工程量
序号
项目名称及规范
单位
数量
1
锅炉机组
台
3
1.1
HG-460/9.8-M3锅炉型本体受热面、汽水管道、空预器等（3台锅炉）
吨
～8100
1.2
锅炉钢架、平台、扶梯等（3台锅炉）
吨
～2865
1.3
送风机、引风机、一次风机、密封风机
台
各3
1.4
制粉系统管道及设备
套
3
1.5
烟、风、煤系统管道及设备
套
3
1.6
锅炉其它辅机
台炉
3
1.7
锅炉除灰除渣系统设备及管道
套
3
1.8
锅炉附属管道及设备
套
3
2.1.3 专业界限划分
锅炉专业负责炉本体、风机、制粉系统、烟风煤管道、锅炉辅机安装；锅炉厂部分四大管道及给水管道安装。施工内容不包括：除尘器安装、除灰系统安装(保温除外)、脱硫系统建筑安装、消防水系统、输煤水力清扫安装、工业废水处理安装、生活污水处理安装、锅炉排污降温池安装。
2.2专业施工项目设备及设计特点；
本工程厂区建构筑物设计紧凑集中，厂房施工区域场地狭窄，因此不可避免地存在交叉施工作业，这对如何合理地安排施工顺序提出了较高要求。由于本工程为热电联供机组项目，因此要求的建设周期较短，这对施工单位主力机械设备的配备和各种资源的投入提出了较高要求。本项目厂址所处辽阳市属北温带大陆性季风气候，全年平均温度为8.8℃，极端最高温度为37.0℃，极端最低温度为-35.6℃；年平均降水量为699.7mm，年平均蒸发量为1603.5mm。四季分明，气候变化剧烈。全年无霜期平均为173天；最大冻土深度为1.12m。因此如何最大限度利用无霜期加快作业进度，采取切实可靠的冬雨季施工措施和防风沙措施将是对正常施工的先决条件。
2.3专业施工项目的主要施工工艺说明等；
（1）合理规划施工总平面
合理规划施工总平面，根据紧凑合理、符合流程、方便施工、节省用地、文明整齐的施工场地使用原则进行总平面规划，明确各标段施工场地及使用时限，为保证关键路径施工项目工期可考虑交叉使用非关键路径项目场地。施工道路根据本工程具体情况布置成环形，满足施工及消防的要求。除组合场的设备配置加工及必要的组合施工外，安装设备原则上见缝插针地利用安装区域附近场地就近组合，以尽可能减少二次搬运工作量，减轻现场运输道路负担。
（2）采取适当的技术管理和组织措施
严格执行施工图纸会审制度，发现问题及时提出并向设计代表提出建议，以及时解决，尽量避免返工现象发生。尽可能采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺、新技术，保证进度目标实现。落实施工方案，在发生问题时，能适时调整工作之间的逻辑关系，加快施工进度，确保施工关键路径工期。
（3）合理安排工序
综合进度安排必须对施工过程的平面顺序、空间顺序和专业顺序作细致的考虑，严格控制关键路径工期，使工程有条不紊地进行。
（4）制定详细的里程碑节点控制措施
里程碑进度是工程施工进度控制的关键，土建、安装、调试作业的安排均应以确保里程碑进度的实现为目标。我们将加大对各个里程碑、关键节点的控制，针对每个里程碑节点制定相应的控制措施。
三、组织机构设置和人力资源计划
3.1人力资源类别
管工：主要负本标段锅炉受热面安装、热力系统管道、厂区管道及热网管道、锅炉区各系统管道等的安装工作。
钳工：主要负责本标段汽轮发电机本体、辅机和附属设备安装及其它辅助设备安装、化学水设备安装、锅炉回转式空气预热器、锅炉辅机等的安装工作。
铆工：主要负责本标段锅炉钢架、平台扶梯、烟风煤管道及其它钢结构、护板等的安装工作，并负责锅炉烟风煤管道等的配置加工工作。
焊工：主要负责本工程焊接作业。
起重工：主要负责本标工程起重作业。
保温油漆工：主要负责本标段范围内设备管道的砌筑、保温、油漆施工。
3.2组织机构
设锅炉专业公司负责人一人、技术负责人一人、各专业技术员、综合班长一人、辅机班长一人、安全监查员一人。

3.3 劳动力计划
工 种
2014年
2015年
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
技术人员
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
管工
0
4
34
40
50
50
50
50
50
50
50
50
40
40
40
铆工
20
30
40
50
50
50
50
50
50
50
40
40
40
40
40
钳工
2
8
16
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
15
15
起重工
4
14
18
26
28
26
30
30
18
14
3
26
28
26
30
3.4 施工机械装备计划
.1 主要施工机械
序号
种类(名称)
数量
型号
出厂日期
生产能力
一、起重与运输机械
1
塔式起重机
1
DBQ2000
1993
80t
2
液压履带式起重机
1
LS-368RH5
1993
250t
3
平臂塔式起重机
1
ST70/27
2005
16t
4
龙门式起重机
1
LQ30/32
1995
30t
5
汽车式起重机
2
NK500E-V 50t
2005
50t
6
汽车式起重机
2
QY25K 25t
2005
25t
7
汽车式起重机
2
QY16 16t
2005
16t
8
低位平板车
2
DJZ1400TYA
2003
25t
9
解放半挂
3
CA4120PK2C
1999
12t
10
卷扬机
2
DJ-10
2005
10t
11
卷扬机
14
DJS5-2
1998
5t
12
卷扬机
10
DJS3-2 3t
2008
3t
13
卷扬机
4
JJK1.5 1.5t
2002
1.5t
14
电动吊篮
12
LTD-8A 7.5m
2005

15
施工电梯
3
SC-150
2004

16
四轮拖拉机
7
FT200
2007

二、焊接设备
1
逆变焊机
130
ZX7-400STG
2008

2
逆变焊机
35
ZXL-400
2007

3
焊条烘干箱
7
DH-100-2
2005

4
自动埋弧焊机
4
MZ-1000
2006

三、测量仪器
1
水准仪
8
NA-2
2006

2
水准仪
1
DSZ2
2004

3
经纬仪
6
J2-2
2006

4
便携式测震仪
1
VM-63A
2007

5
远红外测温仪
1
ZH4400
2010

四、其他机械设备
1
无齿锯
7
K750
2005

2
砂轮切割机
5
CGT1-30 1.5
2006

3
液压弯管机
6
SWT-100
2006

4
电动弯管机
4
DWQJ-108
2006

5
坡口机
3
CGK80-Z
2007

6
坡口机
1
SDJ600-1
1994

7
空压机
4
2V-6/8 6m3
2002

8
进口高压泵
1
TYPE752P 75MPa
2001

9
电动试压泵
2
4D-SY25/60 60MPa
2006

10
手动试压泵
2
SSY-2.5/60 60MPa
2003

11
剪板机
1
W11H16×2500 15
2004

12
剪板机
1
Q11-20×2500
2007

13
卷板机
1
W11×30×2000 48
2004

14
卷板机
1
W11×30×2500
2006

15
真空滤油机
2
E9000
2004

16
板式滤油机
4
LY-150
2010

17
滤油机
3
BASY20/280
1996

18
摩托罗拉对讲机
22
GP2000
2004

19
白铁卷圆机
2
W11G-1.5*1300
2008

20
白铁压边机
2
BJ-KXD
2008

21
千斤顶
2
OL-100
2002

四、施工平面布置
4.1主要施工机械布置
配备1台DBQ2000型80t塔式起重机布置在锅炉后部，回转中心距锅炉BH轴线12m，作为3台锅炉吊装的主力吊装机械；
配备1台ST70/27型16t平臂塔式起重机，布置在#1锅炉的右侧，作为锅炉吊装的补充力量，以便加快锅炉吊装的进度；另配备1台LS368RH5型250t履带吊，机动布置在锅炉施工区，一方面配合主力吊车进行锅炉吊装，另一方面配合锅炉后部区域的引风机、烟道等施工过程中较大设备件的吊装以及现场内的其它大件设备卸车。
在锅炉配置加工场及设备置场配备1台LQ30/32型30t龙门式起重机及1台DMQ540/30型30t门座式起重机，这两台吊装负责锅炉烟风煤管道等制作时的起重作业，及设备置场的装、卸车及设备材料的摆放工作。
同时，在本工程现场配备6台汽车吊，其中2台50t汽车吊、2台25t汽车吊，2台16t汽车吊这些机械在现场灵活调度使用，用于煤斗和主厂房钢结构配制，即可配合锅炉吊装，同时也负责本工程现场内相关的设备材料的装、卸车等工作。
4.2氧气、乙炔、氩气、压缩空气
本工程使用乙炔气作为切割气体。氧气、乙炔气、氩气均在当地供应站采购，瓶装运输，现场不设制气站。由物资供应部负责氧气、乙炔气采购、保存与发放。
压缩空气由施工用空压机供给，拟采用移动式空气压缩机布置在用气点附近，铺设临时管道使用。
4.3施工用电在汽机锅炉组合场内布置1台1000kVA施工变压器用于施工现场用电需求。
4.4施工通讯
通讯系统将从提供的通讯接口进行接引。项目经理部集中办公区拟设置总机1部、传真机1台、外线电话5部及足够的内部电话，以满足对内对外联系的需要。此外，施工现场将配备一定数量的无线对讲机，用于各部门主要管理人员及工程技术人员在施工现场的移动通讯。
五、进度计划及保证措施
5.1里程碑进度计划
本工程进度计划是在考虑正常的施工条件下拟定的，所谓正常施工条件即设备和图纸案能够按需求计划满足施工需要。
主要里程碑节点进度计划
序号
里程碑节点
完成时间
#1机组
#2机组
#3锅炉
1
钢架开始吊装
2014-01-20
2014-03-20
2014-04-20
2
汽包吊装
2014-04-01
2014-06-01
2014-07-01
3
锅炉水压试验
2014-08-20
2014-09-16
2014-10-16
4
脱硝系统安装结束
2014-09-30
2014-12-30
2015-01-30
5
锅炉酸洗完
2014-10-25
2015-02-28
2015-03-31
6
锅炉通风试验
2014-11-12
2015-03-12
2015-04-12
7
锅炉点火吹管开始
2014-11-15
2015-03-15
2015-04-15
8
机组整套启动
2014-12-01
2015-04-01

9
机组72+24小时试运行结束
2014-12-30
2015-04-30
2015-05-30
5.2、计划开、竣工日期
施工绝对工期为562天，即2013年11月15日主厂房浇筑第一罐混凝土，2014年12月30日第一台机组通过72+24小时试运行，移交生产；2015年04月30日第二台机组通过72+24小时试运行，移交生产；2015年05月30日#3炉试运行结束，工程竣工。
锅炉专业
序号
项 目 名 称
开工时间
完工时间
1
#1锅炉基础划线及柱底板安装
2014-01-11
2014-01-19
2
#1锅炉钢架吊装、安装
2014-01-20
2014-03-31
3
#1锅炉平台梯子组合、安装
2014-01-25
2014-05-31
4
#1锅炉管箱式空气预热器组合、吊装、安装
2014-02-15
2014-04-30
5
#1锅炉回转式空气预热器组合、安装
2014-05-20
2014-08-31
6
#1锅炉本体门孔、护板、密封件安装
2014-03-15
2014-10-20
7
#1锅炉燃烧器存放
2014-04-03
2014-04-04
8
#1锅炉燃烧器安装
2014-05-15
2014-07-20
9
#1锅炉降水管道存放
2014-03-26
2014-03-27
10
#1锅炉汽包吊装
2014-04-01
2014-04-01
11
#1锅炉受热面组合
2014-03-01
2014-05-25
12
#1锅炉受热面吊装、安装
2014-04-03
2014-06-30
13
#1锅炉本体范围内管道安装
2014-05-25
2014-07-10
14
#1锅炉具备水压条件
2014-07-15
2014-07-15
15
#1锅炉水压试验
2014-08-20
2014-08-20
16
#1锅炉吹灰系统设备及管道安装
2014-06-15
2014-08-15
17
#1锅炉及厂区压缩空气系统安装及调试
2014-08-15
2014-10-25
18
#1锅炉本体外附属设备管道安装
2014-06-15
2014-10-10
19
#1锅炉烟风煤管道制作
2014-01-25
2014-04-15
20
#1锅炉烟风煤管道安装
2014-02-15
2014-10-20
21
#1锅炉脱硝系统安装
2014-08-01
2014-10-31
22
#1锅炉辅机安装
2014-05-15
2014-09-15
23
#1锅炉转动机械分部试运
2014-09-20
2014-10-15
24
#1锅炉区除渣系统设备管道安装及调试
2014-08-01
2014-10-31
25
#1锅炉区及厂区燃油系统设备管道安装及吹扫调试
2014-06-01
2014-11-10
26
翻车机室以外输煤系统设备管道安装及调试
2014-07-01
2014-10-30
27
翻车机室卸煤设备安装及调试
2014-10-01
2014-12-31
28
#1锅炉侧设备管道砌筑保温油漆施工
2014-08-21
2014-11-12
29
厂区公用系统保温油漆施工
2014-07-15
2014-11-12
30
#1锅炉化学清洗
2014-10-21
2014-10-25
31
#1锅炉整体风压试验
2014-11-10
2014-11-12
32
#1锅炉点火吹管
2014-11-15
2014-11-20
33
#1机组整套启动
2014-12-01
2014-12-01
34
#1锅炉机组72+24小时运行结束
2014-12-27
2014-12-31
35
#2锅炉基础划线及柱底板安装
2014-03-11
2014-03-19
36
#2锅炉钢架吊装、安装
2014-03-20
2014-05-31
37
#2锅炉平台梯子组合、安装
2014-03-25
2014-07-31
38
#2锅炉管箱式空气预热器组合、吊装、安装
2014-04-15
2014-06-30
39
#2锅炉回转式空气预热器组合、安装
2014-07-20
2014-10-31
40
#2锅炉本体门孔、护板、密封件安装
2014-05-15
2014-12-20
41
#2锅炉燃烧器存放
2014-06-03
2014-06-04
42
#2锅炉燃烧器安装
2014-07-15
2014-09-20
43
#2锅炉降水管道存放
2014-05-26
2014-05-27
44
#2锅炉汽包吊装
2014-06-01
2014-06-01
45
#2锅炉受热面组合
2014-05-01
2014-07-25
46
#2锅炉受热面吊装、安装
2014-06-03
2014-08-31
47
#2锅炉本体范围内管道安装
2014-08-01
2014-09-10
48
#2锅炉水压试验
2014-09-16
2014-09-16
49
#2锅炉吹灰系统设备及管道安装
2014-09-15
2014-11-15
50
#2锅炉压缩空气系统安装及调试
2014-11-15
2015-01-31
51
#2锅炉本体外附属设备管道安装
2014-08-15
2015-02-10
52
#2锅炉烟风煤管道制作
2014-03-25
2014-06-15
53
#2锅炉烟风煤管道安装
2014-04-15
2015-01-31
54
#2锅炉脱硝系统安装
2014-10-01
2014-12-30
55
#2锅炉辅机安装
2014-07-15
2014-11-15
56
#2锅炉转动机械分部试运
2014-12-10
2015-02-15
57
#2锅炉区除渣系统设备管道安装及调试
2014-11-01
2015-02-28
58
#2锅炉区燃油系统设备管道安装及吹扫调试
2014-08-01
2015-02-10
59
#2锅炉侧设备管道砌筑保温油漆施工
2014-09-17
2015-03-10
60
#2锅炉化学清洗
2015-02-24
2015-02-28
61
#2锅炉整体风压试验
2015-03-10
2015-03-12
62
#2锅炉点火吹管
2015-03-15
2015-03-20
63
#2机组整套启动
2015-04-01
2015-04-01
64
#2锅炉机组72+24小时运行结束
2015-04-26
2015-04-30
65
#3锅炉基础划线及柱底板安装
2014-04-11
2014-04-19
66
#3锅炉钢架吊装、安装
2014-04-20
2014-06-30
67
#3锅炉平台梯子组合、安装
2014-04-25
2014-8-31
68
#3锅炉管箱式空气预热器组合、吊装、安装
2014-05-15
2014-07-31
69
#3锅炉回转式空气预热器组合、安装
2014-08-20
2014-11-30
70
#3锅炉本体门孔、护板、密封件安装
2014-06-15
2015-01-20
71
#3锅炉燃烧器存放
2014-07-03
2014-07-04
72
#3锅炉燃烧器安装
2014-08-15
2014-10-20
73
#3锅炉降水管道存放
2014-10-26
2014-10-27
74
#3锅炉汽包吊装
2014-07-01
2014-07-01
75
#3锅炉受热面组合
2014-06-01
2014-08-25
76
#3锅炉受热面吊装、安装
2014-07-03
2014-09-30
77
#3锅炉本体范围内管道安装
2014-09-01
2014-10-10
78
#3锅炉水压试验
2014-10-16
2014-10-16
79
#3锅炉吹灰系统设备及管道安装
2014-11-15
2015-02-15
80
#3锅炉压缩空气系统安装及调试
2015-01-15
2015-03-20
81
#3锅炉本体外附属设备管道安装
2014-11-15
2015-03-10
82
#3锅炉烟风煤管道制作
2014-06-25
2014-09-15
83
#3锅炉烟风煤管道安装
2014-07-15
2015-02-28
84
#3锅炉脱硝系统安装
2014-11-01
2015-01-30
85
#3锅炉辅机安装
2014-08-15
2014-12-15
86
#3锅炉转动机械分部试运
2015-01-10
2015-03-15
87
#3锅炉区除渣系统设备管道安装及调试
2015-02-01
2015-03-31
88
#3锅炉区燃油系统设备管道安装及吹扫调试
2014-11-01
2015-04-10
89
#3锅炉侧设备管道砌筑保温油漆施工
2014-10-17
2015-04-10
90
#3锅炉化学清洗
2015-03-27
2015-03-31
91
#3锅炉整体风压试验
2015-04-10
2015-04-12
92
#3锅炉点火吹管
2015-04-15
2015-04-20
93
#3锅炉整套启动
2015-05-01
2015-05-01
94
#3锅炉机组72+24小时运行结束
2015-05-26
2015-05-30
六、主要施工方案
6.1 概述
6.1.1 工程概况
本工程为辽阳国成热电有限公司辽阳芳烃基地热电厂一期（250MW）建筑安装工程，锅炉为无锡华光锅炉厂设计制造的UG－460/9.8－M3型，单锅筒、自然循环、集中下降管、“ㄇ”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉采用单汽包自然循环、固态排渣、平衡通风、紧身封闭布置，锅炉额定出力460t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃。每台锅炉配4台中速磨煤机（1台备用）、2台离心式一次风机、2台离心式送风机、2台离心式引风机。
锅炉额定负荷下主要参数：
序号
项目
单位
参数
01
锅炉额定蒸发量
t/h
460
02
过热蒸汽压力
MPa
9.8
03
汽包工作压力
MPa
11.63
04
过热蒸汽温度
℃
540
05
给水温度
℃
215
6.1.2 专业工程分析
6.1.2.1 锅炉设计安装特点
（1） 设计特点：钢结构采用高强螺栓连接形式，构件相对较多，主承重顶板梁重量不大；受热面系统设计较简练，布局较紧凑；顶部中径联络管道较多，布置密集，施工工艺较复杂；锅炉预热器采用一次风管式空预器与三分仓回转容克式空气预热器相结合的布置方式；燃烧器为垂直浓淡(百叶窗)直流式燃烧器，采用四角布置，炉内假想切圆直径φ687mm，；配套的一次风机、送风机、引风机全部为离心变频调速式；制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式系统；锅炉设微油点火装置。
（2） 安装特点：钢结构采用高强螺栓连接及次梁焊接相结合形式，宜采用从下至上分层吊装的方法进行施工，随钢架安装进度相应安装平台栏杆，存放安装烟风煤粉管道、空气预热器、燃烧器、大口径管道等设备。在钢结构安装过程中要为受热面吊装预留吊装通道。本标工程安装3台锅炉，存在跨冬季施工问题，这对施工机械、施工人员等资源的配备提出较高要求。
6.1.2.2 重点、难点分析及对策
6.1.2.2.1 重点
根据以上专业工程特点分析，锅炉汽包、受热面组件等大件吊装作为锅炉安装的重点工作，合理选配、布置大型起重机械，合理安排施工程序是保证本工程施工进度、施工质量和安全的重点。
6.1.2.2.2 难点
（1）三台锅炉安装同步作业、施工区域集中。
（2）施工组合量大，多方交叉作业较多，对安全、质量、进度等综合管理水准要求高。
（3）锅炉钢结构安装、受热面组合安装等施工需跨越冬季，不但降低施工效率，而且对安全、质量保障带来了更大的难度。
6.1.2.2.3 对策
（1） 合理配备和布置主力起重机械，选用施工效率高、起重能力大、起升高度大、覆盖范围广的吊车作为主力吊装机械。
（2） 优化施工方案，合理安排施工顺序：
采用分区域集中施工的方法，以尽可能地有效利用施工场地，提高机械效率和施工效率。针对炉型特点，提前安排烟风煤管道配置加工，并随锅炉钢架的吊装进度及时存放。
锅炉钢构架采用散件吊装的方案，钢架吊装过程中，及时进行锅炉平台、烟风煤管道、空气预热器、燃烧器等相应设备的存放、安装，并考虑为后续受热面吊装预留吊装通道。
受热面安装考虑尽可能扩大地面组合量，并采用组合与散装相结合的方式进行，尽可能地展开作业面；在受热面组合过程中应将门孔等附件安装在相应部位。
把组合工作当作重点，采取见缝插针的办法，在锅炉附近零米地面设置小型组装场，组装能就近组合的受热面、预热器、护板、平台等设备，并采用随组随吊的办法提高组合场地的利用率、提高施工效率、减少高空作业工作量。
（3） 加大安全、质量的监督检查力度，全面提高专业管理水平和素质，确保安全施工、文明施工，确保每一道工序的施工质量。
6.2 锅炉本体主要吊装方法
6.2.1该炉采用大直径降水管（φ377×30）6根，自汽包引出，炉前垂直布置。，水管总重量83867Kg，单件最重2567.3kg。降水管根据现场实际情况采取地面组合分段吊装或单件预存放吊装方法。
6.2.2水冷壁、包墙过热器吊装
炉膛断面为正方形，深度和宽度均为10780mm。炉膛四周由Φ60´5，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁，形成密封的炉膛竖井。炉膛前、后和两侧墙各有134根Φ60´5的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55°角，倾斜构成冷灰斗,倾斜的冷灰斗由φ60×5的管子组成。水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起形成折焰角，然后向上分二路，其中一路1/3管数，节距240mm垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱，另一路2/3的管数，节距120mm以与水平线成40°角倾斜进入斜后水冷壁上集箱。全部水冷壁重量都通过上集箱由吊杆装置吊在顶板梁上，而热态运行时，整体向下膨胀。
本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水减温的过热器系统，整个过热器系统由顶棚管、包墙管、屏式过热器和两级对流过热器组成。
水冷壁总重264381kg，刚性梁总重155158kg，最大组件重量34000kg；包墙总重49678kg，最大组件重量19962kg。水冷壁及包墙采取带刚性梁地面组合分段吊装的方法。
6.2.3吊装方法
水冷壁组件吊装的通常步骤为：利用80吨塔吊和50吨汽车吊同时缓缓抬钩把组件水平吊起，吊离地面约100mm时，停留5分钟，检查组件、吊耳、吊装绳索具受力情况及组件是否变形。检查确认状态良好后，两吊车同时抬钩，组件吊离地面适当高度后，50吨汽车吊停止抬升，80吨塔吊以缓慢速度抬升，同时进行转杆及走车等动作，直至将组件立起，用绺绳将组件绺住后，80吨塔吊回钩，将组件与地面虚接触，直至组件不摆为止，然后50吨汽车吊摘钩。80吨塔吊抬钩，将组件吊至超过板梁平面500mm左右时转杆从板梁间预留吊装通道将组件缓慢回落，进行安装就位或临时存放，吊装工作结束确认无误后, 吊车方可摘钩。
6.2.3组件划分
序号
组件名称
组件组成部分
重量T
外型尺寸mm
1
前水上段组件
上集箱、管屏、刚性梁
21.3
12510×11050
2
前水中段组件
管屏、刚性梁
32
19410×10780
3
前水冷灰斗组件
集箱、管屏、刚性梁
23.8

4
后水上段组件
集箱、散管、
5.2
8500×10780
5
后水中段组件
管屏、刚性梁
31
19410×10780
6
后水冷灰斗组件
集箱、管屏、刚性梁
23.8

7
左侧水上段组件
集箱、管屏、刚性梁
22.8
12510×11050
8
左侧水中段组件
管屏、刚性梁
34
19410×10780
9
左侧水下段组件
管屏、刚性梁、集箱
12.8
7552×11050
10
右侧水上段组件
集箱、管屏、刚性梁
22.8
12510×11050
11
右侧水中段组件
管屏、刚性梁
34
19410×10780
12
右侧水下段组件
管屏、刚性梁、集箱
12.8
7552×11050
13
前包墙组件
集箱、管屏、刚性梁
12.7
10680×11400
14
后包墙组件
集箱、管屏、刚性梁
20
11000×11400
15
左侧包墙组件
集箱、管屏、刚性梁
18.5
11000×11400
16
右侧包墙组件
集箱、管屏、刚性梁
18.5
11000×11400
17
后部顶棚
管屏
6.4
5860×10700
18
折焰角区域刚性梁组件
管排、集箱、梁、拉条、连接板
28

6.2.4具体组件的吊装过程及吊装顺序如表
组件名称
吊装说明
前水上段组件（1件）
21.3t
1、吊装用钢丝绳6×37+1 φ34 长18米 1对，φ34 长20米 1对（倒钩），φ24 长20米 1对（擎排），卸扣17吨4个、5吨4个，滑轮10吨一对。
2、组件在B与C板梁间落下，经B板梁上的吊挂绳倒钩一次，与前墙吊杆直接就位。
3、摘钩时，施工人员从上方支撑梁设置垂直爬梯、垂直攀登绳和（防坠器）安全小绳，下到组件上集箱进行摘钩。
前水中段组件（1件）
32t
1、吊装用钢丝绳6×37+1 φ40 长23米 1对，φ40 长23米 1对，φ30长18米的1对，卸扣20吨4个、10吨4个， 滑轮16吨一对 倒链20吨4台。
2、组件吊装时从B与C板梁间存入，经C板梁上的吊挂绳倒钩一次，与前墙上段用20T倒链接钩吊挂连接。
3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），下到组件上进行摘钩
左、右侧水上段组件（2件）22.8t
起重工器具6×37+1 φ34 长18米 1对，φ24 长20米 1对（擎排），卸扣8吨 8个，滑车10吨 2台。
组件吊装时从B与C板梁间组件就位置上方存入，与吊杆直接连接就位。
摘钩时，施工人员从上方支撑梁设置垂直爬梯、垂直攀登绳和（防坠器）安全小绳，下到组件上集箱进行摘钩
侧水中段组件（2件）
34t
1、吊装用钢丝绳6×37+1 φ40 长23米 1对，φ40 长23米 1对，φ30长18米的1对，卸扣20吨4个、10吨4个， 滑轮16吨一对 倒链20吨4台。
2、组件吊装时从B与C板梁间存入，与侧墙上段用20T(2台)倒链接钩吊挂连接。
3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），下到组件上进行摘钩
左、右侧水下段组件（2件）12.8t
1、吊装用钢丝绳6×37+1 φ28 长18米 1对，φ24 长20米 1对，卸扣5吨 8个 滑轮10吨一对 倒链10吨4台。
2、组件吊装时从B与C板梁间存入，与侧墙中段用倒链接钩吊挂连接。
3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），下到组件上进行摘钩
后包墙组件20t
起重工器具6×37+1 φ34 长18米 1对，φ24 长20米 1对（擎排），卸扣8吨 8