墩台身、帽施工技术交底记录.docx

技 术 交 底 记 录 ZT20CX11- 年 月 日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人施 工 单 位接收负责人墩台身、顶帽技术交底内容及说明：1.施工准备 （1）墩台施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋；（2）在基础顶面测定中线、高程，标出墩台底面位置2.模板制作、安装、拆除作业（1）墩台身、托盘和顶帽模板均采用拼装式定型钢模，板面采用6mm厚钢板，模板的框架采用12*100mm 钢板，纵肋采用10#，背楞采用双14a#，抱箍采用14a#槽钢，28拉杆。（2）模板表面要平整、圆顺，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝严密不漏浆。模板安装完毕后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑砼过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼接缝平整严密、支架结构的立面、平面均要安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板拼装前采用打磨机进行打磨，新模板打磨次数不得少于3遍，清理干净（用手摸完后无黑迹）后涂刷优质长效脱模剂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于3 mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。（3）模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报检验。 （4）模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。（5）模板施工注意事项：垫层施工一定要平，控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚。为防止模板缝漏浆，在模板底脚用水泥砂浆封堵，模板拼缝间夹双面胶（粘双面胶一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。模板接缝螺栓要上满，并设置足够的外撑，保证模板的整体稳定性。3钢筋制作、安装作业（1)原材料的技术要求钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。（2)钢筋加工及安装墩身钢筋在加工场进行集中制作，钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。在进行钢筋绑扎前，必须先安装双排钢管架，且必须安装“十”剪刀撑，以确保施工安全性，方便施工。外观鉴定：钢筋表面有明显的锈蚀、油污、焊渣时，外观质量为不合格。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合规范和设计要求。设计要求墩身钢筋保护层均为3.5cm，为保证钢筋保护层满足规范要求的误差允许范围（+10，-5）mm，钢筋均采用同标号混凝土垫块。按照梅花形布置，纵横向间距为50cm。（3）验收标准钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检查方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折角度203箍筋内净尺寸5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距 20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（mm）C35+10，-5尺量，两端、中间各2处25c35+5，-2c25+3，-14.混凝土浇筑、养护作业（1）混凝土浇筑方式采用泵送混凝土的方式，墩身内采用两套或三套连接串筒输送到墩身内，悬空不大于1m。（2）墩身混凝土灌注顺序、振捣方法、注意事项灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，混凝土流动高差超过2m时必须移动串筒。混凝土灌注采用横向分段、斜向分层连续灌注，由两端向中间循序渐进的施工方法，分层厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50mm为宜；在混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确；在进行混凝土振捣时，必须优先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集。浇筑高度一次不超过10米，第一次浇筑与下次浇筑需对新旧混凝土进行连接处理，一般要对下层混凝土进行凿毛，清除浮浆，清理干净。在第二次浇筑前连接面保持湿润，且不存水。顶帽顶在混凝土收面最少两次，混凝土浇注后清理面层浮浆后进行初次压面，混凝土面层混凝土处于可塑状态时进行第一次收面，保证混凝土面层平整，在混凝土初凝前进行第二次收面，进行压光处理，防止混凝土出现干缩性裂纹。（3）墩身混凝土养护墩顶混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）采用土工布覆盖，注意不得污染墩顶面；土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度。为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时，夏天一般不少于7天，其他季节不宜少于14天。土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度（100cm）以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。夏季施工时，采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度；冬季则采用土工布覆盖外模保温。外模拆除后，在墩身混凝土表面覆盖薄膜保湿。夏季在墩顶设置水箱1个，不间断小流量浇水，保持墩身混凝土湿润。当工地昼夜平均气温连续3d低于+5或最低气温低于-3时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施。混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。当环境温度低于5时禁止洒水。5、质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。桥梁墩台帽施工质量控制及检验标准详见下表序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1承台顶凿毛承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。观察观察2墩、台身钢筋安装单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距10mm，主筋长度10mm；箍筋间距20mm，箍筋内净尺寸3mm。观感洁净、规整观察和尺量观察和尺量3保护层垫块采用与设计保护层等厚的同标号砼垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度），数量4个m2，呈梅花型布置。观察和尺量观察和尺量4测量放样测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差020mm全站仪和水平仪测量检查测量资料、尺量检查5模板及安装采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板前后、左右距中心线尺寸10mm， 表面平整度3mm ，相邻模板错台1mm，模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。将脱模剂涂刷均匀挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面观察、尺量6混凝土浇注混凝土浇筑标高在模板上做出记号，混凝土严格按试验室提供配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况。测量、观察、坍落度筒测试巡查7混凝土捣固混凝土水平、分层、浇筑，每浇筑30cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面5cm左右，墩身顶部将面收平。观察巡查8拆除模板混凝土浇筑完毕后强度达到2.5MPa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。观察观察9墩身养护拆模以后，用塑料薄膜罩上，洒水养护，混凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上。安排专人负责，做好养护记录巡查，检查养护记录10墩身混凝土外观光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面，允许偏差：墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20mm、桥墩平面扭角2、表面平整度5mm；支撑垫石：顶面平整度1mm、顶面高程100 mm、同一墩台梁下两垫石高差3mm ；预埋件和预留孔位置5mm。观察、尺量和测量不小于5处见证测量11混凝土强度56d龄期强度符合设计要求标准养护试件抗压试验见证检验6、墩身注意预埋件的预埋及预埋位置：预埋部分包括，（1）帽梁侧或托盘位置吊篮部分需预埋U型螺栓，（2）帽梁顶进行围栏钢筋预埋（3）帽梁顶防落梁预埋件预埋（4）帽梁顶检查梯预埋件的预埋（5）帽梁顶在下锚平台或者接触网牛腿上预埋电气化螺栓（6）帽梁顶支座锚栓孔的预埋（根据确定的支座的型号，确定支座锚栓孔的纵横间距及预埋深度）7、墩身施工安全注意事项：（1）防止施工机具、工具、人员高空坠落的安全措施帽梁上的所有机具、设备,均栓粗绳挂在固定构件物上,避免坠落。高空作业人员吊系安全带,穿绝缘鞋,不允许高处下抛物体。（2）吊装作业必须具备的基本要求a吊车的稳定是整个吊装的安全防范重点、四个支腿位置凡有软基都要提前换填。b司吊作业人员必须持有特殊工种作业证。各种吊装作业前 ,作业人员必须佩带安全帽。c任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则。即：超负荷或物体或重量不明不吊；斜拉重物不吊；信号不清不吊；有起无落不吊；光线不足不吊；吊索不符合规定不吊；吊物绑扎不牢固不吊；吊物上、下有人不吊；六级风以上不吊；安全装置失灵不吊。 d夜间吊装作业应有足够的照明，室外作业遇到大雪、大雾及六级以上大风时,应停止作业。（3）防触电安全措施现场施工用电做到一机一闸一箱一锁一保护并标识警示标志。电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。编制： 复核： 签发：