沧浪新城实验中学桩基工程施工组织设计.docx

苏州市沧浪新城建设发展有限公司

苏州市沧浪新城实验中学校桩基工程

施
工
方
案

编制：

审核：

苏州第一建筑集团有限公司

2010年6月8日目 录
一、编制说明
1、编制原则
2、有关规范标准
二、工程概况
1、工程简介
2、工程地质、水文地质条件
3、工程特点
三、施工部署及项目管理组织机构
1、施工部署
2、项目管理组织机构
3、管理措施
4、人员组织及岗位职责
四、现场平面布置
1、施工场地和临时道路
2、施工用水、用电
3、临设与材料堆场
五、施工计划
1、施工机械设备计划
2、施工进度计划
3、施工材料计划

六、施工方案
1、测量方案
2、施工工艺流程
3、施工顺序
七、施工技术措施
1、防止土体挤压措施
2、雨天施工措施
八、工程质量保证措施
1、质量保证体系
2、质量管理、保证措施
3、质量措施
4、一般措施
5、静压桩质量通病防治措施
九、安全生产、文明施工、节约措施
1、安全生产
2、施工用电安全措施
3、防火安全
4、 文明创建体系简介
5、 文明施工措施
6、 节约措施
十、职业健康安全措施及环境保护措施
十一、资料整理提交
一、编制说明
1、编制原则
本施工方案是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济、质量、安全等综合性文件。
2、有关规范标准
1） 苏州市建筑设计研究院有限责任公司提供的桩位平面布置图；
3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
4）《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）；
5）《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）；
6）《预制钢筋混凝土混凝土方桩》（04G361）；
7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
8）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
10）《建筑施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；
二、工程概况
1、工程简介
1），工程名称：苏州市沧浪新城实验中学校桩基工程
2），工程地点：苏州吴中西路、长吴路路
3），建设单位：苏州市沧浪新城建设发展有限公司
4），设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任公司
5），勘察单位：江苏苏州地质工程勘察院
6），监理单位：苏州现代监理有限公司
7），总包单位：苏州第一建筑工程集团有限公司
桩基工程桩基设计要求如下：（±0.000相当于黄海高程3.65米）
楼号
桩 型 号
桩长（M）
数量
（套）
桩顶标高
85高程M
单桩竖向承载力特征值 (KN)
备注
行政信息中心、食堂
PHC-500（120）AB
26
241
-3.90~
-2.75
1250
抗压
PHC-500（100）AB
29
76
-3.10
1350
抗压
PHC-500（100）AB
31
4
-1.40
1400
抗压
JAZHb-340-B-c40
26
91
-6.40
1150
抗压

400
抗拔
JAZHb-340-B-c40
31
2
-1.40
1300
抗压

480
抗拔
JAZHb-340-B-c40
31
3
-1.40
1300
抗压

480
抗拔
艺体中心
PHC-500（100）AB
28
293
-0.40
1300
抗压
PHC-500（100）AB
30
3
1.60

抗压
（本工程采用焊接接桩，C型桩尖，压桩控制标准以桩顶标高控制为主。本工程先进行试桩，待试桩检测合格后再进行工程桩的施工。）
2、工程特点
我司经认真分析及研究，本工程有如下几个特点：
1）工程周边情况、地质条件较为复杂，浅部填土层局部有大量砼障碍，在施工前期应对施工区域内的障碍物进行探后明后用挖掘机进行全部处理，回填粘土压实。在施工中须采取有效措施确保桩端进入8号粉砂夹粉土层；施工时应严格控制进入持力层的深度，要仔细参照地质剖面图。
2）施工时需考虑挤土效应造成的对周边已建建筑的影响；根据苏州地区的施工经验，静压桩影响范围为桩长的1~1.5倍。桩基施工时应严格控制压桩速率，按预定的施工线路进行施工，尽量减少压桩时的挤土效应，现场场地必须认真、有序地将场地处理到位满足地耐力120Kpa以上。
3）建议在开工前由业主委托第三方有资质的监测单位对周边建筑设立监测点，在施工中距周边建筑1~1.5倍桩长范围内进行每天定期监测，做好图像、影像、书面记录，发现问题及时上报、调整。
综上所述，在编制方案及组织管理过程中，我司认真分析其相互关系及特点，采取有效措施，确保安全、优质、高效地完成施工任务。
3、工程地质、水文地质条件
根据建设单位提供的江苏苏州地质工程勘察院提供的《工程地质勘察报告》（勘察编号2009-K-171），土层情况如下表：
地层编号
地层名称
层厚(m)
承载力特征
fak(Kpa)
压缩模
Es(Mpa)
塑性指数
①
杂填土
0.6~3.1

松散
②
粘土
1.9~4.2
200
6.46
21.2 可塑
③
粉质粘土
0.8~5.6
160
6.61
13.1可塑~软塑
④
粉土夹粉质粘土
1.6~4.5
130
9.35
10.0 稍密
⑤
粉质粘土
8.5~11.6
110
4.47
12.9 流塑
⑥
粉质粘土
4.8~6.9
130
4.2
12.9 软~流塑
⑦
粉质粘土
0.9~3.4
140
5.12
12.8软~流塑
⑧
粉砂夹粉土
12.4(末揭穿)
200
14.28
8.8 密实
三、施工部署及项目管理组织机构
1、施工部署
我公司本着安全、优质、高效的原则，以科学的严格管理、雄厚的经济技术力量、先进的施工工艺、设备及人力资源，建立一套运行有效的项目管理组织机构，以创业主满意工程为目标，为沧浪新城实验中学桩基工程作出贡献，质量目标等级优良。按照业主的工期要求，根据本工程的实际情况及我公司机械设备、技术等资源配备情况，我公司计划进场2台桩机、在合同工期内圆满地完成该项施工任务，并确保在施工期间无一例伤亡等安全事故。
2、项目管理组织机构
项目经理

项目设备员
项目测量员
项目资料员
项目材料员
项目安全员
项目质检员
项目施工员

桩机队组
1、2#机组

3、管理措施
1）由项目经理全面负责工程的质量、进度、进度，负责组织项目管理部进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。
2）项目部每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。
3）项目经理部根据工程要求制定周进度计划，控制好每日的打桩进度，以确保按计划完成。
4）坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。
5）合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。
6）设备员应定期对桩机施工进行督促，进行机械的维修保养，备足零部件，以保证机械无障碍地正常运转。
7）材料员应及时联系好预制桩、油料及其他材料的供应，保证工程不脱节。
8）专职安全员应每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。
9）资料员负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。

4、项目部人员组织及岗位职责
职 务
姓 名
职 责
项目经理
周林才
全面负责工程进度、质量及协调各方关系
施 工 员
周学新
负责对机组的全面施工，做好施工的总进度及周计划安排。
质 量 员
丁锡才
负责对机组的全面质量检查。
安 全 员
周国平
全面负责对机组的安全及卫生检查。
设备员
江玉林
负责检查机组的维修保养工作
材 料 员
孙月刚
负责保证施工所需材料、配件的供应等
资 料 员
周学新
负责收集施工中的相关资料，为竣工验收提交资料做好准备
测 量 员
周学新
负责整个施工的测量工作。
队 长
张永强
王 记
对所有生产机具设备负责，保证设备运转正常，协调机组人员的内部工作关系。

四、现场平面布置
1、施工场地和临时道路
1）静压桩机为重型施工机械，本工程对场地地耐力要求120Kpa以上，该工程现场场地条件尚可，部份位置须挖除回填的建筑垃圾，现场场地必须认真平整、压实保证能满足桩机施工。
2）临时道路
本工程桩材为商品桩，必须依靠临时道路才能运到施工场地之内。故临时道路将担负非常重要的运输通道任务。场内道路按作业区域不同布置，避开桩基作业区域。利用场内原有道路，修整一条施工道路,用厚50cm（粒径不大于30cm）的碎砖、瓦砾等建筑垃圾铺设而成，路宽约6米，每层25cm并用15T压路机碾压4～6遍，上铺10 cm碎石整平，并在道路两侧开挖水沟，组成有组织排水，保证送桩车辆也能顺利进出。
2、施工用水、用电
本工程施工用水很少，主要是生活用水。
利用业主提供的电源，在临时设施内设置专用配电箱，外设醒目标志，并派专职电工管理，配电箱中分出二路线，一路通向生活、办公区域，一路供施工、夜间照明之用。施工用电预计为280KW。
3、临设与材料堆场
管桩为商品桩，全部由车辆运至现场，综合考虑施工现场、施工路线等因素，原则上供桩采取随打随运的方案，只余少量管桩在现场，以备不足之须。职工往宿及现场办公等临时设施均为集装箱形式。

五、施工计划
1、施工机械设备计划
1）机械选择
根据设计图纸、工程地质报告，我司拟选择2台全液压静力压桩机进行桩基施工，以确保顺利完成施工任务，达到设计要求。
2）主要施工机械设备、用具一览表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
600T全液压静力压桩机
台
1
标定合格
2
900T全液压静力压桩机
台
1
标定合格
3
500A电焊机
台
4

4
J2经纬仪
台
2
检定合格
5
J6经纬仪
台
2
检定合格
6
DSZ-3水准仪
台
2
检定合格
2、施工进度计划:（详见施工进度计划表）
3、施工材料计划
进桩：
我司应与制桩厂充分协调配合，进桩计划应根据施工计划来制定，并根据实际压桩进度情况作及时必要的调整。
管桩及方桩堆放和装卸方法
1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，有可靠的防滚、防滑措施。
2）当桩的混凝土强度达到设计强度时，方可起吊运输。
3）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管（方）桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。

0.207L 0.586L 0.207L
图A 图B

4）桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。
5）桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过二层，堆放支点距两端0.207L（如图B所示）。
6）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
7）桩运输采用汽车运输，设计二个固定架防止桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。
8）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
进场验收：
预制桩的质量好坏是压桩成功的基础保障，故桩材料进场必须进行严格的检查验收，既要检查质保资料，又要检查外观质量，二项均合格后方能进场堆放使用，不合格桩坚决不予进场。具体检查方法见下列各表。

管桩外观质量
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补
漏浆深度不在大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
内外表面露筋
不允许
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝、但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土落
不允许

管桩尺寸允许偏
项目
允许偏差
优等品
一等品
合格品
L
±0.3%L
＋0.5%L，－0.4%L
＋0.7%L，
－0.5%L
端部倾斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
外径D
≤600
±2
＋4，－2
＋5，－4
＞600
＋3，－2
＋5，－2
＋7，－4
壁厚t
＋10，0
＋15，0
正偏差不限，0
保护层厚度
＋5，0
＋7，－3
＋10，－5
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外侧平面度
0.2
外 径
0，－1
内 径
0，－2
厚 度
正偏差不限，负偏差为0

预制钢筋混凝土方桩的允许偏差
单位：MM
偏 差 内 容
允 许 偏 差
1、横截面边长
±5
2、桩顶对角线
10
3、保护层厚度
±5
4、桩身弯曲矢高
不大于1‰桩长，且不大于20
5、桩尖中间线
10
6、桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤3
7、主筋间距
±5
8、箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
9、桩顶钢筋网片位置
±10
10、吊环对桩纵轴线的偏差
±20
11、吊环露出桩表面的高度
±10
12、多节桩锚固钢筋的长度
±10
13、多节桩锚固钢筋的平面位置
5
14、多节桩预埋铁件位置
±3
15、主筋距桩顶距离
±5

六、施工方案
1、测量方案
1）测量网的布设
根据整个现场的地形条件和拟建工程布置情况及甲方提供的坐标点，我司用经纬仪布若干个建筑方格网点和甲方提供的坐标点组成一个测量网。
2）建筑方格网点的保护
将这些建筑方格网点全部用混凝土加以保护并加以围栏防护。
3）控制网的精度及限差
施工控制网的精度设计既要满足建筑安装施工定位要求，又要符合《工程测量规范》（GB50026-2001）规定，根据本工程特点，健全测量基线网。本控制网采用一级建筑方格网，其限差为测度中误差5〃，边长相对中误差≤1/5000。放样后的主轴线点定位，应进行角度观测，检查其直线度，测定交角的测角中误差并存，不超过2.5〃，直线度的限差控制在180。±5〃以内。轴线根据轴线定向后测定，其测量精度与长轴线相同，交角的限差控制在90。±5〃以内。当限差超过上述要求时，应按规范要求的公式和方法进行调整，直至满足要求。
4）控制网测设步骤
（a）复核业主提供的高等级控制点
（b）根据业主提供的高等级控制点和施测方案进行控制点初定位。
（c）根据初定位点进行造标埋石。
（d）在已埋好的控制桩上进行粗定位。
（e）精测各控制点并与设计坐标作比较。
（f）改正到设计坐标位置。
（g）在施工过程中定期复测控制点。
5）高程控制网的布设
根据《工程测量规范》（GB50026-2001）及该工程特点，本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。高一级水准控制点由业主提供，施测前首先核对业主提供的高级控制点，在确认各项技术指示满足要求后再进行施测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，以消除由于地基沉降引起的沉降量，保证高程值与实际位置相符。
6）桩位精确定位
利用一台全站仪定出房屋轴线，操作程序为利用业主提供的规划点，先定出若干控制点，控制点需离开压桩位置10米以上，控制点用钢管制成，打入地下2米以上，控制点上用简易三角架以示醒目，并且成90度夹角标出四个方向，通过控制点用极坐标放桩位，利用计算机计算程序计算出各桩位的测量数据，极坐标放好桩位后，报监理验收。在施工过程中利用极坐标法进行二次复核。极坐标法放桩位是我们多年桩基施工的经验，并在许多工程中得到验证。实际使用时，全站仪放的控制点误差不会超过2mm，但压桩过程中因压桩应力释放可能会移动控制点，故每次使用控制点，均需复核控制点的准确性。
预制桩位置的施工允许偏差
序号
项 目
允许偏差
1
单排或双排条形桩基

（1）垂直于条形桩基纵轴方向
100
（2）平等于条形桩基纵轴方向
150
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基的桩
1/3桩径或1/3边长
4
桩数大于16要桩基的桩

（1）最外边的桩
1/3桩径或1/3边长
（2）中间桩
1/2桩径或1/2边长
2、施工工艺流程
1）
测量放样定位
桩机就位
喂桩、吊桩、对准桩位
校正桩位、垂直度
压桩
送桩
压桩结束
桩机移位
水准仪控制标高
复查桩位
接桩
压桩
全部压桩结束

检查焊接

吊送桩器

2）吊车司机吊桩时，吊点位置应符合要求，采用单点吊时，吊点位于0.293L处。吊车司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时吊车司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。
3）压桩
在检查桩位正确后，指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上桩工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥桩机司机精确对准桩位，桩工在预制桩上捆好钢丝绳，指挥员指挥吊车司机吊预制桩进入桩机夹具，桩机调平，预制桩在离地面50cm时，桩机夹具夹紧预制桩，预制桩开始对中，此时因桩机反复移动，桩位标志物准确性正确后夹具放松，预制桩插入土中，此时两台经纬仪交叉成90。，架在能看清桩的全长地方，用经纬仪观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%以内，指挥员指挥桩机进行反复多次调整，调整时桩机的船不能动，如果船动，立刻重新用极坐标检查桩位的准确性，然后开始沉桩1.5m，在用极坐标检查桩位，如果不正确，拔出预制桩，填孔（注意用硬物），重新放桩位。反之继续沉桩，沉桩时桩机司机应记好每个行程油压缸读数。及时整理桩基资料，如有特殊情况，立即向监理、设计汇报，以便处理。
4）接桩
桩下段沉离地面0.5-1.0米时，开始接桩，首先将上节桩吊起，对准下节桩，然后用钢丝刷清除端板坡口上的浮锈及污物。手工焊接时管桩第一层必须用φ3.2mm焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（φ4mm或φ5mm），电焊条采用E43焊条，其质量应符合《碳钢焊条》的规定。用成90度方向经纬仪调整上节桩的垂直度，符合要求后，然后分层对称进行环缝焊接，减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，焊缝满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二级焊缝的要求,焊接完成后必须等8min以上方可开始继续压桩。
5）送桩
在送桩前，应预先计算好送桩深度，并在送桩管上作出明显标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为±50mm。送桩时，应确保送桩管和管桩桩身在同一轴线上。
3、施工顺序
根据设计图纸、地质报告，结合制桩情况及周边环境为防止挤土效应的影响，先施工临近建筑物的桩基，后施工其它桩，合理安排施工顺序。
施工时还须注意压桩顺序对已压桩的保护，需注意加强观测，必要时须采取调整施工顺序或控制打桩速率等措施。
七、施工技术措施
1、桩基施工中防止土体挤压措施
根据本工程现场情况及现场地质资料和已建建筑物与施工区域的距离看，沉桩过程中挤土对邻近建筑的影响不会太大。但对周边建筑仍需采取防护措施：
1）施工顺序的科学安排，遵守背离被保护对象的原则，先施工靠近被保护对象处桩位，然后背离该被保护对象施工。视具体距离，可采取挖防挤沟、应力释放孔等措施。
2）合理控制压桩速率，可以有效防止土体隆起，从而分散应力。
3）施工过程中，应对周边建筑物、道路等进行监控，建立信息化数据档案，从而采取有效措施，确保工程顺利进行。
2、雨天施工措施
针对雨天，我们作好了充分的准备，场地外围设一圈主排水沟，中间设若于条排水支沟排除场地积水，特别是下大雨天，我们将安排专人24小时值班抽水。
为了防止雨天桩机漏电，电动机、配电箱等敏感设备全部加上密封雨罩，并定期加强检查，杜绝安全隐患。
八、工程质量保证措施
1、质量保证体系
我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施，建立如下质量管理网络：
公司项目主管
技术负责人
质量负责人
项目经理
质量管理小组
材料设备员
施工员
施工队长
质检员
施工管理
材料管理
设备管理
安全管理

2、质量管理、保证措施
质量管理采取“二级监理，五步到位”
1）①公司技术总监理。②业主委托的监理单位。
2）五步到位：①操作要求交底到位。②上、下工序交接到位。
③上下班交接到位。④关键部位的检查、验收到位。⑤预制桩进场验收到位。
质量保证措施
（1） 尊重业主、监理公司现场代表意见，只有业主、监理认可后，方能进行下道工序。
（2） 施工组织设计必须经过监理公司审批后才可执行，遇到变更及时研究解决。
（3） 压桩机械必须施工前送验并经监理认可。
（4） 预制桩进场随带出厂合格证、与业主、监理共同检查，验收每批填写一张预制桩进场验收记录。
（5） 开工试压第一根桩时，必须请设计、质监站、监理共同到场，并认真填写记录。
（6） 认真完成每根分段压桩记录，每天送交监理检查认可。
（7）现场专职质量人员跟班工作，遇到质量问题，及时处理。
3、质量措施：
桩基工程是一项隐蔽工程，为确保桩基工程的质量，首先必须要保证施工过程中的每道工序的质量。
为此，我们根据每道工序特制定如下质量控制措施：
1）成品桩进场必须经项目专职人员验收，管桩保证资料必须齐全，并应做外观检查，符合设计要求及桩身验收标准，不合格桩不予使用，并责令退场。
2）控制桩为避免受压桩影响，须将置于最近桩位40m以外，并用砼保护起来，水准点及轴线控制点应定期校核，以确保精确性。桩位的投放，必须经校核，其误差在1cm范围，经监理签证后方可施工。
3）测量用仪器必须经市测量仪器检定中心检定合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。
4）施工时必须确保桩垂直度误差小于0.5%，以确保桩位精度及桩在施压过程中不受损伤。
5）施工时用水准仪严格控制好标高，送桩中心线与桩身中心重合，由项目部质量员检查。
6）落实三级检查制度（自检、互检、专检），在检查过程中，如发现质量问题，要分析原因，研究采取改进的措施。
7）压桩时严格按双控进行控制，并详细做好压桩记录，为后道工序提供确切数据，严禁弄虚作假。
8）施工中应力求连续施工，中途不得人为停止，确保停压，应尽量缩短停止时间。
9）施工中若发现桩身突然倾斜、压入力突变或桩身砼裂缝等异常情况时，应立即停机，及时汇报有关单位及人员，待研究处理后方可继续施工。
4、一般措施：
1）严格执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及先张法预应力混凝土管桩苏G03-2002、预制钢筋混凝土混凝土方桩04G361，按图施工。
2）项目经理负责组织编制本工程的质量计划，并在施工过程中严格按质量计划执行。
3）建立本工程质量管理保证体系，严格落实项目质量责任制。
4）加强项目部全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量意识，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。
5）依靠科技进步，推行新技术示范工程，应用高新技术，保证工程质量。
6）项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。
7）施工前，项目部技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。
8）施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。
9）施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、卷尺等必须是经计量检验部门检验合格的方可使用。
10）-预制桩的验收应符合JGJ94-2008建筑桩基技术规范、先张法预应力混凝土管桩苏G03-2002、预制钢筋混凝土混凝土方桩（04G361）中关于预制桩关于验收的条例，一旦发现不合格产品立即退还，并调用备用桩。
11）对施工过程中的关键部位（如施放桩位、接桩、施工过程中垂直度的控制）要严格执行“三检制”，并做好记录，实现可追溯性。
12）桩吊运时，桩身混凝土的强度应符合设计要求，吊桩采用绳扣捆绑，但吊点处应用麻袋或木块等衬垫，并使各吊点同时受力，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，防止桩身裂损。
13）堆桩场地应平整、坚实，并应采取可靠的防滚、防滑措施，管桩应按规格、类型分别堆放，多层堆放时，最多不超过二层，且要采用二点支垫，垫木要有足够强度，并保持在统一水平面上。
14）用经纬仪一次定位，并请相关单位进行复核，保证沉桩后桩位误差小于5cm。
15）压桩前对每一桩位要进行复检。
16）压桩过程中，用两台经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测，垂直度≤0.5%。
17）送桩时严格用水准仪控制送桩标高，桩顶标高误差控制在-30mm~+30mm。
18）严格控制工序质量，只有经检查符合要求才能进行下道工序施工。
19）要认真及时地做好施工原始记录（压桩记录），保证记录的准确性、真实性。
20）特种作业人员必须要持证上岗。
21）施工过程中认真地接受各级检查，要积极主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。
22）及时准确齐全提交合格的工程质保资料。

5、静压桩质量通病防治措施
静压桩质量通病防治措施详见下表：
常见
问题
产生的主要原因与分析
预防措施及处理办法

桩

身

断

裂
1、 桩身在施工中出现较大弯曲，在反复冲击的集中荷载下，超过桩身抗弯强度而断裂，这种情况出现主要由于：
2、 2、 长细比过大，沉桩时又遇 到硬土层
3、 在制作过程中，桩身弯曲超过规定
4、 桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有硬土层把桩尖挤向一侧
5、 沉桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，使桩身产生弯曲
6、 两节桩相接时，由于不在同一轴线上产生曲折
7、 在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲
8、 桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度等级不足，受反复冲击荷载后产生横向裂纹并扩大而导致断裂
9、在制作时，其堆放、起吊、运输过程中改变了受力状态产生裂纹或断裂
1、 控制每节桩的细长比，一般不应超过40
2、 施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于0.1%桩长且大于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，不宜用
3、 施工前清除场内地下障碍物
4、 应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩
5、 严格按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上
6、 在饱和软土中沉桩，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层挖土
7、 确保混凝土质量
8、 桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行
9、 桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩

沉
桩
达
不
到
要
求
1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑的持力层或选择桩尖标高有误
2、局部有坚硬土夹层或砂夹层
3、施工中遇到障碍物，如大块石头、旧埋设物等
4、以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深时，才能求出贯入度。群桩施工中砂层越挤越密，最后就沉不下去
5、桩机选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的标高
1、 工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符
2、 合理正确选择持力层或桩尖标高
3、 遇有硬夹层时，可采用先钻后压法，以利沉桩，但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度
4、 根据工程地质等条件，确定施工的最终控制标准。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考
5、 合理选择机型号

桩

顶

位

移
1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧斜
2、二节桩施工时，由于接桩时位置不正，使桩顶偏位
3、桩身原有弯曲，沉入土后，使桩顶位移距较小，沉桩时把相邻桩堆向一侧或使地面隆起将相邻桩一起拱起
1施工前清除沉桩区域内的地下障碍物
2接桩时，保证上下节桩在同一轴线上，按操作要求连续接头
3在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时：
a控制沉桩速率
b采用可降低孔隙水压力的措施，如采用袋装沙井、塑料水带

桩

身

倾

斜
1、施工场地不平，或表面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜
2、送桩时，送桩管与桩身不在同一直线上
3、桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离中轴线
4、桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物
5、桩顶与桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，入后桩身倾斜
6、二节桩施工时，由于接桩时上下桩不在同一轴线上，使桩沉入后桩身倾斜
1、 要求施工场地平整，对于软弱地基表面应铺碎石再平整。为使桩机底盘保持水平，可在桩机行走装置下加垫板
2、 初沉时，对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于0.5%
3、 预先检查桩，不宜采用桩身弯曲和桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩
4、 障碍物不深时，可挖除续填后再压或作补桩处理
5、 保证桩顶与桩帽接触面平整，使桩不受偏心荷载
6、 接桩时，上下桩必须保持在同一轴线上

九、安全生产、文明施工、节约措施
1、安全生产
安全总体目标：无重大安全事故，工伤死亡率为零。建立安全管理指挥机构，明确各级安全责任，配备专职安全员，建立安全生产责任制。制订各工种安全技术操作规程，并对相关管理人员和班组进行安全考核和奖惩。
1）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以项目经理为安全生产第一责任人。
2）设立专职安全员，负责工地安全管理工作，由施工负责人监督日常安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专职安全员，组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。
3）切实做好“三宝”及“四口”防护。进入现场人员必须佩戴安全帽，从事高空作业人员必须绑扎保险带。
4）工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全记录。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后才能开工。
5）特殊工种持证上岗。

安保设备
安全管理
安全制度
安全目标
组织架构
安全生产保障体系图

定期安全检查

检查安全资料的上报情况
检查安全管理的力度
检查安全宣传情况
检查预防安全事故的措施
检查安保用品的使用情况
检查平时生产生活
检查安全目标的规划
检查安全奖惩的执行
检查安全制度的落实到位
检查安全交底的记录
检查安全法规的配备

2、施工用电安全措施：
（1）外电防护必须符合要求，保持安全距离，防护设施严密。
（2）工作接地和重复接地必须符合要求，且采用TN－S系统。专用保护零线须符合要求，专用保护零线和工作零线不得混接。
（3） 配电箱开关箱须符合“三级配电两级保护”要求，开关箱设漏电保护并确保保护器有效。漏电保护装置须参数匹配。配电箱内设隔离开关，严格按“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行安装配置。闸具完好，对箱内多路配电进行标识。箱下引出线整齐，门、锁、防雨措施齐全。配电箱、开关箱安装位置合适，周围通畅便于操作。
（4）现场照明专用回路须有漏电保护，灯具金属外壳应作接零保护。室内线路及灯具安装高度不低于2.4m，并使用安全电压供电。潮湿作业环境须使用36V以下安全电压。照明线路整齐，接头处用绝缘布包扎。手持照明灯必须使用36V及以下电源供电。
（5）电线须经常检查，电线老化须更换，破皮须随时包扎。线路过道架空或埋地保护应符合要求。电杆、横担须符合要求。线路采用三相五线制，必须使用五芯电缆。
（6）电器装置闸具、熔断器参数与设备容量须匹配，安装符合要求。不得采用其它金属丝代替熔丝。
（7） 变配电装置必须符合安全规定。
（8） 用电档案专人管理，须有电工巡视维修记录且记录真实。须有地极阻值摇测记录。
（9） 进行安全用电交底和教育并履办相关用电手续。
（10）施工前须进行专门的施工用电组织设计并履办相关手续。
3、防火安全：
（1） 工地设置防火安全管理人员，建立三级防火责任制。重点部位建立安全制度，且制度上墙。
（2） 现场配备多只灭火器，灭火器必须安全有效，灭火器内药剂不得过期，否则须换装。
（3） 严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。
（4） 焊接作业点与易燃易爆物品距离不得少于30米。
（5） 加强防火教育，举办防火演习，提高防火意识和灭火能力。
文明施工
4、 文明创建体系简介
1）本工程文明工地目标为，争创“文明工地”。
2）本工程实行苏州市工业园区施工现场标准化要求管理。
3）建立创建领导小组，每月由创建领导小组组织各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查，打分评定，以有力地促进项目创建工作达到文明革新的要求。
5、 文明施工措施
1）从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明工作。
2）施工现场安排卫生负责人分区管理，安排施工人员经常清理，保持场地清洁。材料放置堆放要整齐，不得乱堆乱放。
3）施工现场实行半封闭管理，工