冷箱基础施工方案.docx

目 录
1.工程概述 ······························································································（2）
2.编制依据 ······························································································（2）
3.施工程序································································································（3）
4.施工方法及技术措施············································································（4）
5.施工进度计划························································································（20）
6.降低成本措施························································································（21）
7.施工质量保证措施················································································（21）
8.安全与环境保护施工技术措施····························································（26）
9.施工总平面布置及文明施工技术措施················································（32）
10.劳动力需用计划及技能要求······························································11.施工机具、计量器具与施工用料周转计划······································（34）

1.工程概述
1.1工程概况
辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目，位于辽宁省阜新市新邱区长营子镇，由辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限公司投资建设。本项目以锡林浩特胜利煤田的褐煤为主要原料生产天然气，建设规模为公称能力1200万Nm3/d（天然气）。本项目分三期建设，一期建设规模为公称能力400万Nm3/d（天然气），二、三期建设规模分别为公称能力400万Nm3/d（天然气）。本项目主要工艺单元装置包括：煤气化装置、空分装置、低温甲醇洗装置、甲烷化装置以及硫回收装置等，我单位此次承建的为空分界区内的建筑安装工程（一期）。工程设计单位为中国五环工程有限公司，监理单位为北京金海湾工程建设监理公司。
1.2主要工程量（概算量）
名称
数量
名称
数量
土方（m3）
1300*2
砼C10（m3）
45*2
钢筋（t）
120*2
砼C35（m3）
1200*2
膨胀土防水毯（㎡）
600*2
模板（㎡）
610*2
1.3计划目标
开工日期
2011年5月28日
计划竣工日期
2011年7月31日
2.编制依据
2.1 设备基础图纸09023-01000-ST40-01～04及09023-01800-ST40-01～03施工图纸及设计变更
2.2空分界区建筑安装工程（一期）施工合同
2.3 国家有关施工技术、安全规范、规程
2.4有关国家现行施工规范、标准
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202－2002
3
混凝土结构工程施工质量及验收规范
GBJ50204-2002
4
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
5
钢筋机械连接通用技术规程.
JGJ107-2010
6
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ108-96
7
建筑工程施工现场现场供用电安全规范
JGJ46-2005
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
9
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001

3.施工程序
3.1施工准备
3.1.1场地平整：场地已基本平整。
3.1.2施工道路：根据房号总平面图布置，利用现场已有临时道路和正在修建的永久道路。
3.1.3施工用水、电：业主单位已将施工用电及施工用水接至施工现场附近。
3.1.4 现场施工平面布置已基本就位，人员、机具已陆续到场。
3.2总体施工程序：
在总体施工程序中安排两套冷箱基础同时施工，第一套与第二套之间进行钢筋、模板分项工程的局部流水作业。基础施工完后及时组织基础分部工程的验收并及时进行土方分层回填，土方分层回填夯实完成后进行中间交接（土建与安装专业）。
施工程序：定位放线、复线→土方开挖→地基钎探与验槽→底部膨胀土防水毯施工→基础垫层施工→模板安装→钢筋绑扎、预留孔安装、通风管及循环水管安装→混凝土浇筑→通水循环降温→模板拆除→基础侧面膨胀土防水毯施工→土方回填→中间交接验收。

3.3关键工序
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
（材质、规格等）
计划开始时间
备注
1
大体积混凝土浇筑
冷箱设备基础混凝土一次性浇筑高度为2.61m~2.95m，混凝土浇筑量1150m³，冷箱基础为防水抗冻混凝土，对混凝土成型及质量要求较高，确保混凝土不出现裂缝。
2011.6.25
编制混凝土施工专项方案并优化工序，同时对混凝土配合比提出技术要求。

4.施工方法及技术措施
4.1主要施工方法
4.1.1本设备基础工程总体施工安排如下：冷箱基础采用单个基础整体机械开挖，基础以下防水毯及垫层先施工，然后再进行基础的结构施工，最后进行回填施工。工序之间流水作业，各班组穿插施工。严格执行先地下、再地上，先结构、后装饰的施工工序，合理安排施工，保证质量、安全及工期要求。基础施工时，每个冷箱基槽留设一条斜道供人员上下及材料搬运；所有开挖后的临边、洞口均要做好安全防护措施。
4.1.2模板采用15mm厚镜面木模板，模板外背楞采用50×80mm木方，背楞及模板支撑系统采用φ48×3.0mm钢管配合φ16对拉螺栓，钢管、对拉螺栓、预埋螺栓及钢板等材质均为Q235-B,所用焊条为E4313。
4.1.3钢筋加工
钢筋加工采用现场集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚。并设立标识牌并注明复试与否，避免被错用。现场半成品钢筋堆放均设标识牌，标识牌上注明钢筋直径、级别、形状、使用地点及数量，以免被混用。钢筋下料要严格按照施工图纸设计要求及施工验收规范规定进行。
4.1.4支撑系统脚手架
模板支撑系统脚手架采用φ48×3.0mm钢管扣件支撑系统，钢管材质为Q235-B。
4.1.5混凝土供应
本冷箱工程混凝土为抗渗防冻特殊混凝土，施工时使用商品混凝土泵送施工，这样既可以保证工程施工进度又能保证混凝土成型及质量要求。

4.2施工方案
4.2.1基础工程
4.2.1.1基槽开挖
基槽开挖时采用反铲挖掘机对单个冷箱基础土方整体开挖，基础垫层底标高为-2.1m。反铲开挖底标高为-2.0m,预留100mm厚基槽底土采取人工清槽，清槽土方集中靠南、北侧堆放，清除完成后集中采用反铲清出；反铲开挖时沿长向方向由一边向另一边整体开挖，土方按照1：0.6进行放坡，基槽下口距离基础边留800mm作为基础施工的操作面。
本次开挖的土方主要为中粗砂岩土类结构，反铲采用“后退挖土”，操作面在自然地面上，履带前边缘距离坑边不少于1m。开挖后的土方用自卸汽车外运堆至业主指定地点，每台反铲配合3辆自卸运土车（25m3/车），每辆反铲每天的挖土量≥1000m3，回填所用余土堆至业主指定地点。
随着土方开挖的推进，每台反铲安排5人配合修坡与清槽。在开挖半天后，安排5名架子工或木工及时在基坑周圈设防护栏杆，防护栏杆与坑边距离不小于500mm，钢管打入地面500mm深。防护栏杆采用上、下两道横杆及立栏组成，上杆离地高度1.2m，下杆离地500mm，并刷红白安全标识油漆，横杆长度内每2～3m设置一道立杆。基坑防护栏杆禁止随意拆除，同时在防护栏杆上设置安全警示牌,夜间设照明用灯2盏对角设置。每个基坑设斜道一座，供人员及材料上下使用。如遇阴雨天要做好基槽防浸泡措施，及时抽走基坑内淤积水。根据甲方提供的勘探报告，在拟建场区范围及其边缘部分水井内测得地下水稳定水位埋深为5.60～11.40m（高程174.10～206.40m），故本项目施工不考虑地下水开挖影响及降水措施。
4.2.1.2地基钎探
基槽开挖及清槽完成后，专业公司联系项目部及时通知甲方或监理单位组织地基钎探和地基验槽工作；当需要做钎探作业时采用标准钎探杆，锤重10kg，长2.1m。每个独立基础下钎探点按双向间距1.5m以梅花型布置。钎探中出现异常如岩层、古墓、孔穴等必须及时报告项目部，由项目部报监理、业主等单位。待拿出处理意见后按照意见进行处理。
由于-2.1m以下为中粗砂岩层，地质密实，不易拔钎，应提前作好拔钎用的三角架。
安排责任心强的人员负责数点记录，记录数据应真实。钎探点号用粉笔写在红砖上，并用红砖盖住钎探孔，以利于复测钎探。待地基验槽合格后，用中粗砂灌填钎探孔。
4.2.1.3膨胀土防水毯层施工
图纸设计基础垫层以下防水采用膨胀土防水毯施工，施工前要检查所用材料的技术指标，满足设计要求后才准施工。防水毯铺设时由一边向另一边整体延伸铺设，搭接长度按300mm控制，搭接区域内用厂家配送的颗粒膨胀土铺匀后再覆盖防水毯。为了便于以后基础侧边防水毯搭接，在铺设时基础周边预留的搭接区域要留出500mm余量，用于后期侧边防水毯的相互衔接。
4.2.1.4基础垫层
图纸设计基础垫层混凝土为C10混凝土，基础垫层厚100mm、每边宽出基础100mm，混凝土摊平后用平板振动器振实，表面用木抹搓平。
4.2.1.5土方回填
在基础验收合格且进行完侧边防水毯的铺设后进行土方回填，回填土方来源于场区平整和开挖时的多余土方，自然地面往下500mm深的耕植土在回填之前先清除，不能做回填土用；基础周边300mm范围内用中粗砂等非冻涨性材料回填；土方分层回填夯实，虚铺厚度300mm，压实系数为0.95。回填时采用人工配合反铲进行，以利于加快工程进度，用两台振动夯进行夯实。
反铲在铺土时应特别注意已浇筑成型的砼基础，避免机械碰撞。
每夯填完一层，请当地具有相关资质的实验室取样试验，合格后进行才进入下一层的回填。
板模板安装时，使用对拉螺栓紧固侧边模板，底板对拉螺栓内侧设一块5cm×5cm×2cm厚模板木片，并用钢筋头顶住焊接固定，待拆模后将木片从底板混凝土中剔除，再将伸出底板的对拉螺栓端头割掉，最后用砂浆将木板部位填塞抹平。
50×80b.基础侧模模板设计与安装：
⑴基础侧模支模说明：
冷箱基础侧模支模时采用钢管木方背楞配合M16对拉螺栓进行，基础侧边外围搭设双排脚手架以利于上部檐口结构支模使用，双排架的外架采用钢管斜撑牢靠固定在基槽斜坡上。
基础侧模模板受力计算：
a.对拉螺栓验算：
砼侧压力
荷载计算F=0.22γct0β1·β2·V1/2
=0.22×24×5×1.2×1.15×1
=36.5KN/m2
γc=24KN/m3(砼的重力密度)
t0=5h(新浇混凝土的初凝时间)
v=1m/h(砼的浇筑速度)
β1=1.2(外加剂影响修整系数)
β21.15(砼坍落度影响修整系数)
砼振捣时产生的动荷载：4KN/m2
以上两项荷载合计：
36.5KN/㎡＋4KN/㎡=40.5KN/㎡
M16螺栓净截面积A=144mm2 （产品供应商提供数据，现场实量复核无误）
螺栓的竖向间距为800mm，水平间距800mm。
1） 对拉螺栓拉力：
2.6*0.8*40.5/4=21.06KN （注：沿竖向共计4排对拉螺栓）
2） 对拉螺栓的应力：
σ=N/A=21.06*103N/144mm2=146.25N/ mm2
普通螺栓的抗拉强度设计值为170N/mm2
σ=146.25N/ mm2＜170N/mm2
故M16对拉螺栓能满足要求。
b.冷箱内脚手架支撑稳定性验算：
条件：脚手架采用3m×3m网格布置，横杆步距0.8m。
各种恒荷载（钢筋、定位板、螺栓、脚手架杆等）重量考虑最大值为：90t；
冷箱底面积：416m2
面荷载：900KN/416m2=2.16KN/m2
每根立杆承受的荷载：2.16KN/m2×9m2=19.4KN
c.立杆承载力计算：
查《施工手册》及相关技术资料得知@1000mm步距×19.4KN<31.7KN，故立杆承载力
⑶在垫层上弹好模板的定位线，根据定位线布置模板。
⑷基础底板模板采用15mm厚镜面木模板（1220*2440）立着放置，拼缝要严密。模板木背棱采用50*80木方间距200mm布置。模板安装前在每块模板的立边先钉一根50*100mm木方背棱，背棱50mm宽面与模板钉牢（背棱与模板相交25mm），留出25mm宽与下一块模板在立着的情况下钉牢。所有模板按此顺序进行安装。每安装2块模板时在模板顶用两根脚手架钢管进行“八”字交叉固定。
⑸在安装完一面模板后，立即进行中间木方背棱的安装。中间背棱安装完后进行外双排脚手架搭设。脚手架内立杆距离模板400mm，双排脚手架宽1000mm。双排脚手架一是为模板施工提供操作平台，另一作用为固定模板。木背棱与双排架的横杆固定，防止模板倾倒。
⑹在木背棱外侧设置水平向钢管横背棱@800，对拉螺栓的水平间距为500mm。对拉螺栓的竖向间距与钢筋网片之间的距离相同为800。横杆每道布置2根，配合对拉螺栓使用。在土方斜坡上@1000mm铺设木跳板，钢管横背棱与木跳板之间设置斜杆支撑∠60º，斜杆支撑顶紧撑牢。每道横杆均用斜杆进行顶撑。
⑺对拉螺栓采用M16圆钢现场车丝（或是市场采购），丝头长度不小于150mm。对拉螺栓长600mm，与钢筋网片的钢筋焊接，单面施焊，焊接长度不小于150mm。对拉螺栓使用双螺帽，扣件采用“3”型卡，每个对拉螺栓至少配置2个“3”型卡；用于焊接对拉螺栓的钢筋必须是同一根钢筋，钢筋搭接连接处采用焊接加固，焊接采用单面焊，焊接长度不少于10mm，焊缝厚度不少于6mm。
⑻挑檐斜面模板木方支撑下设置三根脚手架钢管水平支撑，水平支撑钢管下配合2道斜撑。在靠近檐口处设置一道立杆，以加固檐口部位的模板。
⑼用M20的电钻按照横竖向@800mm在模板上打对拉螺栓孔,用于穿对拉螺栓。
⑾GQ50

4.2.4循环水管设置
带走混凝土的部分水化热，达到使混凝土内外温差在25°范围之内（GB50164-92）。×3.0（根据市场情况优先选用壁厚较薄的）脚手架钢管焊接形成循环水管。c.选择没有裂纹和没有表面缺陷的脚手架钢管做循环水管，防止漏水、减少水的阻力。
d.循环水管在安装前，必须检查管道内部是否有杂物，有杂物的必须清理干净。
4.2.4.2循环水管的布置
a.利用冷箱内部支撑中部两层钢筋的脚手架钢管进行循环水管的布置。循环水管分两层呈南北向布置，分别放在中部的两层钢筋上，水平间距1000mm左右；两层循环水管的竖向间距与钢筋的竖向间距相同，为800mm；周边循环水管距基础侧边距离按800mm左右控制。
b.循环水管采用单进单出的串连方式进行供水。
c.循环水管在距离南北侧模板边800mm处，利用小横杆连接。
4.2.4.3循环水管的焊接
a.将靠近南北两侧模板边的循环水管割成45°角，将南北主管与东西横杆焊接成90°角，所有焊口均满焊，同时用塑料胶带将焊口包裹2～3层，防止漏焊处砂浆流进管内。
b.在冷箱基础东南角上部焊接一个进水口，在冷箱西北侧接出一个出水口，使水循环通畅。
进水接水点为厂区自来水水管，出水口的循环出水可接至附近砖砌的水池（长×宽×高=3×2×1.5）或在基坑内开挖集水坑，再使用水泵将水排出基坑。4.2.4.5循环水管安装完毕后进行通水试验，如果发现水不能正常循环应及时维修。循环水管布置图见附图。
水流速取1m/s，则1小时内通过的水量为：3600×1×3.14×0.0482/4＝6.5m3/h
双层布管则每小时通过水量为：13 m3/h
1小时内通过水管所交换的热量计算：Q＝cm(t1-t2)
c--水比热，取1kJ/kg·K
m--水质量，取1000kg/m3
t1--出水口处温度，取50 ℃
t2--进水口处温度，取20℃（实际测量）
Q＝1×1000×13×（50－20）
＝390000kJ
在1小时内通过水管所能降低的混凝土温度计算：T＝Q/cm
c--混凝土的比热，取0.96kJ/kg·K
m--混凝土的质量，根据C35混凝土配合比和冷箱基础尺寸，取2400kg/m3 *1100 m3＝2640000kg
T＝390000/0.96×2640000
＝0.16 ℃
计算可得，每小时混凝土中心温度可降低0.16℃，每24小时可降温3.84℃，根据以往经验，假设混凝土最高温度为65度，则将温度降至50℃以下需：
65-50/3.84=3.9天
进水口安装流速计和调节阀门各一个，在降温过程中随时调试，将出水口水温控制在50℃左右。当测试混凝土的中心温度小于50 ℃时，停止循环水降温，加强外部保温措施。
为控制混凝土内外温差，避免因内外温差过大产生温度裂缝，在混凝土浇筑结束后，应及时测温并随时反馈混凝土内部温度变化情况。为保证和减少测温的误差，测温由质量检查员负责。
测温使用的测度仪应选用市面上质量较好的种类，必须有合格证。测温仪进场使用前应经过实际检测，误差不应超过2℃。
测温导线的埋置根据集中分层布置的原则，每个测温区按上中下三个点布置测温导线，最底点离垫层面500mm，中间的位于距垫层面1300mm，最上点位于基础承台表面下500mm；导线布置时距离基础侧边1米，间距横纵向按6米设置，测温导线具体布置图见附图二。
测温温度按测温日期、测温时间及测温导线编号记录在案，以备检查控制及资料追溯之需。
温度监控指标如下：
内外温差：小于25℃
降温速度：小于5℃/天
测温周期与频率如下：
混凝土浇筑完成1天：每4小时测温一次
混凝土浇筑结束后3天：每8小时测温一次
混凝土浇筑结束后4~15天：每一天测温一次
当内外温差小于15℃停止测温。
冷箱基础混凝土设计强度为C35、防水等级P12、抗冻等级F200，浇筑用水泥首选水化热较低的矿渣水泥或粉煤灰水泥，如无法采购，使用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥时，商品混凝土站应提前做好混凝土配比优化选择实验，确定在保证混凝土强度的前提下使用水泥最少的配比。
首先商品混凝土站必须储备足够一次性浇筑1150m³混凝土的水泥用量，且必须保证所用水泥为同厂家同规格型号的水泥；石子采用5~31.5mm的碎石，且级配良好；砂采用中粗砂。砂、石子的杂质含量：石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%且露天堆放在的石子和砂使用物体遮盖，以降低混凝土搅拌及入模温度。
浇筑时在混凝土内掺加缓凝型减水剂，将混凝土终凝时间控制在搅拌后8小时左右，以延缓混凝土的水化热产生速度。在混凝土配合比试配时，混凝土掺加膨胀剂（使混凝土得到补偿收缩，减小应力），膨胀剂的掺量参照膨胀剂的说明。
对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全；相关专业预埋、预留验收合格，并在施工会签单上签字；浇筑砼需用的操作平台及运输道已搭设好（应与模板支撑脱离开）；混凝土供应及技术要求已于混凝土搅拌站协商一致，确保混凝土的供应连续性；模板拼缝等已按规范要求处理好；施工人员已到位；施工机具准备齐全，并经试运转正常；已同甲方及监理部门协调沟通，确保砼浇筑期间不会出现现场停电的情况。

冷箱基础混凝土浇筑时，浇筑顺序:整个冷箱基础砼一次浇筑，从西端开始斜面分层浇筑,每层浇筑厚度为500mm左右,如下图。

东 西 西 新乡
13.5m

25.8m⑦砼应加强早期养护，在浇筑完毕12小时后（根据经验砼强度达到1.2N/mm2以上），可以对薄膜下的砼适量浇水养护，保持砼面层湿润，养护时间不少于14天。
⑧混凝土试块留置：每个冷箱基础混凝土搅拌站负责留置砼标养抗压试块6组、抗渗试块1组、抗冻试块5组；现场留置砼同条件抗压试块6组。
5.施工进度计划
5.1施工进度计划编制说明
根据现场实际和业主工期要求编制本施工进度计划，由于冷箱基础混凝土浇筑量大，对混凝土成型及质量要求较高，工程相关配套设施多、安装难度大，为了使后期的土建和安装作业施工时间相对富裕，前期的施工工期较紧，需精心组织，认真落实。
5.2施工进度计划
冷箱基础施工进度计划详见附表（本计划未考虑风雨季恶劣天气及材料供应不及时等的影响）。6.降低成本措施
6.1对全体人员进行成本意识教育，提高参战人员的成本意识。
6.2精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费用支出。
6.3严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。
6.4实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入挂钩，加大落实奖罚兑现制度。
6.5做好与业主及监理单位的沟通，及时将现场发生的签证给予办理，杜绝出现无手续的支出和材料、人工增加，并做好签证预决算工作。
6.6合理安排工序，使各工序、班组人员形成流水作业，加大材料循环利用次数。
7.施工质量保证措施
7.1质量管理目标：所有设备基础一次交验合格率100%，创国家优质工程奖。
分项工程质量目标分解表
序号
分部工程名称
分项工程名称
质量目标
备注
1
地基与基础
土方工程
合格

模板工程
合格

钢筋工程
合格

混凝土工程
合格

7.2建立现场专业质量保证体系
项目经理
朱胜银

施工经理
张展
质量负责人
张广义
项目总工
张 展

施工员
赵坤、王玉广

技术负责人
王 辉
料具员
王召文
质量检查员
徐全

木工班
壮工班
钢筋工班
水泥工班
后勤班组

7.3 工程质量控制程序
7.3.1项目部对工程质量控制程序(流程图)
不合格
检查点清单
现场检查通知
对现场通知回复
现场检查
现场检查记录
确 认 签 字
资 料 存 档
存 档 备 查
返 修

7.3.2项目队对工程质量控制程序
7.3.2.1本工程全过程严格按照GB/T19001-ISO9002质量体系生产和服务质量保证模式进行管理，严格执行公司《质量手册》及《质量体系程序文件》。明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制定奖罚措施，现场设专兼职质量检查员。组建健全的质量保证体系，质量保证体系图附后。明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施，确保质量保证体系的有效运行。
7.3.2.2成立专兼职测量检查小组，对工程定位、测量放线进行严格控制检查。对于每层层面标高、梁柱位置、埋件位置、柱体垂直度及沉降观测，均必须由专业测量放线人员严格按设计及规范要求进行施工操作。所选测量基准点必须为有效的经业主、监理认可的基准点。测量过程中加强自检旁站。
7.3.2.3根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制点表附后。严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。
7.3.2.4工程技术人员在工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
7.3.2.5隐蔽检查验收必须由项目部质量部门、监理、业主现场代表按规范及设计要求现场检查确认后方可进行下道工序的施工。按规范要求对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋原材、钢筋试件以及工程合同约定的项目，具体要求按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002执行。
7.3.2.6制订质量通病防治措施，减少质量通病的发生 。
7.4 施工过程质量控制
7.4.1 质量通病预控措施
序号
通病名称
预 控
措 施
达 到 标 准
执
行
人
责
任
人
监
督
人
1
模板轴线偏位
1． 模板安装前，应对轴线进行反复复核；
2． 模板安装过程中，必须拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板位置准确；3.砼浇筑前，必须对模板轴线、支撑进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理； 4、根据工程砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性砼浇捣前。5.砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
偏差在规范允许的范围内（5mm以内）
李福新
赵坤
徐全
2
模板变形
1． 九合板背楞及对拉螺栓间距不能过大；
2． 对拉螺栓在使用前，应对其质量进行严格检查，不合格的严禁使用；3.砼下料严禁过快过猛，砼振捣时严禁对准模板振捣，另外要防止过振。
3． 模板及其支撑应具有足够的刚度和强度。大梁底口必须备双卡。
砼成型后横平竖直，无涨模现象。
李福新
赵坤
徐全
3
主筋偏位
1．砼保护层垫块按规定放置（每隔1000放置1块），砼保护层厚度应符合设计要求；2.砼浇筑过程中，振动棒尽量避免碰撞钢筋，另外发现板筋被踩踏下去的在浇筑前必须进行校正。
钢筋保护层厚度符合设计要求，主筋无偏位。
于鹏文
王玉广
徐全
4
接缝不严
1．严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
2．木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；3.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
拼缝严密不漏浆
李福新
赵坤
徐全
5
蜂窝麻面
1．严格控制商品砼的质量，严格控制坍落度；2.模板使用前必须清理干净，满刷隔离剂；3.控制拆模时间；4.模板拼缝严密，缝隙处用防水胶带粘牢；5.加强砼的振捣质量。
无蜂窝麻面
任程
赵坤
徐全
6
露筋
1．砼浇筑前，应仔细检查钢筋的保护层垫块厚度、数量、位置是否符合要求，发现问题及时修整；2.砼振捣时不得踩踏钢筋，如有踩踏下去的及时调整好；3.模板拼缝应严密，缝隙封堵好。
不允许漏筋
于鹏文
王玉广
徐全
7
缺棱掉角
1.模板使用前必须清理干净并满刷隔离剂；2.拆模时严禁用撬棍硬撬模板；3.控制拆模强度（砼强度不小于1.2Mpa）。
砼成型后棱角分明，无缺棱掉角现象。
李福新
赵坤
徐全
8
预埋螺栓和预留孔偏位
1、预埋螺栓用定位板安装；2、固定前测量复核轴线位置及标高；3、加强固定措施；4、砼浇筑过程中加强看护，及时处理发现的问题。
轴线、标高准确，无偏移
李福新
赵坤
徐全

7.4.2 确定ABC三级质量控制检查点
序号
分项
工程
检查点
检查等级
见证资料
1
模板
工程
施工方案
B

模板
BR
检验批质量记录
2
钢筋
工程
原材料
AR
合格证，复试报告
钢筋制作
BR
检验批质量记录
钢筋连接
BR
连接报告，检验批
钢筋绑扎
AR
隐蔽记录，检验批
直螺纹人员上岗证及连接试验
BR
上岗证，试件合格报告
3
混凝土
工程
原材料
AR
水泥合格证和复试报告砂石检验报告外加剂合格证
配合比
BR
混凝土配合比报告
搅拌
CR
砼搅拌记录，塌落度检查记录
振捣
B

外观和几何尺寸
AR
砼强度报告，隐蔽记录，砼检验批
说明：检查等级是按照工序和材料的报验的重要程度分为A(R)、B(R)、C(R)三个等级，其中带R表示必须要有见证资料。
7.4.3质量检查程序及要求
7.4.3.1 质量目标进行分解到分部分项，将相应的质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。
7.4.3.2材料员、试验员、技术人员做好质量保证资料的收集检查，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设材部门令其退场。
7.4.4 计量控制措施：
及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、全站仪、钢卷尺等的检测校验，并按时将检验结果报相关部门备案，同时建立完善的台账管理制度，保证所有计量器具均在有效使用期内.。

8.安全与环境保护施工技术措施
8.1 组织保证

项目经理
朱胜银

施工经理
张 展
安全经理
蔡德艺

施工员
赵坤、王玉广
安全员
袁绪龙
技术负责
王 辉
料具员
王召文

其他班组
木工班
水泥工班
瓦工班
钢筋工班

8.2 职业安全健康危害辩识、评价及控制措施
8.2.1施工现场主要危害因素辨识、评价
序号
危险源
危 害
可能发生的事故
危险程度
1
基
坑
开挖区域无围护,无专人指挥
机械伤害
大
周边无安全防护栏杆或不符合要求
高处坠落
大
排水不良或未按规定放坡或坑壁支护
坍塌
大
坑边弃土或其它材料堆放不符合要求
坍塌
大
挖土机等机械停放位置不符合要求
坍塌
大
无上下通道或不符合要求
高处坠落
中

2

施

工

用

电
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
触电
大
保护零线与工作零线接地错误
触电
大
未按规定重复接地
触电
中
电缆绝缘不良、乱拉乱接
触电
大
漏电保护器失效
触电
大
电缆架设或埋设不符合要求
触电
中
安全距离达不到规定要求且无防护
触电、系统停电
大
使用电动工具未采取绝缘措施
触电
大
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电、电气火灾
大
电箱及电箱内的电器不符合要求
触电
大
3

施

工

机

械
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
大
机械设备危险部位无防护或不符合要求
机械伤害
大
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损坏
大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求
触电
大
场区运输车辆行驶速度过块或
反铲操作不当
运输伤害、机械伤害
大
操作者未经操作培训
机械伤害
大
4

施
工
现
场
地面不平整、道路不通畅
人员伤害、车辆损坏
中
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
大
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击及其它伤害
中
无证动火、无防火设施或不符合要求
火灾
大
易燃易爆物品使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
无上下通道或通道不符合要求
高处坠落
中
5
小型机械及电动工具
I类手持电动工具无保护接零
触电
大
使用I类手持电动工具不按规定穿戴绝缘防护用品
触电
大
使用手持电动工具随意接长电源或更换插头
触电
中
使用电动工具未经专项培训
机械伤害、触电
大
Ⅱ类电动工具金属外壳无保护接零
触电
大
6
气焊作业
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米及气瓶与明火之间的距离小于10米
爆炸
大
氧气瓶、乙炔瓶无回火器
爆炸
大
焊工无证操作

气瓶存放不符合要求
爆炸
大
气瓶运输不符合要求
爆炸
中
7
火灾
未采取防护措施或防护措施不符合要求
财产损失、人员伤害
大

8

人
为
因
素
不按规定正确配戴个人劳保用品
人员伤害
大
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
大
身体状况不良
各类事故
中

9

吊车吊装
吊装超载
机械伤害、人员伤害
大
材料绑扎不符合要求
人员伤害
大
吊装过程中无专人指挥
人员伤害
大
吊装过程中未设警戒区域或无专人监护
人员伤害
大
8.2.2施工现场主要危害因素的控制措施
8.2.2.1 基坑
开挖区域用彩旗拉出临时警戒线，并设专人进行监护、指挥；坑边按临边作业设置防护栏杆，并挂设安全警示牌，基坑周边设置排水沟，及时将水排走；严格按方案要求进行放坡，基坑周边1.0米范围内不准堆放土方、建筑材料等，不准施工机械停放或通行。基坑上下设置牢固可靠的通道或坡道，雨天做好走道防滑措施。
8.2.2.2施工用电
现场所有电缆全部采用五芯电缆，并按规范要求进行接地接零；在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。电源箱设漏电保护器，配电箱设专人看管，实行“一机一闸一漏一箱”；电源线不可直接接触钢管架，应用木横担架设，移动设备电源线应架空，架空高度应符合规定要求，不得放置于地面；使用电动机械应戴绝缘手套，基坑抽排水作业人员，穿绝缘胶靴。所有电箱及电箱内的电器均应通过安全部门的检查认可后方可使用。漏电保护器应安排定期巡检测试，并做好记录。
8.2.2.3施工机械
机械设备应完好无损，安全保险装置安全有效；机械设备危险部位应按规范要求进行防护，并经安全部门认可后方准使用；安全机械不得带病运转，严禁在运行中进行检修；所有用电设备在使用前，应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等；厂内车辆行驶速度不得超过10km/h，反铲机械臂回转半径内不得站人，反铲应站在牢固的地方进行作业，反铲需移动前，必须鸣笛示意。操作者应持证上岗。
8.2.2.4施工现场
工地道路应保持通畅，材料堆放应整齐、稳固，且堆放高度不超过1.5m；现场要做到工完料尽场地清。易燃易爆物品分类存放，并在存放场地挂设醒目的禁火标志，现场要配备足够数量的合格消防器材。
8.2.2.5小型机械及电动工具
所有I类手持电动工具应进行保护接零,使用手持电动工具必须穿戴绝缘防护用品。作业人员严禁私接电源线或更换插头，必须由电工进行。使用切割机、圆盘锯等电动工具必须要经过专项培训方可进行操作。Ⅱ类电动工具金属外壳应进行保护接零。
8.2.2.6气焊作业
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不