城良线入地隧道工程顶管施工方案上海版修改后的2011.5.09.docx

城良线入地隧道工程（良乡高教园）机械顶管施工方案编制： 审核： 审批： 北京东方中远市政工程有限责任公司2011 年 5 月目 录第一章 编制依据11.1 工程设计勘查文件11.2 工程应用的主要法规11.3 工程有关规范、技术规程和质量评定标准11.4 企业标准1第二章 工程概况22.1 工程简介22.2 主要工程量22.3 现场施工环境32.4 工程地质、水文情况32.5 施工工期5第三章 顶管施工83.1 设计概况83.2 顶管穿越位置83.3 施工准备83.4 测量183.5 工作井占地193.6 顶管竖井做法203.7 顶管施工方法和技术措施32第四章 顶管施工质量通病的防治414.1 管道轴线偏差过大414.2 地面沉降与隆起414.3 顶力突然增大424.4 管道接口渗漏424.5 钢筋混凝土管节裂缝434.6 顶管前端正面土体坍塌43第五章 安全防护施工措施445.1安全技术保证体系445.2安全管理目标445.3安全岗位职责455.4 安全作业措施475.5 安全技术措施495.6 安全用电措施505.7 安全防护重点515.8 对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施525.9 预防工伤事故的安全措施525.10 安全教育525.11 安全管理制度53第六章 文明施工措施556.1 建立文明施工体系556.2 现场场容556.3 施工现场材料、机具管理措施566.4 现场管理措施58第七章 质量目标及控制措施607.1 质量目标607.2 质量保证体系607.3 质量控制措施61第一章 编制依据1.1 工程设计勘查文件1.城良线入地隧道工程(良乡高教园)顶管过刺猬河工程施工图2.城良线入地隧道工程(良乡高教园)岩土1.2 工程应用的主要法规1.中华人民共和国环境保护法；2.建设项目环境管理条例，国务院令253号；3.建设工程管理方法，GBT/50326-2001；4.市政基础设施工程资料管理规程，DBJ01-71-2003；1.3 工程有关规范、技术规程和质量评定标准1.工程测量规范，GB 50026-97；2.混凝土结构工程施工及验收规范，GB 50204-2002；3.混凝土强度检验评定标准，GB 107-87；4.北京市给水排水管道工程施工技术规程，DBJ 01-47-2000；5.北京市市政工程安全操作技术规程，DBJ-056-2000；6.本工程设计图纸说明；7.顶管施工技术及验收规范（试行）。1.4 企业标准1.北京东方中远市政工程有限责任公司质量、环境、职业健康安全管理手册；2.北京东方中远市政工程有限责任公司资料、安全手册。第二章 工程概况2.1 工程简介2.1.1城良线入地隧道工程起点接“城良35kV线路入地工程”，向东下穿刺猬河后，沿规划长虹东路南侧向东，至规划五十七路东侧后折向南，至良乡高教园七号路后向东至水碾屯110kV变电站北侧后，向南终点接水碾屯110kV变电站北侧10kV隧道甩口。2.1.2 拟建管线全长约5600m，原设计为暗挖法施工，根据建设单位北京华商电力管道有限公司要求，北京电力设计院已于2011年3月12日进行设计变更，0+15.2至0+113.2段（98米）隧道由原设计2.0m*2.3m暗挖隧道改为3000mm顶管隧道，由东向西顶进施工。2.1.3 顶管施工：本工程顶管法施工穿越刺猬河时，管节单节长度2.5m，强度为C50，抗渗等级为P6，壁厚0.275m，接口采用“F”型钢承口。2.1.4 穿越刺猬河的顶管，长度为98米，平均埋深5.833米，顶管上皮距离刺猬河底0.3米。2.1.5 本工程承包单位为北京东方中远市政工程有限责任公司，设计单位为北京昌华勘察设计有限公司。2.1.6 本工程的质量要求为合格。2.2 主要工程量顶管 98米顶进坑 1座接收坑 1座2.3 现场施工环境2.3.1 现场地上情况本工程为顶管穿越刺猬河段，在刺猬河东侧设置一座工作井，西侧设置一座接收井，顶管自东向西穿越刺猬河。顶管工作井周边道路通达，交通便利，为施工运输提供了条件，但是，公路上车流量大，需注意交通安全。工作井现场附近的场地条件较好，可以较为容易地解决临设、材料堆放、加工场地等用地问题，接收井附近用地较紧，交通条件较好。两个竖井场地均需办理占地手续。2.4 工程地质、水文情况施工沿线场地地形基本平坦，高差较小，地面标高在40.8442.92米之间。2.4.1 地质情况 粘质粉土粉质粘土填土层：黄褐色，松散，湿，含少量砖渣、白灰渣、植物根、石子；1杂填土层：杂色，松散，湿，含碎石、砖渣、瓦片、建筑垃圾等。本层沿线地表普遍分布，厚度约0.605.50m；粉质粘土粘质粉土层：褐黄色灰色，可塑为主，局部软塑，湿，含云母、氧化铁，有机质，夹粘土透镜体；粘质粉土粉质粘土层：褐黄色，局部灰色，湿，中密密实，含云母、氧化铁，本层连续分布，夹粘土透镜体；粉质粘土重粉质粘土层：褐黄色，湿，可塑，局部硬塑，含云母、氧化铁，夹粘土透镜体，本层连续分布；1砂质粉土粘质粉土层：褐黄色，中密密实，湿很湿，含云母、氧化铁，呈薄层或透镜体分布；2粉细砂层：褐黄色，中密密实，饱和，含云母、氧化铁；根据地质情况顶管段位于黏质粉土、粉质黏土层。2.4.2 地下水情况本区有两层地下水，第一层属上层滞水，静止水位埋深为3.003.40米，水位标高为39.1839.85米；第二层潜水类型，水体埋深为15.8018.20米，水位标高为26.9529.35米。工作井、接收井在施工前需打试验井确定地下水的实际情况，以确定是否采取降水措施。2.5 施工工期总工期50天竖井施工工期控制在15天顶管施工工期控制在30天，具体工期如下：施工准备5天，主要事项如下：(1) 生活区、办公区临时设施的建设，施工用水、用电电源的安装与架设；(2) 测量交桩，测量放线及复测、审核报验；(3) 设计图纸会审与设计交底，施工组织设计的编制、上报和审批；(4) 主要材料计划、采购、进场；(5) 选择弃土与暂存土地点；(6) 配合业主做好工程的各项协调工作。顶进施工 18天安装顶管机械设施，3天；顶管机入洞顶进调试，2天完成顶进施工，10天。顶管设备拆除，3天收尾交验 6天管缝处理，换浆处理，竣工测量。清场 1天清理场地，退场2.6 工期保证措施2.6.1 落实施工组织、施工队伍、施工机具设备选派资历丰富的各类管理人员组成项目部，加强施工组织，提前落实施工队伍。同时根据本工程的特点，配备充足的施工机具设备。2.6.2 尽快创造现场施工条件积极主动地配合建设单位、监理、设计等部门作好开工前的准备工作,创造和提供便利条件,按时报送各种文件资料及开工前的各项手续。做好交接桩等工作，积极创造现场开工条件。2.6.3 技术保证依靠科技进步，采用新技术、新工艺，按照施工现场条件、地质条件，采用先进的土压平衡顶管机顶进施工工艺，能大大提高顶进速度，平均达到每天顶进10米以上。关技术准备工作，及时维护好顶管设备及辅助配套机具设备，确保按时进场。落实管材等材料的加工定货，确保质量与供应满足施工要求，有关检验试验工作提前进行。现场积极创造运输、存放条件，确保管材等主要材料提前进场，保证材料供应。2.6.5 加强施工管理，合理组织调度加强施工中的动态管理，利用计算机网络技术和网络进度计划技术进行施工过程的管理，突出重点，抓住主要矛盾，占满时间和空间，各工序尽快形成流水作业，及时做好现场组织调度，确保关键工期的实现。2.6.6 加强作业层管理，确保各项措施的落实在施工中加强对作业层的管理，作好技术交底工作，监督各项技术保证措施的落实，确保工程质量和施工进度。第三章 顶管施工3.1 设计概况城良线入地隧道工程在穿越刺猬河时，钢筋混凝土顶管从现况刺猬河下穿越，管径为3000毫米。3.2 顶管穿越位置，穿越长度为98米。顶进坑设在刺猬河东南侧，接收坑设于西北侧，管内径为3000毫米，管外径为3570毫米。3.3 施工准备3.3.1 组织准备（1） 根据本工程特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接机械顶管施工的人员出任项目经理，并配备技术过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质控人员。（2） 组织有关部门的技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。（3） 集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建竖井、机械顶管、降水等专业施工队伍，确保本工程保质、保量、按期完成。（4） 本项目部组织机构由项目经理、总工程师及“四部一室”(即：工程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室)组成，下设3个专业施工队、1个文明施工环保队（5） 项目部人员构成项目部组织机构工 程 部技 质 部材料设备部商务部办公室降水专业队项 目 经 理项 目 总 工竖井施工队顶管专业队文明施工环保队 项目部人员构成项目经理工程部技质部材料设备部商务部办公室项目总工机 手泵 手质控员安全员测量员电 工计划员办事员材料员工 长3.3.2 技术准备 完成项目部组建，完成施工组织设计方案的编制与审批； 完成现场调查，特别是顶管工作坑范围及可能与管线矛盾的现况管线的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，确定处理方案和各方配合措施； 完成测量桩位交接及控制网点的布设工作；3.3.3 人员准备劳动力分配计划人数劳动力分配计划人数工 长1人机械顶管4人测量员2人焊 工6人材料员1人杂 工20人质控员1人管理人员2人安保文明员2人电 工1人合 计40人 顶管工程施工人员计划表 3.3.4 生产准备（1）临时设施临时生活区建设：现场搭设帐篷，供施工人员居住。临时办公室建设：施工现场附近租赁民房，作为临时办公用房，如果附近缺少适当民房，在施工现场搭设帐篷作为临时顶管指挥部用房。（2）用水、用电 根据现场的具体情况确定。临时用水：生活用水从附近解决，施工用水由现场降水井抽取的地下水提供。临时用电：本工程生活用电根据甲方现场提供的位置临时搭接，顶管机施工用电由甲方协助提供，建立临时供电系统，要求建设单位提供315变压器一台。临时通讯施工工地安装对讲机和视频监控设备；与公司总部的联系，使用移动通信设施；数据往来采用公司网上交流的方式。临时道路施工前先修建设备和材料进场的临时通道。临时场地选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置；顶进坑布置见下图。3.3.5 材料准备根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。材料计划见下表。管材：按国家标准，管材需要F型钢承口III级管，管径3000，壁厚275mm，管节单节长度2.5m，总计40节，总长度98米，其中特殊管节1节，普通管39节，见下表。对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证。3.3.6 机械设备本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量。开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日顶管施工主要机械设备表序号机械设备名称规 格单位数量备注1土压平衡顶管机3000套12电焊机22KW台23注浆泵台14灰浆搅拌机台15主顶泵站台16主顶油缸2.4个47经纬仪台18水准仪台19吊车25T（50T）台210运土车辆111空压机台112水泵台16降水井13水泵台3井坑顶管施工所需管材表序号管材种类规 格单位数量备注1特殊管节III级节12普通管节III级节39 机械顶管施工主要物资材料计划表 序号品 名规 格单位数量备注1顶铁1.5米块12顶铁0.6米块13后背铁23.50.4米块24护口铁3600200套15机头道轨62米套16机头道轨22米套17管内道轨6米米1208土车个29土斗个210洞口止水圈压圈3600块111洞口止水圈底圈3600套112橡胶止水圈3600套113止水圈螺栓M1650套2014油缸支架3600套115经纬仪支架3600套116搅浆罐12001500套117储浆池600900218注浆泵挤压式台119注浆钢管DN326000根3020高压橡胶管DN3220000根221塑料管DN25米3022三通DN25个3023弯头DN25个3024球阀DN25个3025外丝接头DN25个3026涨栓M1680根3027空油桶（浆）个128低压变压器台129铝塑线米20030电闸箱套131机头闸箱个132低压铝线10mm2米20033低压灯泡36v,60w个5034碘钨灯1000W个1035电缆线70mm2米20036电缆线16mm2米20037电缆线4mm2米20038架子管6000根1039架子管2000根2040架子管1000根2041铅丝8#KG542围档块6043十字扣卡个4044挂勾个245钢丝绳164000根446集箱箱房套147帐篷套148监视器套149视频线米20050电话机台451电话线米12052方木根2053工字钢30#米60（井坑）54掘井机刀头套1消耗55机头管3600节2消耗56混凝土管3600节36消耗57混凝土管止水环个38消耗58管间橡胶垫个38消耗59钢板20mm块260膨润土吨10消耗61碱KG200消耗62液压油桶2消耗63水泥吨60消耗64粉煤灰吨50消耗65风镐个23.4 测量3.4.1 对建设单位提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后方可使用。量工作从外业到内业必须做到步步校核。3.4.2 平面测量控制 施工测量按城市测量规范CJJ8-99、工程测量规范GB5002697的有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶管工作坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。3.4.3 高程测量 高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在20之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。 井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高不大于3毫米时取平均值使用。 特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。3.4.4 顶管施工测量顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。3.4.5 测量要求 对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。 施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。 竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时进行资料的整理、归档工作。3.5 工作井占地 机械顶管需开挖工作坑，工作坑分为顶进井与接收井。3.5.1 顶进井：占地面积为40米30米。3.5.2 接收井：占地面积为30米20米。3.6 顶管竖井做法3.6.1竖井规格及施工顺序步骤 (1)竖井施工方法及净空尺寸工作竖井锁口圈梁采用锚喷混凝土逆作结构，宽1100mm、厚700mm。接收竖井锁口圈梁采用锚喷混凝土逆作结构，宽900mm、厚600mm。本工程工作井、接收井土质条件较差，采取下打32锚管加固措施，纵向锚管竖直方向每榀一设，上下错开，呈梅花状分布，角度为1520度，长度3米，水平间距1米。打设纵向锚管时不得破坏现有管线及构筑物。竖井钢格栅之间用18连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内外侧双排布设，水平间距小于等于1.0m，搭接不小于200mm。且四角两侧必设一根，钢格栅内外绑扎61010cm钢筋网片，网片搭接不小于一个网格。（2）施工顺序测量放线-施工降水（另案）-锁口圈梁-竖井结构3.6.2测量放线（1）测量定线依据甲方提供的控制桩及交桩导线点，将地面控制点和高程引到竖井附近，放出顶管段中线，并分别给出工作井和及接收井位置中心线。高程要求沿顶管段附近设置三个临时水准点。（2）定线复核复核定线是否与设计图纸相符，如复测偏差符合规范要求，将定线成果报监理审批。（3）水准点复核对三个临时水准点进行闭合测量，闭合公差应不大于 ，复核不合格不得使用，合格后报监理审批。3.6.3施工降水在竖井锁口圈梁施工前需试钻试验井，以确定现场实际的水文地质参数，获取数据后，再行确定采取降水方案。3.6.4竖井施工1.锁口圈梁施工工作竖井锁口圈梁宽1100mm、厚700mm，C25钢筋混凝土结构。接收竖井锁口圈梁宽900mm、厚600mm，C25钢筋混凝土结构。(1)井圈土方开挖 竖井锁口圈梁开挖土方时,比设计尺寸外扩100mm。根据测量所放井位,开挖竖井锁口圈梁土方,回喷100mm厚C20网喷混凝土临时支护。 锁口圈梁土方开挖完成后绑扎锁扣圈梁钢筋，同时预埋工作井竖向连接筋，支模板、浇注混凝土。(2)钢筋绑扎原材料进场与检验a. 主控项目检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定，每批次不超过60吨。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告（冷拉、冷弯的机械性能必须符合设计要求）。试验过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。b. 一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。验收合格后按规格进行堆放，做好防锈工作。钢筋加工所有加工好多钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并做好防锈工作，设专人负责。钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。特殊部位的钢筋须放大样。钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定：（）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清楚干净。（）钢筋平直，无局部折曲。（）加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：（）弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径不小于钢筋直径的倍（光圆）或12倍（螺纹）。（B）箍筋、钩筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度按照设计图纸要求制作。钢筋焊接要求a.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。b.搭接焊的钢筋搭接长度及焊缝长度满足规范要求（单面搭接焊10d，双面搭接焊5d，d为钢筋直径）。c.钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍的钢筋直径。(3)锁口圈梁混凝土模板支撑体系。锁口圈模板采用3012组合钢模板，螺栓连接，背撑选用1010cm的方木。支撑体系采用间距为900的万能杆件。立模时先加设混凝土垫块，再立模，以保证钢筋保护层厚度。模板安装尺寸要求见表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5刚尺检查截面内部尺寸基础10刚尺检查柱、墙、梁+4，-5刚尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、刚尺检查大于5m8经纬仪或吊线、刚尺检查相邻两板表面高低差2刚尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查(4)锁口圈梁混凝土浇注施工前的准备浇注前，检查模板控制线位置是否准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。模板架立做到板缝顺直、通畅。模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。混凝土的浇注a.灌筑砼时要分层施工，施工中设滑槽伸入模板。b.每灌筑一层，用插入式振捣器捣固密实，按照“快插慢拔”的原则进行振捣。c.砼浇注时，安排有经验的技术员和技术工人值班，加强支撑系统的观察。d.混凝土浇注过程中按照规定留置试块。模板的拆除a.现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。b.模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。c.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。d.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。混凝土养护a.为保证砼有良好的硬化条件，防止早期干缩产生裂纹，应在灌注后12h内，对砼进行保湿养护，砼养护不少于14d。b.采用草袋、麻袋片覆盖洒水或蓄水养护。c.砼养护工作应设专人负责，轮流值班。（5）工作井锁口圈梁模注混凝土达到强度后，在圈梁四周砌240mm厚砖墙，高出地面200mm，外侧抹灰以防止地表水进入工作井。在工作井口四周用40钢管搭设栏杆，高度1.2m，并挂绿网。2.竖井初衬施工工序竖井初衬由钢格栅、纵向连接筋、6 100100的钢筋网、喷射混凝土联合组成。竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序：挖竖井中部核心土方开挖一半井壁环向土体安装环向钢格栅焊接纵向筋（双层）安装钢筋网（双层）安设锚管喷射混凝土开挖剩余井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋（双层）安装钢筋网（双层）安设锚管喷射混凝土当一个步距初支完成后，再进入下一步距施工。3.竖井初衬施工的方法及步骤竖井施工采取人工挖土，吊车出渣，分层开挖分层支护的方法进行施工，每层开挖的步距为50-60cm，每层周边井壁土方开挖、支护分两次进行，先开挖一半井壁土方（对角开挖）、安装钢格栅、挂网、锚管、锚喷混凝土，然后再挖另一半土方并及时施作该层初衬结构。在开挖过程中要观查土体的稳定情况，必要时需进行背后注浆以稳定土体。竖井开挖施工过程中，要求降水为竖井底板以下0.51.0米，由于降水不能完全疏干竖井内地下水，对于残留地下水及浅层滞水渗出，在竖井的中部设50cm50cm集水坑，收集渗出的地下水并用泵抽至地面排水设施。具体方法为挖土时先挖中间土，各边向中间放坡，中间必须低于四周1m以上，准备2台潜水泵备用，有水及时抽走,保证无水作业。在有渗水的情况下，在施喷过程中，可正常施工，喷角900，喷枪的移动速度比在无渗水情况下稍慢些，一般喷施两次能达到设计要求。如果渗水量较大，如有大面积滴水且局部有线状漏水现象，则首先要做好渗水的引排施工。通常采用“深孔排水法”即在有线状漏水处或附近钻孔（13个），孔深为2.54.0米，并把长30cm的钢管插入孔内20cm，露出岩面10cm，且用棉纱和砂浆把钢管与孔壁之间的间隙封堵好（先用棉纱封堵5cm，再用掺有适量速凝剂的水泥砂浆封堵15cm），让大部分渗水先从钢管集中排出，并用塑料管引走，然后再进行喷射混凝土施工，一般施喷混凝土23次便可符合设计要求。如果有大面积滴水但没有线状漏水现象，一般采取先施喷混凝土一次(厚约3cm) ，再在个别渗水较大的部位处钻孔，采取上述的深孔排水法后，再进行施喷混凝土两次即可。因竖井尺寸较大，在竖井施工时由于侧向土体压力的作用，井壁侧向位移较大，为便于顶管设备及管节吊装，需加设盘撑、角撑，沿竖向每隔一榀钢格栅设一道，盘撑采用216A对焊制作，角撑采用225A对焊制作，四角进行支设。竖井施作至洞口处，在洞口上方密排三道格栅，洞口两侧用425短钢筋与格栅连接，两道竖向18连接筋，其它结构做法同初衬结构。防水挡圈预埋件分块制作，并在井内焊接成整件，与格栅焊牢，在开洞口时，将洞内格栅依次拆除。竖井施工至设计标高后及时施作底板钢格栅、挂网、浇注商品混凝土封闭竖井底部完成竖井初衬结构施工。4.井壁锚管为了提高竖井井壁的稳定性采用注浆锚管进行加固，锚管及浆液采用材料：锚管材料选用323无缝钢管，杆长3，锚管注浆孔径810mm孔距100mm梅花形分布；锚管加工图见下图：浆液采用水泥浆液，浆液配比水灰比11，浆液配置及注浆参数按有关规程要求执行。水泥选用普通硅酸盐水泥；锚管施工设备：锚管成孔采用专用钻机成孔，型号为QDG-2-1型，钻孔直径32，钻孔深度3m。注浆设备采用泥浆泵。锚管施工因受空间限制所以锚管要随土方施工同步进行。5.竖井支护背后注浆为保证结构与围岩之间结合紧密，进而保证围岩稳定，随格栅安设预先埋设注浆管，必要时在竖井结构完成后进行背后注浆。工作井注浆孔布置沿纵向间距3m，环向间距3m，成梅花状布置，埋设深度为竖井支护背后0.4m。接收井注浆孔布置沿纵向间距2m，环向间距2m，成梅花状布置，埋设深度为竖井支护背后0.4m。注浆管尺寸及安装节点见下图：注浆管随格栅安装孔口用面纱塞紧后再喷射混凝土。浆液采用1：2微膨胀水泥砂浆，水灰比0.8：1，砂浆配置及注浆参数按有关规程执行。注浆时从下而上交叉进行，从少水（或无水）孔向有水孔进行。注浆时达到终止压力时再稳定3min结束该孔注浆。注浆时要做好注浆记录，每5min记录一次注浆压力。由于顶管进出口位置土层为软弱土层，含有上层滞水，因此需对洞口周围土层进行止水加固，同时对后背初衬后土体进行加固：1)洞口周围及后背初支背后注浆方法采用水泥水玻璃双浆液，注浆后可在初支混凝土临土面形成一个致密的刚性防水环，起到堵水、加固结构的作用。洞口周围初支及后背初支背后注浆施工技术要求：(1)加固注浆孔的布置 注浆孔布置于洞口周围，距离洞口40-50cm，环向间距30cm，后背6.5*6*0.5m（长*宽*厚）范围内水平竖向间距30cm。 工作井注浆管采用32普通焊接钢管，长3m，接收井注浆管采用42普通焊接钢管，长6m，后背注浆管采用32普通焊接钢管，长4m，均采用预埋方式布管。 将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。(2)注浆浆液配制注浆浆液按注浆施工技术规程配制。 (3)注浆压力回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和土体与初期支护结构之间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。(4)注浆施工 注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时应进行压水试验。 注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。 注浆顺序注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。 注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。 在注浆过程中，如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。 注浆结束标准当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。 停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。 注浆管理a、为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等。b、施工中应经常监视注入量、注浆压力及初衬结构状况，必要时应变换注浆参数。c、根据注浆情况，事先应计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变更施工参数。6.封井底竖井挖至设计深度，在井内适当位置施工集水坑，以利水的排除。竖井初衬底板采用C30混凝土，工作竖井底板厚0.3米，接收竖井底板厚0.25米，底板钢筋为22200双层双向钢筋，钢筋必须伸至格栅中部，并与竖井格栅焊接。7.竖井梯步安装采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成。梯宽宜为50cm，埋设与焊接必须牢固。梯子顶端应设1.0m-1.5m高的扶手。攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台。梯道宜使用钢材焊制，钢材不得腐蚀、断裂、变形；梯道临边侧必须要设栏杆。栏杆下横杆高应为40cm，立柱水平距离不宜大于1.2m，并应符合临边防护栏杆具体要求；梯道宽度不宜小于70cm；坡度不宜陡于50;踏板每步高度不宜大于25cm，休息平台面积不宜小于1.5m2;严禁使用钢筋做踏板。3.7 顶管施工方法和技术措施3.7.1 土压平衡机械顶管施工工艺见下图。3.7.2 顶管方式土压平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项新技术，它省却了全线降水（仅工作、接收井位置降水），地面沉降小，对地面构筑物的稳定性影响小，施工不3.7.3顶力计算（1）控制土压力值PP=K0hK0静土压系数，按土质取0.33土容重h复土深度P=0.33195.833 =36.57KPa （2）顶管机初始推力FOFO=PR2R混凝土管有效半径FO=36.573.14（1.79）2 =367.93KN （3）一次顶进管子阻力PO=fDL f磨阻系数，按土质取8D管外径L顶进长度PO =83.143.5798 =8788.48KN （4）一次顶进总推力F1F1=F0+P0 F1=367.93KN +8788.48KN =9156.41KN （5）考虑注浆减摩效果后实际总推力