T∕ZZB 0504-2018 家用手拉式食物处理器.pdf

ICS 97.040.50 Y 28 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05042018 家用手拉式食物处理器 Hand-pull food processor for domestic use 2018 - 09 - 07 发布 2018 - 09 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由台州市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：双马塑业有限公司、台州市标准化研究院。 本标准主要起草人：陈翠虹、杨文军、李正友、陈璋、戴君达、周波、花建军、元海荣、晏文斌、张开波。 本标准由台州市标准化研究院负责解释。 家用手拉式食物处理器 1 范围 本标准规定了家用手拉式食物处理器的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。 本标准适用于家用手拉式食物处理器（以下简称：处理器）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB 4806.72016 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 GB 4806.92016 食品安全国家标准 不锈钢制品 GB 4806.112016 食品安全国家标准 食品接触用橡胶材料及制品 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB 9685 食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂 QB/T 21742006 不锈钢厨具 （EU）NO.10/2011 预期与食品接触塑料及容器（Regulation （EU）NO.10/2011 on plastic materials and articles intend to come into contact with food） 与食品接触橡胶制品的AP(2004)4决议（Resolution ResAP(2004)4 on rubber products used for food contact applications） 与食品接触硅胶制品的AP(2004)5决议（Resolution ResAP(2004)5 on silicones used for food contact applications） EDQM 食品接触用金属和合金材料及制品 指南文件（Metals and alloys used in food contact materials and articles A practical guide for manufacturers and regulators） 3 基本要求 3.1 产品设计 3.1.1 应具备对处理器的 3D 建模、运动仿真的辅助设计能力。 3.1.2 应具备对处理器外观、结构的自主设计能力及模具的自主设计制造能力。 3.1.3 处理器设计时应考虑人体工程学、一机多功能。 3.1.4 处理器连接件应采用扣位设计，底部应采用防滑设计。 3.2 原材料 3.2.1 辅料、添加剂及其它助剂应符合 GB 9685 的要求。 3.2.2 不锈钢刀片硬度应控制在 45 HRC50 HRC 范围内 。 3.2.3 发条硬度应控制在 50 HRC53 HRC 范围内。 3.3 工艺与装备 3.3.1 注塑成型应配备变频伺服注塑成型机及冷却机、模温机，其实际显示温度与设定温度控制在5 范围内。 3.3.2 注塑成型机应配备多动作机械手进行辅助操作。 3.4 检测能力 3.4.1 应具备对处理器的手拉绳受力性、抗跌落性能等出厂全项目的检测能力。 3.4.2 应具备对注塑件外观、颜色、缺陷、组配功能等项目的过程检验能力。 4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 五金配件表面应光滑，无锈迹、毛刺；不锈钢刀片表面应光洁、锋利，无污渍、缺口。 4.1.2 塑料件应塑化良好，表面光洁。无成型不足、银丝、缺料、变形、断裂、表面杂质、边缘毛刺、表面刮划伤等现象。 4.2 手拉绳完全拉开距离 手拉绳完全拉开距离应控制在（453）cm。 4.3 装配质量 各组件拆装方便可靠，组装后应紧密，使用时动作应正确，手柄转动灵活无卡滞，刀片与塑料基体安装应牢固，无松动。 4.4 手拉绳受力性 处理器经手拉绳受力性试验后手拉绳不应脱落或断裂。 4.5 抗跌落性能 处理器经跌落试验后，不应破裂，固定连接件不应松动，处理器盖子组装配件不应散落。 注：聚苯乙烯（PS）树脂材料产品不作跌落要求。 4.6 耐腐蚀性 处理器不锈钢表面经耐腐蚀测试后，应符合QB/T 21742006中5.4的要求。 4.7 丝印附着力 处理器经丝印附着力试验后，印刷部分应清晰、完整，不应有明显缺失，模糊。 4.8 切割效率 拉绳拉到底刀片旋转应不少于 7 圈。 4.9 成型品卫生要求 4.9.1 食品接触用金属配件的卫生指标应符合 GB 4806.9 的要求。 4.9.2 食品接触用金属配件的卫生指标应符合欧盟 EDQM 指南文件的要求 4.9.3 聚丙烯（PP）树脂、聚苯乙烯（PS）树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、聚甲醛（POM）树脂，高密度聚乙烯（HDPE）树脂应符合 GB 4806.7 的要求。 4.9.4 聚丙烯（PP）树脂、聚苯乙烯（PS）树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、聚甲醛（POM）树脂，高密度乙烯（HDPE）树脂的卫生指标应符合欧盟法规（EU）No.10/2011 及其修正案的要求。 4.9.5 食品接触用橡胶及硅胶部件的卫生指标应符合 GB 4806.11 的要求 4.9.6 食品接触用硅胶部件的卫生指标应符合欧盟 AP（2004）4 决议的要求。 4.9.7 食品接触用硅胶部件的卫生指标应符合欧盟 AP（2004）5 决议的要求。 5 试验方法 5.1 外观 采用目测的方法进行。 5.2 手拉绳完全拉开距离 将手拉绳完全拉出后，用分度值1 mm的通用量具测量。 5.3 装配质量 按使用说明组装拆卸，以感观法来确定。 5.4 手拉绳受力性 用测力计进行试验，手拉绳沿正常使用方向施加（20010）N 拉力，观察手拉绳脱落或断裂情况。 5.5 抗跌落试验 将处理器连续3次从（855）cm的高处自由跌落到水泥地面，观察其情况。 5.6 耐腐蚀试验 按照 QB/T 21742006 中附录 A 测试方法的原理，将被测物间歇浸入与 3%的 Nacl 水溶液中，5 h后取出，观察被测物表面。 5.7 丝印附着力试验 用 3M 胶带，贴于印刷内容上，用手挤压胶带后，与印刷面成 90的方向迅速撕开胶带，相同部位连续实验 3 次，每次更换新胶带，观察印刷部位及胶带表面有无明显脱落现象。 注：3M胶带应采用800-QC33型号胶带。 5.8 切割效率 将处理器的手拉绳拉到底的过程中记录刀片旋转的圈数。 5.9 成型品卫生要求 5.9.1 食品接触用金属配件的试验方法按 GB 4806.92016 中 4.3.1 的规定进行。 5.9.2 食品接触用金属配件的试验方法按欧盟 EDQM 指南文件的规定进行。 5.9.3 聚丙烯（PP 树脂、聚苯乙烯（PS）树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、聚甲醛（POM）树脂，高密度聚乙烯（HDPE）树脂的测定按 GB 4806.72016 中 4.3 的规定进行。 5.9.4 聚丙烯（PP）树脂、聚苯乙烯（PS）树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、聚甲醛（POM）树脂，高密度聚乙烯（HDPE）树脂的测定按欧盟相关食品安全测试规定进行。 5.9.5 食品接触用橡胶及硅胶配件的试验方法按 GB 4806.112016 中 4.3.1 的相关规定进行。 5.9.6 食品接触用橡胶及硅胶部件的试验方法测定按欧盟相关食品安全测试规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品应按本标准规定检验合格，附有合格证或检验报告后方可出厂。 6.2.2 出厂检验按 GB/T 2828.1 的规定进行，采用正常检验二次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。需要时也可以根据供需双方另行协定。 6.2.3 出厂检验项目、检验水平（IL）、不合格分类及接收质量限（AQL）应符合表 1 的规定。 6.3 组批 以同一天交验的同一原料生产的同规格的产品为一批次。 表1 出厂检验 序号 检查项目 要求 检验方法 不合格分类 检查水平（IL） 接收质量限（AQL） 1 手拉绳完全拉开距离 4.2 5.2 B S-1 2.5 2 手拉绳受力性 4.4 5.4 3 抗跌落性能 4.5 5.5 4 耐腐蚀性 4.6 5.6 5 丝印附着力 4.7 5.7 6 切割效率 4.8 5.8 7 外观/装配质量 4.1/4.3 5.1/5.3 C II 4.0 6.4 型式检验 6.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定时； b) 当原材料或模具或工艺改变可能影响产品质量时； c) 停产半年以上恢复生产时； d) 正常生产时每年不少于一次； e) 本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.4.2 型式检验项目、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本量（N）及判定组数应符合表 2 的规定。 6.4.3 型式检验按 GB/T 2829 规定，采用判别水平 I 的二次抽样方案，表 2 中 1、2 项检验采用判别水平的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。 表2 型试检验 序号 检查项目 要求 检验 方法 不合格 分类 不合格质量水平 RQL 样本量 N 判定组数 AC，RE 1 成型品卫生要求 4.9 5.9 A 20 N1=6 N2=6 0，2 1，2 2 手拉绳完全拉开距离 4.2 5.2 B 30 0，3 3，4 3 手拉绳受力性 4.4 5.4 4 抗跌落性能 4.5 5.5 5 耐腐蚀性 4.6 5.6 6 丝印附着力 4.7 5.7 7 切割效率 4.8 5.8 8 外观 4.1 5.1 C 40 1，3 4，5 9 装配质量 4.3 5.3 6.5 判定 6.5.1 出厂判定 若出现B类不合格，则直接判该批次不合格。若出现C类不合格，则在该批次中重新抽样检验。若重新抽样检验合格，则判该批次合格；若重新抽样检验出现B类或C类不合格，均判该批次不合格。 6.5.2 型式判定 经检验，若出现任何类别的不合格，应进行一次加倍抽样检验；若加倍抽样检验仍出现任何类别的不合格，则判该批次不合格。 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 标志 7.1.1 产品包装应包含以下标识： a) 企业名称及地址； b) 联系电话和邮政编码； c) 与食品接触用的不锈钢类型； d) 产品名称； b) 规格型号； c) 执行标准编号； d) 生产日期或编号； e) 材质； f) 使用方法及注意事项； g) “食品接触用”字样； h) 警示标识或危险警告。 7.1.2 包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的要求，且收发货标志应符合 GB/T 6388 的要求。 7.2 包装 7.2.1 产品采用塑料薄膜袋套装后，集装于瓦楞纸箱内。塑料薄膜袋卫生应符合 GB 9683 的要求。瓦楞纸箱应符合 GB/T 6543 的要求。包装箱内应附有产品合格证、使用说明书。 7.2.2 若客户有特殊要求时，按客户的要求进行。 7.3 使用说明书 产品使用说明书应至少包含以下内容： a) 产品使用方法； b) 使用不当可能造成伤害的警示语； c) 产品执行标准编号； d) 制造厂名称及地址； e) 联系电话。 7.4 运输 产品运输过程中应防止重压、抛掷、雨淋和暴晒，不应与有机溶剂或有毒物质混运。 7.5 贮存 产品应贮存在干燥、通风、洁净的仓库内，不应与有机溶剂或有毒物质混贮。 8 质量承诺 8.1 自产品销售之日起 12 个月内，在正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时（易损件除外），制造商应提供免费更换或维修服务。 8.2 产品在使用过程中出现任何问题，制造商接到客户电话或传真后应在 12 h 内作出响应。 _