定向井操作规程.doc

中原石油勘探局钻井四公司
定向井操作规程

编写：卢运周
审核：何启贤
批准：刘子春

编 码：
发布日期：二OO一年二月一日
实施日期：二OO一年二月十五日

定向井操作规程
定向井是指有一定的方位和位移要求的井，施工工艺和技术难度均大于普通直井，根据定向井的特点，制定以下定向钻井技术规程。
一、直井段
1、井口开正开直，开孔的前2个单根用水平尺丈量方钻杆铅垂度，表层钻进使用塔式钻具组合、牙轮钻头吊打钻进，井斜控制在1°以内，起钻投测，拿到数据后方可下套管。
2、直井段采用设计要求的钻具组合和钻井参数，确保直井段打直。控制井斜角小于2°，钻进中严格按设计要求用单点测斜仪监测。馆陶组、地层交接面、钻铤出套管轻压吊打（8 1/2″井眼30KN，12 1/4″井眼80KN）。
3、钻达定向造斜井深前50米，泥浆应为小循环，并处理好泥浆性能，控制泥浆含砂量小于0.5%，充分循环确保井眼稳定畅通，起下钻无阻无卡，保证动力钻具正常工作。
4、定向或扭方位前，采用多点或连续测斜取得上部井段井斜数据后才能进行下步施工。有磁干扰的井段应进行多点陀螺测斜。
5、根据上部测斜数据，确定定向方位、工具面和造斜率，使用的单弯螺杆或弯接头的度数必须经过技术发展部批准。
二、定向及扭方位
1、定向、扭方位施工原则
（1）定向、扭方位在井斜小于8°时推荐用磁北法定向，井斜大于8°时推荐用高边法定向。
定向中造斜、扭方位尽可能使用随钻仪确保井身质量。
（2）在有磁干扰的情况下，使用陀螺仪定向。
（3）在定向井施工现场，技术人员必须及时绘出设计轨迹与实钻轨迹的垂直投影图和水平投影图，以指导定向井的施工。
2、定向及扭方位六不施工：
（1）井壁不稳定、井眼不畅通、井底不干净不施工；
（2）钻井液性能未达到设计要求或不具备安全施工条件的不施工；
（3）排量必须符合动力钻具的技术要求，否则不得施工；
（4）送井的动力钻具、弯接头、测斜仪等达不到工程要求不得施工；
（5）设备有故障、安全措施不落实不施工；
（6）主要技术岗位的人员和技术措施不落实不施工。
3、定向或扭方位的钻具组合下井，必须双钳紧扣，如使用液压大钳，紧扣扭矩应达到紧扣钻具的标准要求。严格控制下放速度，防止突然遇阻。若中途遇阻可变换角度下放，下放无效时起钻通井，严禁长井段划眼，动力钻具入井不准装丝扣密封膜。
4、根据动力钻具的特性和推荐参数，确定钻井参数。
5、单点仪定向或扭方位原则上每单根测斜一次，随钻仪造斜或扭方位每单根记录一组数据。根据测量的井斜角和方位角及时修正反扭角的误差，并调整造斜工具的装置角，预测井底的井斜和方位状况，指导下步施工。
6、带弯接头的定向钻具组合接单根和起钻时，严禁用转盘卸扣。
7、定向或扭方位完毕，定向井段超过40米或井下情况复杂应先下入刚性较小的单扶正器钻具组合通井扩划眼，修整井壁，然后下入钻进要求的钻具组合。
8、扩眼时刹把必须由司钻操作，值班干部在场指挥。扩划眼严禁连续转动转盘下放扩眼，原则是“下放时不转，转动时不放”，以拨为主，遇阻不超过50KN，东营组以上地层扩眼时用领眼钻具组合，防止打出新井眼。
三、转盘钻增斜井段的施工
1、增斜井段根据工程要求选择合适的钻具组合和钻井参数。
2、根据测斜数据及时调整钻具组合和钻井参数，改变增斜率。
3、近钻头稳定器应为井底型，以缩短钻头与稳定器之间的距离。所有下井的稳定器直径磨损超过3mm严禁入井。每次起下钻必须丈量稳定器的外径。
4、按照设计钻井参数钻进，均匀送钻，使井眼曲率变化平缓，轨迹圆滑。
5、增斜井段，发现蹩钻、跳钻应及时分析原因，切勿盲目钻进。
6、增斜钻进一般应钻30-50米测斜一次，复杂地层或关键井段应加密测斜，防止轨迹失控。
7、斜井段不许长时间将钻具定点循环或空转划眼，以免井眼出现台阶。
四、转盘钻稳斜井段施工
1、稳斜钻具主要是刚性满眼钻具组合，一般推荐使用3-4个稳定器，最多不超过5个。
2、稳斜段要求50-70米测斜一次，遇复杂地层或稳斜困难时应加密测斜。
3、因地层因素影响或大斜度井采用稳斜钻具，出现降斜趋势时，可用微增钻具或增斜钻具组合稳斜。
五、转盘钻降斜井段施工
1、降斜钻具组合以钟摆钻具为主，必要时可以使用光钻铤或其它钻具组合降斜，但应注意全角变化率不超过允许的范围。
2、降斜井段钻进参数：适当钻压、快转、大排量，严格控制降斜率，根据降斜前井斜角的大小以及地层造斜规律选择合适的钻具组合和钻井参数，降斜率≤4°/100m。每30-50米测斜一次，遇复杂地层，方位漂移大，降斜过慢或过快应加密测斜，防止轨迹失控。
六、其他要求
1、测斜后应及时处理数据，并在垂直投影图和水平投影图上绘图分析并及时向技术发展部汇报。
2、井斜超过30度的井，中靶后自由段钻进井段超过100米，采用稳斜钻具组合或原钻具组合。
七、定向井施工安全措施
1、除正常钻进和接单根外，禁止钻具定点转动，应以大幅度上下活动钻具为主，防止出现井眼台阶。
2、采用大排量及时清除井内钻屑，保持井眼清洁。一般每钻进200m或钻进40h，进行一次短程起下钻，至少应起到上只钻头起钻位置以上100m，如井下不正常应起过复杂井段或起至套管内。大斜度井、特大斜度井应根据钻屑返出情况，最多每200m就必须从下而上分段划眼循环，清理砂床。若遇井下复杂，应加密分段清砂。
3、固控设备必须运转正常，泥浆含砂量小于0.3%。固控设备不正常必须及时修理，否则不准继续钻进。
4、泥浆要有良好的润滑性，对其润滑性定向前化验一次，定向后按要求定期化验，特殊情况加密化验。泥浆摩阻系数小于0.08。
5、在斜井段，正常情况应严格执行“钻具在裸眼内静止不超过二分钟”的防卡规定，复杂情况应连续活动钻具。上下活动距离根据井深或井下情况而定，但至少不小于2米，恢复原悬重为准；转盘转动不少于1000米5圈，没有倒劲为准，测斜需要静止时，吊卡距转盘面保持2-3米，便于复杂情况下下压活动钻具。
6、凡改变钻具组合下钻（定向钻具除外），遇阻不允许超过100KN禁止硬压、硬砸，定向井划眼以冲、通为主，可以快放划眼，若划眼速度过慢应及时分析原因，采取必要措施，防止较长时间慢划眼打出新井眼。
7、裸眼斜井段应用Ⅰ档起钻，旋绳或动力大钳卸扣；带弯接头定向钻具组合、203mm(8in)钻铤以上大钻具或钻具内有测斜仪起钻，全井必须用旋绳或动力大钳卸扣，严禁转盘卸扣。
8、起下钻遇阻、卡超过正常摩阻时，要坚持“起钻少拔多放，下钻多提少放，多次活动”的原则，否则应循环划眼。
9、认真记录每次起钻遇卡位置以判断是否有键槽。键槽遇卡严禁硬拔，应转向或倒划眼等方法起出，及时破坏掉键槽。
10、在大斜度井或复杂井中使用随钻震击器。
11、起钻或测斜前必须大排量充分循环钻井液，按要求处理好钻井液，彻底清理井筒内的钻屑和沉砂。
12、每钻一个单根，划眼一次，接单根前，必须把钻具提活（2-3米），方可接单根。
13、定向或扭方位的钻具组合，螺杆定向或扭方位若钻速较慢每十五分钟活动一次钻具，把钻具提活。
14、“四不吊测”：
（1）泥浆性能不好，不能保证井下安全不准吊测。
（2）蹩跳钻严重、转盘负荷大、泵压或指重表悬重有变化，钻头放不到井底等井下不正常，不准吊测。
（3）设备运转不正常和测斜仪器或测斜绞车不能正常工作时，不准吊测。
（4）人员组织不齐不准吊测。
15、穿盐层防卡措施
（1）进入盐层前100米对钻井液进行预处理，充分做好防盐膏浸的技术和物质准备，钻井液性能必须达到穿盐层要求，钻井过程中加强钻井液维护。
（2）在钻开盐层前，必须检修设备，确保设备运转正常，井口工具完整齐全。
（3）控制盐层钻井速度，每钻进2米套划眼一次，钻完单根套划眼一次，接单根动作要迅速，接完单根要先开泵，开泵不可过猛，防止缩径卡钻和蹩泵。
（4）下钻过程中控制下放速度,尽量减少激动压力。
（5）认真分析井下情况，密切注意泵压、蹩跳钻、转盘负荷、岩屑返出数量及形状，泥浆中氯根含量有异常情况立即起钻至盐层顶部处理。
16、进入斜井段，每趟钻应倒换钻杆、钻铤的位置，而且应错扣起钻，钻具应定期进行探伤检查。
17、泥浆改小循环后应实行24小时座岗制度，座岗记录填写认真，记录准确，座岗监视直到完井。