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第一章 思考题与练习题
1.1 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？
1.3 刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。
1.4 为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？
1.5 刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
1.6 绘图表示切断车刀和端车面刀的 和 和 。
1.7 确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？
1.8 切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？
1.9 纵车时进给运动怎样影响工作角度？
1.10 为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？
1.11 试判定车刀前角 ，后角 和刃倾角 正负号的规则。
1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？
1.13 普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？
1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？
1.15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？
1.16 涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？
第二章 思考题与练习题
2.1 阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？
2.2 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？
2.3 试论述影响切削变形的各种因素。
2.4 第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？
2.5 试描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响？
2.6 为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？
2.7 切削合力为什么要分解成三个分力 ? 试分析各分力的作用。
2.8 分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？
2.9 刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？
2.10 何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。
2.11 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？
2.12 说明高速钢刀具在低速，中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中速 , 高速时产生磨损的原因？
2.13 什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料的切削加工性？
2.14 切削液有什么作用 ? 有哪些种类？如何选用？
2.15 试述切削液的作用机理。
2.16 什么叫刀具的合理几何参数？它包含哪些基本内容？
2.17 前角有什么功用？如何进行合理选择？
2.18 后角有什么功用？如何进行合理选择？
2.19 主偏角与副偏角有什么功用？如何进行合理选择？
2.20 刃倾角有什么功用？如何进行合理选择？
2.21 什么叫合理的切削用量？它和刀具使用寿命 , 生产率和加工成本有什么关系？
2.22 为什么说选择切削用量的次序是先选背吃刀量，再选进给量，最后选切削深度？
第三章 思考题与练习题
3.1 指出下列机床型号中各位数字代号的具体含义。
CG6125B XK5040 Y3150E
3.2 机车的主要技术参数有哪些？
3.3 写出用计算法确定主运动驱动电动机功率的理论公式，说明并解释公式中各项的内容
3.4 举例说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？
3.5 画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成型运动？其中哪些是简单运动，哪些上复合运动？
① 用成型车刀车削外圆锥面
② 用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面
③ 用钻头钻孔
④ 用拉刀拉削圆柱孔
⑤ 插齿刀插削直齿圆柱齿轮
3.6 举例说明何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？对两种传动链有何不同要求？
3.7 在 CA6140 型卧式车床上车削下列螺纹：
1.) 米制螺纹 P=3mm ； P=8mm ， K=2
2.) 英制螺纹
3.) 模数螺纹 m=4mm ， K=2
4.) 米制螺纹 P=48mm
3.8 分析 CA6140 型卧式车床的传动系统：
1.) 证明
2.) 计算主轴高速转动时能扩大的螺纹的倍数，并进行分析；
3.) 分析车削径节螺纹时传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹；
4.) 当主轴转速分别为 40 、 160 及 400r/min 时，能否实现螺距扩大 4 及 16 倍？为什么？
5.) 为什么用丝杠和光杆分别担任车削螺纹和车削进给的传动？如果只用其中一个，既车削螺纹又传动进给，将会有什么问题？
6.) 为什么在主轴箱中有两个换向机构？能否取消其中一个？溜板箱内的换向机构又有什么用处？
7.) 说明 M3M4 和 M5 的功用？是否可取消其中之一？
8.) 溜板箱中为什么要设置互锁结构部分？
3.9 分析 CA6140 型卧式车床的主轴箱结构部分：
1.) 如何限制主轴的五个自由度？主轴前后轴承间隙怎样调整？主轴上作用的轴向力是如何传递给箱体的？
2.) 动力由电动机到轴 Ⅰ 时，为什么要用卸荷带轮结构？说明扭矩时如何传递到轴 Ⅰ 的？
3.) 片式摩擦离合器传递功率的大小与哪些因素有关？如何传递扭矩？怎样调整？离合器的轴向压力是如何平衡的？
3.10 可转位车刀有何特点？
3.11 金刚镗床和坐标镗床各有什么特点？各适用于什么场合？
3.12 标准高速钢麻花钻由哪几部分组成？切削部分包括哪些几何参数？
3.13 群钻的特点是什么？为什么能提高切削效率？
3.14 常用钻床有几类？其适用范围如何？
3.15 深孔加工有哪些特点？
3.16 镗削加工有何特点？常用的镗刀有哪几类类型？其结构和特点如何？
3.17 试分析钻孔、扩孔和铰孔三种加工方法的工艺特点，并说明这三种孔加工工艺之间的联系
3.18 无心外圆磨床为什么能把工件磨圆？为什么它的加工精度和生产率往往比普通外圆磨床高？
3.19 试分析卧式轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同，各适用与什么情况 /
3.20 砂轮的特性主要由哪些因素决定？如何选用砂轮？
3.21 分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？
3.22 滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚齿刀刀架板转角度与方向？如板转角度有误差或方向不对将会产生什么后果？
3.23 在滚齿机上加工齿轮时，如果滚刀的刀齿相对于工件的轴向线不对称，将会产生什么后果？如何解决？
3.24 在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作？
3.25 对比滚齿机和插齿机的加工方法。说明它们各自的特点及主要应用范围。
3.26 齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的？
3.27 剃齿和磨齿各有什么特点？用于什么场合？
第四章 思考题与练习题
4.1 组合机床主要有哪些通用部件及专用部件组成？
4.2 组合机床有哪些特点 ? 适用于什么场合？
第五章 思考题与练习题
1 ．什么是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？
2 ．什么叫工序、工位和工步？
3 ．什么叫基准？粗基准和精基准选择原则有哪些？
4 ．零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则？
5 ．在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？
6 ．切削加工顺序安排的原则是哪些？
7 ．在机械加工工艺规程中通常有哪些热处理工序？它们起什么作用？如何安排？
8 ．什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情况下采用工序集中？什么情况下采用工序分散？
9 ．什么叫加工余量？影响加工余量的因素有哪些？
10 ．在粗、精加工中如何选择切削用量？
11 ．什么叫时间定额？单件时间定额包括哪些方面？举例说明各方面的含意。
12 ．什么叫工艺成本？工艺成本有哪些组成部分？如何对不同工艺方案进行技术经济分析？
13 ．如图 5-34 所示零件，单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成（包括工序、工步、走刀、安装）。
图 5-34 （习题 13 图）
在刨床上分别刨削六个表面，达到图样要求；粗刨导轨面 A ，分两次切削；精刨导轨面 A ；钻孔；铰孔；去毛刺。
14 ．如图 5-35 所示零件，毛坯为 Φ35mm 棒料，批量生产时其机械加工过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
图 5-35 （习题 14 图）
在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至 Φ30mm ，调头再调换车刀车削整批工件的 Φ18mm 外圆，又换一台车床车 Φ20mm 外圆，在铣床上铣两平面，转 90? 后，铣另外两平面，最后，车螺纹，倒角。
15 ．某机床厂年产 C6136N 型卧式车床 350 台，已知机床主轴的备品率为 10% ，废品率为 4% 。试计算该主轴零件的年生产纲领，并说明它属于哪一种生产类型，其工艺过程有何特点？
16 ．试指出图 5-36 中在结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见？
图 5-36 （习题 16 图）
17 ．试选择图 5-37 所示各零件加工时的粗、精基准（标有▽符号的为加工面，其余的为非加工面），并简要说明理由。
图 5-37 （习题 17 图）
18 ．某零件上有一孔 mm ，表面粗糙度为 Ra0.8μm ，孔长 60mm 。材料为 45 钢，热处理淬火 42HRC, 毛坯为锻件，其孔的加工工艺规程为：粗镗 — 精镗—热处理—磨削，试确定该孔加工中各工序的尺寸与公差。
19 ．在加工图 5-38 所示零件时，图样要求保证尺寸 6±0.1mm ，因这一尺寸不便于测量，只能通过度量尺寸 L 来间接保证，试求工序尺寸 L 及其公差。
图 5-38 （习题 19 图） 图 5-39 （习题 20 图）
20 ．加工主轴时，要保证键槽深度 t=4 mm( 如图 5-39 所示 ) ，其工艺过程如下：
（ 1 ） 车外圆尺寸 ；
（ 2 ） 铣键槽至尺寸 ；
（ 3 ） 热处理；
（ 4 ） 磨外圆至尺寸 。
设磨外圆与车外圆的同轴度误差为 Φ0.04mm ，试用极值法计算铣键槽工序的尺寸 ？
21 ．一零件材料为 2Cr13 ，其内孔加工顺序为：
（ 1 ） 镗内孔至尺寸 ；
（ 2 ） 氰化，要求氰化层深度为 ；
（ 3 ） 磨内孔至尺寸 ，并保证氰化层深度为 0.1~0.3mm ；
试求氰化工序中氰化层深度
22 ．如图 5-40 为被加工零件的简图，图 b 为工序图，在大批量生产的条件下，其部分工艺过程如下：
工序Ⅰ 铣端面至尺寸 ；
工序Ⅱ 钻孔并锪沉孔至尺寸 ；
工序Ⅲ 磨底平面至尺寸 ，磨削余量为 0.5mm 。磨削时和经济精度为 a=0.1mm. ；
试计算各工序尺寸 A 、 B 、 C 及其公差。
图 5-40 （习题 22 图）
23 ．试判别图中各尺寸链中哪些是增环？哪些是减环？
图 5-41 （习题 23 图）
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