射线照相检验.doc

MC3000 射线照相检验
MC3100 总则
MC3110 适用范围
本章阐述本规则规定的射线照相检验的一般要求。
其中的一些要求涉及到参考的习惯作法的确定，即MC3134、MC3135、MC3137、MC3142、MC3146、MC3147、MC3148、MC3149、MC3150、MC3312.5的要求。可以向承包商推荐总体上能给出在采用之前适当证明过的至少等效结果的其它一些作法。．
MC3120 一般要求
MC312l 检验人员资格
射线照相检验应由按MC8000的规定取得资格证书的人员实施。
MC3122 射线照相检验文件
所有的射线照相检验，应遵守一系列适当确认的文件(规程、工作流程图和细则卡)规定的要求。这些文件应满足本规则有关章节的要求，并至少包括下列内容：
——受检验物项的类型(形状、尺寸范围和所用材料的类型)；
——所参照的本规则有关章节和其它适用文件；
——检验设备：射线源(类型和规格)、胶片、增感屏、滤光片、遮挡物质、透度计、位置标记器、胶片处理和观察设备等；
——检验条件：检验区域和表面状态等；
——检验程序：胶片暗盒组成，透度计的类型、位置和数量，标记符号类型和曝光条件(射线源或射线照相装置与检验区域的相对位置)；
——胶片处理条件；
——可使用胶片的型号；
——胶片检验细则(双层或单层胶片)；
——胶片质量要求：几何不清晰度、黑度、图象质量等；
——验收准则。
MC3123 基准底片
当首次运用一个检验程序时，射线照相应按照制造商提供的检验文件进行，以核查所采用方法的运用能使本节所要求的胶片质量得到保证。
凡下列参数的一项或几项发生变化时，则检验文件必须进行修正：
——辐射类型；
——曝光方式；
——胶片型号；
——增感屏和滤光片型号；
——显影处理方法。
如果有重大修改，则必须拍摄一套新的基准底片。
这些底片可单独摄制，也可从一系列验收底片中选取。如系选取，可选生产批量中一个有代表性的零件或第一个零件的底片。
第一种情况，即底片系单独摄制，由制造商保存，以在给定批量零件制造期间根据要求使用。
第二种情况，即使用所选验收底片，这些底片也必须由制造商保存，并使需时可用，直至交付给购方(如有转让定约)。然后用生产批量零件的验收底片建立一套新的基准底片。依此类推。
在以上两种情况下，基准底片均应按上述不同特点做出标志。
MC3130 射线照相检验设备
MC3131   射线源
可以使用两种射线源：
——X射线发生器、直线加速器和电子感应加速器产生的射线；
——由铱192、钴60、铥170射线源产生的射线。
MC3132 胶片系统
胶片系统应配备金属增感屏使用。胶片按照AFNOR标准NF EN 584-1分C1～C6六类。
MC3200和MC3300规定了各类胶片的适用范围。
供货商应胶片的证书，其中应该包括标准第5条款中规定的所有相关数据，并且含有Ks和处理类型。
供货商还应提供胶片正确保存和使用以及使用限制(如有必要时)所必要的所有技术资料。不得使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。胶片处置前，应按制造商建议的温度和湿度条件予以保存，并应避免受任何电离辐射的照射。处置后，胶片应按照MC3139的要求保存。
MC3133 增感屏
金属增感屏应配于MC3132规定的胶片使用。
增感屏应完全干净、抛光和无纹道。
MC3134 滤光板
滤光板由一层铅板组成，它放置在需射线照相的零件和装有胶片和增感屏的暗盒之间。它也可以装在暗盒内。
滤光板的厚度应为0.5、1、1.5或2mm。0.5～1.5mm厚的滤光板，在其１个角上钻1个直径为3mm的孔；2mm厚的滤光板钻两个直径为3mm的孔。
建议在滤光板上打上标识，以便在其后发生疑问时作为底片的解释。
MC3135 遮挡物质（屏蔽板）
遮挡物质由一层或多层铅板组成，它紧贴于装有胶片和增感屏的暗盒后部，也可以装在胶片暗盒内。其厚度至少为2mm。
MC3136 透度计
应用透度计确定底片质量，但决不用于评定缺陷的大小。
透度计应按NF EN462-1或NF EN 462-2规定的那样，为阶梯式与线式两种之一。
MC3137 标志和定位标记 
为了辨认底片，应采用铅或密度相适宜的其它材料制成的标志和定位标记；其厚度应根据被检验件的厚度，和清晰阅读底片、而不模糊的要求。
MC3138 观察设备
MC3138.1 黑度计
黑度计应能通过直接读数或借助于充分确认的校正(永久贴在黑度计上的图表或曲线)，测量黑度基准底片的黑度到精度±0.1。
在每个底片检查期间进行的例行核检外，应彻底核检黑度计。
首次使用黑度计，和至少每六个月应核检一次。
一经达到热稳定，就用一次或两次黑度标准样进行核检。
  这种核检应写进一份报告中，在可能场合包括特征斜率零点调定的校准，和随之记录显示黑度特征曲线，它是黑度0至4.3内每隔一定间隔的至少8个黑度范围的黑度标定的函数。如果特征曲线偏离于理想曲线0.1以上的黑度，则应使用校正曲线或修正表修正。
MC3138.2 黑度基准胶片和标准样
——黑度基准标准
其黑度是在物理测量实验室用光学方法测量出的标准样，在0到4.2的范围内不确定程度等于或小于0.1。
要特别注意胶片的保存和使用条件。标准胶片的有效期限应不超过5年。如果黑度在物理测量实验室用光学方法测量的结果没有变化，可以重新使用，另一个新有效期5年。
——黑度基准胶片
其黑度是与黑度基准标准对比测量出的标准样。
基准胶片应每2年标定一次。必须特别注意储存和使用条件。
——标准样和基准胶片的使用应不贴任何透明保护层，不与其它胶片或附加黑度标准样重叠。
MC3138.3 观片灯
观片灯应使MC3161规定的黑度的底片(单层底片或双层底片检查)能够读出。
MC3139 胶片的储存
胶片储存取决于其冲洗质量和底片归档条件。
在处置后，胶片应按制造商的建议和下列要求储存。
MC3139.1 胶片封装
冲洗过的胶片，应将其放在为封装未曝光胶片用过的纸片夹或折叠纸片夹间。
胶片与其纸片夹一起，应放在纸的或皮的封套内。
封套本身最好放在纸板箱内。
如果使用粘胶，要尽量少用，并决不可以与胶片接触。
放置存放胶片的封套或纸板箱时使胶片竖立，以避免胶片堆积受压。
MC3139.2 存档柜
封套和(或)纸板箱应储藏在存档柜内。
这些存档柜应是防火的，并不发出可能危害储藏胶片的气体。
MC3139.3 档案室
档案室应认真保持清洁。
档案室必须没有被水淹没的危险。特别应不允许有废液管道通过。
仅用水消防设备防火是不够的，还必须采取其它措施。
必须设置防啮齿动物和昆虫的防护措施。
除了射线照相底片以外，该档案室仅可以储存磁带和纸类文件。
MC3139.4 环境条件
——温度
储存温度一般应该不超过21℃，允许温度偶尔上升到24℃，以及在短时间内最高可达32℃。
——湿度
建议相对湿度应为30％～50％，虽然在短时间内可偶尔上升到60％。
——光照
胶片应避光，因而，要储存在一个封闭的储藏设施内，如存档柜或封闭箱内。
MC3139.5 胶片的归档
胶片要按照避免不需要的胶片做不必要的搬动的原则来归档。
MC3140 检验条件
MC314l 表面准备
零件的表面应无铁锈、异物或任何有碍射线照相底片评定的不规则状态。表面可经机加工、磨削、喷砂清理或不经处理。MC3200和MC3300规定了适当的表面准备(当适用时)。
MC3142 射线源的选择
射线源应根据零件的壁厚和被检区的厚度来选择(见表MC3142给出的要求)。
表MC3142
根据总的壁厚选择射线源
射线源
焊接件
铸件
焊接区
其它区
400KV以下的X射线
≤70mm
≤70mm
≤70mm
铱192
≤100mm
≤100mm
≤100mm
钴60
≥70mm
≥70mm
≥70mm
直线
加速器※
1Mev
≥70mm
≥60mm
≥30mm
1.5 Mev
≥70mm
≥60mm
≥40mm
2-3 Mev
≥70mm
≥60mm
≥50mm
4-6 Mev
≥80mm
≥70mm
≥60mm
8-12 Mev
≥90mm
≥80mm
≥70mm
注：用铱192照射时间不超过18小时，用钴60照射时间不超过24小时。
※：对于中间的能量等级，应使用较高的厚度极限。
MC3143 几何参数
MC3143.1 几何不清晰度
a)   定义
应使用以下公式计算几何不清晰度：
        U=（d×a）/（F—a）
       式中：
U——几何不清晰度(mm)；
d——射线源尺寸(mm)；
a——被检验区入射表面和装有胶片暗盒之间的距离(mm)；
F——射线源与胶片之间的距离(mm)。
对于γ射线源应被看作是一个正圆柱体，其尺寸“d’’应这样确定：
——单向射线源：
· 如果圆柱体的轴线与胶片面平行，则尺寸“d”为圆柱体的高度“h”。
· 如果圆柱体的轴线与胶片面垂直，则尺寸“d”为圆柱体的直径“φ”。
——多向射线源：
尺寸“d”取“h”或“φ”两个值中较大者。
上述情况示于图MC9220.1、图MC9220.2和图MC9220.3。
b)   几何不清晰度值
b.1)   一般情况
按照MC3143.1计算得到的几何不清晰度值，应不超过表MC3143.1.b.1)中所列的数值。
几何不清晰度最大值
射线源
焊接接头
铸件
焊接区
其它区
400KV以下X射线或铱192
0.30mm
O.40mm
O.50mm
钴60
0.60mm
O.60mm
1.0mm
直线加速器或电子感应加速器
1.0mm
1.0mm
1.0mm
b.2)   特殊情况
当按MC3144的规定，采用全景曝光或内部偏心照射时，如果满足下列两个条件，则允许表MC3143.b.2)所列的几何不清晰度值：
——所使用的源，按工业标准，被认为是尺寸最小的。
——用“外源法”代替上述曝光技术，在工业使用中会造成不可接受的操作时间(暗盒和射线源的放置，透照时间)过长。因为射线源必须在其第二个半衰期结束前使用。
供货商应采取所有必要行动，通过采用适当的系统或组合装置，使暗盒和射线源的安置所需的时间缩至最短。
表MC3143.1.b.2)   几何不清晰度允许值
射线源

厚度(e)

焊接件

铸    件
焊接区
其它区
铱192
任意厚度
0.60mm
0.60mm
0.60mm
钴60

e≤100mm
O.80mm
0.80mm
1.0mm
e>100mm
O.90mm
O.90mm
1.0mm
b.3) 由奥氏体或奥氏体一铁素体不锈钢制成的插入式焊接支管的特殊情况：
用置于支管轴线上的铱192内源照射曝光，以检验支管与母管连接焊缝的情况下，公称直径在250mm以下的支管，几何不清晰度最大值为0.6mm。公称直径大于或等于250mm的支管，几何不清晰度最大值允许达0.90mm。
MC3143.2 射线源尺寸
射线源的高度和直径以及X射线机和加速器焦点尺寸，应由射线源或上述装置的供货商规定。
MC3143.3 胶片与零件间的距离
除非其它的布置能使被检测区得到更好的胶片图象，曝光期间胶片应紧靠零件。
MC3144 射线照相胶片和射线源相对位置
MC3144.1   单壁透照
用射线照相检验物项的单壁时，可采用下面三种曝光技术：
a)   单个曝光或部分曝光
一个或多个暗盒同时曝光。暗盒和射线源置于被检验件的两边。
b)   单全景曝光
这种技术只适用于圆柱形件或接近圆形表面的零件．所有的暗盒同时曝光。
射线源应置于被检验件的轴线上，射线束轴线应接近垂直于被检验区表面。
c)   偏心射线源曝光
这种技术只适用于圆形或接近于圆形面的零件。一个或多个暗盒同时曝光。射线源置于被检验件内，在被检件的轴线和距待检面最远的壁面之间。射线束的轴线应接近垂直于被检件表面。
MC3144.2 双壁透照
这种曝光技术只适用于空心件。射线应穿过被检验件的双壁。暗盒应永远置于离射线源最远的壁上。一般并根据射线源与胶片问的距离，底片的被评定部分(单壁或双壁观察)主要由几何不清晰度值来确定。在焊缝的特殊情况下，胶片的被评定部分，根据焊缝走向(椭圆或在平面上的投影)而定。如果满足几何不清晰度的要求，则获得的局部黑度值将决定胶片的哪一部分可以评定。如果作整体检验，应进行完整覆盖所需要的多次曝光。
MC3144.3 多件全景透照
将若干零件置于射线源周围同时透照。可以采用单壁或双壁透照技术。
MC3145 透度计
MC3145.1 透度计选择
应按照MC3162规定的图象质量要求来选择透度计。
要求能够看到的孔(或线)，应不是所用的透度计的最小直径孔(或线)，除非这个孔直径为0.125mm（H1）、线直径为0.10mm（W19）。
MC3145.2 透度计位置
透度计的位置应符合NF EN 462-1和462-2标准中第50.条款规定的要求。
MC3146 暗盒组成
MC3146.1 胶片
a)   单层胶片法
应使用单张胶片。
b)   双层胶片法
应将两张相同的胶片装在一个暗盒内。
c)   多层胶片法
应将一张或几张胶片对照感光速度不同的双层胶片放置于同一暗盒内。
MC3146.2 增感屏
a)   电压＜100KV的X射线
应使用单层胶片技术。不强制使用增感屏。
b)   电压≥100KV和≤400KV的X射线
应使用双层胶片技术。暗盒应包括：
——1个铅制前屏，厚度在0.05～0.15mm之间；
——1个铅制中屏，名义厚度为2×0.05～2×0.10mm之间；在每种情况下每层中屏厚度都应小于前屏厚度。
——1个铅制后屏，厚度在0.05～0.20mm之间．
注1：当检验的厚度小于30mm，而又采用双层胶片技术时，不强求使用中间铅屏。
注2：当检验的厚度小于30mm时，若保持上述规定的前屏和后屏的厚度，可使用单层胶片技术。
c) γ射线源
应采用双层胶片技术。暗盒包括：
——铱192和钴60射线源
·1个铅制前屏，名义厚度为0.20～0.25mm；
·1个铅制中屏，名义厚度为2×0.10mm；
·1个铅制后屏，名义厚度为0.20～0.25mm；
——用于焊接接头的钴60射线源
强制使用一个厚度0.25mm的不锈钢增感屏用于焊接接头。
注：若其类型和厚度通过比较试验证实满意，可使用铅以外的其它金属制成的增感屏。
d)   直线加速器和电子感应加速器
应采用双层胶片技术。胶片暗盒应包括：
——铅制前屏和后屏，其名义厚度在1～1.6mm之间
——1个中间屏(选项)，名义厚度为2×0.10mm．
MC3147 滤光板
MC3147.1 电压＜400KV的X射线
不强制使用滤光板。
MC3147.2  γ射线源
除本规则另有规定外，强制使用滤光板。滤光板厚度在表MC3147.2中给出。

表MC3147.2
透照厚度（mm）
滤光板厚度（铅）（mm）
E≤
0.5
40＜e≤60
1
60＜e≤80
1.5或2（用于碳钢或低合金钢）、2（用于不锈钢）
e＞80
2
MC3147.3 直线加速器和电子感应加速器 
不强制使用滤光板。
MC3148 遮挡物质(屏蔽板)
应使用遮挡物质。当有大量的射线反方向散射时(例如，当靠近金属或混凝±墙)，应在遮挡物质的后面放一个1.5～2.5mm厚的铅制字母“B”，以确保遮挡物质工作的有效性。在同样条件下多次重复性质的透照，则只在第一次透照时需要进行核对。
MC3149   胶片标志 
胶片标志系统应能随时使射线照相胶片与相关被检验区对应起来。该标志系统不得有碍于对胶片上被检验区的评定。
MC3149.1 射线透照件的标志和标记
在大多数场合下，零件上的永久标记应提供参照点，以便在后来能精确地辨别底片的位置。
如果因材料性质和使用条件而不能打上标记时，应寻求以后能确定底片位置的其它方法。特殊情况下，也可绘制一些精确的图，这些图可同涂料一块使用。
MC3149.2 射线照相胶片的标志和标记
射线照相胶片应用显现在胶片被检验区以外部分上的数字和字母来标志。如果采用发光识别标记，通常应在胶片曝光前施加上去。
按MC3137规定的识别标记与打在零件上的印记相匹配，且必须明显可见，以确保胶片与相关被检验区相联系而没有任何疑问。
焊补后，用于检查此焊补的胶片，除原来的识别标记外，还应包括一个字母“R”。对第2次或第3次焊补所拍摄的胶片，应标以R2，R3，依此类推。
MC3149.3 曝光次数和胶片重叠
    采取的曝光次数和胶片的重叠应能保证透照到被检验区的整个体积。
MC3150 射线照相胶片处置和检验
MC315l 射线照相胶片处置
为了得到胶片系统级别的要求，胶片应按制造商建议的顺序和下列规定进行人工或机器自动处置，推荐以下附加条件：
建议增加下列附加条件：
a） 人工处置
——新定影液在使用前应用曝光的胶片进行时效处理。
——当不使用时，应采取保护措施以防止定影液蒸发和氧化；
——每升显影液处置约0.5m2胶片后，或在正常使用和储存条件下，自其初次使用之日起不超过2个月，显影液就应更换；
——胶片一旦从显影液中取出，就应浸在自来水配制的定影液中，历时约2分钟；
——用于处置胶片的水应是清洁的和没有悬浮的颗粒，并尽可能经过过滤；
——可使用湿润剂以防止胶片在干燥期间形成水珠。
b) 自动处置
为了得到胶片系统级别的要求，温度和显影时间应按照制造商的建议进行。
应特别注意，确保胶片卷筒定期清洁。
注1： 人工和自动处置应在曝光8小时之内完成，不得超过24小时。
注2： 应采取措施确保显影的胶片没有化学、机械、显影或操作损伤，它们会干扰零件固有缺陷的判别。如果损伤不严重，并且只影响暗盒中的一张胶片，则不需要重新拍摄这张胶片对应的部位。
注3： 原则上，胶片应用与所用胶片同一个厂家制造的试剂显影。然而，在经比较试验证明的条件下，也可以使用其它厂家的试剂。
c)   胶片处置质量的检验
这一检验的目的是确保处置过的胶片过后能最佳保存。
胶片的储存寿命直接与硫代硫酸盐离子含量有关。这些离子的浓度低于0.050 g/m2，通常能保证胶片长期储存寿命。
将处置过的未使用胶片用胶片制造商推荐的溶液进行化学浸蚀，侵蚀后所得到的图象，与代表各种浓度的典型图象，在日光下，进行肉眼对比，据此评定硫代硫酸盐离子的含量。
检验的频率由使用者决定，在此期间处置条件保持不变。
如果检验发现，硫代硫酸盐离子浓度大于0.050 g／m2，应采取以下行动：
——停止显影，并采取纠正措施；
——重新处置基准胶片(定影+冲洗)；
——重新检验基准胶片；
——重新处置所有含有缺陷的胶片。
MC3152 灰雾度
灰雾度就意义来讲就是未经曝光显影胶片的总黑度(乳胶+片基)。灰雾度应不超过0.3。灰雾度应至少每六个月测量一次。从一批胶片中抽1样品在与制好底片相同条件下曝光和显影后测量灰雾度，以核查胶片是否符合MC3132规定使用前储存的要求。在此情况下，批的定义为同时采购的一批(规格不计)胶片。
MC3153 射线照相底片检验
应在专为检验设计的房间里，用合适的观片灯检验底片。胶片光照面积应缩小到观察所需的最小范围。观片灯应装备有可调节屏幕亮度的系统，以满足观察底片的要求。
除本规则另有专门规定外，采用双层胶片技术曝光的底片应以双层同时观察来评定。
MC3160 射线照相胶片质量
MC3161   黑度
胶片黑度应用黑度计测量。除非本规则另有规定，双层胶片黑度应高于2.7，并符合工业用观片灯的亮度水平。但黑度应不超过4.5。双层胶片可评定区域内的黑度，应是逐渐变化的。
当采用单层胶片检查时，该胶片黑度至少为2。该胶片可评定区域内的黑度应是逐渐变化的。
最大黑度要求应按以下规定：
除本规则专门规定外，当采用双层胶片检查时，在限定黑度区域内每张胶片上相同点测量的黑度的差应不超过0.5。
MC3162 图象质量
使用透度计记录的图象质量应能清楚看出孔或线。下表给出各种孔或线的直径。
MC3162.0   焊接件
a)   一般情况
表MC3162.1 焊接件的一般情况
厚度(mm)
最后可见孔直径(mm)
最小可见线的直径(mm)
e≤3
0.25
0.10
3＜e≤6
0.32
0.125
6＜e≤10
0.40
0.16
10＜e≤16
0.50
0.20
1 6＜e≤25
0.63
0.25
25＜e≤32
0.80
0.32
32＜e≤40
1.00
0.40
40＜e≤80
1.25
0.50
80＜e≤125
1.60
0.63
125＜e≤160
2.00
0.80
160＜e≤200
2.50
1.00
200＜e≤250
3.20
1060
250＜e≤320
4.00
2.00
320＜e≤400
5.00
2.50
b)   外径等于或小于120mm的管或支管焊缝以及角焊缝
要求的图象质量根据表MC3162.1的规定向下移动一格。
c)   其它特殊情况
在下列情况下，对于厚度大于80mm对接焊缝的检验，对应于较小的孔径，表MC3162.1给出的值，应向上移一行：
——蒸汽发生器二回路侧锥体和上部及下部的圆柱段之间的焊缝；
——最大有效工作压力大于20bar的平封头与壳体之间的焊缝
MC3162.2 铸件
       表MC3162.2 铸件 
厚度(mm)
最后可见孔直径(mm)
最小可见线的直径(mm)
e≤1 0
0.50
0.20
10＜e≤16
0.63
0. 25
16＜e≤25
0.80
0.32
32＜e≤40
1.00
0.40
40＜e≤63
1.25
0.50
63＜e≤100
1.60
0.63
100＜e≤160
2.00
0.80
160＜e≤200
2.50
1.00
200＜e≤250
3.20
1.60
250＜e≤320
4.00
2.00
320＜e≤400
5.00
2.50
400＜e≤500
6.30
3.2
500＜e≤650
8.00※
4.00※
e>650
10.00※
5.00※
※：这些尺寸在NF EN 462标准中并没有标准化，这部分可能是根据ISO1027标准。
MC3170 检验报告
检验报告应包括以下内容：
——制造商、订货单和设备的名称以及标识号码；
——零件、焊缝或被检验区域的标志，包括钢号；
——所用检验文件的名称；
——射线照相区域的厚度；
——射线源的类型和特征(包括规格)；
——RCC—M胶片分类和胶片商标名称
——增感屏和感光板的型号、数量和厚度；
——透度计型号；
——射线源和被检验区的相对位置，以及射线源和胶片间的距离；
——透照时间；
——胶片处置条件；
——最小可见孔(或线)的直径；
——焊接接头胶片结果的评定和探测到的缺陷显示的性质和尺寸；
——操作人员和评片检查员的姓名和资格；
——承担检验任务的分包商的资格认定(适用时)；
——检验日期和检验员签名。
为了避免不必要的重复，在经认可的制造商的文件中给出，可将其附在检验报告中。
MC3200 钢铸件射线照相检验
MC3210 适用范围
本章适用于本规则第Ⅱ卷和(或)第1卷各篇的4000章规定的需经射线照相检验的钢铸件的射线照相检验。
MC3220 一般要求
MC3100规定的所有一般要求在此均适用，此外，补充以下要求。
MC3230 检验条件
MC3231 检验时间
铸件在制造期间的哪个阶段进行检验，应按本规则第Ⅱ卷和(或)第1卷(有关篇的4000章)的规定执行。
MC3232 检验区域
检验区域和检验范围按本规则第Ⅱ卷和第1卷(相关篇的4000章)规定执行。
MC3233 表面准备
MC3141规定的要求是适用的。可通过喷丸、喷砂、磨削或机加工进行表面准备。焊补区应磨平。
MC3234 胶片类型
铸件射线照相使用的胶片，按表MC3234中的规定。
  表MC3234
射线照相区
胶片的类型
管嘴的焊接区
和焊补区
e＜100mm
 e≥100mm
≤C2（1），（3）
≤C3
其它区
e＜100mm
 e≥100mm
≤C3
≤C4（2）
 注：（1）当采用铱192射线源时，提供C3型胶片可以符合MC3162.2或MC3162.1.a的图象质量要求。
    （2） 厚度大于400mm的焊补区，如能得到MC31 62所要求的图象质量，可以采用C5型胶片。
     （3） 当采用400KV以上X射线照相时，若遵守MC4142的条款，可采用4型以内胶片。
MC3235 特殊检验条件
MC3235.1   滤光板
除焊接区和焊补的较大凹坑和技术规范中规定的区域外，射线源铱192和钻60使用MC3147.2规定的滤光板是非强制性的。
MC3235.2 透照类型和胶片的评定
MC3235.2.1 厚度不变的零件
用双层胶片进行评定。
MC3235.2.2 厚度变化的零件
a)   双胶片透照
胶片的可评定区的总体黑度在2.7和4.2之间(或4.5，如果胶片观片灯允许)，应采用双胶片评定。
双胶片黑度大于4.2(或4.5)的部分，按单胶片判定。此胶片黑度在2和4.2(或4.5)之间。
b)   多胶片透照
当零件的厚度差别很大时，可用两张以上胶片。胶片暗盒内应至少放一组具有同样感光速度的双胶片，以使大部分被检验区能在下述黑度条件下评定：
——具有相同感光速度的胶片．根据MC3235.2.a，采用单或双胶片观察法进行评定。
——补充胶片单独观察，或与另一张感光速度接近的胶片重叠观察，当采用双胶片技术时，评定区的黑度应在2.0～4.5之间，且反差最小的胶片的最小黑度应为1.0。
MC3235.3 透度计
a)   分块运照
当厚度不向射线照相能够按MC3161第一条所提出的在整个被检验区进行双胶片观察时，阶梯式透度计要尽可能放置成透入反差最小的区域。
否则，使用两个阶梯式透度计。
这两个透度计要尽可能放置成透入射线照相区域的最大黑度区。
b)   全景透照
分块透照的要求，适用于全景透照区域的至少两个相反部位。
MC3235.4 毛坯铸件的射线照相
MC3235.4.1 管嘴焊接件
铸件分为下列两类：多用途的或特殊用途的零件。
a） 特殊用途零件
毛坯轮廓线
最终轮廓线

射线照相长度余量≤5mm
图MC3235.4.1.a

这些零件相应于正式确认的部件，铸造厂知道图MC3235.4.1.a和MC3235.4.1.a’中h的规定数值。

最终轮廓线
毛坯轮廓线

射线照相长度余量≤5mm

图MC3235.4.1.a’
b） 多用途零件
这类零件包括公称直径小于或等于250mm、相当于B，C，D篇3500规定的各种额定压力等级成批订货的阀门壳体。
检验时，毛坯铸件圆筒体部分的最大厚度（图MC3235.4.1.b），应等于响应阀门设计压力的最厚管道的壁厚（e），再加MC3235.4.1.c所规定的厚度余量。铸造车间应按照表B3611.4和C3643确定这个厚度（e）。
最终轮廓线

毛坯轮廓线

射线照相长度余量≤5mm
图MC3235.4.1.b
c)   毛坯铸件的圆筒段长度和厚度余量值
在接管的厚度有变化的场合，毛坯铸件应含有长度为z的圆筒段：
——ND>250mm的多用途的和特殊用途的铸件，l分别等于或大于e或h；
——ND≤250mm的多用途和特殊用途的铸件，l分别等于或大于1.5倍的e或h。
在任何情况下，管子的对接焊缝实施射线照相检验期间，l应包容被检验区域，但不超过75mm。
毛坯铸件圆筒段的最大允许厚度余量应等于e或h，再加上如下规定的厚度余量：
——ND≤150mm的铸件为8mm；
——150<ND≤250nun的铸件为12mm；
——250<ND≤450的铸件为16mm；
——ND>450mm的铸件为22mm。
d)   几何不清晰度的计算
几何不清晰度的计算应使用MC3143.1给定的公式。进行单壁观察的射线照相检验，所考虑的厚度应是检验时毛坯铸件圆筒段的厚度。当进行双壁观察的射线照相检验时，所考虑的厚度左是毛坯铸件圆筒段的外径。
e)   图象质量
要求的图象质量应如表MC3162.2所示。
当采用单壁观察技术时，所考虑的厚度应为h或e；当采用双壁观察技术时，所考虑的厚度应为2h或2e。
f)   胶片评定
在毛坯铸件圆柱段的整个长度上应采用双胶片技术(两张同型号胶片)。
MC3235.4.2 其它区域
检验时对于最大壁厚余量没有专门要求。然而射线透射厚度余量适合于所寻找的显示的类型和尺寸的那些区域为合理。
MC3235.5 铸件产生边缘效应的区域
当铸件长度余量或几何形状不能完全消除边缘效应时，应采用适当的方法，如：补偿材料和补偿件、屏蔽和滤光板。
MC3235.6 小直径阀门和泵
第一种情况：公称直径小于100mm(ND<100mm)的铸件。整个铸件(壳体、底座、法
兰和接管焊接件)可以用MC3144.2规定的“双壁透照”法透照。
第二种情况：公称直径在100～150mm(100≤ND≤150mm)的铸件。除接管焊件外，整个铸件可用MC3144.1规定的“单壁透照”法透照。
使用“双壁透照”法时：
——透度计要沿波束的轴线方向，置于最接近放射源的壁上。
——几何不清晰度按MC3143.1给定的公式计算。式中，“厚度”为铸件射线照相段的外径。
一一根据射线穿透的壁厚确定图象质量。
MC3240 射线照相区域
本节适用于理论上应作100％检验，而实际上又不能那样检验的一类铸件。这类铸件包括诸如：阀门的阀座——阀体的连接和辅助泵壳的接管一一壳体连接，由于这些铸件的几何形状、厚度或厚度的变化，使得：
——不能采用通常的检验方法；
——不能满足胶片的质量要求(几何不清晰度、黑度等)，或只能耗费很长的调整时间。
图MC3140.a和b规定了这种情况下的要射线照相的最小区域。由于上述问题，不能进行射线照相的区域，在相关铸件的注解图中注明。

图MC3240.a

阀类的最小的被检验区域的典型例子
（剖面线区域）

图MC3240.b

泵类最小的被检验区域的典型例子
（剖面线区域）

MC3250   焊补区的检验
所用的胶片类型，应遵照MC3234的规定。
焊补区，包括热影响区，可用适当的定位标记标出。应只评定胶片标出标志区的部分（如没有标记，则应评定整张胶片)。
下列情况下需作射线照相检验：
——在由于坑的深度而将焊补坑考虑为重要的情况下，应满足表MC3l62.1.a的图象质量要求。使用该表时，取直接在焊补坑上面的壁厚作为基准。
——其它情况下，表MC3162.2的图象质量要求应适用，而MC3149.2第三节条款不适用：
——当胶片设置在作为基准的焊补表面上时，应以焊补坑深度作为计算几何不清晰度的厚度，应考虑的数值在表MC3143.1.b“焊接区”一栏里规定。
MC3300 焊缝射线照相检验
采用单壁和双壁透照法的对接焊缝和全焊透角焊缝的射线照相检验。
MC3300 适用范围
MC3300节适用于各种厚度的均匀或非均的全焊透对接焊缝和角焊缝的射线照相检验。凡本规则第I卷(有关篇的4000章)规定要对轧制、锻造或铸造产品上焊缝作射线照相检验的，采用单壁或双壁透照法。
MC3311  一般要求
MC3100规定的所有一般要求，在此均适用。此外，补充下列要求。
MC3312 检验条件
MC3312.1   检验时间
焊缝射线照相检验在制造期间什么阶段进行，按本规则第1卷中(有关篇的4000章)规定实施。
MC3312.2 被检验区
被检区域和检验范围，按本规则第I卷中(有关篇的4000章)的规定确定。被检区至少包括填充金属和热影响区。
MC3312.3 表面准备
应按MC3141规定进行表面准备。准备的程度应能满意地评定MC3312.2规定的被检区的射线照相。
a) 对接焊缝
对厚度大于50mm的焊缝，应合适的机械万法，使焊缝外侧和可接近的内侧表面与母材齐平。
当第1道全焊透焊道是用TIG工艺进行焊接时，并且该焊道没有妨碍对射线照相进行评定的不平整情况时．不要求修整其焊缝内表面
对厚度等于或小于50mm的焊缝，焊缝表面与其所焊接的零件表面的连接应外观整齐，不得有B、C和D篇4000章规定的不允许存在的严重咬边。进而，当用药皮焊条以水平垂直位置施焊时，应进行打磨，以除去纵向沟槽和表面缺陷。如有必要，其它施焊位置的焊缝也应打磨，以便胶片的评定。
b)  插入式角焊缝
如果可以接近，则焊缝内表面应打磨光滑。
在外侧，焊道和焊件表面应外观整齐，不得有在B、C和D篇4000章规定的不允许存在的严重咬边。
MC3312.4 胶片类型
——使用加速器和钴60透照：用1或2型胶片。厚度超过30mm，允许使用3型胶片。
——用铱1 92透照：除1级对接焊缝要求使用1型和2型胶片外，1～3型胶片均能使用。
——用X射线和铥170透照：1～4型胶片均可使用。
注：特别当进行电渣焊(立焊法)时，可使用1～3型胶片。
MC3312.5 射线照相胶片和射线源的相对位置
MC3312.5.1 管子对接焊缝
MC3312.5.1.1   外径φ<90mm
a)   平面或平面透照和椭圆投影法。双壁透照时．射线源远离管材。
——两次最小90°曝光．可采用下列方法：
     ·比值中φ／e≤