五角场环岛立交装饰工程技术标.docx

目 录
第1章 工程概况 １
1 编制依据 １
2 工程概况及工程特点 １
第2章 施工平面布置 ４
1 施工平面布置原则 ４
2 临时设施设置 ４
第3章 施工进度计划 ５
1 施工进度计划 ５
第4章 施工所选用的机械设备 ５
第5章 施工组织机构及劳动力计划 ７
1 施工组织机构 ７
2 项目管理 ８
3 项目经理及主要技术人员 １１
4 劳动力配置 １４
第6章 施工技术措施 １４
1 质量控制措施 １４
2 安全保证措施 １６
3 安全生产技术措施 １７
4 文明施工措施 １９
第7章 钢结构制作及安装方案 ２０
1 钢结构加工工艺 ２０
1.1 材料管理 ２０
1.2 半成品加工 ２１
1.3 焊接T型(H型)钢制作 ２３
1.4 箱形梁加工 ２５
1.5 檩条及柱间支撑连梁加工 ２５
1.6 涂装工艺 ２７
1.7 运输方案 ２９
2 钢结构安装方法 ２９
2.1 吊装机械布置 ２９
2.2 钢结构吊装程序 ２９
2.3 主要构件安装要点 ３０
3 电气安装工程 ３４
3.1 施工工序流程图 ３４
3.2 主要施工方法 ３６
第8章 近三年类似工程情况 ４１
第9章 质量保证体系及控制工期措施 ４４
1 公司质量方针： ４４
2 项目质量保证体系 ４４
2.1 公司质量管理体系 ４４
2.2 项目质量保证体系： ４６
2.3 项目工程质量实行“一级专检”制 ４７
2.4 项目质量控制检查流程 ４７
3 确保质量的保障措施 ４９
4 工程应控制的质量难点 ５１
5 质量保证措施 ５１
6 确保工期措施 ５２
第10章 保质免费维修期 ５３
第11章 工程质量标准 ５３

第1章 工程概况
1 编制依据
1.1 上海五角场环岛立交装饰工程招标文件
1.2 上海五角场环岛立交装饰工程招标设计图
1.3 设计答疑文件
1.4 本公司施工同类、相关工程项目施工经验和成果。本施工组织设计将根据正式施工图纸、资料在施工方案中进行修订和补充
1.5 遵守的施工及验收标准：
1.5.1 冷弯薄壁型钢结构技术规程(GBJ50018-2002)
1.5.2 钢结构工程施工及验收规程(GBJ50205-2001)
1.5.3 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)
1.5.4 钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程(JGJ82-91)
1.5.5 现行国家有关施工技术规范及质量检验评定标准。
2 工程概况及工程特点
上海五角场环岛立交装饰工程，为五角场高架桥上设置的椭园体装饰壳，椭园体长160.8m，宽48.8m，高15.8m。椭园体为全钢结构骨架，沿长轴方向每间隔8m设置焊接Ｈ型钢拱架梁，沿拱架每隔2m左右设置一根檩条，外侧面跳格布置漏空装饰铝板。
焊接Ｈ型钢拱架梁，箱形钢粱及支柱钢材材质为Q345C钢管采用无缝钢管或结构焊接管：与钢桥焊接连接杆件钢材材质为Q345qD：屋面组合檩条，吊杆钢材材质为Q235B,部份接头采用450H铸钢件，高强螺栓10.9级，连接板抗滑移系数不小於0.4。
钢结构总重约708.6t，其中铸钢件约100t,根据施工总进度安排，安装工期较短,必须采取措施，才能确保工期。
电气工程内容
含100米×45米×15米装饰主体——蛋形壳体的全部电气动力、照明系统的施工。
电气主要安装实物量
序号
工程项目名称
单位
数量
备注
1
配电盘（箱）安装
台
12
动力、照明
2
端子箱安装
台
5
户外式
3
基础型钢安装
米
40

4
一般铁构件制作、安装
吨
4

5
碘钨灯安装
套
400

6
普通灯具安装
套
50
一般壁灯
7
三相四孔防水插座安装
套
100
15A以下
8
单相三孔暗插座安装
套
100
15A以下
9
户外接地母线敷设
米
800

10
砖、混凝土结构暗配管敷设
米
10000
20mm以内
11
砖、混凝土结构暗配管敷设
米
7000
32mm以内
12
砖、混凝土结构暗配管敷设
米
6500
50mm以内
13
砖、混凝土结构暗配管敷设
米
4000
100mm以内
14
电线穿管敷设
100米
800
2.5-10mm2
15
YJV22型电缆敷设
100米
220
5芯
16
槽架安装
米
1200
150×70mm
17
槽架安装
米
800
400×150mm
18
槽架安装
米
750
800×200mm
2.1 工程特点与对策
(1) 刚架上下拱梁制作必须确保椭园曲线,拱梁两端铸轴销孔间距,这是本工程制作最大难点。
(2) 刚架上下拱梁均分两段出厂,现场拼接后吊装，如何确保拱梁两端铸轴销孔间距及椭园曲线拱梁高度, 是安装工程最大难点。
(3) 装饰主体的照明灯具其安装高度最高点为10.05m，且作业面积广。施工时，如果按常规施工方法需要大面积搭设脚手架，这种方法费工费时并妨碍其他专业的施工作业，故拟利用装饰工程吊顶时的脚手架进行施工；在无脚手架的部位采用电动升降作业平台进行施工，以降低资源消耗、提高工效。
2.2 对策措施
(1) 刚架上下箱形拱梁加工,首先必须确保椭园曲线腹板切割精度，拱梁腹板必须用数控切割机按图纸的椭园曲线切割。
(2) 箱形拱梁翼腹板纵焊缝焊接时要严格控制焊接变形，两名焊工对称焊接，用co2气体保护焊打底，手工焊盖面
(3) 按图纸要求焊铸钢接头，二次组装切头，确保拱梁两端铸轴销孔间距及椭园曲线拱梁高度。
(4) 上拱梁分两段在中间支撑架空中拼接，先吊装的一端梁其铸钢支座按轴线位置先焊在外伸横梁上，另一端拱梁铸钢支座吊装就位后再现场焊。
(5) 下段拱梁分两段在地面拼接成整体，桥面下安排1台12t汽车吊配合手链吊装，先吊装的一端梁其铸钢支座按轴线位 置先焊在外伸横梁下，拱梁吊装就位后另一端铸钢支座再现场焊
(6) 蛋型壳体范围内的照明工程大多为高空作业，危险性大。施工时，将采取相应的安全技术措施以确保施工安全。
第2章 施工平面布置
1 施工平面布置原则
服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭设严格按甲方批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。
2 临时设施设置
2.1 项目管理部设置
设各种用房共7间，其中办公室2间、工具房5间、项目部所有用房均采用颜色一致、尺寸统一的箱装式小房。
2.2 堆场设置
本工程大部份钢结构件都不堆放在现场，现场仅堆放少量零星材料，不超过一周吊装量的小型构件，大型构件直接运送吊装点，即时起吊。
2.3 施工用水设置
本工程钢结构安装阶段每天约40m3,每50m设置一施工取水点。
2.4 施工用电
本工程钢结构吊装阶段用电量约60kW。
施工用水，用电，由施工单位按甲方指定的接入口，自行接入玌场内，安计量表具，计价付费。
第3章 施工进度计划
1 施工进度计划

钢结构制作开工日为2004年8月1日，钢结构制作工期为85天，计划安装工程开工日为2004年10月15日，完工日为 2004年12月5日,总工期为125天。
第4章 施工所选用的机械设备
1 主要施工机械设备
1.1 钢结构主要加工机械
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
钢材抛丸生产线

1套

2
数控切割机
SEX－p5000
1台

3
多头直条切割机
CG2－3000
1台

4
气体保护焊机
YM－500KRI
15台

5
氩弧焊机

2台

6
埋弧自动焊机
XG－10002整流器
2台

7
H型钢校平机
Jz一40
1台

8
悬臂钻床
Z3040
2台

1.2 钢结构主要吊装运输机械
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
20t汽车吊
NK20B
台
1

2
12t汽车吊
QY12
台
2

3
拖车
40t
台
1

4
载重汽车
15t
台
4

1.3 主要施工机具
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
直流电焊机
AX-320A
台
6

2
高强螺栓扭矩扳手
初拧
终拧
套
1

1

3
钢卷尺
50m
把
2

4
安全网
3m×1m
张
30

5
角向磨光机
SLMJ-100
把
5

6
型材切割机
J3G-400A
台
1

7
施工用电源箱

台
4

8
烘箱
0-400℃
个
1

9
手拉葫芦
3T
个
5

10
手拉葫芦
1T
个
5

11
气割工具

套
2

12
经纬仪
J2
台
1

13
水准仪
S3
台
1

14
路基箱
1.8m×6m
块
10

第5章 施工组织机构及劳动力计划
1 施工组织机构
　公司决定成立工程项目管理部对该工程实施一级项目管理。设计人员、作业层从公司内选拔，施工机械、周转材料等其它资源在公司内部市场有偿使用。项目部全权代表公司履行与业主签订的《工程承包合同》，实施施工全过程的管理，并在经济上实行自负盈亏、自主经营、独立核算的运作程序。

项目副经理
项目总工程师
项目总经济师
计财部

计划管理
统计管理
合同管理
预算管理
财务管理
工程部
施工管理
技术管理
质量管理
安全管理
文明施工
进度管理
物资部
设
备
材
料
供
应
综合部
后 勤
行 政
人 事
文 秘
综合治理
资料管理
施工班组
项目经理

2 项目管理
2.1 施工项目管理模式：
项目经理受与上海公司经理签定的《工程项目目标责任承包合同》的约束，代表公司全权、自主地完成工程项目的全过程管理。在要素管理上，项目部对合同、工程成本、资金平衡、计划统计、施工技术、质量、工期、安全、文明施工、交工验收等要素实施直接管理；人事、劳动力、材料、施工机械等要素仍实行专业管理或由作业层直接管理。
2.2 协调配合措施
与业主的配合：施工准备阶段，业主应为工程顺利开工提供场地、外部水、电；我公司应落实设计图纸，施工必需的大型机械装备、劳动力、材料、机具、办公设施等。
施工过程中，我公司质量监督处将接受业主的质量管理。对工程的管理按质量体系进行设置，明确制度，严格管理，对工程实体排除施工人员的干扰，进行一级专检。
我公司将加强安全管理，对大型机械、车辆和人员进出、文明施工及标准化工地等均按业主现行有关规定执行。
开工前，我公司为监理开展工作提供必要的条件。为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与监理的密切联系。
工程施工过程中随时接受监理对工程质量进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供规定的原始记录、检测记录、技术及其它资料。隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格必须要经过检验方可继续施工。
对施工工程中出现的设计修改及时报请监理单位确认批准后按设计单位修正或补充的施工图指导我公司进行施工。
按照项目部检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序的施工
对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，督促和检查我公司处理方案的实施，及时向监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。
每月组织一次由监理方参与的工程质量抽查和质量管理考评并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。
根据合同和图纸要求，审查提供的材料及质保书，并对工程中使用的原材料、构件进行必要抽检，对我公司提交的各类材料样品经复核后，送监理方人员审定，并及时采取相应保护措施。
与设计院配合：本项目我公司与设计院为一个联合体，为了保质按期完成本工程，在施工全过程中，与设计院密切联系。组织设计院和我公司进行设计交底，进行设计、施工方面的工程技术协调。
及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等），及时报请设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导我公司进行施工。
由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计人员参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。

3 项目经理及主要技术人员

4 劳动力配置
4.1 钢结构吊装阶段劳动力安排;
选用3台汽车吊吊装椭园体钢结构骨架，桥面上安排1台20t汽车吊, 1台12t汽车吊，待拱梁吊装就位后20t汽车吊先退场，桥面下安排1台12t汽车吊,每台吊车安排15人作为一个作业班组，另安10人作辅助工作，施工高峰时钢结构安装需相关工种55人。
4.2 电气劳动力配备计划
序号
工 种
人数
级 别
备 注
1
电气安装工
18
3~5级

2
电气调整工
2
5级

3
脚手架工
4
4级

4
起重工
2
3级以上

5
普通工
6

6
合 计
32

第6章 施工技术措施
1 质量控制措施
1.1.1 在钢结构加工的全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的加工工艺，加强管理，完善检测手段，确保工程整体质量。
1.1.2 钢材表面质量应严格检查，锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不得超过相应的质量标准，特别是板材在下料前必须先检查表面外观质量。
1.1.3 钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。
1.1.4 采用自动、半自动气割时，应严格控制工艺参数，气割断面的气割深度、表面的割纹深度、平面度、上边缘融化程度都应符合相应标准。割缝超过质量要求的缺陷，返修后才允许进行构件组装。
1.1.5 板材对接全部采用自动焊，吊车梁H型钢（焊接工字梁）主焊缝均采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，确保焊缝质量。
1.1.6 CO2气体保护焊所用的CO2气体和Ar2，在使用前应检查其工艺性能，不符合要求者，不得使用。
1.1.7 H型钢、箱型梁焊接台架、自动焊机轨道应随时检查、调整平直度，这样才能保证四条纵焊缝的外观质量。
1.1.8 加工中发现的设计问题，及时向设计单位提出修改，设计修改必须有设计变更通知单。
1.1.9 下雨、雾天不能露天进行涂料施工。涂漆环境条件：相对湿度：≤85%，涂层在完全干燥前钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层；预留一道面漆，待结构安装完毕后涂刷。
1.1.10 椭园体钢架安装分成桥面上，桥面下两个作业面，先吊装中间拱梁，再分别向两端吊装，减少误差积累
1.1.11 上段拱梁分两段在中间支架空中拼接，先吊装的一端梁其铸钢支座按轴线位置先焊在外伸横梁上，另一端拱梁铸钢支座吊装就位后再现场焊。
1.1.12 下段拱梁分两段在地面拼接成整体，先吊装的一端梁其铸钢支座按轴线位置先焊在外伸横梁上，另一端拱梁铸钢支座吊装就位后再现场焊。
2 安全保证措施
2.1 日常管理
(1) 施工人员进入现场施工作业必须按规定穿戴好劳防用品。
(2) 严禁酒后上岗作业。
(3) 特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。
(4) 高空作业人员携带的小件物品、机具、材料应用工具袋装好妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放入工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置，高空物品不得随意抛落地面，防止物件下坠击伤地面上工作人员，禁止上下抛掷物件。
(5) 施工材料要堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，且有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。
(6) 高空作业人员必须经过身体检查。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业，经检查合格后才能登高作业，二米以上高空作业必须拴上安全带，并扣好保险扣，安全带高挂低用。
(7) 严格执行要害部位管理制度，施工人员一律凭专用工作证进入施工。需要进入要害部位的外来人员一律办理相关手续进入；确保要害部位的安全。
(8) 严禁携带一切危禁品进入要害部位，严禁在要害部位吸烟。
(9) 建立要害部位的消防组织机构，配足消防器材，落实灭火设施，切实保障要害部位安全。
2.2 班组管理
(1) 电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。
(2) 现场氧气乙炔瓶放置距离要大于5m，距离明火要大于10m。现场应具有足够的消防器材。
(3) 电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手施焊；焊机二次线不应超过30m长。
(4) 施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。
电动工具接线时，必须“一机一闸“，严禁一个开关接二台或二台以上的电动设备。
3 安全生产技术措施
3.1.1 施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。
3.1.2 施工人员进入现场施工作业必须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业
3.1.3 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、清楚，严格执行“十不吊”原则。
3.1.4 施工工地各类大型吊装机械，保养应完好，“三保险、五限位”，齐全有效，并配备专职驾驶操作人员。
3.1.5 禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。
3.1.6 六级以上(含六级)大风、大风雪、浓雾等恶劣天气，停止起重作业。
3.1.7 安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置,高空物品不得随意抛落地面,防止坠落伤人。
3.1.8 现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。。
3.1.9 特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。
3.1.10 施工用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。电动工具接线时，一机一闸一保险，严禁一个开关接二台或二台以上的电动设备。
3.1.11 电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。
3.1.12 高空作业人员必须经过身体检查，检查合格后才能登高作业。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。二米以上高空作业必须拴上安全带,并扣好保险扣，安全带高挂低用。高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板为宜,跳板应进行牢固绑扎，高空行走信道应设溜绳或临时栏杆。
4 文明施工措施
(1) 严格按照施工组织设计和经甲方有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施。
(2) 施工现场按标段设置施工标志牌
(3) 成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。
(4) 严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。
(5) 生活办公规范化现场办公区域设施规范、整齐、挂牌，绿化美观，无废弃物。
(6) 进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。
(7) 有特殊保护要求的其它物品，应按要求进行保护。根据现场情况采取相应保护措施，确保土建、机电专业施工成品不受损坏、不被污染。
(8) 高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。
(9) 对职工进行“七不”规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。
第7章 钢结构制作及安装方案
1 钢结构加工工艺
1.1 材料管理
1.1.1 尽快编制材料予算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。
1.1.2 对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书
1.1.3 材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。
1.1.4 钢材入库必须办理入库交验手续，核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。
1.1.5 钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。
1.1.6 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。
1.1.7 油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。
1.2 半成品加工
1.2.1 大量的箱形梁，组合檩条及柱间支撑连梁T形钢（先加工成Ｈ型钢对剖开），都必须先进行板材半成品加工。
1.2.2 配料
1.2.2.1 根据实际来料，编制H型钢、箱形梁，翼腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。
1.2.2.2 梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上。
1.2.2.3 箱形梁, H型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接切割余量，腹板宽度预留1～2mm焊接收缩余量。
1.2.3 号料
1.2.3.1 号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。
1.2.3.2 号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2～3mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm。
1.2.3.3 零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。
1.2.3.4 号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。
1.2.4 切割
1.2.4.1 钢板切割均采用气割方法。
1.2.4.2 气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。
1.2.4.3 气割应优先采用自动、半自动气割，刚架拱梁腹板必须用数控切割机按图纸的椭园曲线切割。
1.2.4.4 气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。

1.2.4.5 切割面深度＞1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。
1.2.5 边缘加工
1.2.5.1 焊接坡口采用半自动气割机开制。
1.2.5.2 边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角及刺屑。
1.2.6 矫正
1.2.6.1 钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。
1.2.6.2 热矫正温度应控制在600—800℃之间。
1.3 焊接T型(H型)钢制作
本工程组合檩条及柱间支撑连梁T型钢（加工成Ｈ型钢对剖开），先定尺加工焊接H型钢素材（预留50mm二次切割余量）。
1.3.1 工艺流程（见下图）

焊接H型钢制作工艺流程图
1.4 箱形梁加工
1.4.1 刚架上下箱形拱梁加工
1.4.1.1 刚架上下拱梁均分两段出厂，这是本工程制作难度最大的构件。
1.4.1.2 首先必须确保椭园曲线腹板切割精度，拱梁腹板必须用数控切割机按图纸的椭园曲线切割。
1.4.1.3 箱形拱梁上下翼板用卷板机滚压成型，用长1m椭园曲线样板检查，间隙不大于1mm。
1.4.1.4 箱形拱梁上下翼板与椭园曲线腹板组装时应接合密贴，间隙过大可采用火焰矫正。
1.4.1.5 箱形拱梁翼腹板纵焊缝焊接时要严格控制焊接变形，两名焊工对称焊接，用co2气体保护焊打底，手工焊盖面、
1.4.1.6 按图纸要求焊铸钢接头，二次组装切头，确保拱梁两端铸轴销孔间距及椭园曲线拱高度。
1.4.2 直线箱形梁加工
1.4.2.1 外伸梁及连梁均采用直线箱形梁，组装工艺参考Ｈ型钢加工工艺。
1.4.2.2 箱形梁焊接采用co2气体保护焊打底，自动埋弧焊盖面，为提高工效，减少焊接变形，箱形梁平放，用门式自动埋弧焊，两道焊缝双机焊接。
1.5 檩条及柱间支撑连梁加工
檩条及柱间支撑连梁均为T型钢与钢管组合截面，加工工艺校为简单，先加工Ｈ型钢，对剖成T型钢，在压力机上矫正后与钢管组焊成组合截面，确保构件质量的关键是控制焊接变形，采用co2气体保护焊焊接可大为减少焊接变形。
1.5.1 焊接工艺及焊接工艺评定
1.5.1.1 焊接条件要求
(1) 露天操作下雨时不允许焊接作业。
(2) 室温小于5℃，焊接时构件应予热。
(3) 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。
1.5.1.2 焊接材料要求
(1) 型号及规格
材质为Q345-C, Q345-qD低合金钢板焊接材料(与铸钢件焊接时焊接材料相同)：手工焊焊条E5015Ф3.2、Ф4.0焊条；CO2气体保护焊焊丝H08Mn2SiФ1.6；埋弧焊焊丝H08MnA；焊剂HJ402；材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303，E4315Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0。
(2) 所有焊接材料都必须具质量保证书。
(3) 焊条使用前必须经过烘培。
1.5.1.3 焊工资格
所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。
1.5.1.4 焊接规范
手工焊规范
焊条直径
（mm）
焊接电流（A）
平焊
横焊
立焊
仰焊
φ3.2
100-140
100-130
85-120
90-130
φ4
160-180
150-180
140-170
140-170
φ5
190-240
170-220

埋弧焊规范
焊丝直径
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm／min）
型号
直径

H08A
H08MnA
φ4
525-575
32-34
37.5
φ5
600-650
34-36
37.5
C02气体保护焊
焊丝
焊接参数
气体
流量
（1/min）
牌号
直径
电流
（A）
弧压
（V）
焊接速度
（cm／min）
H08mn2si
1.6mm
340-380
34-36
38-45
25

1.5.1.5 焊接工艺评定
(1) 钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定
(2) 工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。
(3) 工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。
(4) 焊接质量检验等级：与桥梁连接处对接焊缝为一级焊缝；其它对接焊缝为二级焊缝；角焊缝为三级焊缝。
1.6 涂装工艺
1.6.1 抛丸除锈
1.6.1.1 钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,并达到规定的除锈等级,GB8923-88标准Sa2.5级要求。严禁用湿丸除锈。
1.6.1.2 所有构件均采用抛除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净。
1.6.1.3 构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
1.6.1.4 抛丸前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
1.6.1.5 抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污。
1.6.1.6 抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
1.6.1.7 除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应避免重新污染。
1.6.2 涂装方法
1.6.2.1 喷丸除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。
1.6.2.2 涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。
1.6.2.3 涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。
1.6.2.4 涂漆环境条件：
温度：≥5℃；相对湿度：≤85%
1.6.2.5 油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。
1.6.2.6 结构件的涂装采用氟碳涂料或热浸锌，具体方案由建筑和甲方确定后再制定。
1.6.2.7 涂层保护
(1) 涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。
(2) 由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。
(3) 膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修补前表面应清洁。
1.7 运输方案
1.7.1 构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。
1.7.2 运输前必须核对构件编号是否正确。
1.7.3 运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。
1.7.4 连接板等小件应装箱并与构件配套运输。
1.7.5 构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单。
1.7.6 构件运输必须按安装要求配套出厂。
2 钢结构安装方法
2.1 吊装机械布置
上段拱梁分两段在中间支架空中拼接，每段梁重量小於8t，下段拱梁分两段在地面拼接成整体, 重量小於5t，选用3台汽车吊吊装椭园体钢结构骨架，桥面上安排1台20t汽车吊, 1台12t汽车吊，待拱梁吊装就位后20t汽车吊先退场，桥面下安排1台12t汽车吊。
2.2 钢结构吊装程序
施工顺序：外伸横粱轴线放线→外伸横粱安装→外伸横粱连梁安装→上下拱梁焊接一端铸钢支座→立上拱梁中间支撑架→吊装及拼接上拱梁(焊接另一端铸钢支座)→安装柱间支撑连梁→安装柱间及屋面支撑→安装下拱梁吊杆→拼接及吊装下拱梁(焊接另一端铸钢支座)→坚向檩条安装→檩条安装。
2.3 主要构件安装要点
2.3.1 椭园体钢架安装分成桥面上，桥面下两个作业面，先吊装中间拱梁，再分别向两端吊装，减少误差积累。
2.3.2 搭设上拱梁中间支撑架(平面2mx2m)，用脚手架钢管φ48x3.5搭设，间距1m，步距1,5m。
2.3.3 上拱梁分两段在中间支撑架空中拼接，先吊装的一端梁其铸钢支座按轴线位置先焊在外伸横梁上，另一端拱梁铸钢支座吊装就位后再现场焊。
2.3.4 下段拱梁分两段在地面拼接成整体，桥面下安排1台12t汽车吊配合手链吊装，先吊装的一端梁其铸钢支座按轴线位置先焊在外伸横梁下，拱梁吊装就位后另一端铸钢支座再现场焊。
拱梁吊装顺序见附图：

2.3.5 吊装完第一、二片拱梁,必须用经纬仪按规范要求校正，立即拉上安全网，防止操作人员高空坠落，然后安装拱梁之间支撑连梁,檩条，使两片拱梁形成一个稳定单元。
2.3.6 部份区域，地面下有电缆沟，为确保吊车行驶时对电缆沟的保护，应横向铺设路基箱。
2.3.7 加强与结构制作单位的联系，根据安装进度提前提交构件运输计划。
2.3.8 对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。
2.3.9 钢结构制作单位应同时向安装单位，提供相应交工资料。
2.3.10 拱梁,连梁等大型构件，运输、堆放在吊装点附近，直接起吊，可减少现场二次倒运。

2.3.11 高强螺栓施工工艺流程

3 电气安装工程
3.1 施工工序流程图

电气安装工程施工工序流程图
3.2 主要施工方法
3.2.1 电气盘、箱安装
本工程的各类配电盘、端子箱大多设置在蛋型壳体内。
设备的吊装将采用吊车将设备吊至设备入口处，然后用液压小车运至安装位置。
3.2.1.1 低压配电盘安装
本工程低压盘的安装，如下图所示。

（A） 装于配电室内的低压配电盘

（B） 装于蛋型壳体现场的配电盘
3.2.1.2 各类电气箱安装
各类电气箱的安装方式及安装高度将按施工图及现场实际情况，先制作、安装好支架，然后将设备以镀锌螺栓牢固地固定于支架上并可靠接地。支架的防腐按设计规定。
3.2.2 照明工程
本工程将安装灯具450套。
照明电源由照明配电柜（箱）提供；照明线路采用TN-S系统；壳体内的照明灯具的布置按施工图规定。
施工时将根据设计内容采用新版（2002年9月版）《建筑安装工程施工图集》“DQ10照明灯具安装”中的相关做法和GB 50303-2002标准《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求进行。
3.2.3 槽架安装
当本工程共有不同宽度的槽架2750m。施工时，桥架间采用背板以螺栓连接，其支架拟采用成套的立柱与托臂。桥架和托臂间采用压板固定；立柱的安装采用焊接的方法固定于预埋铁件或钢构件上。
(1) 当建、构筑物的顶面或侧壁的不平度超过20mm时，将采用下图所示的方法用“调节铁件”找平、找直。

吊架及支架的调节方法
(2) 直线段的钢制槽架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，要设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度(L)宜为50mm；特殊伸缩缝(指两侧地基条件不一致，如变形缝)的宽度以满足电缆有足够垂度和曲率半径为宜，如下图所示。

槽架伸缩缝的设置
(3) 当槽架遇到标高明显变化时，槽架将作“平转坡度”，不陡变。
(4) 其他环节的做法按电气安装图集JSJT-121《槽架安装》施工。
3.2.4 钢管暗配
本工程在砖、混凝土结构暗配的钢管（口径20-100mm）共计27500m