热处理规程.docx

本规定适用于热处理炉对碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和一般合金工具钢等结构件的热处理，消除结构件切割和焊接后的内应力。
一、热处理退火前的准备工作：
1、所有结构件必须经过检验合格后，出具检验合格票具（包括结构件无损探伤合格、保证工件焊缝及外观合格、结构件的焊接尺寸）才可进行热处理退火工艺。
2、所有要进行热处理退火的结构件，必须修磨焊缝、打磨毛刺、飞边、焊渣、焊瘤等。
3、工件中有热处理退火后容易变形的部位（如焊接前加工的孔等）要采取措施，防止产生变形，影响产品质量；需要工件焊接工艺支撑的要焊接工艺支撑，必须选择合理的位置。
4、所有工件的热处理退火要进行登记造册，记录好工件的名称、图号、工件编号等，以备检查。
5、检查热处理工件表面有无影响热处理退火的潜在缺陷存在，工件表面及隐蔽处是否清理干净，是否存在影响退火质量的杂物或污渍存在。
6、装炉前要检查热处理设备是否完好，炉体有无损坏。
7、所有热处理设备中的活动零部件运动是否正常；电器线路工作状态是否良好；检查测温记录仪表、控制系统是否良好。
8、检查降温系统、循环系统等电路和控制系统是否良好。
9、检查工辅具是否完整，特别是起重设备、钢丝绳、钓具、夹具是否适应，是否存在安全隐患，禁止进行违章操作。
二、热处理装炉：
1、不同工件在进行搭配装炉时，工件在炉内要合理放置，不能有影响工件热处理退火要求的隐患存在。
2、每炉装炉量不得超过热处理电炉设计的最大装炉量，所有工件尺寸必须与电炉工作室的尺寸相适应。
3、工件装炉位置应在电炉的加热区之内，工件上下前后左右与炉顶、炉墙和电阻丝保持一定距离，底下应加垫铁，件与件之间应隔开30mm，以保证热气流的流通，提高热处理退火的质量。
4、装炉时，要垫平工件，由下到上要合理堆放，垫平、装稳、垫实，避免炉内装料不均，造成各区域温度差异，防止由于堆放的不正确，产生工件的倒塌和碰击炉墙的现象存在。
5、对于产品采用每几件为一组，用专用退火工装支架进行装炉；附件可根据工件形状，设计简易工装进行装炉；其他工件可根据实际情况进行装炉。
6、工件在装炉时，要起吊平稳，防止起吊过程中存在安全隐患和磕碰炉体的现象存在。
三、热处理退火技术工艺要求：
1、退火温度和保温时间的控制：
1.1、热处理退火的升温、保温均以仪表温度为重要依据，在整个热处理过程中，必须保证炉膛温度和仪表温度一致。
1.2、热处理退火的升温、保温要严格按照退火工艺技术要求进行，严格控制温度和时间，确保热处理退火质量，因为加热温度偏低，达不到退火要求，温度过低，又会使奥氏体晶粒过分长大，造成冷却时相组织转变困难。
热处理退火工艺技术要求对工件退火温度和时间的要求：
⑴ 、装炉温度200℃，升温速度小于80℃/h。
⑵ 、保温升温至610℃±10℃，进行保温6h。
2、退火降温和出炉温度的控制：
控制好退火降温和出炉温度，也是保证退火质量的一个重要条件，要严格按照退火工艺技术要求进行。
热处理退火工艺技术要求对工件退火降温过程的要求：
⑴ 、降温：随炉降温，降温速度小于80℃/h，冷却过程中工件最大温差不超过100℃。
⑵ 、出炉：降温至炉温200℃，开盖出炉。
3、工件温度曲线的控制：
⑴、对炉内5点温度进行控制，打印热处理温度曲线，其温度不均匀度不大于20℃。
⑵、做好每炉热处理记录及热处理温度曲线图，做好热处理过程记录。
4、热处理过程中应该经常检查各区的温度变化，保证各区温度均匀；检查各处设备是否正常运转；如果有异常要及时进行记录和处理。
四、热处理检验：
热处理退火完成后必须进行检验，首先要检查有无变形、弯曲、开裂。如有较大弯曲要进行校正；在砂轮打磨时，要注意安全，防止砂轮碎裂伤人。
五、热处理记录：
每班必须填写好交班记录，热处理仪表记录纸上要填写日期、炉次和热处理工件的材质；每天按要求填写“生产日报表”；做好最后的检验记录整理，要妥善保管以备检查。
六、热处理后的工件要进行分类堆放，合理放置，减少不必要的损失。