螺杆空压机维护保养方案C.doc

螺杆空压机维护保养方案
1.目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。
2.适用范围：
适用于螺杆式空压机日常维护和定期保养，包括：日常维护、定期维护、定期检查、电柜仪表系统的维护。
3.职责：
3.1.设备的日常保养由车间操作员工当班进行，包括设备表面清洁、点检、日常异常的报修；维修部负责定期的维护、设备内部清洁、委外维护等。技术人员负责确认。
3.2.定期保养由设备部设备管理员为主，设备操作员参加。利用周末或调休的时间进行。
4.设备维护保养管理流程
4.1. 流程示意
结束
定期检查各种设备
①维护保养计划
②定期维护各种设备
设备维护技术支持
③要求外部维修配合
审核
审批
④联系有关维修单位
接受维护邀请
洽谈维护合同
⑤洽谈维护合同
审批
⑥签订维护合同
签订维护合同
⑦进行设备维护
进行相关配合
提出设备维护验收
⑧进行设备维护验收
审批
⑨设备维护验收手续
接收维护验收手续
⑩投入使用
开始
生产总监
生产车间
设备管理组
外部维修单位

4.2. 设备维护保养管理流程说明
任务概要
设备维护保养管理
节点控制
相关说明
①
空压机管理员根据此设备使用说明书提出设备维护期限，设备管理组定期检查空压机的运行情况。
②
设备管理组定期对空压机进行维护，对设备维护提供相应的技术支持。
③
对于不能自行维护的设备，设备管理组提出邀请外部维修单位配合，并将申请报制造中心审核，副总经理审批。
④
副总经理对邀请外部单位配合维修的请求批复后，设备部联系并选定有关外部维修单位
⑤
外部维修单位接受邀请后，双方洽谈合作细节，并初步确定合同各项条款，报副总经理审批。
⑥
副总经理审核合同的各项条款，批准后，双方签订正式的设备维护合同。
⑦
外部维护单位按合同规定条款对设备进行维护，设备管理组对设备维护给予相应的配合。
⑧
设备维护工作完成，外部维修单位提出设备维护验收申请，设备维护验收，设备管理组参与
⑨
副总经理审批后，生产车间填写有关设备维护验收单，并办理结算手续。
⑩
设备维护验收合格后投入使用。

5.螺杆空压机设备维护保养明细计划
类
别
保养项目
维护保养标准
每天保养内容
1、检查油位

2、检查空滤芯和冷却剂液位

3、检查软管和所有管接头
是否有泄漏情况
4、检查易耗件已经到了
如到了更换周期必须停机予以更换 
5、检查主机排气温度
达到或接近98℃，必须清洗油冷却器
6、检查分离器压差
达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯
7、检查冷凝水排放情况
排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器
8、检查空气压缩机是否有不正常响声

每月保养内容
1、检查冷却器
必要时予以清洗
2、检查所有电线连接情况
予以紧固
3、检查交流接触器触头
予以紧固
4、电机吸风口表面和壳体表面
清洁（扫）灰尘
5、回油过滤器
清洗
6、检查空气压缩机设定与运行
要求一致
每季度保养内容
1、主电机和风扇电机
清洁（扫）
2、油过滤芯 
更换
3、冷却器
清洁（扫）
4、检查最小压力阀、安全阀 

5、检查传感器

每年保养内容 
1、润滑油及油气分离器滤芯 
更换新的
2、空气过滤器滤芯，油过滤器 
更换新的
3、安全阀校准 

4、检查弹性联轴器

5、冷却风扇 
正常运行
6、自动排污阀 
清洗（扫）
7、电动机润滑油脂
补充或更换

6．润滑油
6．1当润滑油发生下述变化时，应换油： 
1、含水量大于0.1％； 
2、酸值大于 2 mg KOH/g； 
3、运动粘度变化超过允许值的 10％； 
4、颜色变化至棕黑。 
6．2换油方法：换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再
将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。 
通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。 
7.常见故障的分析及处理方法
常见故障
产生原因及处理方法
压缩机不加载 
1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；检查油位 
2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换 
3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补
排气压力过低
1) 检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀 
2) 检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀 
3) 耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量 
4) 检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换
5) 检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换
6) 检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整
7) 压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机
 排气压力过高
1) 检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障
2) 加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀 
3) 检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关 
排气温度过高
1) 检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力
2) 检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油
3) 检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞 
4) 检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面
5) 检查环境对机组进风及排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常
6) 检查温控阀是否损坏；检查电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换
7) 检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有，更换油过滤器滤芯
压缩机耗油大 
1) 疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如大，应检查机组内泄漏点并予以排除 
2) 检查压缩机油位是否偏高，如高，应降低油位 
3) 检查压力阀开启压力是否正常，必要时应检查、更换阀门
4) 检查回油管是否堵塞，必要时应清洗或更换回油管
5) 检查油气分离器滤芯是否失效，必要时应更换油分离器滤芯
压缩机不供气
1) 检查控制油缸有无动作，检查蝶阀有无机械故障 
2) 查看加载电磁线圈是否有吸力
3) 逐一排查电磁阀所在的分电路
压缩机启动后自动停机
1) 检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除
2) 进气蝶阀关闭程度是否正常，应检查，需重新调整或更换
3) 检查Y－△ 启动中接触器和电机三相是否正常
压缩机不能启动 
1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好
2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常
停机后启动困难
1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油
2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油 
3) 轴封严重漏气，拆下更换
4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置

8.设备资产、设备信息及备件管理
公司人力资源中心负责确定年度设备管理组成员，设备管理组负责建立并维护设备资产管理系统，建立设备档案，对机器设备进行评估，盘点、普查设备的技术状态，确定年度设备的修理计划及其检修任务，完善和确定各设备的完好标准，完善设备信息及备件管理系统，纳入公司年度营业计划的设备投资计划中实施。
9．螺杆空压机管理规定
9.1各主要部件的定期保养和维护： 
为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,定期维护、定期点检，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 
9.2主要部件维护保养参照下表进行: 
项目
内容
检查或更换周期（达到8000后归零重新计时）
责任担负
500
2000
3000
4000
6000
8000
空气过滤器滤芯
清除表面杂质、灰层
√

生产车间
更换新滤芯

√
进气阀密封件
密封圈检查及更换

√
设备管理部
高级冷却油
检查油位
√

设备管理部
更换新油

√
设备管理部
油过滤器
更换新件

√
维修部
油分离器
更换新件

√
维修部
最小压力阀
检查开启压力

√

维修部
冷却器除尘
清除散热灰尘

√

维修部
安全阀
安全阀校验

√

维修部
放油、水阀
排放水分、污垢
√

日常处理由使用部门进行

10.设备维护保养记录表
10.1. 设备点检表
10.2. 设备保养记录表
10.3 易损件更换明细表
11. 相关及支持性文件
基础设施管理控制程序
安全生产管理控制程序
应急计划程序
生产制造控制程序