先进制造 提要.docx

1.简述制造业发展历程 
1.用机器代替手工，从作坊形成工厂 2）从单件生产方式发展成大量生产方式3）柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术 
2. 什么是质量体系？质量体系包括哪些基本要素？ 
答：（1）质量体系是实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。（2） 质量体系包括总体要素、基本过程要素、辅助过程要素、基础性要素 
3. 成组技术的原理是什么？简述成组技术在产品设计、制造工艺及生产组织与管理中的应用。  
答：（1）成组技术的原理是将企业生产的多种产品、部件和零件，按照一定的相似性准则分类成组，并以这种分组为基础组织生产的全过程，从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化及高效益。（2） 在产品设计中实施成组技术，通过对企业中已设计、制造过的零件编码和分组，可建立起设计图纸和资料的检索系统。当设计一个新零件时，设计人员将设计零件的构思转化成相应的分类代码，然后按此代码对其所属零件族的零件设计图纸和资料进行检索，从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件图。 成组技术在制造工艺中主要应用于成组工艺过程、成组夹具以及在CAPP和数控编程中的应用。 在生产组织中，采用成组单元或成组流水线，可以缩短零件的运输线路，提高生产单元或系统的柔性。在生产管理中，以零件族为基础编制生产计划和生产作业计划，可以提高生产管理的效率，提高设备和劳动力的利用率。 
4. 制造资源计划(MRPⅡ)的概念和特点 
MRPⅡ可分为生产的计划控制、物流管理和财务管理三大子系统，是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。 
MRPⅡ系统的特点1.管理信息的集成性，2.计划的可执行性，3.管理的系统性，4.数据的共享性，5动态应变性，6.物流、资金流的统一 
5.简述JIT进行生产管理的原理？ 
答：JIT的基本原理是以装配为起点，在需要时就向前道工序提取必要的零部件。尽可能地减少在制品储备，按件传送，任何工序不准生产额外的数量，宁可中断生产，决不积压在制品。全部生产由最后的装配工序调整和平衡。 
6.先进制造技术的定义、学科内容 
先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上可以说，先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。
 7. 柔性制造系统的实质 
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。”
 8.简述先进管理技术的特点？ 
答：（1）以人为本的思想（2）重视发挥信息的特点（3）强调柔性化生产（4）强调技术，组织与管理的集成（5）强调简化组织结构 
9. CIMS是指什么?从功能角度看，它的基本部分有那些？ 
答：（1）CIMS就是计算机集成制造系统，是在计算机技术、信息处理技术、自动控制技术、现代管理技术、柔性制造技术基础上，将企业的全部生产、经营活动所需的各种分散的自动化系统，经过新的生产管理模式，把企业全部生产过程中的有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物料流有机地集成起来，以获得适用于多品种、中小批量生产的高效益、高柔性、高质量的制造系统。 
（2）CIMS由管理信息系统(MIS)、工程设计自动化系统(CAD/CAM)、制造自动化系统（或柔性自动化系统）(FMS)、质量保证系统(CAQ)
10. 绿色设计的概念及原则： 
绿色设计也称生态设计.环境设或环境意识设计在产品整个生命周期内。着重考虑产品环境属性(可拆卸性，可回收性、可维护性、叮重复利用性等).井将其作为设计目标在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的功能，使用寿命和质盘等要求。1.资源最佳利用原则2.能量消耗最少原则3.零污染”原则4.零损害”原则5.技术先进原则6.生态经济利益最佳原则 
二．并行工程与传统的串行制造技术的不同，从试并行工程的定义，特点，运行机制展开讨论 
是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就要考虑到产品全生命周期的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。 
1. 并行工程所面对的是产品及其生命周期2.在产品开发的早期阶段并行考虑后续阶段的各种因素3.摆脱传统的“串行”，强调“并行4.强调协同、一体化设计5.重视客户的需求6.持续地改进产品设计与开发的有关过程 7.并行交叉地进行产品及其有关过程的设计8.突出人的作用，强调人们的协同工作并行工程下面向制造的设计是一种崭新的设计方法和设计理念，应在根据设计任务、产品结构特点和功能特点进行产品设计的同时，充分考虑产品的可靠性、加工工艺、加工条件等和制造有关的因素，从而达到缩短产品投放市场的时间、提高产品品质、提高产品经济性的目的，使企业变得更有竞争力 
三，论述先进制造技术的发展趋势。 
当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面。1 制造自动化技术向纵深方向发展2 设计技术不断现代化3 加工制造技术向着超精密超高速以及发展新一代制造装备的方向发展4 绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征5 虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用。 
四.分析题 试分析一个公司要实现敏捷制造其敏捷性应当体现那六个层面？敏捷制造具有哪些特征？ 
六个层面：（1）市场层面（2）组织层面（3）设计层面（4）生产层面（5）管理层面（6）人的层面 特征：1 全新的企业合作关系：虚拟企业。2 大范围的通讯基础结构。3 为订单而设计、为订单而制造的生产方式。4 高度柔性的、模块化的、可伸缩的生产制造系统。5 柔性化、模块化的产品设计方法。6 高质量的产品。 
五.分析题试分析精益生产的特征 
1）以用户为“上帝” 产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品，尽可能短的交货期来满足用户的需求，2）以“人”为中心人是企业一切活动的主体，应以人为中心，大力推行独立自主的小组化工作方式。3）以“精简”为手段在组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的环节和人员。4） Team Work和并行设计 精益生产强调Team Work工作方式进行产品的并行设计。5）JIT供货方式 JIT工作方式可以保证最小的库存和最少在制品数。6）“零缺陷”工作目标 精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零缺陷”。即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。
6..FMS由哪几部分组成？各子系统的功能特征是什么？（15分） 
答：FMS主要由下列三部分组成:加工系统、物流系统、控制与管理系统。 
各子系统的功能特征：（1）加工系统：FMS 的基本制造单元，由CNC 机床、柔性制造单元（FMC）及工具等组成。（2）物流系统：包括自动化仓库、中央刀具库、无人运输小车、输送带及搬运机器人等。（3）控制与管理系统：包含过程控制及过程监控两个子系统，进行加工系统及物流系统的自动控制，以及在线状态数据自动采集和处理。三个子系统的有机结合，构成了一个制造系统的能量流（通过制造工艺改变工件的形状和尺寸）、物料流（主要指工件流和刀具流）和信息流（制造过程的信息和数据处理）。
1、分析CIMS和FMS的有哪些相同和不同的地方 
CIMS是自动化程度不同的多个子系统的集成，如管理信息系统（MIS）、制造资源计划系统（MRPII）、计算机辅助设计系统（CAD）、
计算机辅助工艺设计系统（CAPP）、计算机辅助制造系统（CAM）、柔性制造系统（FMS）,以及数控机床（NC，CNC）、机器人等。CIMS正是在这些自动化系统的基础之上发展起来的，它根据企业的需求和经济实力，把各种自动化系统通过计算机实现信息集成和功能集成。当然，这些子系统也使用了不同类型的计算机，有的子系统本身也是集成的，如MIS实现了多种管理功能的集成，FMS实现了加工设备和物料输送设备的集成等等。 性制造系统  
柔性制造系统是以数控机床或加工中心为基础，配以物料传送装置组成的生产系统。该系统由电子计算机实现自动控制，能在不停机的情况下，满足多品种的加工。柔性制造系统适合加工形状复杂，加工工序多，批量大的零件。其加工和物料传送柔性大，但人员柔性仍然较低。 
2、并行工程于串行工程相比有哪些优缺点? 
并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。它要求产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）内各阶段的因素（如功能、制造、装配、作业调度、质量、成本、维护与用户需求等等），并强调各部门的协同工作，通过建立各决策者之间的有效的信息交流与通讯机制，综合考虑各相关因素的影响，使后续环节中可能出现的问题在设计的早期阶段就被发现，并得到解决，从而使产品在设计阶段便具有良好的可制造性、可装配性、可维护性及回收再生等方面的特性，最大限度地减少设计反复，缩短设计、生产准备和制造时间。 3、敏捷制造的组成有哪些？ 
敏捷性是通过将技术、管理和人员三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。首先，具有高度柔性的生产设备是创建敏捷制造企业的必要条件（但不是充分条件）。所必需的生产技术在设备上的具体体现是：由可改变结构、可量测的模块化制造单元构成的可编程的柔性机床组；“智能”制造过程控制装置；用传感器、采样器、分析仪与智能诊断软件相配合，对制造过程进行闭环监视，等等
1、先进制造技术的内涵 
目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 
2、数据库系统在CIMS中的作用和地位 
数据库分系统是支持CIMS各个分系统、覆盖企业全部信息的数据存储和管理系统。它是逻辑上统一、物理上分布的全局数据库管理系统，可以实现企业数据和信息集成。数据库系统提供了定义数据结构和方便地对数据进行操纵的功能；具有安全控制功能，保证了数据安全性；提供完整性控制，保证数据正确性和一致性；提供并发控制，保证多个用户操作数据库数据的正确性。所以数据库技术是管理数据、实现共享的最通用的方法。  
在CIMS中还有一个专用的工程数据库系统，用来处理大量的工程数据，如图形、工艺规程、NC代码等。工程数据库系统中的数据与生产管理、经营管理数据按一定的规范进行交换，从而达到全CIMS的信息集成和共享。  3、快速原型技术的基本过程 
快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。 
该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。
1、简述现代设计技术的内涵，现代设计技术有哪些特点？ 
现代设计技术是在传统设计方法的基础上继承和发展起来的，是一门多专业和多学科交叉，其综合性很强的基础技术学科。 
现代设计技术具有下列特点： （1）系统性，（2）动态性，（3）创造性，（4）计算机化，（5）并行化、最优化、虚拟化和自动化，（6）主动性。
2、与传统设计相比为什么说CAD技术具有巨大的优越性？ 
CAD技术的优越性： 
（1）可以大大提高设计质量。（1.5分） 
（2）可以提高设计效率，缩短产品开发周期。（1.5分） （3）可以较大幅度地降低生产成本。（1.5分） 
（4）能够将技术人员从繁重的计算、绘图、修改工作中解放出来。
2. FMS 
     柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它 按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 
3. CE  并行工程即concurrent engineering，简称CE，是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程（包括制造过程和相关过程）的一种系统方法。换句话说，就是融合公司的一切资源，在设计新产品时，就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质量检测、可靠性、成本等各种因素。
4. ATM 
     先进制造技术，为了适应现代生产环境及市场的动态变化，在传统制造技术基础是哪个通过不断吸收科学技术的最新成果而逐渐发展起来的一个新兴技术群。 
5. RE 反求工程，以已有产品为基础，进行消化，吸收并进行创新改进，使之成为在新产品的一种开发模式。 
1. 快速原型技术的基本过程 
快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。 
该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。 
2. 数据库系统在CIMS中的作用和地位 
数据库分系统是支持CIMS各个分系统、覆盖企业全部信息的数据存储和管理系统。它是逻辑上统一、物理上分布的全局数据库管理系统，可以实现企业数据和信息集成。数据库系统提供了定义数据结构和方便地对数据进行操纵的功能；具有安全控制功能，保证了数据安全性；提供完整性控制，保证数据正确性和一致性；提供并发控制，保证多个用户操作数据库数据的正确性。所以数据库技术是管理数据、实现共享的最通用的方法。  
在CIMS中还有一个专用的工程数据库系统，用来处理大量的工程数据，如图形、工艺规程、NC代码等。工程数据库系统中的数据与生产管理、经营管理数据按一定的规范进行交换，从而达到全CIMS的信息集成和共享。  
3. 简述并行设计内涵,特点,技术体系及其对制造业的影响 
并行设计是指集成地、平行地处理产品设计制造及其相关过程的系统方法。并行设计要求产品的设计开发者一开始就考虑产品整个生命周期（从概念设计到产品报废处理）的所有因素。 
特点：信息资源共享，即时交互和协同，系统集成。 
技术体系：1.并行环境下的信息抽象与建模技术；2.计算机辅助设计评价与决策——DFMA与RPM；3.支持并行设计的分布式计算机环境。 
影响：并行设计改变了传统的串行工作方法，使得在设计阶段就可能有制造和营销服务人员的介入和彼此信息交互。可以避免失误，减少反复，增强了综合协同，从而达到提高质量、缩短开发周期和降低成本的目的。可以预计并行设计在今后的虚拟制造体系中将大有作为。  
4. CAPP有哪三种？请简述派生式CAPP的工作原理。 
派生式CAPP，创成型CAPP，综合型CAPP。 
原理：它是利用成组技术将工艺设计对象按其相似性（例如，零件按其几何形状及工艺过程相似性；部件按其结构功能和装配工艺相似性等）分类成组（簇），为每一组（簇）对象设计典型工艺，并建立典型工艺库。当为具体对象设计工艺时，CAPP系统按零件（部件或产品）信息和分类编码检索相应的典型工艺，并根据具体对象的结构和工艺要求，修改典型工艺，直至满足实际生产的需要。
1、先进制造技术：在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源、以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 
2、物流系统：是指在一定的时间和空间里，由所需运转的原材料、零部件、半成品、产成品等物流，通过包括加工设备、搬运和装卸机械、运输工具、仓储等相关设施，由所从事人员以及相关信息等若干相互依赖和制约的要素说构成的具有特定功能的有机整体和动态过程。 
3、精良生产：运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源为企业谋求经济效益的一种新型企业生产方式。 
4、计算机集成制造：借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，使企业内的各种功能得到整体优化，从而提高企业适应市场竞争的能力。 
5、并行工程：一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的、一体化的工作模式，这种模式可使产品开发人员一开始就能考虑到从产品概念设计到产品消亡的整个产品生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户要求。 1、简述狭义的制造和广义的制造之间的区别和联系。 
狭义的制造，指生产车间内与物流有关的加工和装配过程；（2分） 
广义的制造，包含市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一系列相互凉席的生产活动。（3分） 
狭义的制造是广义的制造的一部分。（2分） 2、简述传统设计与绿色设计之间的区别和联系。 
传统设计是从企业的发展战略和获取企业自身最大经济利益为出发点，主要考虑产品的功能、质量和成本等基本属性。（2分） 
绿色设计是将产品全生命周期中的设计、制造、使用、回收及再生等各个环节作为有机整体，在保证产品功能、质量和成本等基本性能的前提下，充分考虑各环节资源、能源的合理利用、环境保护和劳动者保护等问题。（3分） 
传统的产品设计及涉及产品生命周期的市场分析、产品设计、工艺设计、制造和销售以及售后服务等几个环节。绿色设计则涉及产品全生命周期。（2分） 3、简述MRP与MRPII之间的区别与联系。 
MRP的基本指导思想是：只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门需要的物料。MRP的目标是：在提供顾客最好的服务的同时，最大限度地减少库存，以降低库存成本。（3分） 
MRPII是将闭环MRP和企业的财务系统连接起来，形成一个集企业生产、财务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生产管理信息系统。MRP的基本思想是：把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法把企业各种资源和产、供、销、财各个环节实行有效地计划、组织、控制和协调。（4分） 
4、简述PDM与ERP之间的区别与联系。 
PDM管理与产品相关的信息和过程，侧重于产品组成信息流的管理，其代表性功能有产品数据的存储和管理、产品信息配置及管理、工作流程管理、项目管理、产品变更信息管理等。（2分） 两者的过程作用对象之间存在因果联系，过程的逻辑序列间存在执行和验证的关系，管理目标的一致性，过程的支持条件有着固有的联系。
4、简述柔性制造系统（FMS）的特点。 
（1）柔性高，适应多品种中小批量生产；（1分） 
（2）系统内的机床在工艺能力上是相互补充或相互替代的；（1分） （3）可混流加工不同的零件；（1分） 
（4）系统局部调整或维修不中断整个系统的运作；（1分） 
（5）递阶结构的计算机控制，可以与上层计算机联网通信；（1分） （6）可进行第三班无人值守生产；（1
5、简述高速加工技术的内涵及高速切削加工所涉及的关键技术。 
高速加工技术是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。（3分） 
关键技术包括高速主轴、快速进给系统、高性能CNC控制系统、先进的机床机构、高速加工刀具等。
1.  FMS由哪几部分组成 
2.简单说明扫描隧道显微镜工作原理。 
3简要说明快速原型制造技术实现零件的成型过程。 
4  ISO全面质量管理的内涵是什么？全面质量管理的内容由哪四个方面？问题补充：    最佳答案 1.加工系统、物流系统和控制系统 
2.扫描隧道显微镜(STM)的原理是用极尖的探针对被测表面进行扫描，探针和被测表面非常接近，在一定的电场作用下产生隧道电流。探针和表面间距离的极微小变化将使隧道电流产生很大变化。扫描时探针升降以保持隧道电流不变，因而可测出表面形貌高低。 
3.（1）首先将CAD模型按一定厚度分层。即将模型离散成一系列的二维层面。（离散） （2）根据各层面的轮廓数据，进行层面工艺规划，生成数控代码。（即层面信息处理或层面工艺规划） （3）由数控成型机接收控制指会，以平面加工的方式，按顺序（从下往上）加工各单元层面，并逐层粘接起来。最后，得到与CAD模型相对应的三维实体。（堆积成型） 4.ISO是国际标准化组织，与全面质量管理是两码事。 全面质量管理的内涵： 
1）具有先进的系统管理的思想2）强调建立全面的有效的质量管理体系3）目的在于让顾客满意、社会受益。 
全面质量管理的的内容：全面的、全过程的、全员参加的、多方法的质量管理。
1、典型FMS的三个子系统是： 加工系统 、  运储系统 、计算机控制系统。 2、先进制造技术的特点：先进性  、规范性、实用性、集成性、系统性、动态性。 3、CIMS系统的三要素：人 、经营、 技术。
4、FMS中央管理计算机肩负的任务：控制、 监控、监视。
1．先进制造技术包含主体技术群 、支撑技术群和制造技术环境  三个技术群。 5．先进制造基础技术的特点除了保证优质、高效、低耗外，还应包括 无污染    。 
6．微细加工中的三束加工是指    电子束    ，   离子束          ，    激光束      。 
8. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑   环境影响 和    资源效率      的现代制造模式。 
11.超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构，这种主轴通常被称为    空气轴承主轴     
12.快速原型制造常用的工艺方法    光固化成形， 叠层实体制造 ， 选择性激光烧结  ， 熔融沉积制造    。 
15.虚拟制造技术是以    信息技术  、   仿真技术  、   虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。 
17.大规模集成电路的微细制作方法有    外延生长， 氧化，   光刻  ，  选择扩散 ， 真空镀膜   
名词解释 1 DFC  Design For Cost的意思是面向成本的设计，它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX（Design For X）技术的一个分支。面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。 
2、 AM敏捷制造（Agile Manufacturing）敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。
3、 .数控加工设备在FMS中的配置形式有哪几种，如果让你新建一条FML，你会选择哪种配置形式，为什么？ 答：配置形式有互替形式(并联)、互补形式(串联)和混合形式(并串联)三种。配置主要取决于机床功能、物料流和信息流，而并非取决于加工设备的物理布局。如果新建一条FML，结合工厂产品较单一，需可靠性高的特点，我选择互替形式(并联)的配置，这样易于管理，投资较少。